CN105016708B - 一种功能性活晶瓷及其制备方法和应用 - Google Patents
一种功能性活晶瓷及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种功能性活晶瓷及其制备方法和应用。所述功能性活晶瓷由以下重量百分数的组分制成：高岭土23～25.5%，粘土21～23%，膨润土14～18%，石英石15.5～18.5%，钠长石10.5～13.5%，钾长石40～46%，玛瑙石14～16.5%，三氧化二铁5～6.5%，电气石5.5～7%，麦饭石7.8～8.7%，砭石5.5～7%，方镁石2.8～3.2%，岫玉5.3～6.7%，稀土元素9.6～10.4%，三氧化钛0.2～1.4%。该功能性活晶瓷能够活化水分子，使之更容易被人体细胞吸收，同时更重要的是还能调节水中矿物质的种类及其含量，进一步促进人体健康、提高水对人体的生理功效和健康功效。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷改性技术领域。更具体地，涉及一种功能性活晶瓷及其制备方法和应用。
背景技术
传统的陶瓷产品仅是起到装饰或盛物的作用，陶瓷容器对其所盛放的物体并没有起到任何有益作用，只是单纯的作为容器。
本发明人前期研究出了一种活晶瓷，制成的活晶瓷产品能把日常的饮用水变成小分子团水（称活水），小分子团水能进入人体的细胞水渠道，从而提高水对人体生理功效和健康功效；研究显示，有序化及结构化的小分子团水容易被人体细胞吸收，能更好的参与人体的物质代谢、能量代谢、信息代谢，从而达到促进人体健康及提高生命质量的功效。
但是，这项研究的成果也仅限于对水分子的作用，而饮用水对人体的作用绝不仅仅是提供水分，饮用水中含有的各种矿物质对人体的健康有着重要的功能和影响。因此，发明人坚持不懈的持续研究，期望获得更好的研究进展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有陶瓷产品性能的单一和不足，提供一种功能性活晶瓷，既能够实现水分子的活化，更重要的是，还能够调节水中矿物质的含量，从而进一步提高水对人体的生理功效和健康功效。
本发明另一目的是提供上述功能性活晶瓷的制备方法。
本发明的再一目的是提供上述功能性活晶瓷的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种功能性活晶瓷，由以下重量百分数的组分制成：高岭土23～25.5%，粘土21～23%，膨润土14～18%，石英石15.5～18.5%，钠长石10.5～13.5%，钾长石40～46%，玛瑙石14～16.5%，三氧化二铁5～6.5%，电气石5.5～7%，麦饭石7.8～8.7%，砭石5.5～7%，方镁石2.8～3.2%，岫玉5.3～6.7%，稀土元素9.6～10.4%，三氧化钛0.2～1.4%。
上述功能性活晶瓷的制备方法，包括步骤如下：
S1.原材料预处理：分别将玛瑙石、三氧化二铁、砭石在965～980℃下煅烧4～5h，岫玉在820～830℃下煅烧7～8h，钾长石、钠长石、方镁石、石英石、麦饭石、电气石、高岭土、膨润土、粘土在经过煅烧后，均冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S2.按重量百分数计，以高岭土21～23%，粘土21～23%，石英石11～13%，钠长石7～9%，钾长石4～6%，玛瑙石4～4.5%，三氧化二铁3～3.5%，电气石3～3.5%，麦饭石3～3.5%，砭石3～3.5%，岫玉2.8～3.2%，稀土元素4.8～5.2%，膨润土5～7%为瓷泥原料制备瓷泥；
S3.按重量百分数计，以高岭土2～2.5%，膨润土9～11%，钾长石36～40%，钠长石3.5～4.5%，玛瑙石10～12%，三氧化二铁2～3%，三氧化钛0.2～1.4%，石英石4.5～5.5%，岫玉2.5～3.5%，电气石2.5～3.5%，砭石2.5～3.5%，稀土元素4.8～5.2%，方镁石2.8～3.2%，麦饭石4.8～5.2%作为瓷釉原料制备瓷釉；
S4.利用瓷釉对瓷泥经素烧的产品进行施釉，然后烧成得到所述功能性活晶瓷；
其中，S4所述烧成的方法为：先控制窑炉内为还原气氛，并在2～2.5h内使窑炉内的温度升温至800～840℃，再于7～8h升温至1230～1240℃；再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1230～1240℃下保持1.5h；再控制窑炉为中性气氛，在2min内将窑炉温度降温至1140～1150℃，并恒温保持6h；再在80～90min内以均匀的速度将窑炉温度升温至1300～1320℃，并保持15～20min，再下降到950℃后恒温保持6h；再降到650℃恒温保持4h后，自然冷却至常温，得到产品。
进一步地，上述功能性活晶瓷制备方法的步骤如下：
S1.原材料预处理：
S11.分别将钾长石、钠长石在980～990℃下煅烧4～5h，并冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S12.分别将方镁石、石英石、麦饭石、电气石在800～820℃下煅烧7～8h，并冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S13.分别将玛瑙石、三氧化二铁、砭石在965～980℃下煅烧4～5h，岫玉在820～830℃下煅烧7～8h，均冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S14.分别将高岭土、膨润土、粘土分别在570～580℃下煅烧7～9h，并冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S2.瓷泥制备
按重量计，取高岭土21～23%，粘土21～23%，石英石11～13%，钠长石7～9%，钾长石4～6%，玛瑙石4～4.5%，三氧化二铁3～3.5%，电气石3～3.5%，麦饭石3～3.5%，砭石3～3.5%，岫玉2.8～3.2%，稀土元素4.8～5.2%，膨润土5～7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80～100%的水，进行研磨20～23h，再静置38小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19～25%，制成瓷泥；
S3.瓷釉制备
按重量计，取高岭土2～2.5%，膨润土9～11%，钾长石36～40%，钠长石3.5～4.5%，玛瑙石10～12%，三氧化二铁2～3%，三氧化钛0.2～1.4%，石英石4.5～5.5%，岫玉2.5～3.5%，电气石2.5～3.5%，砭石2.5～3.5%，稀土元素4.8～5.2%，方镁石2.8～3.2%，麦饭石4.8～5.2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80～100%的水，进行研磨20～23h，再静置38小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19～25%，制成瓷釉；
S4.将S2制备的瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在860～870℃下素烧5～6h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；
S5.按传统陶瓷生产方法，采用S3制备的瓷釉给S4制备的素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成，得到所述功能性活晶瓷。
上述述制备方法制备得到的功能性活晶瓷也在本发明的保护范围之内。
上述功能性活晶瓷在制备陶瓷制品，在制备饮用水处理设备中的应用，也均应在本发明的保护范围之内。
进一步地，所述饮用水处理设备是指能够改善水的被人体细胞吸收性能和/或调节水中矿物质种类及其含量的饮用水相关设备。
优选地，所述调节是增加矿物质种类及其含量。进一步优选地，所述矿物质种类为Sr、Mg、Ca、Na和/或K。
同样的，本发明制备的功能性活晶瓷在改善水的被人体细胞吸收性能和/或调节水中矿物质种类及其含量方面的应用，也应在本发明的保护范围之内。
本发明制成的功能性活晶瓷具有以下特性：（1）活晶特性：1）晶体形状与普通瓷不同，它晶体是大晶体套小晶体，小晶体套大晶体看起来显得活性十足；2）这种晶体固有热电性和压电性，它能使其极性离子在平衡位置振荡而引起偶极矩变化产生远红外波段的电磁辐射而产生能量，也称负离子远红外线能量；3）经国家远红外检测中心检测，它的远红外线波长是11mn，发射率达92%，法向全发射达84；（2）调节水中矿物质种类及其含量的特性。
矩变化产生远红外波段的电磁辐射而产生能量，也称负离子远红外线能量；
经国家远红外检测中心检测，它的FIR（光谱范围）在50-12cm-1波数，发射率达92%，法向全发射达84%；
此外，经过检测证明，本发明制成的产品具有以下活晶功能：
能使饮用水的大分子团水变成小分子簇水，已经经“国家药物及代谢产物分析研究中心”检测，测得谱峰半高宽NMR达到57.43Hz；
经“国家普尼检中心”检测，能够平衡水的酸碱度；
经“北京公众健康饮用水研究所”检验，可除去水中的游离余氯达20.09%；
经“北京公众健康饮用水研究所”检验，抑菌率达75.76%。
本发明具有以下有益效果：
本发明制备的功能性活晶瓷既能够实现水分子的活化，使之有序化及结构化，有序化及结构化的小分子簇形式的水容易被人体细胞吸收，能更好的参与人体的各种代谢；而且能够调节水的酸碱度；同时更重要的是，该功能性活晶瓷还能够调节水中矿物质的种类及其含量，从而进一步达到促进人体健康、提高水对人体的生理功效和健康功效。
同时，本发明制成的活晶瓷产品还是天然、无毒无害、无味、节能和环保的，应用前景非常好。
附图说明
图1为本发明制备的功能性活晶瓷在200倍放大镜下的照片。
图2为本发明制备的功能性活晶瓷在300倍放大镜下的照片。
图3为本发明制备的功能性活晶瓷在400倍放大镜下的照片。
图4为本发明制备的功能性活晶瓷与普通陶瓷的对比。
图5为对比例2中对比组活晶瓷产品在400倍放大镜下的照片。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1制备功能性活晶瓷
1、制备功能性活晶瓷，步骤如下：
S1.原材料预处理：
S11.分别将钾长石、钠长石在980～990℃下煅烧4～5h，并冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S12.分别将方镁石、石英石、麦饭石、电气石在800～820℃下煅烧7～8h，并冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S13.分别将玛瑙石、三氧化二铁、砭石在965～980℃下煅烧4～5h，岫玉在820～830℃下煅烧7～8h，均冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S14.分别将高岭土、膨润土、粘土分别在570～580℃下煅烧7～9h，并冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S2.瓷泥制备
按重量计，取高岭土21～23%，粘土21～23%，石英石11～13%，钠长石7～9%，钾长石4～6%，玛瑙石4～4.5%，三氧化二铁3～3.5%，电气石3～3.5%，麦饭石3～3.5%，砭石3～3.5%，岫玉2.8～3.2%，稀土元素4.8～5.2%，膨润土5～7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80～100%的水，进行研磨20～23h，再静置38小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19～25%，制成瓷泥；
S3.瓷釉制备
按重量计，取高岭土2～2.5%，膨润土9～11%，钾长石36～40%，钠长石3.5～4.5%，玛瑙石10～12%，三氧化二铁2～3%，三氧化钛0.2～1.4%，石英石4.5～5.5%，岫玉2.5～3.5%，电气石2.5～3.5%，砭石2.5～3.5%，稀土元素4.8～5.2%，方镁石2.8～3.2%，麦饭石4.8～5.2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80～100%的水，进行研磨20～23h，再静置38小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19～25%，制成瓷釉；
S4.将S2制备的瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在860～870℃下素烧5～6h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；
S5.按传统陶瓷生产方法，采用S3制备的瓷釉给S4制备的素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成，得到所述功能性活晶瓷。
其中，步骤S5所述烧成的方法为：先控制窑炉内为还原气氛，并在2～2.5h内使窑炉内的温度升温至800～840℃，再于7～8h升温至1230～1240℃；再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1230～1240℃下保持1.5h；再控制窑炉为中性气氛，在2min内将窑炉温度降温至1140～1150℃，并恒温保持6h；再在80～90min内以均匀的速度将窑炉温度升温至1300～1320℃，并保持15～20min，再下降到950℃后恒温保持6h；再降到650℃恒温保持4h后，自然冷却至常温，得到产品。
2、功能性活晶瓷产品性能测定
1）本实施例产品成型好，烧成率达99.5%。
2）能使饮用水的大分子团水变成小分子簇水（称活水）；经检测，其远红外线波长是11mn，发射率达92%，法向全发射达84，谱峰半高宽达到NMR为57.43Hz。
3）经“国家普尼检中心”检测，能够平衡水的酸碱度。
4）经“北京公众健康饮用水研究所”检验，可除去水中的游离余氯达20.09%。
5）经“北京公众健康饮用水研究所”检验，抑菌率达75.76%。
（2）本发明制备的功能性活晶瓷在放大镜下拍照，可清晰看到其晶体是多晶有序排列的，而普通陶瓷没有这些晶体（如附图1～4所示）。
（3）利用本发明制备的功能性活晶瓷产品对市购的某品牌桶装水进行磁化处理，委托北京群子生命科学技术研究所进行的检测工作。
结果显示，水中元素的含量出现了变化。从各检测批次随机选出两组数据进行对比，如表1、2所示。
表1本发明的功能性活晶瓷产品磁化处理后的磁化水元素含量
| 检测项目 | 含量（单位ppm） | 检测项目 | 含量（单位ppm） | |
| 钛 Ti | 0.077 | 锶 Sr | 1.348 | |
| 钼 Mo | 0.152 | 铁 Fe | 0.143 | |
| 矾 V | 0.253 | 锌 Zn | 0.001 | |
| 镍 Ni | 0.446 | 镁 Mg | 36.208 | |
| 钴 Co | 0.334 | 钙 Ca | 75.077 | |
| 铬 Cr | 0.513 | 钠 Na | 198.605 | |
| 铜 Cu | 0.007 | 钾 K | 4.893 | |
| 锰 Mn | 0.003 |
表2相同条件下普通陶瓷器处理后的桶装水元素含量
| 检测项目 | 含量（单位ppm） | 检测项目 | 含量（单位ppm） | |
| 钛 Ti | 0.077 | 锶 Sr | 0.223 | |
| 钼 Mo | 0.068 | 铁 Fe | 0.142 | |
| 矾 V | 0.064 | 锌 Zn | 0.001 | |
| 镍 Ni | 0.444 | 镁 Mg | 8.85 | |
| 钴 Co | 0.334 | 钙 Ca | 40.769 | |
| 铬 Cr | 0.509 | 钠 Na | 35.137 | |
| 铜 Cu | 0.006 | 钾 K | 0.759 | |
| 锰 Mn | 0.002 |
由表1和2的数据对比可知，利用本发明的功能性活晶瓷产品对饮用水进行磁化处理，能够调节水中矿物质种类及其含量。尤其是对能够增加矿物质Sr、Mg、Ca、Na和/或K的含量，对人体健康有益。
对比例1
对比组1：与实施例1不同的是，省略步骤一“部分原料低温煅烧”，制成对比组1的产品。对比组1的工艺使原料存在有机物残渣，在烧成过程中所产生碳化物会影响晶体的流动，无法形成均匀晶体，产品成型合格率低。
对比组2：与实施例1不同的是，步骤一“部分原料低温煅烧”均采用800℃煅烧6小时，制成对比组2的产品。对比组2的工艺使晶体周围产生表面障碍物，制成的产品晶体大小不均匀。
对比组3：与实施例1不同的是，步骤五“施釉烧成”修改为按传统陶瓷生产方法取备用的瓷釉给素烧后的产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成，此时窑炉为还原气氛，先于4个小时内升温至900℃，再于5小时升温至1220℃；再控制窑炉为氧化气氛，保持窑炉温度在1220℃中2.5小时后直接出炉自然冷却至常温，制成对比组3的产品。对比组3的工艺影响晶体的形成，制成的产品的晶体呈不规则或半边晶块，影响远红外线的辐射量。
对比组4：与实施例1不同的是，步骤五“施釉烧成”均采用中性气氛进行烧成，制成对比组4的产品。对比组4的工艺无法有效的催化晶体的形成，制成的产品显微镜下不可见晶体。
对比例2
1、本发明实施例1制备的功能性活晶瓷产品记为实验组产品。
2、利用如下方法制备活晶瓷：
步骤A：分别将钾长石、钠长石、冰晶石、尖晶石、莫来石、堇青石在940～960℃下煅烧5.5～6.5h，并冷却至常温后研磨，过90～120目筛，备用；
分别将方镁石、方解石、萤石、石英石、麦饭石、电气石在840～860℃下煅烧5.5～6.5h，并冷却至常温后研磨，过90～120目筛，备用；
分别将高岭土、膨润土、粘土分别在590～610℃下煅烧5.5～6.5h，并冷却至常温后研磨，过90～120目筛，备用；
步骤B：按重量计，取高岭土21～23%，粘土21～23%，石英石11～13%，钠长石7～9%，骨粉4～6%，莫来石4～4.5%，堇青石3～3.5%，电气石3～3.5%，麦饭石3～3.5%，尖晶石3～3.5%，硼砂2.8～3.2%，稀土元素4.8～5.2%，膨润土5～7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80～100%的水，进行研磨24～28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19～25%，制成瓷泥；
步骤C：按重量计，取高岭土2～2.5%，膨润土9～11%，钾长石36～40%，方解石3.5～4.5%，氧化锌10～12%，碳酸钡2～3%，三氧化钛0.2～1.4%，石英石4.5～5.5%，冰晶石2.5～3.5%，碳酸锂2.5～3.5%，萤石2.5～3.5%，稀土元素4.8～5.2%，方镁石2.8～3.2%，电气石4.8～5.2%，麦饭石4.8～5.2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80～100%的水，进行研磨24～28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19～25%，制成瓷釉；
步骤D：将所述瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在880～920℃下素烧3.5～4.5h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；
步骤E：按传统陶瓷生产方法，采用所述瓷釉给所述素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成，制得产品记为对比组产品；
其中，步骤E所述烧成的方法为：
先控制窑炉内为还原气氛，并在3～4h内使窑炉内的温度升温至850～900℃，再于5～6h升温至1215～1225℃；再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1215～1225℃下保持2h；再控制窑炉为中性气氛，在3min内将窑炉温度降温至1160～1170℃；再在100～120min内以每小时50～65℃的速度将窑炉温度升温至1280～1300℃，并于保持25～35min，后出炉，再自然冷却至常温，得到产品；
所述瓷泥原料和所述瓷釉原料中涉及到与所述步骤A相同的原料均采用经过所述步骤A处理的原料。
3、分别利用实验组产品和对比组产品对市购的某桶装水进行处理。
实验组磁化处理后的磁化水元素含量的结果如上述表1所示。
对比组磁化处理后的磁化水元素含量如表3所示。
表3对比组磁化处理后的磁化水元素含量
| 检测项目 | 含量（单位ppm） | 检测项目 | 含量（单位ppm） | |
| 钛 Ti | 0.077 | 锶 Sr | 0.223 | |
| 钼 Mo | 0.096 | 铁 Fe | 0.142 | |
| 矾 V | 0.101 | 锌 Zn | 0.001 | |
| 镍 Ni | 0.445 | 镁 Mg | 8.86 | |
| 钴 Co | 0.334 | 钙 Ca | 40.755 | |
| 铬 Cr | 0.513 | 钠 Na | 35.138 | |
| 铜 Cu | 0.007 | 钾 K | 0.765 | |
| 锰 Mn | 0.002 |
由表1、2、3的数据对比可知，对比组产品处理后，水中元素含量与普通陶瓷处理后的非常相似，表明对比组制备的活晶瓷并不能调节水中矿物质含量。
4、实验组产品在放大镜下的照片如附图1～3所示。对比组产品在400倍放大镜下的照片如附图5所示。对比可以看出，虽然对比组的活晶瓷产品也同实验组一样可以清晰看到多晶体，但是相对来说，实验组活晶瓷产品的多晶体更加紧密、更加有序。
综上所述，对比组活晶瓷没有调节水中矿物质含量的作用，实验组（本发明）的活晶瓷不仅具备调节水中矿物质含量的作用，而且多晶体比对比组更加紧密、更加有序，对水的活化作用更好，能使饮用水的大分子团水变成小分子簇水，对促进人体健康、提高水对人体的生理功效和健康功效有重要意义。
Claims (10)
1.一种功能性活晶瓷，其特征在于，所述功能性活晶瓷的瓷柸，即瓷泥由以下重量百分数的组分制成：高岭土21～23%，粘土21～23%，石英石11～13%，钠长石7～9%，钾长石4～6%，玛瑙石4～4.5%，三氧化二铁3～3.5%，电气石3～3.5%，麦饭石3～3.5%，砭石3～3.5%，岫玉2.8～3.2%，稀土元素4.8～5.2%，膨润土5～7%；所述功能性活晶瓷的瓷釉由以下重量百分数的组分制成：高岭土2～2.5%，膨润土9～11%，钾长石36～40%，钠长石3.5～4.5%，玛瑙石10～12%，三氧化二铁2～3%，三氧化钛0.2～1.4%，石英石4.5～5.5%，岫玉2.5～3.5%，电气石2.5～3.5%，砭石2.5～3.5%，稀土元素4.8～5.2%，方镁石2.8～3.2%，麦饭石4.8～5.2%。
2.权利要求1所述功能性活晶瓷的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1.原材料预处理：分别将玛瑙石、三氧化二铁、砭石在965～980℃下煅烧4～5h，岫玉在820～830℃下煅烧7～8h，钾长石、钠长石、方镁石、石英石、麦饭石、电气石、高岭土、膨润土、粘土在经过煅烧后，均冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S2.按重量百分数计，以高岭土21～23%，粘土21～23%，石英石11～13%，钠长石7～9%，钾长石4～6%，玛瑙石4～4.5%，三氧化二铁3～3.5%，电气石3～3.5%，麦饭石3～3.5%，砭石3～3.5%，岫玉2.8～3.2%，稀土元素4.8～5.2%，膨润土5～7%为瓷泥原料制备瓷泥；
S3.按重量百分数计，以高岭土2～2.5%，膨润土9～11%，钾长石36～40%，钠长石3.5～4.5%，玛瑙石10～12%，三氧化二铁2～3%，三氧化钛0.2～1.4%，石英石4.5～5.5%，岫玉2.5～3.5%，电气石2.5～3.5%，砭石2.5～3.5%，稀土元素4.8～5.2%，方镁石2.8～3.2%，麦饭石4.8～5.2%作为瓷釉原料制备瓷釉；
S4.利用瓷釉对瓷泥经素烧的产品进行施釉，然后烧成得到所述功能性活晶瓷；
其中，S4所述烧成的方法为：先控制窑炉内为还原气氛，并在2～2.5h内使窑炉内的温度升温至800～840℃，再用7～8h升温至1230～1240℃；再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1230～1240℃下保持1.5h；再控制窑炉为中性气氛，在2min内将窑炉温度降温至1140～1150℃，并恒温保持6h；再在80～90min内以均匀的速度将窑炉温度升温至1300～1320℃，并保持15～20min，再下降到950℃后恒温保持6h；再降到650℃恒温保持4h后，自然冷却至常温，得到产品。
3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1.原材料预处理：
S11.分别将钾长石、钠长石在980～990℃下煅烧4～5h，并冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S12.分别将方镁石、石英石、麦饭石、电气石在800～820℃下煅烧7～8h，并冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S13.分别将玛瑙石、三氧化二铁、砭石在965～980℃下煅烧4～5h，岫玉在820～830℃下煅烧7～8h，均冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S14.分别将高岭土、膨润土、粘土分别在570～580℃下煅烧7～9h，并冷却至常温后研磨，过125～130目筛；
S2.瓷泥制备
按重量计，取高岭土21～23%，粘土21～23%，石英石11～13%，钠长石7～9%，钾长石4～6%，玛瑙石4～4.5%，三氧化二铁3～3.5%，电气石3～3.5%，麦饭石3～3.5%，砭石3～3.5%，岫玉2.8～3.2%，稀土元素4.8～5.2%，膨润土5～7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80～100%的水，进行研磨20～23h，再静置38小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19～25%，制成瓷泥；
S3.瓷釉制备
按重量计，取高岭土2～2.5%，膨润土9～11%，钾长石36～40%，钠长石3.5～4.5%，玛瑙石10～12%，三氧化二铁2～3%，三氧化钛0.2～1.4%，石英石4.5～5.5%，岫玉2.5～3.5%，电气石2.5～3.5%，砭石2.5～3.5%，稀土元素4.8～5.2%，方镁石2.8～3.2%，麦饭石4.8～5.2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80～100%的水，进行研磨20～23h，再静置38小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19～25%，制成瓷釉；
S4.将S2制备的瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在860～870℃下素烧5～6h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；
S5.按传统陶瓷生产方法，采用S3制备的瓷釉给S4制备的素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成，得到所述功能性活晶瓷。
4.权利要求2或3所述制备方法制备得到的功能性活晶瓷。
5.权利要求1或4所述功能性活晶瓷在制备陶瓷制品中的应用。
6.权利要求1或4所述功能性活晶瓷在制备饮用水处理设备中的应用。
7.根据权利要求6所述应用，其特征在于，所述饮用水处理设备是指能够改善水的被人体细胞吸收性能和/或调节水中矿物质种类及其含量的饮用水相关设备。
8.根据权利要求7所述应用，其特征在于，所述调节是增加矿物质种类及其含量，所述矿物质种类为Sr、Mg、Ca、Na和/或K。
9.权利要求1或4所述功能性活晶瓷在改善水的被人体细胞吸收性能和/或调节水中矿物质种类及其含量方面的应用。
10.根据权利要求9所述应用，其特征在于，所述矿物质为Sr、Mg、Ca、Na和/或K。
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