CN105018039A - 一种相变蓄冷剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种相变蓄冷剂及其制备方法，相变蓄冷剂，包括聚乙烯亚胺、硅藻土、水、乙醇、氯化钠、氧化锌和植物胶；蓄冷剂的制备方法，包括：（A）将氯化钠和乙醇配置成氯化钠乙醇溶液备用，硅藻土过50目筛备用；（B）将氯化钠乙醇溶液、氧化锌和硅藻土进行搅拌混合，得到湿料，将湿料烘干，粉碎，得到粉末状物料；（C）将聚乙烯亚胺和水混合，待聚乙烯亚胺完全溶解后，将反应釜升温，加入植物胶搅拌，得到浆状物料；（D）将粉末状物料与浆状物料进行搅拌，混合后烘干至恒温，取出后粉碎可得粉末状蓄冷剂。本发明配方合理，制备出来的蓄冷剂无毒无味、蓄冷时间长、吸水量较大，相变温度为-4℃-4℃，相变潜热为280-300J/g。

Description

一种相变蓄冷剂及其制备方法

 

技术领域：

本发明涉及一种相变蓄冷剂及其制备方法，属于蓄冷技术领域。

 

背景技术：

医药疫苗等冷链运输领域中存在的主要问题是冷链环节的断链，药品经过产地预冷装入运输车达到销售地的批发市场最后进入零售环节储存，在这几个环节中都容易出现冷链的断链。蓄冷剂就是主要针对从产地预冷到运输车以及从批发市场到达零售商以及零售商的储存中遇到的问题，解决药品运输过程中遇到的问题，解决药品贮运温度的波动，实现贮藏温度的连续性，最大化的控制产品的质量，提高附加值。

市场上的蓄冷剂多是采用聚乙烯醇与硼砂交联制成的凝胶蓄冷剂，这种蓄冷剂蓄冷时间短、吸水量小，不能满足长距离运输的需要。

发明内容：

本发明目的是克服现有技术的不足，而提供一种蓄冷时间长的相变蓄冷剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种相变蓄冷剂，以重量份数计，包括聚乙烯亚胺40-60份、硅藻土11-18份、水50-70份、乙醇5-15份、氯化钠1-3份、氧化锌3-5份和植物胶2-7份。

所述的相变蓄冷剂，乙醇与氯化钠的重量比为5:1。

所述的相变蓄冷剂，以重量份数计，包括聚乙烯亚胺40份、硅藻土11份、水50份、乙醇5份、氯化钠1份、氧化锌3份和植物胶7份。

所述的相变蓄冷剂，以重量份数计，包括聚乙烯亚胺60份、硅藻土18份、水70份、乙醇15份、氯化钠3份、氧化锌5份和植物胶2份。

所述的相变蓄冷剂的制备方法，包括以下几个步骤：

（A）将聚乙烯亚胺40-60份、硅藻土11-18份、水50-70份、乙醇5-15份、氯化钠1-3份、氧化锌3-5份和植物胶2-7份按照比例准备好备用，另外，将氯化钠和乙醇配置成质量浓度20%的氯化钠乙醇溶液备用，硅藻土过50目筛备用；

（B）将质量浓度20%的氯化钠乙醇溶液、氧化锌和硅藻土置于反应釜中进行搅拌混合，搅拌时间为40-60min，搅拌速率为70-90转/min，搅拌结束后得到湿料，将湿料置于烘干机中，首先在60℃的条件下，烘1-2h，然后将温度升高至80-100℃，烘30-40min，取出物料，待物料冷却至常温后粉碎，得到粉末状物料；

（C）将聚乙烯亚胺和水置于反应釜中，在减压的条件下充分搅拌混合，搅拌速率为90转/min，待聚乙烯亚胺完全溶解后，将反应釜升温至70-80℃，在搅拌速率不变的条件下，加入植物胶搅拌20-30min，待自然冷却后得到浆状物料；

（D）将步骤（B）中的粉末状物料与步骤（C）中的浆状物料进行搅拌混合，搅拌速率为70转/min，搅拌时间为30-50min，待物料充分混合均匀后置于烘干机中，在60-80℃的条件下烘干至恒温，取出后粉碎过50目筛，即可得粉末状蓄冷剂，将粉末状蓄冷剂与水按照重量比为1:150-180混合，得到胶状高分子蓄冷剂成品。

本发明的有益效果如下：

本发明配方合理，制备方法简单，制备出来的相变蓄冷剂无毒无味、蓄冷时间长、吸水量较大，相变温度为-4℃-4℃，相变潜热为280-300J/g。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

本实施例中，一种相变蓄冷剂，以重量份数计，包括聚乙烯亚胺40份、硅藻土11份、水50份、乙醇5份、氯化钠1份、氧化锌3份和植物胶7份。

所述的相变蓄冷剂的制备方法，包括以下几个步骤：

（A）将聚乙烯亚胺40份、硅藻土11份、水50份、乙醇5份、氯化钠1份、氧化锌3份和植物胶7份按照比例准备好备用，另外，将氯化钠和乙醇配置成质量浓度20%的氯化钠乙醇溶液备用，硅藻土过50目筛备用；

（B）将质量浓度20%的氯化钠乙醇溶液、氧化锌和硅藻土置于反应釜中进行搅拌混合，搅拌时间为60min，搅拌速率为70转/min，搅拌结束后得到湿料，将湿料置于烘干机中，首先在60℃的条件下，烘2h，然后将温度升高至80℃，烘40min，取出物料，待物料冷却至常温后粉碎，得到粉末状物料；

（C）将聚乙烯亚胺和水置于反应釜中，在减压的条件下充分搅拌混合，搅拌速率为90转/min，待聚乙烯亚胺完全溶解后，将反应釜升温至80℃，在搅拌速率不变的条件下，加入植物胶搅拌20min，待自然冷却后得到浆状物料；

（D）将步骤（B）中的粉末状物料与步骤（C）中的浆状物料进行搅拌混合，搅拌速率为70转/min，搅拌时间为50min，待物料充分混合均匀后置于烘干机中，在80℃的条件下烘干至恒温，取出后粉碎过50目筛，即可得粉末状蓄冷剂，将粉末状蓄冷剂与水按照重量比为1:150混合，得到胶状高分子蓄冷剂成品。

本发明配方合理，制备方法简单，制备出来的相变蓄冷剂无毒无味、蓄冷时间长、吸水量较大，本实施例中，相变温度为-4℃，相变潜热为300J/g。

实施例2：

本实施中，一种相变蓄冷剂，以重量份数计，包括聚乙烯亚胺60份、硅藻土18份、水70份、乙醇15份、氯化钠3份、氧化锌5份和植物胶2份。

所述的相变蓄冷剂的制备方法，包括以下几个步骤：

（A）将聚乙烯亚胺60份、硅藻土18份、水70份、乙醇15份、氯化钠3份、氧化锌5份和植物胶2份按照比例准备好备用，另外，将氯化钠和乙醇配置成质量浓度20%的氯化钠乙醇溶液备用，硅藻土过50目筛备用；

（B）将质量浓度20%的氯化钠乙醇溶液、氧化锌和硅藻土置于反应釜中进行搅拌混合，搅拌时间为40min，搅拌速率为90转/min，搅拌结束后得到湿料，将湿料置于烘干机中，首先在60℃的条件下，烘1h，然后将温度升高至100℃，烘30min，取出物料，待物料冷却至常温后粉碎，得到粉末状物料；

（C）将聚乙烯亚胺和水置于反应釜中，在减压的条件下充分搅拌混合，搅拌速率为90转/min，待聚乙烯亚胺完全溶解后，将反应釜升温至70℃，在搅拌速率不变的条件下，加入植物胶搅拌30min，待自然冷却后得到浆状物料；

（D）将步骤（B）中的粉末状物料与步骤（C）中的浆状物料进行搅拌混合，搅拌速率为70转/min，搅拌时间为30-50min，待物料充分混合均匀后置于烘干机中，在60-80℃的条件下烘干至恒温，取出后粉碎过50目筛，即可得粉末状蓄冷剂，将粉末状蓄冷剂与水按照重量比为1:180混合，得到胶状高分子蓄冷剂成品。

本发明配方合理，制备方法简单，制备出来的相变蓄冷剂无毒无味、蓄冷时间长、吸水量较大，本实施例中，相变温度为4℃，相变潜热为280J/g。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。

Claims (5)

1.一种相变蓄冷剂，其特征在于，以重量份数计，包括聚乙烯亚胺40-60份、硅藻土11-18份、水50-70份、乙醇5-15份、氯化钠1-3份、氧化锌3-5份和植物胶2-7份。

2.根据权利要求1所述的相变蓄冷剂，其特征在于，乙醇与氯化钠的重量比为5:1。

3.根据权利要求1所述的相变蓄冷剂，其特征在于，以重量份数计，包括聚乙烯亚胺40份、硅藻土11份、水50份、乙醇5份、氯化钠1份、氧化锌3份和植物胶7份。

4.根据权利要求1所述的相变蓄冷剂，其特征在于，以重量份数计，包括聚乙烯亚胺60份、硅藻土18份、水70份、乙醇15份、氯化钠3份、氧化锌5份和植物胶2份。

5.根据权利要求1所述的相变蓄冷剂的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（A）将聚乙烯亚胺40-60份、硅藻土11-18份、水50-70份、乙醇5-15份、氯化钠1-3份、氧化锌3-5份和植物胶2-7份按照比例准备好备用，另外，将氯化钠和乙醇配置成质量浓度20%的氯化钠乙醇溶液备用，硅藻土过50目筛备用；

（B）将质量浓度20%的氯化钠乙醇溶液、氧化锌和硅藻土置于反应釜中进行搅拌混合，搅拌时间为40-60min，搅拌速率为70-90转/min，搅拌结束后得到湿料，将湿料置于烘干机中，首先在60℃的条件下，烘1-2h，然后将温度升高至80-100℃，烘30-40min，取出物料，待物料冷却至常温后粉碎，得到粉末状物料；

（C）将聚乙烯亚胺和水置于反应釜中，在减压的条件下充分搅拌混合，搅拌速率为90转/min，待聚乙烯亚胺完全溶解后，将反应釜升温至70-80℃，在搅拌速率不变的条件下，加入植物胶搅拌20-30min，待自然冷却后得到浆状物料；

（D）将步骤（B）中的粉末状物料与步骤（C）中的浆状物料进行搅拌混合，搅拌速率为70转/min，搅拌时间为30-50min，待物料充分混合均匀后置于烘干机中，在60-80℃的条件下烘干至恒温，取出后粉碎过50目筛，即可得粉末状蓄冷剂，将粉末状蓄冷剂与水按照重量比为1:150-180混合，得到胶状高分子蓄冷剂成品。