CN105014363A - 炮塔通用拆装台架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炮塔通用拆装台架，包括底座、支撑体系和六角式变径托盘，所述底座包括两根平行设置的底部槽钢和用于将两根底部槽钢连接成工字形的调整槽钢，调整槽钢包括两段，分别与两根底部槽钢相对侧固定连接，两段调整槽钢开放端借助于螺栓连接、且两端调整槽钢之间安装调整油缸，所述支撑体系包括分别竖向安装在每根底部槽钢两端的支撑油缸和支撑柱，还包括分别偏置安装在每根底部槽钢上表面的支架；其用于火炮炮塔放置及身管后抽，方便进行相关检查、维护和修理，实现身管维修和更换，适用于多种型号火炮炮塔检修，通用性强，可以有效降低部队工装研发和装备费用。

Description

炮塔通用拆装台架
技术领域
本发明涉及火炮检修辅助装置技术领域，尤其涉及一种炮塔通用拆装台架。
背景技术
现有的火炮炮塔拆装修理过程中使用的拆装台架，需要根据不同型号火炮尺寸进行定制，不同型号的火炮均需配备不同型号的拆装台架，数量多、品种杂，使用、运输不方便，综合效率低。设计开发炮塔通用拆装台架是目前急需解决的问题，也是以后军队保障设备综合集成的发展趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炮塔通用拆装台架，用于火炮炮塔放置及身管后抽，方便进行相关检查、维护和修理，实现身管维修和更换，适用于多种型号火炮炮塔检修，通用性强，可以有效降低部队工装研发和装备费用。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种炮塔通用拆装台架，包括底座、支撑体系和六角式变径托盘，所述底座包括两根平行设置的底部槽钢和用于将两根底部槽钢连接成工字形的调整槽钢，调整槽钢包括两段，分别与两根底部槽钢相对侧固定连接，两段调整槽钢开放端借助于螺栓连接、且两端调整槽钢之间安装调整油缸，所述支撑体系包括分别竖向安装在每根底部槽钢两端的支撑油缸和支撑柱，还包括分别偏置安装在每根底部槽钢上表面的支架，所述支撑油缸和支撑柱下端均与对应的底部槽钢上表面铰接，所述支架为矩形柱状结构，其借助于四根斜支撑杆与与底部槽钢连接。
所述六角式变径托盘包括两根第一直导轨、两根第二直导轨和四套斜导轨，两根第一直导轨分别位于两根底部槽钢正上方，每根第一直导轨与对应位置的底部槽钢上安装的支撑油缸、支架和支撑柱顶端铰接，两根第一直导轨相对的侧面上设有沿着其长度延伸的导槽，每根第一直导轨的两端均配套安装一套斜支撑，每套斜支撑两端均设有与导槽滑动配合的滑块，且滑块与导槽之间借助于螺栓连接，位于两根第一直导轨同一端的斜导轨的开放端固定安装第二直导轨，第二直导轨内侧面也设有与斜导轨端部滑块配合的导槽，所述每根第一直导轨中部均安装第一托盘，所述四根斜导轨上表面均安装第二托盘，第一托盘和第二托盘内缘均为弧形、且能够围成同心圆，所述第一托盘和第二托盘上表面位于同一平面上。
所述第一托盘和第二托盘上均设有三道长槽孔，第一托盘和第二托盘分别通过螺栓与第一直导轨和斜导轨连接，螺栓分别穿过第一托盘和第二托盘上的长槽孔安装。
所述和支撑油缸的缸体下端与底部槽钢上表面铰接，支撑油缸的活塞杆上端与第一直导轨下表面铰接，所述支撑柱包括导套和导柱，所述导柱与导套滑动配合，所述导套下端与底部槽钢上表面铰接，所述导柱上端与第一直导轨下表面铰接，所述导套与导柱之间穿设有固定螺栓。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用六角变径托盘作为支撑结构，利用多支点结构，保证支撑力均匀，并且达到了支撑板承载面平面度高和支撑精度高的要求；采用具有自动定心作用的倒梯形导槽结构连接第一直导轨、斜导轨和第二直导轨，同时使用调整油缸和调整槽钢来调整两根底部槽钢之间的距离，实现了台架高精度、便捷变径；采用双固定支座微偏置中点支撑、单侧支撑油缸升降倾斜技术，方便完成对炮身的分解与结合工作，既保证了支撑稳定性，还简化操作；采用液压和机械双重锁定方式，实现了台架水平与倾斜锁定，不仅可靠性高，同时保障炮塔台架承受炮塔时的安全性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明主视图；
图3是图2 的俯视图；
在附图中：1、第一直导轨；2、第二直导轨；3、斜导轨；4、第一托板；5、第二托板；6、支撑油缸；7、活塞杆；8、支撑柱；9、支架；10、调整槽钢；11、调整油缸；12、底部槽钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；
为了解决现有炮塔拆装检修过程中需要根据不同型号火炮配备不同规格辅助装置而提高部队装备成本的问题，本发明提供一种如图1-3所示的炮塔通用拆装台架，包括底座、支撑体系和六角式变径托盘，所述底座包括两根平行设置的底部槽钢12和用于将两根底部槽钢12连接成工字形的调整槽钢10，调整槽钢10包括两段，分别与两根底部槽钢12相对侧固定连接，两段调整槽钢10开放端借助于螺栓连接、且两端调整槽钢10之间安装调整油缸11，所述支撑体系包括分别竖向安装在每根底部槽钢12两端的支撑油缸6和支撑柱8，还包括分别偏置安装在每根底部槽钢12上表面的支架9，所述支撑油缸6和支撑柱8下端均与对应的底部槽钢12上表面铰接，所述支架9为矩形柱状结构，其借助于四根斜支撑杆与与底部槽钢12连接。
所述六角式变径托盘包括两根第一直导轨1、两根第二直导轨2和四套斜导轨3，两根第一直导轨1分别位于两根底部槽钢12正上方，每根第一直导轨1与对应位置的底部槽钢12上安装的支撑油缸6、支架9和支撑柱8顶端铰接，两根第一直导轨1相对的侧面上设有沿着其长度延伸的导槽，每根第一直导轨1的两端均配套安装一套斜支撑，每套斜支撑两端均设有与导槽滑动配合的滑块，且滑块与导槽之间借助于螺栓连接，位于两根第一直导轨1同一端的斜导轨3的开放端固定安装第二直导轨2，第二直导轨2内侧面也设有与斜导轨3端部滑块配合的导槽，所述每根第一直导轨1中部均安装第一托盘4，所述四根斜导轨3上表面均安装第二托盘5，第一托盘4和第二托盘5内缘均为弧形、且能够围成同心圆，所述第一托盘4和第二托盘5上表面位于同一平面上。
所述第一托盘4和第二托盘5上均设有三道长槽孔，第一托盘4和第二托盘5分别通过螺栓与第一直导轨1和斜导轨3连接，螺栓分别穿过第一托盘4和第二托盘5上的长槽孔安装。
所述和支撑油缸6的缸体下端与底部槽钢12上表面铰接，支撑油缸6的活塞杆7上端与第一直导轨1下表面铰接，所述支撑柱8包括导套和导柱，所述导柱与导套滑动配合，所述导套下端与底部槽钢12上表面铰接，所述导柱上端与第一直导轨1下表面铰接，所述导套与导柱之间穿设有固定螺栓。
在具体应用过程中，本发明通过采用六角变径托盘作为支撑结构，利用多支点结构，保证支撑力均匀，并且达到了支撑板承载面平面度高和支撑精度高的要求；采用具有自动定心作用的倒梯形导槽结构连接第一直导轨、斜导轨和第二直导轨，同时使用调整油缸和调整槽钢来调整两根底部槽钢之间的距离，实现了台架高精度、便捷变径；采用双固定支座微偏置中点支撑、单侧支撑油缸升降倾斜技术，方便完成对炮身的分解与结合工作，既保证了支撑稳定性，还简化操作；采用液压和机械双重锁定方式，实现了台架水平与倾斜锁定，不仅可靠性高，同时保障炮塔台架承受炮塔时的安全性，其通过倾斜变径托盘能够实现身管的前倾后抽功能，操作轻便，稳定性好，通用性强，只需要配备一套即可满足多种型号火炮炮塔检修需求，大大降低装备成本，节省装箱资源。

Claims (4)

1.一种炮塔通用拆装台架，其特征在于：包括底座、支撑体系和六角式变径托盘，所述底座包括两根平行设置的底部槽钢（12）和用于将两根底部槽钢（12）连接成工字形的调整槽钢（10），调整槽钢（10）包括两段，分别与两根底部槽钢（12）相对侧固定连接，两段调整槽钢（10）开放端借助于螺栓连接、且两端调整槽钢（10）之间安装调整油缸（11），所述支撑体系包括分别竖向安装在每根底部槽钢（12）两端的支撑油缸（6）和支撑柱（8），还包括分别偏置安装在每根底部槽钢（12）上表面的支架（9），所述支撑油缸（6）和支撑柱（8）下端均与对应的底部槽钢（12）上表面铰接，所述支架（9）为矩形柱状结构，其借助于四根斜支撑杆与与底部槽钢（12）连接。
2.根据权利要求1所述的炮塔通用拆装台架，其特征在于：所述六角式变径托盘包括两根第一直导轨（1）、两根第二直导轨（2）和四套斜导轨（3），两根第一直导轨（1）分别位于两根底部槽钢（12）正上方，每根第一直导轨（1）与对应位置的底部槽钢（12）上安装的支撑油缸（6）、支架（9）和支撑柱（8）顶端铰接，两根第一直导轨（1）相对的侧面上设有沿着其长度延伸的导槽，每根第一直导轨（1）的两端均配套安装一套斜支撑，每套斜支撑两端均设有与导槽滑动配合的滑块，且滑块与导槽之间借助于螺栓连接，位于两根第一直导轨（1）同一端的斜导轨（3）的开放端固定安装第二直导轨（2），第二直导轨（2）内侧面也设有与斜导轨（3）端部滑块配合的导槽，所述每根第一直导轨（1）中部均安装第一托盘（4），所述四根斜导轨（3）上表面均安装第二托盘（5），第一托盘（4）和第二托盘（5）内缘均为弧形、且能够围成同心圆，所述第一托盘（4）和第二托盘（5）上表面位于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的炮塔通用拆装台架，其特征在于：所述第一托盘（4）和第二托盘（5）上均设有三道长槽孔，第一托盘（4）和第二托盘（5）分别通过螺栓与第一直导轨（1）和斜导轨（3）连接，螺栓分别穿过第一托盘（4）和第二托盘（5）上的长槽孔安装。
4.根据权利要求2所述的炮塔通用拆装台架，其特征在于：所述和支撑油缸（6）的缸体下端与底部槽钢（12）上表面铰接，支撑油缸（6）的活塞杆（7）上端与第一直导轨（1）下表面铰接，所述支撑柱（8）包括导套和导柱，所述导柱与导套滑动配合，所述导套下端与底部槽钢（12）上表面铰接，所述导柱上端与第一直导轨（1）下表面铰接，所述导套与导柱之间穿设有固定螺栓。
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