CN114806440B - 一种反应增强型预铺防水卷材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种反应增强型预铺防水卷材及其制备方法，其中所述防水卷材由反应型增强结合防护层、自粘胶层、主体材料层、和/或胶黏剂、和/或隔离层构成；其中反应型增强结合防护膜，由聚乙烯醇、固体环氧树脂、改性环氧树脂、填料、助剂组成，其结构为厚度为0.5mm‑5mm的无纺布、厚度为0.2mm‑2mm的膜、或由膜与无纺布复合而构成的厚度为0.2mm‑5mm层状结构，该预铺防水卷材不仅无需揭除隔离膜施工，并且可以避免建筑防水施工过程中卷材表面粘脚、施工困难，因雨水、灰尘、泥沙、紫外老化的作用与后浇混凝土之间的粘结强度下降等问题，延长了预铺防水材料的使用寿命，极大提高了建筑工程防水安全性，减少资源浪费，具有广阔的应用前景。

Description

一种反应增强型预铺防水卷材及其制备方法
技术领域
本发明公开涉及新型建筑防水材料技术领域，尤其涉及一种反应增强型预铺防水卷材及其制备方法。
背景技术
建筑安全关系国计民生，一直备受关注。建筑围护材料与主体结构同寿命一直是建筑安全领域关注的重点。防水材料作为建筑的一层防护外衣，其性能优劣直接影响建筑的使用寿命。
目前防水材料种类繁多，按照施工方式的不同，防水卷材可分为沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、预铺防水卷材、湿铺防水卷材以及自粘防水卷材等。现有各种合成高分子防水卷材因其加工过程绿色环保、防水效果好、易施工、易存储运输，可大面积使用等特点，应用非常广泛，成为未来绿色防水卷材发展的重要方向。然而，合成高分子防水卷材在结构上主要以高分子层作为防水层，使用过程中存在与后浇混凝土粘结性能不好，可能导致窜水的问题，影响防水材料的防水有效性及使用寿命。
预铺防水卷材是一类由主体材料、自粘胶、表面防(减)粘保护层(除卷材搭接区域) 和隔离层构成的一类防水材料，与后浇混凝土粘结，可以防止粘结面蹿水的情况。根据主体材料的不同，预铺防水卷材又可以分为塑料防水卷材(P类)、沥青基聚酯胎防水卷材(PY类)、橡胶防水卷材(R类)。预铺防水卷材实际使用过程中，为了防止自粘胶层粘脚，表面的防(减)粘层通常是必不可少的。常用的减粘材料通常是沙子或石粒，这些材料的使用，一定程度上是可以防止自粘胶层粘脚的问题，但一定程度上也会降低防水卷材与后浇混凝土之间的粘结性能。尤其对于沥青基聚酯胎预铺防水卷材，采用沙子作为减粘层材料，往往使得该防水材料与后浇混凝土间的粘结强度达不到国家标准要求，限制了该类材料的应用，并且预铺防水卷材施工过程中，常常遇到铺设以后并不能立即进行后浇混凝土施工，表层的自粘胶长期裸露在外面，受灰尘、泥沙、紫外光老化等作用，与后浇混凝土粘结力下降明显，防窜水效果不理想等问题，严重影响了预铺防水卷材的应用。
因此，研发一款反应增强型预铺防水卷材，对于改善现有预铺防水卷材施工过程中粘脚，与后浇混凝土粘结性能下降等问题，提升预铺防水卷材综合性能，扩展其应用范围具有重要意义。
发明内容
鉴于此，本发明公开提供了一种反应增强型预铺防水卷材及其制备方法，以提升预铺防水卷材综合性能。
本发明提供的技术方案，具体为，第一方面，本发明提供了一种反应增强型预铺防水卷材，由反应型增强结合防护层、自粘胶层、主体材料层、和/或胶黏剂、和/或隔离层构成。
优选地，所述反应型增强结合防护层由聚乙烯醇、固体环氧树脂、改性环氧树脂、填料、助剂组成，其为厚度为0.5mm-5mm的无纺布结构、厚度为0.2mm-2mm的膜结构、或由膜与无纺布复合而构成的厚度为0.2mm-5mm层状结构中的一种形式。
优选地，所述反应型增强结合防护层由如下组分组成：
优选地，所述胶黏剂由丁基橡胶、聚乙烯醇、改性环氧树脂、填料、助剂组成，各组份质量份数如下：
优选地，所述自粘胶层为沥青基自粘胶、丁基胶自粘胶、天然橡胶自粘胶、乙丙橡胶自粘胶、硅橡胶自粘胶中的一种或多种混合。
优选地，所述主体材料层为沥青基聚酯胎主体材料层、塑料主体材料层、或橡胶主体材料层中的一种。
优选地，所述隔离层为PE膜、PP膜、聚酯膜或硅油纸中的一种。
第二方面，本发明提供了一种反应增强型预铺防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：采用松香或氢化松香与环氧氯丙烷反应制备得到改性环氧树脂；
步骤2：将改性环氧树脂与聚乙烯醇、增塑剂、固体环氧树脂、填料、助剂共混，制备得到反应型增强结合防护层；
步骤3：将改性环氧树脂与丁基橡胶、聚乙烯醇、填料、助剂共混，制备得到胶黏剂；
步骤4：采用浸渍、刮涂或热压工艺将自粘胶层与主体材料层复合，得到单面自粘主体材料层或双面主体材料层；
步骤5：在所述单面自粘主体材料的自粘层一侧覆以胶黏剂，并在胶黏剂上层覆以反应型增强结合防护层，或在单面自粘主体材料的自粘层一侧直接覆以反应型增强结合防护层；在所述双面主体材料层的一侧自粘层表面覆以胶黏剂，并在胶黏剂上层覆以反应型增强结合防护层，或在所述双面主体材料层的一侧覆以反应型增强结合防护层，在双面主体材料层的另一侧自粘层上覆以隔离膜；
步骤6：冲切、收卷工艺处理步骤5中得到的混合复合层，最终得到反应增强型预铺防水卷材。
优选地，所述步骤3具体包括：
(4)在室温条件下，将聚乙烯醇与填料干混搅拌至均匀，得到干混物；
(5)将丁基橡胶加热至45～70℃，加入改性环氧树脂及助剂充分混合均匀，得到改性丁基橡胶；
(6)将温度降至40～60℃后，将干混物加入到改性丁基橡胶中，经充分混合，得到改性自粘胶。
本发明提供的一种反应增强型预铺防水卷材及其制备方法，可进一步提升预铺防水卷材的综合性能，不仅可以避免建筑防水施工过程中表面粘脚、施工困难的问题，同时可起到防雨水、防灰尘、防老化的保护作用，进一步改善预铺卷材与后浇混凝土之间的粘结强度；尤其是对于沥青基预铺防水卷材，可以替代现有以沙子作为减粘层的制备工艺，使与后浇混凝土之间的粘结强度指标满足国家标准要求，延长防水材料使用寿命，扩大预铺防水卷材应用范围，提高了建筑工程防水安全性，减少资源浪费，提升我国新型建筑防水材料技术水平，具有广阔的应用前景。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的系统的例子。
为解决现有预铺防水卷材施工过程中粘脚，与后浇混凝土粘结性能下降等问题，首先，本实施方案提供了一种反应增强型预铺防水卷材，由反应型增强结合防护层、自粘胶层、主体材料层、和/或胶黏剂、和/或隔离层构成。
其中上述反应型增强结合防护层由聚乙烯醇、固体环氧树脂、改性环氧树脂、填料、助剂组成，其为厚度为0.5mm-5mm的无纺布结构、厚度为0.2mm-2mm的膜结构、或由膜与无纺布复合而构成的厚度为0.2mm-5mm层状结构中的一种形式。反应型增强结合防护层利用后浇混凝土凝固过程中强碱性环境及释放的热量，促进反应增强型预铺防水卷材中聚乙烯醇组分溶解，并与固体环氧树脂及改性环氧组分发生反应，产生协同增强效果，改善预铺防水卷材与后浇混凝土之间的粘结强度。该预铺防水卷材不仅无需揭除隔离膜施工，并且可以避免建筑防水施工过程中卷材表面粘脚、施工困难，因雨水、灰尘、泥沙、紫外老化的作用与后浇混凝土之间的粘结强度下降等问题，延长了预铺防水材料的使用寿命，极大提高了建筑工程防水安全性，减少资源浪费，提升我国新型建筑防水材料技术水平，具有广阔的应用前景。
本实施方案还提供了一种反应增强型预铺防水卷材，按照质量份数计，所述反应型增强结合防护层由如下组分组成：
具体地，上述聚乙烯醇为醇解度为75％～78％、86～88％、96％～99％中的一种或多种聚乙烯醇混合物，其中优选醇解度为86～88％的聚乙烯醇；
具体地，上述增塑剂为丙三醇、乙二醇或二甘醇中的一种或多种混合物，其中优选丙三醇；
具体地，上述固体环氧树脂优选环氧树脂E-20、E-14或E-12中的一种或多种混合物；
具体地，上述填料为纳米二氧化硅、气相二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、碳黑、气凝胶粉、膨润土中的一种或多种混合物；
具体地，上述助剂为偶联剂、防老剂、抗紫外线剂中的一种或多种混合物；
一种反应增强型预铺防水卷材中的胶黏剂由丁基橡胶、聚乙烯醇、改性环氧树脂、填料、助剂组成，各组份质量份数如下：
具体地，上述丁基橡胶优选由异丁烯和异戊二烯合成的共聚物，或聚异丁烯中的一种或两种共混物；
具体地，上述改性环氧优选松香改性环氧或氢化松香改性环氧；
一种反应增强型预铺防水卷材中的自粘胶层为沥青基自粘胶、丁基胶自粘胶、天然橡胶自粘胶、乙丙橡胶自粘胶、硅橡胶自粘胶中的一种或多种混合。
一种反应增强型预铺防水卷材中的主体材料层为沥青基聚酯胎主体材料层、塑料主体材料层、或橡胶主体材料层中的一种。
一种反应增强型预铺防水卷材中的隔离层为PE膜、PP膜、聚酯膜或硅油纸中的一种。
上述一种反应增强型预铺防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：采用松香或氢化松香与环氧氯丙烷反应制备得到改性环氧树脂；
步骤2：将改性环氧树脂与聚乙烯醇、增塑剂、固体环氧树脂、填料、助剂共混，制备得到反应型增强结合防护层；
步骤3：将改性环氧树脂与丁基橡胶、聚乙烯醇、填料、助剂共混，制备得到胶黏剂；
步骤4：采用浸渍、刮涂或热压工艺将自粘胶层与主体材料层复合，得到单面自粘主体材料层或双面主体材料层；
步骤5：在所述单面自粘主体材料的自粘层一侧覆以胶黏剂，并在胶黏剂上层覆以反应型增强结合防护层，或在单面自粘主体材料的自粘层一侧直接覆以反应型增强结合防护层；在所述双面主体材料层的一侧自粘层表面覆以胶黏剂，并在胶黏剂上层覆以反应型增强结合防护层，或在所述双面主体材料层的一侧覆以反应型增强结合防护层，在双面主体材料层的另一侧自粘层上覆以隔离膜；
步骤6：冲切、收卷工艺处理步骤5中得到的混合复合层，最终得到反应增强型预铺防水卷材。其中冲切、收卷工艺采用现有技术中的通用手段即可。
优选地，上述步骤1具体包括：
(1)将环氧氯丙烷加入松香或氢化松香中，在70～110℃条件下搅拌，使松香或氢化松香充分溶解；
(2)滴加水溶性催化剂，在70～110℃条件下，加热搅拌反应2～6h，结束反应，冷却至室温；
(3)加水充分洗涤，去除水溶性催化剂，得到含水的中间产物；
(4)向中间产物中加入溶剂，混合均匀后，静置并进行分液处理，去除中间产物中多余的水分；
(5)将含有溶剂的中间产物，在70～150℃条件下，旋蒸去除溶剂和氯化氢，得到改性环氧树脂，备用；
优选地，步骤1所述的水溶性催化剂优选四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基碘化铵中的一种或多种。
优选地，步骤1所述的溶剂优选二氯甲烷、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯化碳、四氯化碳中的一种或多种混合物。
优选地，上述步骤2具体包括：
(1)将改性环氧与固体环氧树脂在40～120℃温度下共混，得到软化点温度范围在50～85℃的共混环氧树脂；
(2)将聚乙烯醇与增塑剂在40～55℃温度下共混，再依次加入填料、助剂在温度范围为70～85℃条件下共混，形成聚乙烯醇共混物；
(3)在温度范围为60～90℃条件下，将共混环氧树脂加入聚乙烯醇共混物中混合均匀，并通过熔融挤出设备制备出反应型增强结合防护层，备用。
优选地，上述步骤3具体包括：
(1)在室温条件下，将聚乙烯醇与填料干混搅拌至均匀，得到干混物，备用；
(2)将丁基橡胶加热至45～70℃，加入改性环氧树脂及助剂充分混合均匀，得到改性丁基橡胶；
(3)将温度降至40～60℃后，将干混物加入到改性丁基橡胶，经充分混合，得到改性自粘胶，备用。
以下实施例将对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不受此实施例的限制。
实施例1
按照物质量比2.2:1将环氧氯丙烷加入氢化松香中，其中环氧氯丙烷稍过量，在95℃条件下搅拌，使松香充分溶解；向充分溶解后的松香中加入1.5％质量分数的四丁基碘化铵，在95℃条件下，加热搅拌反应3h，结束反应，冷却至室温；然后加水充分洗涤产物，去除水溶性催化剂四丁基碘化铵，得到含水的中间产物；向含水的中间产物中加入体积比为1:3:1的二氯甲烷/乙酸乙酯/二甲苯混合溶剂，混合均匀后，静置48h，并进行分液处理，去除中间产物中多余的水分。在80℃条件下，旋蒸含有二氯甲烷/乙酸乙酯/二甲苯的中间产物，去除溶剂和氯化氢，得到氢化松香改性环氧树脂。
将8份质量的氢化松香改性环氧与20份质量的固体环氧树脂E-20，在55℃的温度下进行共混，得到软化点温度范围在50℃左右的28份质量的共混环氧树脂，备用。将 68份质量的醇解度为75％～78％的聚乙烯醇与20份质量的乙二醇增塑剂在50℃温度下共混，再向其中依次加入1份防老剂，在温度范围为70℃条件下再次共混，形成聚乙烯醇共混物。在温度范围为75℃条件下，将28份共混环氧树脂加入聚乙烯醇共混物中混合均匀，并利用熔融挤出设备制备出厚度为2mm的无纺布结构的反应型增强结合防护膜。
将10份质量的氢化松香改性环氧与5份质量的固体环氧树脂E-20、20份质量的固体环氧树脂E-12，在90℃的温度下进行共混，得到软化点温度范围在65℃左右的35份质量的共混环氧树脂，备用。将68份质量的醇解度为96％～99％的聚乙烯醇与25份质量的丙三醇增塑剂在55℃温度下共混，再向其中依次加入8份纳米二氧化钛、1份气凝胶粉、2.5份偶联剂、2份防老剂、1份抗紫外线剂，在温度范围为85℃条件下再次共混，形成聚乙烯醇共混物。在温度范围为85℃条件下，将35份共混环氧树脂加入聚乙烯醇共混物中混合均匀，并利用模具通过熔融挤出设备将改性环氧与聚乙烯醇共混物通过淋膜工艺在上述厚度为2mm的无纺布结构的增强结合防护膜的一侧淋膜0.5mm厚，制得具有膜与无纺布复合结构的总厚度为2.5mm的反应型增强结合防护膜。
采用浸渍工艺将沥青基自粘胶与沥青基聚酯胎主体材料层复合，控制自粘层厚度为 1.5mm，得到双面沥青基自粘主体材料层；在双面沥青基主体材料层的一侧覆以上述具有膜与无纺布复合结构的总厚度为2.5mm的反应型增强结合防护膜，在双面沥青基自粘主体材料层的另一侧自粘层上覆以聚酯膜隔离膜，得到反应增强型沥青基预铺防水卷材初产品，然后经冲切、收卷工艺处理，最终得到反应增强型沥青基预铺防水卷材。
该反应增强型沥青基预铺防水卷材，可以替代现有以沙子作为减粘层的制备工艺，可避免施工人员粘脚施工困难的问题，并具有良好的防水、防尘、防紫外老化的性能，其与后浇混凝土的剥离强度(无处理)可达2.68N/mm,与普通沥青基预铺防水卷材相比提高了74％,满足国家标准GB/T 23457-2017中对沥青基预铺防水卷材(PY类)标准要求。
实施例2
按照物质量比2.5:1将环氧氯丙烷加入松香中，其中环氧氯丙烷稍过量，在90℃条件下搅拌，使松香充分溶解；向充分溶解后的松香中加入1％质量分数的四丁基溴化铵，在95℃条件下，加热搅拌反应5h，结束反应，冷却至室温；然后加水充分洗涤产物，去除水溶性催化剂四丁基溴化铵，得到含水的中间产物；向含水的中间产物中加入体积比为1:4的二氯甲烷/二甲苯混合溶剂，混合均匀后，静置48h，并进行分液处理，去除中间产物中多余的水分。在70℃条件下，旋蒸含有二氯甲烷/二甲苯溶剂的中间产物，去除溶剂和氯化氢，得到松香改性环氧树脂。
将10份质量的松香改性环氧与30份质量的固体环氧树脂E-20，在65℃的温度下进行共混，得到软化点温度范围在50～55℃左右的40份质量的共混环氧树脂，备用。将 80份质量的醇解度为86～88％的聚乙烯醇与20份质量的丙三醇增塑剂在50℃温度下共混，再向其中依次加入5份纳米二氧化钛、2份偶联剂、1份防老剂、0.5份抗紫外线剂，在温度范围为70℃条件下再次共混，形成聚乙烯醇共混物。在温度范围为85℃条件下，将40份共混环氧树脂加入聚乙烯醇共混物中混合均匀，并利用模具通过熔融挤出设备制备出厚度为0.7mm的膜结构的反应型增强结合防护膜。
在室温条件下，将2份质量的醇解度为75％～78％的粉状聚乙烯醇与10份质量的纳米碳酸钙干混搅拌至均匀，得到12份质量的干混物，备用；将65份质量的分子量为9.5 万的聚异丁烯橡胶加热至60℃，加入10份氢化松香改性环氧树脂及1份防老剂充分混合均匀，得到76份质量的改性丁基橡胶；在温度降为50℃条件下，将12份的干混物加入到76份的改性丁基橡胶中，经充分混合，得到胶黏剂，备用。
采用热压工艺将质量比为90:10的丁基胶自粘胶、天然橡胶自粘胶混合物与塑料主体材料层复合，控制自粘层厚度为1.0mm，得到单面自粘塑料主体材料层；在单面自粘塑料主体材料的自粘层一侧刮涂厚度0.5mm左右的胶黏剂，并在胶黏剂上层覆以厚度为0.7mm的膜结构的反应型增强结合防护膜，得到反应增强型塑料预铺防水卷材初产品，经冲切、收卷工艺处理最终得到反应增强型塑料预铺防水卷材。
该反应增强型塑料预铺防水卷材，可以替代现有以沙子作为减粘层的制备工艺，施工时无需二次揭膜，可避免施工人员粘脚施工困难的问题，并具有良好的防水、防尘、防紫外老化的性能，其与后浇混凝土的剥离强度(无处理)可达3.16N/mm,与普通沥青基预铺防水卷材相比提高了42％,满足国家标准GB/T 23457-2017中对沥青基预铺防水卷材(P类)标准要求。
实施例3
按照物质量比1.2:1将环氧氯丙烷加入氢化松香中，其中环氧氯丙烷稍过量，在85℃条件下搅拌，使松香充分溶解；向充分溶解后的松香中加入0.8％质量分数的四丁基氯化铵，在85℃条件下，加热搅拌反应6h，结束反应，冷却至室温；然后加水充分洗涤产物，去除水溶性催化剂四丁基氯化铵，得到含水的中间产物；向含水的中间产物中加入体积比为1:1的乙酸乙酯/二甲苯混合溶剂，混合均匀后，静置48h，并进行分液处理，去除中间产物中多余的水分。在90℃条件下，旋蒸含有乙酸乙酯/二甲苯溶剂的中间产物，去除溶剂和氯化氢，得到氢化松香改性环氧树脂。
将8份质量的氢化松香改性环氧与15份质量的固体环氧树脂E-20、10份质量的固体环氧树脂E-14，在65℃的温度下进行共混，得到软化点温度范围在60℃左右的33份质量的共混环氧树脂，备用。将68份质量的醇解度为96％～99％的聚乙烯醇与30份质量的乙二醇增塑剂在55℃温度下共混，再向其中依次加入2份防老剂、1份抗紫外线剂，在温度范围为70℃条件下再次共混，形成聚乙烯醇共混物。在温度范围为85℃条件下，将33份共混环氧树脂加入聚乙烯醇共混物中混合均匀，并利用熔融挤出设备制备出厚度为3mm无纺布结构的反应型增强结合防护膜。
在室温条件下，将10份质量的醇解度为86～88％的粉状聚乙烯醇、5份质量的醇解度为96％～99％的粉状聚乙烯醇与20份质量的纳米碳酸钙干混搅拌至均匀，得到35份质量的干混物，备用；将70份质量的分子量为6.5万的聚异丁烯橡胶与30份质量的异丁烯和异戊二烯合成的共聚物加热至50℃，加入30份松香改性环氧树脂及2份防老剂、6 份偶联剂充分混合均匀，得到138份的改性丁基橡胶；在温度降为45℃条件下，将35 份的干混物加入到138份的改性丁基橡胶中，经充分混合，得到胶黏剂，备用。
采用刮涂工艺将硅橡胶自粘胶与橡胶主体材料层复合，控制自粘层厚度为0.8mm，得到单面自粘橡胶主体材料层；在单面自粘橡胶主体材料层的自粘层一侧刮涂厚度1.0mm左右的胶黏剂，并在胶黏剂上层覆以厚度为3mm无纺布结构的反应型增强结合防护膜，得到反应增强型橡胶预铺防水卷材初产品，经冲切、收卷工艺处理最终得到反应增强型橡胶预铺防水卷材。
该反应增强型橡胶预铺防水卷材，可以替代现有以沙子作为减粘层的制备工艺，施工时无需二次揭膜，可避免施工人员粘脚施工困难的问题，并具有良好的防水、防尘、防紫外老化的性能，其与后浇混凝土的剥离强度(无处理)可达2.87N/mm,与普通沥青基预铺防水卷材相比提高了49％,满足国家标准GB/T 23457-2017中对沥青基预铺防水卷材(N类)标准要求。
样品与实施例性能对照表
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种反应增强型预铺防水卷材，其特征在于，
由反应型增强结合防护层、自粘胶层、主体材料层构成；或
由反应型增强结合防护层、自粘胶层、主体材料层、胶黏剂、隔离层构成；或
由反应型增强结合防护层、自粘胶层、主体材料层、隔离层构成；或
由反应型增强结合防护层、自粘胶层、主体材料层、胶黏剂构成；
所述反应型增强结合防护层为厚度为0.5mm-5mm的无纺布结构、厚度为0.2mm-2mm的膜结构、或由膜与无纺布复合而构成的厚度为0.2mm-5mm层状结构中的一种形式；
按照质量份数计，所述反应型增强结合防护层由如下组分组成：
聚乙烯醇： 65～100份
增塑剂： 2～35份
固体环氧树脂： 3～35份
改性环氧树脂： 1～10份
填料： 0～15份
助剂： 0.5～10份；
所述改性环氧树脂通过采用松香或氢化松香与环氧氯丙烷反应制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种反应增强型预铺防水卷材，其特征在于，按照质量份数计，所述胶黏剂由如下组分组成：
丁基橡胶： 65～100份
聚乙烯醇： 2～15份
改性环氧树脂： 1～35份
填料： 0～20份
助剂： 0.5～8份。
3.根据权利要求1所述的一种反应增强型预铺防水卷材，其特征在于，所述自粘胶层为沥青基自粘胶、丁基胶自粘胶、天然橡胶自粘胶、乙丙橡胶自粘胶、硅橡胶自粘胶中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种反应增强型预铺防水卷材，其特征在于，所述主体材料层为沥青基聚酯胎主体材料层、塑料主体材料层、或橡胶主体材料层中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种反应增强型预铺防水卷材，其特征在于，所述隔离层为PE膜、PP膜、聚酯膜或硅油纸中的一种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述反应增强型预铺防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：采用松香或氢化松香与环氧氯丙烷反应制备得到改性环氧树脂；
步骤2：将改性环氧树脂与聚乙烯醇、增塑剂、固体环氧树脂、填料、助剂共混，通过熔融挤出设备制备得到反应型增强结合防护层；
步骤3：将改性环氧树脂与丁基橡胶、聚乙烯醇、填料、助剂共混，制备得到胶黏剂；
步骤4：采用浸渍、刮涂或热压工艺将自粘胶与主体材料层复合，得到单面自粘主体材料层或双面自粘主体材料层；
步骤5：在所述单面自粘主体材料的自粘胶层一侧覆以胶黏剂，并在胶黏剂上层覆以反应型增强结合防护层，或在单面自粘主体材料的自粘胶层一侧直接覆以反应型增强结合防护层；或在所述双面自粘主体材料层的一侧自粘胶层表面覆以胶黏剂，并在胶黏剂上层覆以反应型增强结合防护层，或在所述双面自粘主体材料层的一侧覆以反应型增强结合防护膜，在双面自粘主体材料层的另一侧自粘胶层上覆以隔离膜；
步骤6：冲切、收卷工艺处理步骤5中得到的混合复合层，最终得到反应增强型预铺防水卷材。
7.根据权利要求6所述的一种反应增强型预铺防水卷材的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体包括：
在室温条件下，将聚乙烯醇与填料干混搅拌至均匀，得到干混物；
将丁基橡胶加热至45～70℃，加入改性环氧树脂及助剂充分混合均匀，得到改性丁基橡胶；
将温度降至40～60℃后，将干混物加入到改性丁基橡胶中，经充分混合，得到胶黏剂。
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