CN105018912A - 一种拉拔磷化液及其制备方法 - Google Patents
一种拉拔磷化液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105018912A CN105018912A CN201510397571.8A CN201510397571A CN105018912A CN 105018912 A CN105018912 A CN 105018912A CN 201510397571 A CN201510397571 A CN 201510397571A CN 105018912 A CN105018912 A CN 105018912A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- phosphating solution
- mixture
- add
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种拉拔磷化液及其制备方法,在反应釜中加入12-20份蒸馏水,再依次加入磷酸20-70份,硝酸6-10份,柠檬酸0.5-2.5份,慢慢搅拌,均匀后再加入酒石酸0.5-2.5份,五次甲基四胺0.5-2.5份,再次进行搅拌均匀后加入TX-10?0.5-2.5份、促进剂0.5-1.5份搅拌均匀,加入15-20份蒸馏水搅拌反应0.5-1小时,化验检查,调整,加水至密度为1.26-1.28,即可包装。本发明制备的拉拔磷化液具有使用成本低,操作简单等优点,能很好地与各类润滑粉、油、剂等配套使用,集除油、除锈、磷化三合一,适用于各种钢管、钢铁冷热轧件冲压、钢筋拉丝等的前处理。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理剂,具体涉及一种拉拔磷化液及其制备方法。
背景技术
金属件在含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中经过化学处理,在其表面沉积一层难溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的工艺过程,称为磷化,所形成的磷酸盐转化膜被称为磷化膜。磷化的主要目的是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属杯腐蚀,在金属冷加工工艺中起减少摩擦和润滑的作用。磷化工艺中所使用的试剂即为磷化液。
对钢铁表面进行的磷化处理,传统的磷化液使用温度高、耗能大、时间长、成本高。目前市场上出售的各种上档次的磷化液都需要加温到50度左右,时间保持10分钟左右磷化处理,且操作工艺复杂,需要进行水洗--脱脂--水洗---酸洗--磷化等流程,排放的废水、废渣多难以处理。
随着现代工业化的快速发展,汽车行业有了显著性的增长,促使了涂装生产线的自动化和节能环保的新发展和新要求。出于成本和市场的考虑,众多厂家的涂装前处理生产线需要在常温下进行处理,且磷化时间需要控制在5分钟以内,存在流程易操作、环保等需求。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种拉拔磷化液及其制备方法,该磷化液为在常温环境下的拉拔型磷化材料,具有除锈、除油、磷化、钝化等功能,适用于各种钢管、钢铁冷热轧件冲压、钢筋拉丝的前处理。
本发明的技术方案如下:
(1)一种拉拔磷化液,其特点在于该方法起始原料由以下组分组成,并按重量份数计算,原料组成比例如下:
原料配方:磷酸20-70份、硝酸6-10份、柠檬酸0.5-2.5份、酒石酸0.5-2.5份、五次甲基四胺0.5-2.5份、TX-100.5-2.5份、促进剂0.5-0.15份、水27-40份。
最佳原料配方:磷酸50份、硝酸8份、柠檬酸2份、酒石酸2份、五次甲基四胺2份、TX-102份、促进剂1份、水33份。
(2)一种拉拔磷化液的制备方法:常温常压下,在反应釜中加入12-20份蒸馏水,再依次加入磷酸20-70份,硝酸6-10份,柠檬酸0.5-2.5份,慢慢搅拌,均匀后再加入酒石酸0.5-2.5份,五次甲基四胺0.5-2.5份,再次进行搅拌均匀后加入TX-100.5-2.5份、促进剂0.5-1.5份搅拌均匀,加入15-20份蒸馏水搅拌反应0.5-1小时,化验检查,调整,加水至密度为1.26-1.28,即可包装。
(3)一种拉拔磷化液的使用方法,包括以下步骤:
槽液配制:按照拉拔磷化液和自来水的比例为1:1—1:4的范围进行配制,首先向槽内加入规定比例的自来水,其次加入适量的拉拔磷化液,并搅拌均匀,最后再加水稀释并搅拌,调整至刻度即可。
所述槽液的技术指标为:总酸度:100—250点、游离酸:20—50点、拉拔磷化液与水的配比:1:1—1:4。
处理方式:浸渍。
处理温度:常温。
处理时间:5--30分钟。
本发明的有益效果是:所述的拉拔磷化液为在常温环境下拉拔型磷化材料,不含锌、镍、铝、铬、锰等重金属,处理工件磷化快、膜细密、槽液稳定、管理方便,具有除锈、除油、磷化、钝化等功能,且后续处理工艺中只有冷拉拔常温磷化处理这一步,替代了以前的水洗--脱脂--水洗---酸洗--磷化这几步工艺,节约了时间和成本,同时没有酸排放和废水排放,环保节能。与常规拉拔磷化液相比,本发明制备的拉拔磷化液具有使用成本低,操作简单等优点,能很好地与各类润滑粉、油、剂等配套使用,集除油、除锈、磷化三合一,适用于各种钢管、钢铁冷热轧件冲压、钢筋拉丝等的前处理。
具体实施方式
以下结合具体的实施方式,对本发明作详细描述。
实施例1:
常温常压下,在反应釜中加入15份蒸馏水,再依次加入磷酸50份,硝酸8份,柠檬酸2份,慢慢搅拌,均匀后再加入酒石酸2份,五次甲基四胺2份,再次进行搅拌均匀后加入TX-102份、促进剂1份搅拌均匀,加入18份蒸馏水搅拌反应0.5-1小时,化验检查,调整,加水至密度为1.26-1.28,即可包装。
上述拉拔磷化液的配方组分及含量为:磷酸50份、硝酸8份、柠檬酸2份、酒石酸2份、五次甲基四胺2份、TX-102份、促进剂1份、水33份。
对上述拉拔磷化液进行理化性质检测,所得结果如表1和表2所示。
表1.拉拔磷化液重金属含量检测
检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 |
锌 | ㎎/l | / | 0.049 |
镍 | ㎎/l | / | 0.46 |
镉 | ㎎/l | / | 20.92 |
锰 | ㎎/l | / | 未检出(<0.06) |
表2.拉拔磷化液质量检测
检验项目 | 指标 | 化验结果 | 结论 |
总酸度 | 800-900 | 800-900 | 合格 |
游离酸 | 400-500 | 400-500 | 合格 |
ph值 | 2-3 | 2-3 | 合格 |
密度 | 1.26-1.28 | 1.26-1.28 | 合格 |
实施例2:
常温常压下,在反应釜中加入20份蒸馏水,再依次加入磷酸40份,硝酸10份,柠檬酸2.5份,慢慢搅拌,均匀后再加入酒石酸2.5份,五次甲基四胺1.5份,再次进行搅拌均匀后加入TX-102.5份、促进剂1份搅拌均匀,加入20份蒸馏水搅拌反应0.5-1小时,化验检查,调整,加水至密度为1.26-1.28,即可包装。
上述拉拔磷化液的配方组分及含量为:磷酸40份、硝酸10份、柠檬酸2.5份、酒石酸2.5份、五次甲基四胺1.5份、TX-102.5份、促进剂1份、水40份。
实施例3:
常温常压下,在反应釜中加入20份蒸馏水,再依次加入磷酸60份,硝酸6份,柠檬酸0.5份,慢慢搅拌,均匀后再加入酒石酸0.5份,五次甲基四胺0.5份,再次进行搅拌均匀后加入TX-100.5份、促进剂1份搅拌均匀,加入11份蒸馏水搅拌反应0.5-1小时,化验检查,调整,加水至密度为1.26-1.28,即可包装。
上述拉拔磷化液的配方组分及含量为:磷酸60份、硝酸6份、柠檬酸0.5份、酒石酸0.5份、五次甲基四胺0.5、TX-100.5份、促进剂1份、水36份。
实施例4:
槽液配制:按照拉拔磷化液和自来水的比例为1:4的范围进行配制,首先向槽内加入五成的自来水,其次加入二成的拉拔磷化液,并搅拌均匀,最后再加水稀释并搅拌,调整至刻度即可。
所述槽液的技术指标为:总酸度:100—250点、游离酸:20—50点、拉拔磷化液与水的配比:1:4。
处理方式:浸渍。
处理温度:常温。
处理时间:5--30分钟。
所述的拉拔磷化液为在常温环境下拉拔型磷化材料,不含锌、镍、铝、铬、锰等重金属,处理工件磷化快、膜细密、槽液稳定、管理方便,具有除锈、除油、磷化、钝化等功能,且后续处理工艺中只有冷拉拔常温磷化处理这一步,替代了以前的水洗--脱脂--水洗---酸洗--磷化这几步工艺,节约了时间和成本,同时没有酸排放和废水排放,环保节能。与常规拉拔磷化液相比,本发明制备的拉拔磷化液具有使用成本低,操作简单等优点,能很好地与各类润滑粉、油、剂等配套使用,集除油、除锈、磷化三合一,适用于各种钢管、钢铁冷热轧件冲压、钢筋拉丝等的前处理。
以上是对本发明进行了示例性的描述,显然本发明的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种拉拔磷化液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在反应釜中加入12-20份蒸馏水,再依次加入磷酸20-70份,硝酸6-10份,柠檬酸0.5-2.5份,慢慢搅拌,均匀后再加入酒石酸0.5-2.5份,五次甲基四胺0.5-2.5份,再次进行搅拌均匀后加入TX-10 0.5-2.5份、促进剂0.5-1.5份搅拌均匀,加入15-20份蒸馏水搅拌反应0.5-1小时,化验检查,调整,加水至密度为1.26-1.28。
2.一种拉拔磷化液,其特征在于,按重量份数计,原料组成比例为:磷酸20-70份、硝酸6-10份、柠檬酸0.5-2.5份、酒石酸0.5-2.5份、五次甲基四胺0.5-2.5份、TX-10 0.5-2.5份、促进剂0.5-0.15份、水27-40份。
3.根据权利要求2所述的一种拉拔磷化液,其特征在于,所述的原料组成比例为:磷酸50份、硝酸8份、柠檬酸2份、酒石酸2份、五次甲基四胺2份、TX-102份、促进剂1份、水33份。
4.一种拉拔磷化液,其特征在于,所述的拉拔磷化液按权利要求1所述的方法制成。
5.一种拉拔磷化液的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A:槽液配制:按照拉拔磷化液和自来水的比例为1:1—1:4的范围进行配制,首先向槽内加入规定比例的自来水,其次加入适量的拉拔磷化液,并搅拌均匀,最后再加水稀释并搅拌,调整至刻度即可;
步骤B:处理方式:浸渍;
步骤C:处理温度:常温;
步骤D:处理时间:5--30分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510397571.8A CN105018912A (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种拉拔磷化液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510397571.8A CN105018912A (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种拉拔磷化液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105018912A true CN105018912A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54409202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510397571.8A Pending CN105018912A (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 一种拉拔磷化液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105018912A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109468623A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 南京派诺金属表面处理技术有限公司 | 低渣、低成本高速拉拔磷化液及使用工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6241830B1 (en) * | 1998-08-13 | 2001-06-05 | Nippon Paint Co., Ltd. | Non-chromium anticorrosive treatment |
CN102304710A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-01-04 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 钢丝高速拉拔前用磷化剂及制备方法 |
CN102400128A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-04-04 | 西安洁星化工科技有限公司 | 一种除油磷化液及其制备方法 |
CN102560464A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 钢管拉拔前常温磷化剂及生产方法 |
CN102719872A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 南京派诺金属表面处理技术有限公司 | 一种无渣低温快速电解磷化液及其磷化工艺 |
CN103757620A (zh) * | 2014-02-07 | 2014-04-30 | 蚌埠市钰诚新材料科技有限公司 | 一种中低碳钢盘条拉拔磷化液 |
-
2015
- 2015-07-08 CN CN201510397571.8A patent/CN105018912A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6241830B1 (en) * | 1998-08-13 | 2001-06-05 | Nippon Paint Co., Ltd. | Non-chromium anticorrosive treatment |
CN102400128A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-04-04 | 西安洁星化工科技有限公司 | 一种除油磷化液及其制备方法 |
CN102304710A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-01-04 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 钢丝高速拉拔前用磷化剂及制备方法 |
CN102560464A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 钢管拉拔前常温磷化剂及生产方法 |
CN102719872A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-10 | 南京派诺金属表面处理技术有限公司 | 一种无渣低温快速电解磷化液及其磷化工艺 |
CN103757620A (zh) * | 2014-02-07 | 2014-04-30 | 蚌埠市钰诚新材料科技有限公司 | 一种中低碳钢盘条拉拔磷化液 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109468623A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 南京派诺金属表面处理技术有限公司 | 低渣、低成本高速拉拔磷化液及使用工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4517029A (en) | Process for the cold forming of iron and steel | |
CN105951088A (zh) | 低铬高耐蚀性钝化液及其制备方法 | |
CN109056034A (zh) | 常温电解磷化工艺及磷化液 | |
CN105940144A (zh) | 制备用于冷成型的金属成型体的方法 | |
CN101671827B (zh) | 钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂及其制备方法 | |
CN102644073B (zh) | 邦迪管三价铬军绿色钝化剂 | |
CN100564597C (zh) | 镀锡板无铬钝化液 | |
CN102560459B (zh) | 一种厚膜磷化的磷化液 | |
CN105018912A (zh) | 一种拉拔磷化液及其制备方法 | |
CN102418094A (zh) | 冷成型加工用低温磷化浓缩液及冷成型加工用低温磷化工艺 | |
CN104294258A (zh) | 金属环保型硅烷陶化皮膜处理剂及制备方法 | |
CN109440177A (zh) | 一种不含edta的环保型电解除膜剂及其制备方法 | |
CN113201731A (zh) | 一种汽车用高强钢表面锆化膜快速成膜的方法 | |
CN102817023B (zh) | 一种高温耐腐蚀磷化液 | |
CN1043962A (zh) | 一种新型钝化液及其制备方法 | |
CN106637165A (zh) | 一种用于冷塑性变形加工线材处理中的皮膜剂及其制备方法 | |
CN102628167A (zh) | 一种钢管表面镀膜均匀磷化工艺 | |
WO2015060121A1 (ja) | 塑性加工用非りん化成処理剤、処理液、化成皮膜及び化成皮膜を有する金属材料 | |
CN111349920B (zh) | 一种含有稀土复合促进剂的环保磷化液及使用方法 | |
CN104164663A (zh) | 金属冷塑成型用常温快速磷化液及其制备方法 | |
CN109457261B (zh) | 钢铁件除油除锈防锈一步法处理液的制备方法 | |
CN102817024A (zh) | 一种含有羟甲基纤维素钠的低温磷化液 | |
CN112011791A (zh) | 一种基于磷酸无需表调工序及无需亚钠类促进剂的化成剂及制备方法 | |
US7918945B2 (en) | Method for manufacturing surface treated steel material using a chemical conversion treatment liquid | |
CN109957826A (zh) | 一种不锈钢电解钝化剂、其制备方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |