CN105017972A - 一种铈基抛光粉的制备方法 - Google Patents

一种铈基抛光粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105017972A
CN105017972A CN201510426077.XA CN201510426077A CN105017972A CN 105017972 A CN105017972 A CN 105017972A CN 201510426077 A CN201510426077 A CN 201510426077A CN 105017972 A CN105017972 A CN 105017972A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing powder
preparation
cerium
cerium based
based relief
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510426077.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105017972B (zh
Inventor
王涛
汪长安
张中林
张晨光
张钲
朱新兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsing-Hua University Of Linzhou City Red-Flag Canal New Material Industry Centre Of Development
Original Assignee
Tsing-Hua University Of Linzhou City Red-Flag Canal New Material Industry Centre Of Development
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsing-Hua University Of Linzhou City Red-Flag Canal New Material Industry Centre Of Development filed Critical Tsing-Hua University Of Linzhou City Red-Flag Canal New Material Industry Centre Of Development
Priority to CN201510426077.XA priority Critical patent/CN105017972B/zh
Publication of CN105017972A publication Critical patent/CN105017972A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105017972B publication Critical patent/CN105017972B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)

Abstract

本发明涉及抛光粉的制备领域，具体说是一种铈基抛光粉的制备方法。包括以下步骤：（1）将制备铈基抛光粉的原料与助流剂混合，在研磨设备中湿磨6～12小时；（2）将步骤（1）湿磨后的产物干燥、过100-300目筛得到粉料；（3）先向火焰喷枪中通入燃气和助燃气，调节火焰喷枪火焰至中性焰，然后将步骤（2）粉料装入火焰喷枪中喷吹煅烧，得到铈基抛光粉。本发明所得的铈基抛光粉具有平均粒径小，粒径分布窄，切削力强，球形度好等优点。

Description

一种铈基抛光粉的制备方法
技术领域
本发明涉及抛光粉的制备领域，具体说是一种铈基抛光粉的制备方法。
背景技术
铈基抛光粉是较为重要的稀土产品之一，因其具有切削能力强、抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3红粉）的使用效果佳，而被人们称为“抛光粉之王”。中国作为世界上最大的抛光粉生产应用基地，其用量占全球抛光粉用量的70%左右，目前高性能稀土铈基抛光材料的开发和生产主要集中在日本、韩国、美国等国家。在我国稀土铈基抛光材料生产企业中生产高性能稀土铈基抛光材料的企业不多，大部分企业生产的稀土铈基抛光材料低档次产品较多，在较高档次的稀土铈基抛光材料生产上与国外相比仍有很大差距，在要求较高的器件抛光上仍依赖进口稀土铈基抛光材料，目前虽有几家依赖国外技术生产高性能稀土铈基抛光材料，但其产量仍不能满足国内市场的需求。
从《新材料产业“十二五”发展规划》看，稀土功能材料已成为未来新材料产业发展的重中之重，规划指出，力争到2015年高档稀土氧化铈抛光粉产业化，新增抛光粉产能0.5万吨/年。但是传统生产稀土铈基抛光粉的方法中存在的易团聚、平均粒径大、粒径分布宽、球形度差和生产成本高等缺点。。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铈基抛光粉的制备方法，该方法可以制备出平均粒径小，粒径分布窄，切削力强，球形度好的铈基抛光粉。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铈基抛光粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将制备铈基抛光粉的原料与助流剂混合，在研磨设备中湿磨6～12小时；
（2）将步骤（1）湿磨后的产物干燥、过100-300目筛得到粉料；
（3）先向火焰喷枪中通入燃气和助燃气，调节火焰喷枪火焰至中性焰，然后将步骤（2）粉料装入火焰喷枪中喷吹煅烧，得到铈基抛光粉。
步骤（1）中所述制备铈基抛光粉的原料为氟碳铈、碳酸铈、硝酸铈或氯化稀土。
步骤（1）中所述研磨设备为球磨罐。
步骤（1）中助流剂为硬脂酸镁、石墨、聚四氟乙烯或尼龙。
助流剂的质量百分比为0.1%～5%。
步骤（3）中所述粉料流量为3～7kg/h。
步骤（3）中所述燃气为乙炔或丙烷，助燃气为氧气。
燃气气压调节范围0.01～0.05MPa，助燃气气压调节范围0.1～0.5MPa。
本发明的优点在于：原料在火焰喷枪火焰喷吹煅烧分解后产生的颗粒呈熔融或半熔融的状态，此时的颗粒在高速焰流和气流的的作用下在空气中可以分散成无数个液滴，一方面颗粒液滴在空气或水等介质冷却下极易形成良好的球形颗粒，另一方面在空气或水等介质中骤冷后的铈基抛光粉颗粒避免了煅烧后大量粉体接触产生硬团聚的问题，而且可以提高颗粒的表面活性，最终可以制备出平均粒径0.2～0.3μm，粒径分布0.05～0.5μm，切削力为0.005～0.019mm/h，球形度0.95～0.99的铈基抛光粉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1：
（1）将制备铈基抛光粉的原料与质量百分比0.1%～5%的助流剂混合，在球磨罐中湿磨6～12小时；
（2）将步骤（1）湿磨后的产物干燥、过100-300目筛得到粉料；
（3）先向火焰喷枪中通入燃气和助燃气，燃气气压调节范围0.01～0.05MPa，助燃气气压调节范围0.1～0.5MPa，调节火焰喷枪火焰至中性焰，然后将步骤（2）粉料装入火焰喷枪中喷吹煅烧，粉料流量为3～7kg/h，得到铈基抛光粉；
（4）分选，分级，检测，包装成品。
实施例2：
（1）取质量分数为98%的氟碳铈，2%的硬脂酸镁混合均匀，得到混料，将混料放入球磨罐中，以玛瑙球为磨球，以酒精为介质，球磨混料8小时，混料：磨球：酒精质量比为1:1:1；
（2）卸料，在50℃左右烘干后，过200目筛，得到粉料；
（3）粉料装入火焰喷枪料斗中，以乙炔为燃气，气压调至0.04MPa，氧气为助燃气，气压调至0.45MPa，点火，调节火焰喷枪火焰至中性焰，打开料斗阀门，粉料流量为5kg/h，喷吹煅烧，得到铈基抛光粉；
（4）分选，分级，检测，包装成品。
实施例3：
（1）取质量分数为99.5%的碳酸铈，0.5%的石墨混合均匀，得到混料，将混料放入球磨罐中，以玛瑙球为磨球，以酒精为介质，球磨混料10小时，混料：磨球：酒精质量比为1:1:2；
（2）卸料，在50℃左右烘干后，过200目筛，得到粉料；
（3）粉料装入火焰喷枪料斗中，以丙烷为燃气，气压调至0.03MPa，氧气为助燃气，气压调至0.35MPa，点火，调节火焰喷枪火焰至中性焰，打开料斗阀门，粉料流量为4kg/h，喷吹煅烧，得到铈基抛光粉；
（4）分选，分级，检测，包装成品。
实施例4：
（1）取质量分数为99.5%的硝酸铈，0.5%的硬脂酸镁混合均匀，得到混料，将混料放入球磨罐中，以玛瑙球为磨球，以酒精为介质，球磨混料8小时，混料：磨球：酒精质量比为2:1:2；
（2）卸料，在50℃左右烘干后，过200目筛，得到粉料；
（3）粉料装入火焰喷枪料斗中，以丙烷为燃气，气压调至0.04MPa，氧气为助燃剂，气压调至0.2MPa，点火，调节火焰喷枪火焰至中性焰，打开料斗阀门，粉料流量为5kg/h，喷吹煅烧，得到铈基抛光粉；
（4）分选，分级，检测，包装成品。
实施例5：
（1）取质量分数为99.8%的氯化稀土，0.2%的石墨混合均匀，得到混料，将混料放入球磨罐中，以玛瑙球为磨球，以酒精为介质，球磨混料10小时，混料：磨球：酒精质量比为2:1:2；
（2）卸料，在50℃左右烘干后，过200目筛，得到流动性较好的粉料；
（3）粉料装入火焰喷枪料斗中，以乙炔为燃气，气压调至0.02MPa，氧气为助燃剂，气压调至0.30MPa，点火，调节火焰喷枪火焰至中性焰，打开料斗阀门，粉料流量为3kg/h，喷吹煅烧，得到铈基抛光粉；
（4）分选，分级，检测，包装成品。

Claims (8)

1.一种铈基抛光粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将制备铈基抛光粉的原料与助流剂混合，在研磨设备中湿磨6～12小时；
将步骤（1）湿磨后的产物干燥、过100-300目筛得到粉料；
先向火焰喷枪中通入燃气和助燃气，调节火焰喷枪火焰至中性焰，然后将步骤（2）粉料装入火焰喷枪中喷吹煅烧，得到铈基抛光粉。
2.根据权利要求1所述的铈基抛光粉的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述制备铈基抛光粉的原料为氟碳铈、碳酸铈、硝酸铈或氯化稀土。
3.根据权利要求1所述的铈基抛光粉的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述研磨设备为球磨罐。
4.根据权利要求1所述的铈基抛光粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中助流剂为硬脂酸镁、石墨、聚四氟乙烯或尼龙。
5.根据权利要求4所述的铈基抛光粉的制备方法，其特征在于：所述助流剂的质量百分比为0.1%～5%。
6.根据权利要求1所述的铈基抛光粉的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述粉料流量为3～7kg/h。
7.根据权利要求1所述的铈基抛光粉的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述燃气为乙炔或丙烷，助燃气为氧气。
8.根据权利要求7所述的铈基抛光粉的制备方法，其特征在于：所述燃气气压调节范围0.01～0.05MPa，助燃气气压调节范围0.1～0.5MPa。
CN201510426077.XA 2015-07-20 2015-07-20 一种铈基抛光粉的制备方法 Expired - Fee Related CN105017972B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510426077.XA CN105017972B (zh) 2015-07-20 2015-07-20 一种铈基抛光粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510426077.XA CN105017972B (zh) 2015-07-20 2015-07-20 一种铈基抛光粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105017972A true CN105017972A (zh) 2015-11-04
CN105017972B CN105017972B (zh) 2018-05-04

Family

ID=54408288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510426077.XA Expired - Fee Related CN105017972B (zh) 2015-07-20 2015-07-20 一种铈基抛光粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105017972B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10251029A1 (de) * 2002-11-02 2004-05-19 Degussa Ag Pyrogen hergestelltes Ceroxid
CN1579945A (zh) * 2003-08-13 2005-02-16 德古萨股份公司 氧化铈粉末
US6887566B1 (en) * 1999-11-17 2005-05-03 Cabot Corporation Ceria composition and process for preparing same
CN1665743A (zh) * 2002-07-03 2005-09-07 苏黎士联合高等工业学校 用火焰喷雾热解法生产的金属氧化物
CN1837054A (zh) * 2005-02-05 2006-09-27 德古萨股份公司 制备金属氧化物粉末的方法
CN104718155A (zh) * 2012-08-14 2015-06-17 巴斯夫欧洲公司 氧化铈-氧化锆-混合氧化物颗粒和通过热解制备它们的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6887566B1 (en) * 1999-11-17 2005-05-03 Cabot Corporation Ceria composition and process for preparing same
CN1665743A (zh) * 2002-07-03 2005-09-07 苏黎士联合高等工业学校 用火焰喷雾热解法生产的金属氧化物
DE10251029A1 (de) * 2002-11-02 2004-05-19 Degussa Ag Pyrogen hergestelltes Ceroxid
CN1579945A (zh) * 2003-08-13 2005-02-16 德古萨股份公司 氧化铈粉末
CN1837054A (zh) * 2005-02-05 2006-09-27 德古萨股份公司 制备金属氧化物粉末的方法
CN104718155A (zh) * 2012-08-14 2015-06-17 巴斯夫欧洲公司 氧化铈-氧化锆-混合氧化物颗粒和通过热解制备它们的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105017972B (zh) 2018-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107585768B (zh) 一种氧化-还原法制备超细碳化钨粉末的方法
CN102876907B (zh) 一种碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法
CN103484098B (zh) 低密度高强度的陶粒支撑剂及其制备方法
CN105347778A (zh) 一种锂电池陶瓷隔膜用高纯超细氧化铝的制备方法
CN105732010A (zh) 一种高韧性95瓷及其制备方法
CN103833392B (zh) 一种烧结刚玉的制备方法
CN102766310B (zh) 聚四氟乙烯黑色活化薄膜用预混料及其制备方法
WO2024114239A1 (zh) 一种物理改性粉煤灰及其制备方法
CN104673098B (zh) 氧化铈基稀土抛光粉的制备工艺
CN111072375A (zh) 一种氧化铝研磨球的制备方法
CN113956048B (zh) 一种用于注浆注射挤压成型碳化硅陶瓷粉体的制备方法
CN106007733A (zh) 一种陶瓷粉料的制备方法
CN103145164B (zh) 低温烧结精细陶瓷用的氧化铝粉体的制备方法
CN105597733A (zh) 一种废料催化剂再生产脱硝催化剂的生产方法
CN103013444A (zh) 精密型混合稀土抛光粉及其制备方法
CN105017972A (zh) 一种铈基抛光粉的制备方法
CN110078120A (zh) 一种基于超临界分散焙烧的氧化钇稳定氧化锆粉体的制备方法
CN109485420A (zh) 一种提高陶瓷纳米粉体的湿法成型性及烧结性的方法
CN102432014A (zh) 亚微米级碳化硼粉体的制备方法
CN105754488B (zh) 研磨抛光粉及其制备方法
CN111717926A (zh) 一种塑料母粒用氧化镁的制备方法及其制备出的氧化镁
CN105586005B (zh) 一种纳米刚玉磨料的制备方法
CN102093843A (zh) 一种α-氧化铝抛光粉的制备方法
CN106116532B (zh) 一种耐磨氧化铝瓷球的制备方法
CN108091842A (zh) 一种硅碳复合负极材料的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180504

Termination date: 20200720