CN105669128B - 一种高分子防水材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高分子防水材料，包括高分子胶体，所述高分子胶体由以下重量份的组分混炼而成：热熔胶：20～48份，环烷油：1.7～5份，白水泥：10～20份，石英砂：30～60份和绿颜料：0.3～1份；还包括胎膜和隔离膜，所述高分子胶体均匀浸涂在所述胎膜和隔离膜之间。本发明的高分子防水材料，具有优异的耐候性、剥离强度和防水性能，可为建筑材料打造皮肤式的防水屏障；采用环保的非沥青基原料，组分不复杂且制备工艺简单，生产成本低，兼具经济和环保的特点，具有大规模工业应用的广阔前景。
Description
技术领域
本发明属于防水材料领域，具体地说，是关于一种高分子防水材料。
背景技术
目前，我国的防水材料仍是以沥青基防水材料为主，占全部防水材料的65％，高分子防水卷材占15％左右，其他防水材料20％左右。其中，高分子防水卷材是典型的新型建筑防水材料，因其性能卓越、符合建材革新的目的，以及轻钢结构建筑的兴起，近年来发展非常迅速。
现有技术中，传统的沥青基材料防水材料一方面其剥离强度低，防水性能不足，随着使用时间的延长，其防水性能减弱；另一方面，沥青基材料的使用带来了环境污染问题，影响施工人员的身体健康，因此迫切需要开发新的防水性好的非沥青基防水材料。
专利CN2014101614049公开了一种纳米级填料改变的非沥青防水材料制造方法，按重量由下列组分组成：橡胶油25～45份、热熔胶级弹性体1～5份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1～11份、增粘橡胶1～8份、脱硫橡胶4～16份、高温树脂5～8份、增粘树脂10～25份、纳米级滑石粉4～35份、白炭黑粉1～2份，具有良好的自愈能力和剥离能力。然而其成分和制备方法复杂，且对原料的要求严格，需要纳米级滑石粉和超细白炭黑粉，且产品的自愈能力和剥离能力依赖于白炭黑的细度，这极大地增加了产品的生产成本，导致产品不适于广泛应用。
因此，制备一种既环保又经济的高分子防水材料，具有优异的耐候性、剥离和防水性能，且能够在具有防水需要的各种场所得到广泛应用，就具有十分重要的意义。
发明内容
本申请的发明人提供了一种高分子防水材料，具有优异的剥离性能和防水性能，克服了传统沥青基防水材料剥离强度低，防水性能不足的缺陷，同时兼具环保和经济的特点。
因此，本发明的目的在于提供一种高分子防水材料。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高分子防水材料，其特征在于，包括高分子胶体，所述高分子胶体由以下重量份的组分混炼而成：
热熔胶：20～48份；
环烷油：1.7～5份；
白水泥：10～20份；
石英砂：30～60份；和
绿颜料：0.3～1份。
所述高分子防水材料，还包括胎膜和隔离膜，所述高分子胶体均匀浸涂在所述胎膜和隔离膜之间。
所述胎膜为高密度聚乙烯(HDPE)片材和交叉膜中的一种，所述HDPE片材、交叉膜和隔离膜均为市售。
所述绿颜料为氧化铬绿。
所述高分子胶体的反应温度为100～180℃。
优选地，所述高分子胶体的反应温度为120～160℃。
所述高分子防水材料，包括如下制备步骤：
1)按重量份称取热熔胶20～48份和环烷油1.7～5份投入氧化釜中，加热到110～150℃，融化并搅拌均匀；
2)往步骤1)制备的混合物中加入白水泥10～20份、石英砂30～60份和绿颜料0.3～1份，加热温度在100～180℃，搅拌均匀，制备得到高分子胶体；
3)将步骤2)制备的高分子胶体均匀浸涂到胎膜和隔离膜上，然后挤压成型为卷材，经冷却、计量、卷筒并包装。
所述热熔胶为市售，如上海久庆实业有限公司生产的型号为FS-6D的热熔胶。
本发明具有如下有益效果：
本发明的高分子防水材料，具有优异的耐候性、剥离强度和防水性能，可为建筑材料打造皮肤式的防水屏障；采用环保的非沥青基原料，组分不复杂且制备工艺简单，生产成本低，兼具经济和环保的特点，具有大规模工业应用的广阔前景。
附图说明
图1为传统沥青基材料制备的防水水泥板浸水7天前后对比图，其中，A为浸水前图，B为浸水7天后图。
图2为本发明的高分子防水材料制备的防水水泥板浸水7天前后对比图，其中，A为浸水前图，B为浸水7天后图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
原料说明、
本发明所用原料热熔胶、环烷油、白水泥、石英砂和绿颜料均为市售。
实施例1、高分子胶体的制备
按重量比往氧化釜中投入热熔胶30份和环烷油3份，加热到130℃，待热熔胶和环烷油融化后，搅拌均匀，再投入白水泥15份，石英砂51.5份和绿颜料0.5份，将体系加热到140℃，搅拌均匀，制备得到高分子胶体。
实施例2、高分子胶体的制备
按重量比往氧化釜中投入热熔胶20份和环烷油6份，加热到110℃，待热熔胶和环烷油融化后，搅拌均匀，再投入白水泥11份，石英砂62份和绿颜料1份，将体系加热到120℃，搅拌均匀，制备得到高分子胶体。
实施例3、高分子胶体的制备
按重量比往氧化釜中投入热熔胶48份和环烷油1.7份，加热到150℃，待热熔胶和环烷油融化后，搅拌均匀，再投入白水泥20份，石英砂30份和绿颜料0.3份，将体系加热到160℃，搅拌均匀，制备得到高分子胶体。
实施例1-3高分子胶体的具体配方如表1所示：
表1高分子胶体配方
实施例4～6、预铺法高分子防水材料的制备
实施例1-3制备的高分子胶体从氧化釜的下料口流出至压延机的两辊筒之间，一侧辊筒上有HDPE片材，另一侧辊筒上有隔离膜，两辊筒滚动，高分子胶体均匀浸涂在HDPE片材和隔离膜上，利用辊筒间的压力使高分子胶体产生延展变形，制备得到预铺法高分子防水卷材，经冷却、计量、卷筒后包装。
实施例7～9、湿铺法高分子防水材料的制备
实施例1-3制备的高分子胶体从氧化釜的下料口流出至压延机的两辊筒之间，一侧辊筒上有交叉膜，另一侧辊筒上有隔离膜，两辊筒滚动，高分子胶体均匀浸涂在交叉膜和隔离膜上，利用辊筒间的压力使胶料产生延展变形，制备得到湿铺法高分子防水卷材，经冷却、计量、卷筒后包装。
实施例10、高分子防水材料的性能测定
采用≤GBT/23457-2009预铺湿铺防水卷材标准≥，具体检测结果如表2和表3所示：
表2预铺法高分子防水卷材的物理力学性能
表3湿铺法高分子防水卷材的物理力学性能
由表2和表3的结果可以看出，本发明的高分子防水材料，各项指标符合≤GBT/23457-2009预铺湿铺防水卷材标准≥，具有优异的耐候性、剥离强度和防水性能。
实施例11、高分子防水材料应用后的浸水测试
将传统沥青基材料与本申请的高分子防水材料分别与混凝土制备成防水水泥板，然后将防水水泥板浸水7天，进行防水测试，测试结果如下：
传统沥青基防水材料浸水前如图1中A所示，浸水7天后发生严重膨胀变形，且与水泥板分离，如图1中B所示，而本发明的高分子防水材料浸水前如图2中A所示，浸水7天后未见膨胀变形，且与水泥板仍紧密结合，如图2中B所示。可见本申请的高分子防水材料具有优异的防水性能。
综上所述，本发明的高分子防水材料具有优异的耐候性、剥离强度和防水性能，可为建筑材料打造皮肤式的防水屏障；采用环保的非沥青基原料，组分简单易得，制备工艺简单，所以生产成本低，兼具经济和环保的特点，具有大规模工业应用的广阔前景。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种高分子防水材料，其特征在于，包括高分子胶体，所述高分子胶体由以下重量份的组分混炼而成：
热熔胶：20～48份；
环烷油：1.7～5份；
白水泥：10～20份；
石英砂：30～60份；和
绿颜料：0.3～1份；
所述高分子防水材料还包括胎膜和隔离膜，所述高分子胶体均匀浸涂在所述胎膜和隔离膜之间；
所述混炼具体包括如下分步骤：
1)按重量份称取热熔胶20～48份和环烷油1.7～5份投入氧化釜中，加热到110～150℃，融化并搅拌均匀；
2)往步骤1)制备的混合物中加入白水泥10～20份、石英砂30～60份和绿颜料0.3～1份，加热温度在100～180℃，搅拌均匀，制备得到高分子胶体。
2.如权利要求1所述的高分子防水材料，其特征在于，所述胎膜为HDPE片材和交叉膜中的一种。
3.如权利要求1所述的高分子防水材料，其特征在于，所述绿颜料为氧化铬绿。
4.如权利要求1所述的高分子防水材料，其特征在于，所述混炼的分步骤2)中，所述高分子胶体的加热温度为120～160℃。
5.如权利要求1所述的高分子防水材料，其特征在于，包括如下制备步骤：
1)按重量份称取热熔胶20～48份和环烷油1.7～5份投入氧化釜中，加热到110～150℃，融化并搅拌均匀；
2)往步骤1)制备的混合物中加入白水泥10～20份、石英砂30～60份和绿颜料0.3～1份，加热温度在100～180℃，搅拌均匀，制备得到高分子胶体；
3)将步骤2)制备的高分子胶体均匀浸涂到胎膜和隔离膜上，然后挤压成型为卷材，经冷却、计量、卷筒并包装。
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