CN105017982B - 一种非沥青多功能防水卷材覆膜胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非沥青多功能防水卷材覆膜胶的制备方法。覆膜胶的制备方法,步骤为:1)将60‑65质量份的热熔胶加入反应釜中,升温至热熔胶完全熔融,搅拌;2)搅拌状态下,将13‑18质量份的活性碳酸钙加入反应釜中,使活性碳酸钙与热熔胶完全混合均匀;3)搅拌状态下,将2‑5质量份的增粘树脂加入反应釜中;4)搅拌状态下,将0.3‑1.5质量份的消泡剂加入到反应釜中;5)搅拌状态下,将0.1‑0.4质量份的偶联剂加入到反应釜中,混合均匀即可。覆膜胶在制备非沥青多功能防水卷材中的应用。非沥青多功能防水卷材,其是由强力交叉膜、设于强力交叉膜上的覆膜胶、设于覆膜胶上的隔离膜组成。本发明的防水卷材具有优异的性能。

Description

一种非沥青多功能防水卷材覆膜胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种非沥青多功能防水卷材覆膜胶的制备方法。
背景技术
目前市场上已有的非沥青反应型防水卷材,是以高密度聚乙烯HDPE为基材,在HDPE片材上刮涂专用的热熔胶,然后在热熔胶表面撒上“反应砂”(一种以白水泥为主要原料制备的颗粒状物体),搭接边(长边)由隔离膜覆盖制成的一种新型防水卷材,这种防水卷材表面的“反应砂”,能与现浇混凝土发生化学交联以及物理卯榫一同固化而形成一体,能完全防止水分渗入防水卷材和结构体之间,不受基层位移的影响,从根本上杜绝“窜水”之弊病。但这种卷材由于引入了“反应砂”,使卷材重量大幅增加,使运输成本明显上升,施工操作比较繁重,并且在运输施工过程中经常造成卷材表面的“反应砂”部分脱落,严重影响防水效果,另外,HDPE片材通常在0.8mm~1.5mm厚,且质地较硬,在包“阴阳角”等直角屈面部位时,操作极其不便,密封性也大打折扣,加之这类卷材的造价通常比较高,对其推广使用亦极为不利。问题的关键在于开发一种性能优异的专用覆膜胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非沥青多功能防水卷材覆膜胶的制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种非沥青多功能防水卷材覆膜胶的制备方法,步骤为:
1)将60-65质量份的热熔胶加入反应釜中,升温至热熔胶完全熔融,搅拌;
2)搅拌状态下,将13-18质量份的活性碳酸钙加入反应釜中,使活性碳酸钙与热熔胶完全混合均匀;
3)搅拌状态下,将2-5质量份的增粘树脂加入反应釜中,混合均匀;
4)搅拌状态下,将0.3-1.5质量份的消泡剂加入到反应釜中,混合均匀;
5)搅拌状态下,将0.1-0.4质量份的偶联剂加入到反应釜中,混合均匀即可。
所述的热熔胶为PU热熔胶、EVA热熔胶、SBS热熔胶、SIS热熔胶中的至少一种。
所述的增粘树脂为萜烯树脂、松香树脂、古马隆树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、萜烯酚醛树脂中的至少一种。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
所述的消泡剂为固体消泡剂。
所述的固体消泡剂为有机硅固体消泡剂。
上述方法制备的覆膜胶在制备非沥青多功能防水卷材中的应用。
非沥青多功能防水卷材,其是由强力交叉膜、设于强力交叉膜上的覆膜胶、设于覆膜胶上的隔离膜组成;其中,所述的覆膜胶为按照上述方法所制备的覆膜胶。
所述的强力交叉膜为SDM强力交叉膜。
本发明的有益效果是:
本发明的防水卷材具有优异的性能。
具体的:
本发明开发的覆膜胶,配合强力交叉膜,所制成的非沥青防水卷材非常轻薄,对各类异形基面的铺贴十分方便,可自粘,预铺反粘,能与水泥基面发生水合反应,形成“皮肤式”防水,能有效杜绝窜水,耐水性能优异,经测试这种防水卷材可满足GB23441-2009 PE类防水卷材的国家标准。
具体实施方式
一种非沥青多功能防水卷材覆膜胶的制备方法,步骤为:
1)将60-65质量份的热熔胶加入反应釜中,升温至热熔胶完全熔融,搅拌;
2)搅拌状态下,将13-18质量份的活性碳酸钙加入反应釜中,使活性碳酸钙与热熔胶完全混合均匀;
3)搅拌状态下,将2-5质量份的增粘树脂加入反应釜中,混合均匀;
4)搅拌状态下,将0.3-1.5质量份的消泡剂加入到反应釜中,混合均匀;
5)搅拌状态下,将0.1-0.4质量份的偶联剂加入到反应釜中,混合均匀即可。
优选的,所述的热熔胶为PU热熔胶、EVA热熔胶、SBS热熔胶、SIS热熔胶中的至少一种。
优选的,所述的增粘树脂为萜烯树脂、松香树脂、古马隆树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、萜烯酚醛树脂中的至少一种。
优选的,所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种;进一步优选的,所述的偶联剂为硅烷偶联剂;
更进一步优选的,所述的硅烷偶联剂的通式为:
YSiX3;式中,Y为碳官能基(非水解基团),包括链烯基(例如乙烯基),以及末端带有Cl、NH2、SH、环氧、N3、(甲基)丙烯酰氧基、异氰酸酯基等官能团的烃基;X为可水解基团,包括Cl,OMe,OEt,OC2H4OCH3,OSiMe3,OAc;
再更进一步优选的,为KH550、KH560、KH570、KH580、KH602、KH792中的至少一种。
优选的,所述的消泡剂为固体消泡剂;进一步优选的,所述的固体消泡剂为有机硅固体消泡剂。
上述方法制备的覆膜胶在制备非沥青多功能防水卷材中的应用。
非沥青多功能防水卷材,其是由强力交叉膜、设于强力交叉膜上的覆膜胶、设于覆膜胶上的隔离膜组成;其中,所述的覆膜胶为按照上述方法所制备的覆膜胶。
优选的,所述的强力交叉膜为SDM强力交叉膜。
优选的,所述的隔离膜为聚烯烃隔离膜;更进一步优选的,为PE隔离膜。
覆膜胶设置在交叉膜上的方式为:涂覆(例如刮涂);隔离膜设置在覆膜胶上的方式为直接覆合。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1:
非沥青多功能防水卷材的制备工艺,步骤为:
1)将320kg SIS热熔胶、320kg SBS热熔胶加入反应釜中,升温至热熔胶完全熔融,搅拌;
2)搅拌状态下,将130.4kg的活性碳酸钙加入反应釜中,使活性碳酸钙与热熔胶完全混合均匀;
3)搅拌状态下,将24kg的P-580增粘树脂加入反应釜中,混合均匀;
4)搅拌状态下,将4kg的SXP-03固体消泡剂加入到反应釜中,混合均匀;
5)搅拌状态下,将1.6kg的偶联剂KH550加入到反应釜中,混合均匀得覆膜胶;
6)将覆膜胶放入卷材刮涂机的贮料缸中,将强力交叉膜,隔离膜安装在刮涂机输送辊上;
7)调整好刮涂温度,控制在130℃~150℃之间;
8)开始刮涂,控制上胶厚度为0.25~0.35mm;
9)强力交叉膜上涂覆覆膜胶后,刮涂机自动覆合隔离膜于覆膜胶的表面,并自动按规定总长度收卷。
步骤1)-5)为覆膜胶的制备步骤。
实施例2:
非沥青多功能防水卷材的制备工艺,步骤为:
1)将300kg SIS热熔胶、310kg SBS热熔胶加入反应釜中,升温至热熔胶完全熔融,搅拌;
2)搅拌状态下,将160.4kg的活性碳酸钙加入反应釜中,使活性碳酸钙与热熔胶完全混合均匀;
3)搅拌状态下,将12kg的P-580增粘树脂、6kg萜烯酚醛树脂、6kg古马隆树脂加入反应釜中,混合均匀;
4)搅拌状态下,将4kg的SXP-03固体消泡剂加入到反应釜中,混合均匀;
5)搅拌状态下,将0.8kg的偶联剂KH550、0.8kg的偶联剂KH560加入到反应釜中,混合均匀得覆膜胶;
6)将覆膜胶放入卷材刮涂机的贮料缸中,将强力交叉膜,隔离膜安装在刮涂机输送辊上;
7)调整好刮涂温度,控制在130℃~150℃之间;
8)开始刮涂,控制上胶厚度为0.25~0.35mm;
9)强力交叉膜上涂覆覆膜胶后,刮涂机自动覆合隔离膜于覆膜胶的表面,并自动按规定总长度收卷。
步骤1)-5)为覆膜胶的制备步骤。
实施例3:
非沥青多功能防水卷材的制备工艺,步骤为:
1)将300kg SIS热熔胶、320kg SBS热熔胶加入反应釜中,升温至热熔胶完全熔融,搅拌;
2)搅拌状态下,将154.4kg的活性碳酸钙加入反应釜中,使活性碳酸钙与热熔胶完全混合均匀;
3)搅拌状态下,将12kg的P-580增粘树脂、8kg萜烯酚醛树脂加入反应釜中,混合均匀;
4)搅拌状态下,将4kg的SXP-03固体消泡剂加入到反应釜中,混合均匀;
5)搅拌状态下,将0.8kg的偶联剂KH550、0.8kg的偶联剂KH570加入到反应釜中,混合均匀得覆膜胶;
6)将覆膜胶放入卷材刮涂机的贮料缸中,将强力交叉膜,隔离膜安装在刮涂机输送辊上;
7)调整好刮涂温度,控制在130℃~150℃之间;
8)开始刮涂,控制上胶厚度为0.25~0.35mm;
9)强力交叉膜上涂覆覆膜胶后,刮涂机自动覆合隔离膜于覆膜胶的表面,并自动按规定总长度收卷。
步骤1)-5)为覆膜胶的制备步骤。
实施例1-3制备的防水卷材均能满足GB23441标准,尤其实施例2更具有优异的性能,实施例2的测试结果如下:
表 1:

Claims (1)

1.非沥青多功能防水卷材,其特征在于:其是由强力交叉膜、设于强力交叉膜上的覆膜胶、设于覆膜胶上的隔离膜组成;
其中,所述的覆膜胶制备方法步骤为:1)将60-65质量份的热熔胶加入反应釜中,升温至热熔胶完全熔融,搅拌;2)搅拌状态下,将13-18质量份的活性碳酸钙加入反应釜中,使活性碳酸钙与热熔胶完全混合均匀;3)搅拌状态下,将2-5质量份的增粘树脂加入反应釜中,混合均匀;4)搅拌状态下,将0.3-1.5质量份的消泡剂加入到反应釜中,混合均匀;5)搅拌状态下,将0.1-0.4质量份的偶联剂加入到反应釜中,混合均匀即可;所述的热熔胶为SBS热熔胶和SIS热熔胶;所述增粘树脂为P-580增粘树脂、萜烯酚醛树脂、古马隆树脂中的至少一种;所述消泡剂为SXP-03固体消泡剂;所述的偶联剂为硅烷偶联剂;
所述的强力交叉膜为SDM强力交叉膜。
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