CN2777285Y - 一种改进的滚珠螺杆的循环器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的滚珠螺杆的循环器结构，其由滚珠螺杆轴，螺帽单元、滚动组件、循环器等组件所组成，其是使用于机构的直线运动用的滚珠螺杆组件，其中所述的循环器是由两半片的单体组成，其中单体由本体座与上盖组成，设有螺旋沟槽供滚动组件运行，其上盖有导引片引导滚动组件运行，该导引片形成一加强面积，其是为提高圆弧沟槽有较好的运行轨迹R半径值而设；且因循环器的改进，所述的滚珠螺杆在运作时，使得滚动组件在其间运行时，有较好的运行效果，没有死角、没有磨擦的产生，促进滚珠螺杆的功能，而具备精准、使用寿命长、降低成本与达到静音的多重目的。

Description

一种改进的滚珠螺杆的循环器结构

技术领域

本实用新型涉及一种改进的滚珠螺杆的循环器结构，其包括滚珠螺杆轴、组合螺帽单元、滚动组件、循环器等组件，其是使用于机构的直线运动用的滚珠螺杆组件。

背景技术

在现有的技术中，习知的滚珠螺杆的循环器A(参阅图1)，是由循环器A中容纳钢球C后与一铁材B配合镶嵌，因为循环器A只有半边，另一半边为铁材B，该半边的循环器A为塑料材质，当钢球C在循环器A中运行时该塑料材质的循环器A容易被磨损造成损害，另一种循环器是脱蜡铸造的金属材质(参阅图2)，该钢球D在循环器E内运行，但是于该F点转弯处的弯曲弧度不佳，造成钢球D在该处与循环器E的管壁的磨损，因此失去滚珠螺杆的精准度，另外利用脱蜡铸造的金属材质其成本也较高，因此以上种种诸因都是影响着该行业的市场与持续发展，必须有一种便宜又好用且符合精准度的滚珠螺杆来取代，以解决上述的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种改进的滚珠螺杆的循环器结构，其通过改进而组合形成的滚珠螺杆，尤其是因循环器的改进，在其螺杆轴运作时，能使得滚动组件于其间运行时，有最好的运行效果，没有死角、没有磨擦的产生，促进滚珠螺杆的功能，而具备精准、使用寿命长、降低成本与达到静音的多重目的。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的一种改进的滚珠螺杆的循环器结构，其是由滚珠螺杆轴、螺帽单元、滚动组件、循环器等组件所组成，其是使用于机构的直线运动用的滚珠螺杆组件，其中：滚珠螺杆轴为圆状长条，在其外径上形成螺旋沟槽，该螺旋沟槽的剖面是呈半圆形；螺帽单元其内部具有圆形中空体，在圆形中空体内径表面设有螺旋沟槽是与滚珠螺杆外径上的螺旋沟槽配合后，供容纳滚动组件，该螺旋沟槽的剖面是呈半圆形；所述的滚动组件是复数设置的钢球，所述的钢球是运行于滚珠螺杆轴与螺帽单元及循环器之间，以作驱动；其特征在于：螺帽单元其内部的内径表面上一端具有一嵌槽，其是容纳循环器，其中循环器的两端由镶嵌组件把循环器夹持固定，而镶嵌组件则镶嵌于螺帽单元的内径的凹槽上，其中凹槽的位置是配合循环器夹持固定对应而设；镶嵌组件是由圆形橡胶与C形刮刷片组成，并设有凹孔供储油筒的固定杆镶嵌；循环器是由两半片且相互对应的单体组成，其中单体由本体座与上盖组成，该本体座具有凸块与圆弧沟槽，凸块是方便与上盖的凹槽镶嵌固定，该上盖形成一圆弧沟槽与凹槽，该圆弧沟槽与本体座的圆弧沟槽形成对应配合后供滚动组件运行，而凹槽则是供凸块镶嵌配合，其中上盖具有导引片以引导滚动组件遵行运动轨迹运行，该导引片为提高强度而形成一加强面积，而加强面积具有一个θ°角，其中单体的圆弧沟槽具有一R半径值以及在管壁上形成RQ半径值，且是不同圆心，其是为提高圆弧沟槽有较好的运行轨迹而设，其中运行轨迹采用最大R半径值。

为能方便了解本实用新型的内容，及所能达到的功效，下面配合附图和所给出的实施例对本实用新型的技术内容进行进一步详细的描述。

附图说明

图1是习用技术之一的正视图；

图2是习用技术之二的剖视图；

图3是本实用新型螺帽单元正视图；

图4是本实用新型螺帽单元立体图；

图5是本实用新型循环器与镶嵌组件配合图；

图6是本实用新型循环器与螺帽单元配合正视图；

图7是本实用新型循环器与螺帽单元配合另一视角图；

图8是本实用新型组合立体图；

图9是本实用新型加强面积示意图；

图10是本实用新型螺帽单元剖视图；

图11是本实用新型循环器透视图；

图12是本实用新型循环器部份剖视图与习用图对照；

图13是本实用新型循环器分解图；

图14是本实用新型循环器组合立体图；

图15是本实用新型循环器另一实施例的正视图；

图16是本实用新型循环器具有螺旋沟漕的分解图。

主要组件符号说明：循环器A；铁材B；钢球C；钢球D；循环器E；F点转弯处；滚珠螺杆轴1；螺旋沟槽2；螺帽单元3；螺旋沟槽4；滚动组件5；嵌槽6；循环器7；镶嵌组件8；凹槽9；小凹槽10；油棉11；圆形橡胶12；C形刮刷片13；凹孔14；储油筒15；固定杆16；单体17；本体座18；上盖19；凸块20；圆弧沟槽21；凹槽22；圆弧沟槽23；滚珠螺杆24；导引片25；切口沟槽26；锁紧螺丝27；加强面积A；本体座贴合面28；上盖贴合面29；本体座螺旋沟漕30；上盖螺旋沟漕31。

具体实施方式

首先请参阅图3至7所示，本实用新型所提供的一种改进的滚珠螺杆的循环器结构，其至少是由滚珠螺杆轴、螺帽单元、滚动组件、循环器等组件所组成，其是使用于机构的直线运动用的滚珠螺杆组件，其中：滚珠螺杆轴1为圆状长条(参阅图11)，在其外径上形成螺旋沟槽2，该螺旋沟槽2的剖面是呈半圆形；螺帽单元3其内部具有圆形中空体(参阅图3、4和10)，在圆形中空体内径表面设有螺旋沟槽4是与滚珠螺杆轴1外径上的螺旋沟槽2配合后，用于供容纳滚动组件5，该螺旋沟槽4的剖面是呈半圆形，而螺帽单元3的内径表面上一端具有一嵌槽6，以供容纳循环器7，其中循环器7的两端由镶嵌组件8将循环器7夹持固定，而镶嵌组件8则镶嵌于螺帽单元3的内径的二凹槽9上，其中二凹槽9的位置是配合循环器7夹持固定对应而设，另外，螺帽单元3内径侧面上另设一小凹槽10供容纳油棉11置放(参阅图3和图7)，以对滚珠螺杆轴1润滑，且该螺帽单元3具有切口沟槽26及锁紧螺丝27，可依据使用者需求调整结合松紧度；镶嵌组件8是由圆形橡胶12与C形刮刷片13组成(参阅图5、7和图10)，该镶嵌组件8可以阻挡灰尘以及砂粒刮刷清洁之用，另镶嵌组件8外缘含设凹孔14供储油筒151固定杆16镶嵌，其中，储油筒15内容纳有润滑油，方便经由油棉11将滚珠螺杆轴1润滑；滚动组件5是复数设置的钢球，运行在滚珠螺杆轴1与螺帽单元3及循环器7之间，以作驱动；循环器7是由两半片且相互对应的单体17组成(参阅图11、14和图14)，其中单体17由本体座18与上盖19组成，该本体座18具备凸块20与圆弧沟槽21，凸块20是方便与上盖19的凹槽22镶嵌固定，该上盖19也形成一圆弧沟槽23与凹槽22，该圆弧沟槽23与本体座18的圆弧沟槽21形成对应配合后供滚动组件5运行，而凹槽22则是供凸块20镶嵌配合，其中上盖19具备导引片25以引导滚动组件5遵行运动轨迹运行，该导引片25为提高强度而形成一加强面积A(参阅图9)，而加强面积A具有一θ°角，其θ°角范围为5°～45°为最佳值，其中单体17的圆弧沟槽21具有一R半径值以及在管壁上形成RQ半径值(参阅图12)，且是不同圆心，是为提高圆弧沟槽21有较好的运行轨迹R半径值而设，该圆弧沟槽23形成的结构亦相同，其中运行轨迹最大R半径值＝有效圈数×导程，而钢球直径则是运行轨迹R半径值的最小值，另有效圈数为滚动组件5于滚珠螺杆轴1的螺旋沟槽2与螺帽单元3的螺旋沟槽4与循环器7的圆弧沟槽21、23间运行循环于滚珠螺杆轴1环绕的圈数，滚动组件5相对滚珠螺杆轴1同一位置旋转一圈运行的距离为导程；上述组合形成滚珠螺杆24(参阅图8)，当滚珠螺杆轴1运作时，促使滚动组件5于滚珠螺杆轴1的螺旋沟槽2与螺帽单元31螺旋沟槽4与循环器7的圆弧沟槽21、23间运行，且因循环器7的设计改进，使得滚动组件5于其间运行时，形成循环模块，该运行轨迹R半径值经实验后获知，其有最好的运行效果，致使没有死角、几乎没有磨擦的产生，促进滚珠螺杆24而具备精准、使用寿命长、降低成本与达到静音的多重目的，实在是一不可多得的优良设计产品，也一并改善了习用缺陷问题。再者，该单体17(参阅图12、13和14)的圆弧沟槽21具有一R半径值以及在管壁上形成RQ半径值，且是不同圆心，其中亦可将圆弧沟槽21的R半径值以及在管壁上形成RQ半径值，设成同圆心作一实施，该圆弧沟槽23形成的结构亦相同；另单体17(参阅图16)的本体座18及上盖19的圆弧沟槽21、23内侧管壁，凹设螺旋沟漕30、31，该螺旋沟漕30、31可供储存润滑油及引导间隔滚动组件之间隔体导引翼使用。另一实施例，该单体17的本体座贴合面28及上盖贴合面29(参阅图13和图15)，也可设定成曲面，用以增加贴合面的线段弧长，如此即可加大圆弧沟槽21、23的R半径值，使运转顺畅。

首先请参阅所有视图所示，本实用新型所提供的一种改进的滚珠螺杆的循环器结构，其至少是由滚珠螺杆轴、螺帽单元、滚动组件、循环器等组件所组成，其是使用于机构的直线运动用的滚珠螺杆组件，其实施时：通过由组合形成的滚珠螺杆24，当滚珠螺杆轴1运作时，促使滚动组件5在滚珠螺杆轴1的螺旋沟槽2与螺帽单元3的螺旋沟槽4与循环器7的圆弧沟槽21、23间运行，形成循环模块，且因循环器7的设计改进，使得滚动组件5于其间运行时，该运行轨迹R半径值经实验后获知，有最好的运行效果，致使没有死角、几乎没有磨擦的产生，促进滚珠螺杆24而具备精准、使用寿命长、降低成本与达到静音的多重目的，实在是一不可多得的优良设计产品，也一并改善了习用缺陷问题。为使本实用新型更加显现出其进步性与实用性，兹与习用作一比较分析如下：

习用缺陷：

1、习知滚珠螺杆的循环器，在容纳钢球后与铁材配合镶嵌，因循环器只有半边，另一半边为铁材，该半边的循环器为塑料材质，当钢球于循环器中运行时，该塑料材质的循环器容易被磨损造成损害。

2、习知另一种循环器是脱蜡铸造的金属材质，该钢球在循环器内运行，但是于转弯处的弯曲弧度不佳，造成钢球于该处与循环器的管壁的磨损，因此失去滚珠螺杆的精准度。

3、习知循环器经常损坏造成精准度偏差，产生大摩擦阻力，有夹挤效应。

4、循环器为脱蜡铸造材料其价钱高，造成成本增加。

5、不具进步性。

本实用新型优点：

1、本实用新型循环器单体为二片组合，钢球运行于其间无死角，几乎没有磨擦的现象。

2、镶嵌组件将循环器固定，两者配合容易安装，节省工时。

3、本实用新型运作时不产生偏差，精准度高。

4、循环管为两半片组合而成，制模及生产容易，组合精度高，成本降低。

5、本实用新型具备降低噪音与降低振动效果。

6、具备新颖性，进步性。

7、具有产业利用性。

综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非所属技术领域中具有通常知识者所易于思及；再者，本实用新型还具有进步性和实用性。而以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此限定本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及图标内容所做出的等效结构，直接或间接运用于其它相关技术领域的，均同理皆理应包含于本实用新型的精神范畴范围内。

Claims (6)

1、一种改进的滚珠螺杆的循环器结构，其是由滚珠螺杆轴、螺帽单元、滚动组件、循环器等组件所组成，其是使用于机构的直线运动用的滚珠螺杆组件，其中：滚珠螺杆轴为圆状长条，在其外径上形成螺旋沟槽，该螺旋沟槽的剖面是呈半圆形；螺帽单元其内部具有圆形中空体，在圆形中空体内径表面设有螺旋沟槽是与滚珠螺杆外径上的螺旋沟槽配合后，供容纳滚动组件，该螺旋沟槽的剖面是呈半圆形；所述的滚动组件是复数设置的钢球，所述的钢球是运行于滚珠螺杆轴与螺帽单元及循环器之间，以作驱动；其特征在于：螺帽单元其内部的内径表面上一端具有一嵌槽，其是容纳循环器，其中循环器的两端由镶嵌组件把循环器夹持固定，而镶嵌组件则镶嵌于螺帽单元的内径的凹槽上，其中凹槽的位置是配合循环器夹持固定对应而设；镶嵌组件是由圆形橡胶与C形刮刷片组成，并设有凹孔供储油筒的固定杆镶嵌；循环器是由两半片且相互对应的单体组成，其中单体由本体座与上盖组成，该本体座具有凸块与圆弧沟槽，凸块是方便与上盖的凹槽镶嵌固定，该上盖形成一圆弧沟槽与凹槽，该圆弧沟槽与本体座的圆弧沟槽形成对应配合后供滚动组件运行，而凹槽则是供凸块镶嵌配合，其中上盖具有导引片以引导滚动组件遵行运动轨迹运行，该导引片为提高强度而形成一加强面积，而加强面积具有一个θ°角，其中单体的圆弧沟槽具有一R半径值以及在管壁上形成RQ半径值，且是不同圆心，其是为提高圆弧沟槽有较好的运行轨迹而设，其中运行轨迹采用最大R半径值。

2、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的循环器结构，其特征在于该螺帽单元内径侧面上另设一小凹槽，在该凹槽中放置对滚珠螺杆轴润滑的油棉。

3、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的循环器结构，其特征在于该上盖具有导引片以引导滚动组件遵行运动轨迹运行，导引片形成一加强面积，而加强面积具有一θ°角，其中，该θ°角范围为5°～45°为最佳值。

4、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的循环器结构，其特征在于该单体的圆弧沟槽具有一R半径值以及在管壁上形成RQ半径值，也可设置成同圆心。

5、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的循环器结构，其特征在于该本体座及上盖的贴合面是设置成曲面。

6、根据权利要求1所述的滚珠螺杆的循环器结构，该本体座及上盖的圆弧沟槽壁内侧是凹设螺旋沟漕。

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