CN105014242B - 一种用于眼镜下料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及眼镜配件的下料切割的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于眼镜下料切割装置，包括机床，所述机床内设有用于夹持料板的夹持机构、用于切割料板的激光切割装置及控制激光切割装置移动的移动台，所述夹持机构下方设有用于切割后成品回收的出料箱,所述夹持机构包括定位装置及与定位装置滑动连接的夹持架，定位装置包括两侧对应设置的定位轴及用于固定定位轴两端的定位块。将料板放入夹持机构内，移动台将激光切割装置运至夹持机构的上方，激光切割装置对料板进行切割，切割成型后的眼镜配件掉落至出料箱内，完成整套工序。

Description

一种用于眼镜下料切割装置
技术领域
本发明涉及眼镜配件的下料切割的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于眼镜下料切割装置。
背景技术
目前的眼镜配件的制造厂家，在对眼镜配件生产加工的过程中，需要对料板进行切割，在切割过程中会使得眼镜配件产生毛刺，需要二次打磨，大大降低了劳动效率，而且对料板批量切割的效率也很低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，切割效率高的用于眼镜下料切割装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于眼镜下料切割装置，包括机床，其特征是：所述机床内设有用于夹持料板的夹持机构、用于切割料板的激光切割装置及控制激光切割装置移动的移动台，所述夹持机构下方设有用于切割后成品回收的出料箱,所述夹持机构包括定位装置及与定位装置滑动连接的夹持架，定位装置包括两侧对应设置的定位轴及用于固定定位轴两端的定位块。
通过采用上述技术方案，将料板放入夹持机构内，移动台将激光切割装置运至夹持机构的上方，激光切割装置对料板进行切割，切割成型后的眼镜配件掉落至出料箱内，完成整套工序。
本发明进一步设置为：所述激光切割装置包括用于切割料板的光纤切割头及机台，机台上设有升降气缸，升降气缸输出端连接有安装板，光纤切割头与安装板连接。
通过采用上述技术方案，通过光纤切割头对料板进行切割后成型的眼镜配件边缘光滑，不用再进行二次打磨，大大节省的生产劳动力，进而提高了生产的产量。升降气缸控制光纤切割头进行上升或下降，调节光纤切割头与料板之间的间距。
本发明进一步设置为：所述夹持架包括与定位轴滑动连接的两块滑块及与滑块连接的夹持件，夹持件上开设有用于料板滑动的夹持口，所述滑块上活动连接有用于调节滑块与定位轴连接紧密度的调节螺栓。
通过采用上述技术方案，夹持架在定位轴上滑动来调节两个夹持件之间的间距，进而实现对不同大小料板的夹持，在调节过程中，只需通过旋转调节螺栓来控制滑块与定位轴的连接紧密度即可实现夹持件与定位轴的锁紧和松开。
本发明进一步设置为：所述移动台与机床滑动连接，且机台与移动台也滑动连接，机床上设有推动移动台滑动的驱动电机，驱动电机的输出端与移动台通过滑动带连接。
通过采用上述技术方案，移动滑台与机床之间实现Z轴方向的移动，机台与移动台之间实现X轴方向的移动，机台上设置有用于控制光纤切割头沿Y轴反向运动的气缸。大大提高了智能便捷的能力。
本发明进一步设置为：所述光纤切割头包括相互连接的调节体及与调节体可拆卸连接的喷头，所述调节体上设有转换体。
通过采用上述技术方案，调节体用于调控激光的交聚大小，一般采用的是-1—-5的交聚大小，保证了切割后的眼镜配件无毛刺以及切割的效率。
本发明进一步设置为：所述机床开设有除尘口，除尘口通过除尘管道与吸尘机连接。
通过吸尘机对机床进行实时吸尘处理，保证了机床整洁，降低粉尘对光纤切割头切割过程的影响。
本发明进一步设置为：所述转换体上连接有冷凝管，冷凝管的另一端连接有用于输送冷凝水的水冷机。
通过采用上述技术方案，冷凝管将冷凝水永滞留于转换体内，杜绝了光纤切割头在切割过程中由于温度而造成对自身的损害。
本发明进一步设置为：所述冷凝管通过定位件与转换体连接，定位件包括用于气管连接的密封筒及分别与密封筒两侧连接的左定位块及右定位块，冷凝管分别与左定位块及右定位块连接。
通过采用上述技术方案，定位件的设置大大提高了冷凝管跟转换体连接的稳定性及气管跟转换体之间的密封性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明夹持机构的结构示意图。
图4为本发明激光切割装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明的实施例做进一步说明。
一种用于眼镜下料切割装置，包括机床1，机床1内设有用于夹持料板20的夹持机构2、用于切割料板20的激光切割装置3及控制激光切割装置3移动的移动台6，所述夹持机构2下方设有用于切割后成品回收的出料箱11,所述夹持机构2包括定位装置21及与定位装置21滑动连接的夹持架22，定位装置21包括两侧对应设置的定位轴211及用于固定定位轴211两端的定位块212。
将料板20放入夹持架22内，移动台6将激光切割装置3运至夹持后料板20上方，激光切割装置3对料板20进行切割，切割成型后的眼镜配件掉落至出料箱11内，完成整套工序。
激光切割装置3包括用于切割料板20的光纤切割头32及机台31，机台31上设有升降气缸311，升降气缸311输出端连接有安装板312，光纤切割头32与安装板312连接。
光纤切割头32对料板20进行切割后成型的眼镜配件边缘光滑，不用再进行二次打磨，大大节省的生产劳动力，进而提高了生产的产量。升降气缸311控制光纤切割头32进行上升或下降，调节光纤切割头32与料板20之间的间距。
夹持架22包括与定位轴211滑动连接的两块滑块222及与滑块222连接的夹持件221，夹持件221上开设有用于料板20滑动的夹持口，所述滑块222上活动连接有用于调节滑块222与定位轴211连接紧密度的调节螺栓223。
夹持架22在定位轴211上滑动来调节两个夹持件221之间的间距，进而实现对不同大小料板20的夹持，在调节过程中，只需通过旋转调节螺栓223来控制滑块222与定位轴211的连接紧密度即可实现夹持件221与定位轴211的锁紧和松开。
机台31与移动台6滑动连接，机床1上设有推动移动台6滑动的驱动电机，驱动电机的输出端与移动台6通过滑动带连接。移动滑台与机床1之间实现Z轴方向的移动，机台31与移动台6之间实现X轴方向的移动，机台31上设置有用于控制光纤切割头32沿Y轴反向运动的气缸。大大提高了智能便捷的能力。
光纤切割头32包括相互连接的调节体41及与调节体41可拆卸连接的喷头42，所述调节体41上设有转换体43。调节体41用于调控激光的交聚大小，一般采用的是-1—-5的交聚大小，保证了切割后的眼镜配件无毛刺以及切割的效率。
机床1开设有除尘口，除尘口通过除尘管道与吸尘机连接。通过吸尘机对机床1进行实时吸尘处理，保证了机床1整洁，降低粉尘对光纤切割头32切割过程的影响。
转换体43上连接有冷凝管50，冷凝管50的另一端连接有用于输送冷凝水的水冷机。冷凝管50将冷凝水永滞留于转换体43内，杜绝了光纤切割头32在切割过程中由于温度而造成对自身的损害。
冷凝管50通过定位件与转换体43连接，定位件包括用于气管连接的密封筒51及分别与密封筒51两侧连接的左定位块52及右定位块53，冷凝管50分别与左定位块52及右定位块53连接。定位件的设置大大提高了冷凝管50跟转换体43连接的稳定性及气管跟转换体43之间的密封性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于眼镜下料切割装置，包括机床，其特征是：所述机床内设有用于夹持料板的夹持机构、用于切割料板的激光切割装置及控制激光切割装置移动的移动台，所述夹持机构下方设有用于切割后成品回收的出料箱,所述夹持机构包括定位装置及与定位装置滑动连接的夹持架，定位装置包括两侧对应设置的定位轴及用于固定定位轴两端的定位块，所述激光切割装置包括用于切割料板的光纤切割头及机台，机台上设有升降气缸，升降气缸输出端连接有安装板，光纤切割头与安装板连接，所述光纤切割头包括相互连接的调节体及与调节体可拆卸连接的喷头，调节体上设有转换体，所述转换体上连接有冷凝管，冷凝管的另一端连接有用于输送冷凝水的水冷机，所述冷凝管通过定位件与转换体连接，定位件包括用于气管连接的密封筒及分别与密封筒两侧连接的左定位块及右定位块，冷凝管分别与左定位块及右定位块连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜下料切割装置，其特征是：所述夹持架包括与定位轴滑动连接的两块滑块及与滑块连接的夹持件，夹持件上开设有用于料板滑动的夹持口，所述滑块上活动连接有用于调节滑块与定位轴连接紧密度的调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种用于眼镜下料切割装置，其特征是：所述移动台与机床滑动连接，且机台与移动台也滑动连接，机床上设有推动移动台滑动的驱动电机，驱动电机的输出端与移动台通过滑动带连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于眼镜下料切割装置，其特征是：所述机床开设有除尘口，除尘口通过除尘管道与吸尘机连接。
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