CN203243614U - 电路板多功能喷涂治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种电路板多功能喷涂治具,用于放置待加工电路板,它包括框架主体,所述框架主体包括两纵边,所述电路板多功能喷涂治具还包括至少一根横杆、定位件,所述框架主体两纵边上设有导轨槽,所述定位件穿过所述导轨槽将所述横杆两端安装在所述框架主体上,所述横杆上设有至少一个锁紧块。拧松所述定位件后,在力的作用下能使横杆在导轨槽中来回移动,通过横杆上的锁紧块对放入治具中的待加工电路板进行固定,从而使同一个治具能够加工不同尺寸的待加工电路板,提高了治具的使用率,节约了成本,同时,对不同尺寸的待加工电路板进行喷漆时,不需要更换治具,节省了时间,提高了喷漆效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板喷涂治具领域,特别是一种电路板多功能喷涂治具。
背景技术
电路板表面喷涂三防漆后能增强电路板的可靠性,延长使用寿命,随着发展需要,电路板表面喷涂三防漆越来越普遍,在喷涂三防漆时,需要使用治具将电路板固定在特定区域,然后再手动或使用专门的设备对电路板表面喷涂三防漆,一般的电路板喷涂治具为专门的治具,即一种治具对应一种电路板,采用这种方式,就导致对多种电路板进行喷涂时,需要准备多种治具,治具的利用率低,不具备通用性,同时导致成本增加,加工效率低下,也有的治具为托盘治具,这种托盘治具在使用时,对三防漆的浪费严重,污染了环境,需要定时清理托盘中残余的三防漆,日常维护比较麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工效率高的电路板多功能喷涂治具。
为了实现本实用新型的目的,采取的技术方案是:
一种电路板多功能喷涂治具,包括框架主体,还包括至少一根可沿框架主体纵向移动的横杆,所述横杆通过定位件安装在框架主体上,所述横杆上设有锁紧装置。
通过横杆在框架主体上纵向移动,调节横杆与横杆或者横杆与框架主体横边之间的距离,使本治具能适应不同尺寸大小的待加工电路板,通过横杆上的锁紧装置对放入治具中的待加工电路板进行固定,提高了治具的使用率,节约了成本,同时,对不同尺寸的待加工电路板进行喷漆时,不需要更换治具,节省了时间,提高了喷漆效率。
下面对技术方案进一步说明:
在其中一个实施例中,所述框架主体两纵边上开有导轨槽。导轨槽作为横杆纵向移动的载体,结构简单,使用方便。
在其中一个实施例中,所述导轨槽穿透框架主体纵边上、下端面,所述定位件穿过导轨槽将横杆安装在框架主体上。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述定位件为螺钉或者螺栓。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述导轨槽穿透框架主体纵边左、右侧面,所述定位件为一端直径大于导轨槽宽度另一端设有螺纹的螺钉或螺栓,所述横杆两端设有与所述定位件上螺纹相配合的螺纹孔。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述主体框架还包括两横边,所述导轨槽的长度大于或等于所述框架主体两横边之间的距离。这种长度的导轨槽能保证横杆在工作区域内任意位置移动,使用更加方便。
在其中一个实施例中,所述锁紧装置为锁紧块,所述锁紧块包括底座、转动把手、压块,所述底座设置在所述横杆上,所述转动把手安装在底座上,所述压块设置在转动把手端部。所述转动把手能绕着底座旋转,当待加工电路板放入到治具中时,转动转动把手,是转动把手末端的压块位于待加工电路板上方,通过所述压块将待加工电路板压在定位槽中,方便后续的喷涂加工。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述框架主体两纵边上开有导轨槽,所述导轨槽穿透框架主体纵边上、下端面,所述定位件穿过导轨槽将横杆安装在框架主体上,所述锁紧装置为锁紧块,所述锁紧块包括底座、转动把手、压块,所述底座设置在所述横杆上,所述转动把手安装在底座上,所述压块设置在转动把手端部。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述框架主体两纵边上开有导轨槽,所述导轨槽穿透框架主体纵边左、右侧面,所述定位件为一端直径大于导轨槽宽度另一端设有螺纹的螺钉或螺栓,所述横杆两端设有与所述定位件上螺纹相配合的螺纹孔,所述锁紧装置为锁紧块,所述锁紧块包括底座、转动把手、压块,所述底座设置在所述横杆上,所述转动把手安装在底座上,所述压块设置在转动把手端部。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述转动把手、压块为塑胶材料。压块、转动把手为塑胶材料能避免待加工电路板表面被刮花,提高待加工电路板的质量。
在其中一个实施例中,所述底座可上、下调节的设置在所述横杆上。底座可调节能方便用户对不同厚度的待加工电路板进行加工,底座通过螺丝固定在横杆上,将待加工电路板放入到治具上,压块压在所述待加工电路板上。
在其中一个实施例中,所述锁紧块还包括锁紧螺丝,所述底座上设有通孔,底座安装位置处的横杆上设有螺纹孔,所述锁紧螺丝穿过所述底座上的通孔与所述横杆上底座安装位置处的螺纹孔相配合。通过拧动该锁紧螺丝,可以上下调节底座,使锁紧块能固定不同厚度的待加工电路板,这种结构简单,使用方便。
在其中一个实施例中,所述锁紧装置为弹性夹子。通过弹性夹子将待加工电路板固定在横杆上,这种结构简单,使用方便,并且弹性夹子能固定住不同厚度的待加工电路板,方便使用。
在其中一个实施例中,所述框架主体两纵边上开有导轨槽,所述导轨槽穿透框架主体纵边上、下端面,所述定位件穿过导轨槽将横杆安装在框架主体上,所述锁紧装置为弹性夹子。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述框架主体两纵边上开有导轨槽,所述导轨槽穿透框架主体纵边左、右侧面,所述定位件为一端直径大于导轨槽宽度另一端设有螺纹的螺钉或螺栓,所述横杆两端设有与所述定位件上螺纹相配合的螺纹孔,所述锁紧装置为弹性夹子。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述锁紧装置为定位槽,所述定位槽设置在所述横杆上并位于横杆上端面之下。
在其中一个实施例中,所述定位槽的底面为平面。平面能使待加工电路板更加平稳的放置在定位槽中,方便使用。
在其中一个实施例中,所述定位槽的数量可以是一个或两个,在一些实施例中,所述两个定位槽关于所述支撑部上端面的中心位置对称布置。这种结构简单,使用方便。
在其中一个实施例中,所述框架主体两纵边上开有导轨槽,所述导轨槽穿透框架主体纵边上、下端面,所述定位件穿过导轨槽将横杆安装在框架主体上,所述锁紧装置为定位槽,所述定位槽设置在所述横杆上并位于横杆上端面之下。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述框架主体两纵边上开有导轨槽,所述导轨槽穿透框架主体纵边左、右侧面,所述定位件为一端直径大于导轨槽宽度另一端设有螺纹的螺钉或螺栓,所述横杆两端设有与所述定位件上螺纹相配合的螺纹孔,所述锁紧装置为定位槽,所述定位槽设置在所述横杆上并位于横杆上端面之下。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述锁紧装置为锁紧块,所述锁紧块包括底座、转动把手、压块,所述底座设置在所述横杆上,所述转动把手安装在底座上,所述压块设置在转动把手端部,所述锁紧装置为定位槽,所述定位槽设置在所述横杆上并位于横杆上端面之下。这种方式结构简单、使用方便。
在其中一个实施例中,所述定位槽的底面与支撑部上端面之间的距离为0.2-4毫米。0.2-4毫米能满足对多种厚度的待加工电路板进行加工,方便使用。
在其中一个实施例中,所述定位槽的底面与支撑部上端面之间的距离为0.4或0.6或0.8或1.0或1.2或1.6或2.0毫米。这些距离与电路板的标准厚度相一致,使放入治具中的待加工电路板上表面与支撑部上端面平齐,使喷漆更加方便。
在其中一个实施例中,所述框架主体横边上设有锁紧块。框架主体横边上也设有锁紧块,能使治具中一次性放入更多的待加工电路板,提高了加工效率。
在其中一个实施例中,所述框架主体横边上开有定位槽。定位槽的设计能方便待加工电路板更快速的放入到治具中,提高了效率。
在其中一个实施例中,所述框架、横杆材料为铝板材料。铝板材料耐热不易变形,使用广泛,价格较低。
在其中一个实施例中,所述横杆两端设有导轨槽,所述框架主体两纵边置于所述横杆上相应导轨槽中。横杆通过自身两端的导轨槽沿着框架主体两纵边滑动,同样能实现横杆的移动,使治具能加工不同尺寸的待加工电路板。
本实用新型的优点是:
拧松所述定位件后,在力的作用下能使横杆在导轨槽中来回移动,通过横杆上的锁紧块对放入治具中的待加工电路板进行固定,从而使同一个治具能够加工不同尺寸的待加工电路板,提高了治具的使用率,节约了成本,同时,对不同尺寸的待加工电路板进行喷漆时,不需要更换治具,节省了时间,提高了喷漆效率。
附图说明
图1是本实用新型电路板多功能喷涂治具的示意图;
图2是本实用新型电路板多功能喷涂治具中横杆的示意图;
图3是图2中Ⅰ号局部放大图。
附图标记说明:
100.框架主体,101.纵边,1011.导轨槽,102.横边,200.横杆,201.连接部,2011.螺纹孔,202.支撑部,2021.定位槽,300.锁紧块,301.底座,302.转动把手,303.压块,304.锁紧螺丝,400.定位件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
实施例1:
参阅图1-3,在本实用新型的实施例中,一种电路板多功能喷涂治具,包括框架主体100,还包括至少一根可沿框架主体100纵向移动的横杆200,所述横杆200通过定位件400安装在框架主体100上,所述横杆200上设有锁紧装置。
所述框架主体两纵边上开有导轨槽1011,所述导轨槽1011穿透框架主体100纵边101上、下端面,所述定位件400穿过导轨槽1011将横杆200安装在框架主体100上。所述导轨槽1011的长度大于或等于所述框架主体100两横边102之间的距离,所述框架主体100、横杆200材料为铝板材料。
所述横杆200分为位于横杆200两端的设有螺纹孔2011的连接部201和位于横杆200中间的支撑部202,所述定位件400与所述螺纹孔2011相配合,所述支撑部202上端面与所述框架主体100上端面平齐,所述锁紧装置为锁紧块300,所述锁紧块300包括底座301、转动把手302、压块303、锁紧螺丝304,所述底座301设置在所述横杆200上,所述转动把手302安装在底座301上,所述压块303设置在转动把手302端部,所述底座301可上、下调节的设置在所述横杆200上,所述底座301上设有通孔,底座301安装位置处的横杆200上设有螺纹孔,所述锁紧螺丝304穿过所述底座301上的通孔与所述横杆200上底座301安装位置处的螺纹孔相配合,所述底座301可调节的范围为0-4毫米,所述转动把手302、压块303为塑胶材料。
实施例2:
本实施例与实施例1不同的地方在于,述导轨槽1011穿透框架主体100纵边101左、右侧面,所述定位件400为一端直径大于导轨槽1011宽度另一端设有螺纹的螺钉或螺栓,所述横杆200两端设有与所述定位件400上螺纹相配合的螺纹孔,所述定位件400穿过所述导轨槽1011将所述横杆200安装在框架主体100上。
实施例3:
本实施例与实施例1、2不同的地方在于,所述底座301上设有外螺纹,所述横杆200上开有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。
实施例4:
本实施例与实施例1-3不同的地方在于,所述锁紧装置为弹性夹子。
实施例5:
本实施例与实施例1-4不同的地方在于,所述锁紧装置为定位槽2021,所述定位槽2021设置在所述横杆200上并位于横杆200上端面之下,所述待加工电路板放置在所述定位槽2021的底面上,所述定位槽2021的底面为平面,所述定位槽2021的数量为两个,所述两个定位槽2021关于所述支撑部202上端面的中心位置对称布置。所述定位槽2021的底面与支撑部202上端面之间的距离为0.2-4毫米
实施例6:
本实施例与实施例1-5不同的地方在于,所述定位槽202设置在所述框架主体100横边102上并位于横边102上端面之下。
实施例7:
本实施例与实施例1-6不同的地方在于,所述横杆200两端设有导轨槽,所述框架主体100两纵边置于所述横杆200上相应导轨槽中。
拧松所述定位件400后,在力的作用下能使横杆200在导轨槽1011中来回移动,通过横杆200上的锁紧块300对放入治具中的待加工电路板进行固定,从而使同一个治具能够加工不同尺寸的待加工电路板,提高了治具的使用率,节约了成本,同时,对不同尺寸的待加工电路板进行喷漆时,不需要更换治具,节省了时间,提高了喷漆效率。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种电路板多功能喷涂治具,包括框架主体,其特征在于:还包括至少一根可沿框架主体纵向移动的横杆,所述横杆通过定位件安装在框架主体上,所述横杆上设有锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的电路板多功能喷涂治具,其特征在于:所述框架主体两纵边上开有导轨槽。
3.根据权利要求2所述的电路板多功能喷涂治具,其特征在于:所述导轨槽穿透框架主体纵边上、下端面,所述定位件穿过导轨槽将横杆安装在框架主体上。
4.根据权利要求2所述的电路板多功能喷涂治具,其特征在于:所述导轨槽穿透框架主体纵边左、右侧面,所述定位件为一端直径大于导轨槽宽度另一端设有螺纹的螺钉或螺栓,所述横杆两端设有与所述定位件上螺纹相配合的螺纹孔。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的电路板多功能喷涂治具,其特征在于:所述锁紧装置为锁紧块,所述锁紧块包括底座、转动把手、压块,所述底座设置在所述横杆上,所述转动把手安装在底座上,所述压块设置在转动把手端部。
6.根据权利要求5所述的电路板多功能喷涂治具,其特征在于:所述底座可上、下调节的设置在所述横杆上。
7.根据权利要求6所述的电路板多功能喷涂治具,其特征在于:还包括锁紧螺丝,所述底座上设有通孔,底座安装位置处的横杆上设有螺纹孔,所述锁紧螺丝穿过所述底座上的通孔与所述横杆上底座安装位置处的螺纹孔相配合。
8.根据权利要求6所述的电路板多功能喷涂治具,其特征在于:所述底座上设有外螺纹,所述横杆上开有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。
9.根据权利要求1~4任意一项所述的电路板多功能喷涂治具,其特征在于:所述锁紧装置为弹性夹子。
10.根据权利要求1~4任意一项所述的电路板多功能喷涂治具,其特征在于:所述锁紧装置为定位槽,所述定位槽设置在所述横杆上,并且定位槽的底面位于横杆上端面之下。
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- 2013-04-28 CN CN 201320231252 patent/CN203243614U/zh not_active Expired - Lifetime
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CP03 | Change of name, title or address | ||
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