CN204135516U - 一种活动式电路板手动焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活动式电路板手动焊接台，包含底座导轨、十字滑板模块、移动钳身模块；所述底座导轨的一端设置有矩形凸台，所述底座导轨的另一端设置有工型导轨；所述矩形凸台的上部设置有钳口，所述钳口的内侧面开有槽，用于安放电路板的一端；所述移动钳身模块，包含移动钳身；所述移动钳身可沿工型导轨移动；所述移动钳身的上部设置有弹性钳口，所述弹性钳口内侧面开有T型槽，用于安放电路板的另一端；所述十字滑板模块设置在矩形凸台和工型导轨之间；所述十字滑板模块的上表面设置有支撑台；所述支撑台可随着十字滑板模块前、后、左、右移动；本实用新型焊接时能防止元器件掉落，焊接效率高、焊接质量高、散热性好、通用性好。

Description

一种活动式电路板手动焊接台

技术领域

本实用新型涉及一种焊接时能防止元器件掉落，焊接效率高、焊接质量高、散热性好、通用性好的活动式电路板手动焊接台。

背景技术

现有技术中，对电路板上的元器件进行手工焊接时，通常是将电路板的基材平放在焊接工作台上，然后手工从元器件放置箱内选择需要焊接的元器件，并将选好的元器件放置到焊接工位上，然后用电烙铁进行焊接，这种方式由于电路板基材没有固定，容易产生移动，从而导致元器件的移位或掉落，焊接效率低，散热性差，焊接质量不佳，为此，我们研发了一种焊接时能防止元器件掉落，焊接效率高、焊接质量高、散热性好、通用性好的活动式电路板手动焊接台。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种焊接时能防止元器件掉落，焊接效率高、焊接质量高、散热性好、通用性好的活动式电路板手动焊接台。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活动式电路板手动焊接台，包含底座导轨、十字滑板模块、移动钳身模块；所述底座导轨的一端设置有矩形凸台，所述底座导轨的另一端设置有工型导轨；所述矩形凸台的上表面间隔地设置有两根导杆，所述导杆的顶部设置有钳口，每根导杆上套设有大弹簧，所述大弹簧的两端分别与钳口的下底面和矩形凸台上表面相接触；所述钳口的内侧面开有槽，用于安放电路板的一端；所述工型导轨上表面上设置有导轨齿；所述工型导轨的两侧面上对应的设置有滑槽；所述移动钳身模块包含弹性钳口、移动钳身、止板；所述移动钳身的下底面的一端设置有长凸台；所述长凸台的中部设置有T型槽；所述T型槽的两端分别安置在工型导轨两侧的滑槽中，可顺着工型导轨自由移动；所述移动钳身上靠近长凸台的一端面上竖直的设置有止板导轨；所述止板安装在止板导轨上，可顺着止板导轨自由上下移动，并可将止板的下端插入工型导轨上表面上的导轨齿中；所述移动钳身的上表面上间隔设置有两根导杆，所述导杆的顶部设置有弹性钳口，每根导杆上套设有大弹簧，所述大弹簧的两端分别与弹性钳口的下底面和移动钳身的上表面相接触，所述弹性钳口内侧面开有T型槽，用于安放电路板的另一端；所述底座导轨上的矩形凸台和工型导轨的中间设置有一个矩形凹槽；所述十字滑板模块设置在矩形凹槽中；所述十字滑板模块的上表面设置有支撑台；所述支撑台可随着十字滑板模块在矩形凹槽中前、后、左、右移动。

优选的，所述矩形凸台上设置有两个间隔设置的螺纹孔，每个螺纹孔中均设置有一根导杆；所述导杆带有螺纹的一端穿过钳口的上表面上的阶梯孔与螺纹孔螺纹连接，所述导杆的另一端设有圆形凸台，所述圆形凸台可以安放在钳口的上表面上的阶梯孔的大孔内，以防止钳口在大弹簧的弹力下滑出导杆；所述钳口4的内侧面开有槽41，用于安放电路板的一端。

优选的，所述移动钳身的上表面上间隔设置有两个螺纹孔，每个螺纹孔中均设置有一根导杆；所述在导杆上套设有大弹簧；所述导杆带有螺纹的一端穿过弹性钳口的上表面上的阶梯孔与螺纹孔螺纹连接，所述导杆的另一端设有圆形凸台，所述圆形凸台可以安放在弹性钳口的上表面上的阶梯孔的大孔内，防止弹性钳口在大弹簧的弹力下滑出导杆。

优选的，所述T型槽的中部设置有凹槽；所述凹槽里设置有移动挡板；所述移动挡板和凹槽分别开有相对应的多组盲孔，所述每一组盲孔之间安放有小弹簧；所述移动挡板可以在凹槽内克服小弹簧的弹力而自由移动。

优选的，所述移动钳身的中间设置有矩形凹坑，可用来放置待焊接的元器件和一些焊接工具。

优选的，所述移动钳身的下底面上设置有两条平行于工型导轨的燕尾槽；所述燕尾槽设置有第一直线导轨副。

优选的，所述十字滑板模块包含X轴导轨板、Y轴导轨板、移动底座；所述X轴导轨板和Y轴导轨板分别呈方形；所述X轴导轨板四个角上分别设置有阶梯孔，所述X轴导轨板的上表面上设置有两条平行的燕尾槽和两条平行的限位槽，所述燕尾槽与限位槽平行设置，且限位槽设置在燕尾槽的外侧；所述Y轴导轨板11的上表面上设置有两条平行的燕尾槽和两条平行的限位槽，所述燕尾槽与限位槽平行设置，且限位槽设置在燕尾槽的外侧；所述X轴导轨板的四个角上的阶梯孔与矩形凹槽的四个角上的螺纹孔对应并分别通过固定螺钉固定，从而将X轴导轨板固定在矩形凹槽里；所述X轴导轨板上的燕尾槽内放置有第二直线导轨副，且第二直线导轨副被螺钉固定在Y轴导轨板上；所述Y轴导轨板上安装有第一限位螺钉；所述第一限位螺钉的长度大于Y轴导轨板的厚度，且多出的部分长度小于X轴导轨板的厚度，但第一限位螺钉多出的部分可在X轴导轨板上的限位槽内自有移动，不会使Y轴导轨板11脱离X轴导轨板；所述移动底座的中间设置有支撑台安装槽；所述Y轴导轨板上的燕尾槽内放置有第三直线导轨副，且第三直线导轨副被螺钉固定在移动底座上，且螺钉将支撑台固定在支撑台安装槽里；所述移动底座上安装有第二限位螺钉；所述第二限位螺钉的长度大于移动底座的厚度，且多出的部分长度小于Y轴导轨板的厚度，但第二限位螺钉多出的部分可在Y轴导轨板上的限位槽内自由移动，不会使移动底座脱离Y轴导轨板；所述第一直线导轨副的下表面被螺钉被固定在底座导轨的矩形凹槽和工型导轨之间的平台上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、在焊接时能防止元器件掉落，提高了焊接效率；

    2、能根据元器件的大小（高度）、所在位置使元器件和电路板能有效的贴合，提高了焊接后电路板的美观；

    3、能加紧不同大小的电路板，增加了焊接台的使用率；

    4、有良好的散热性，保证了元器件的完好性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的活动式电路板手动焊接台的总体结构示意图；

附图2为本实用新型所述的活动式电路板手动焊接台的十字滑板结构示意图；

附图3为本实用新型所述的活动式电路板手动焊接台的十字滑板局部示意图；

附图4为本实用新型所述的活动式电路板手动焊接台的弹性钳口结构示意图；

附图5为本实用新型所述的活动式电路板手动焊接台图4的水平剖视图；

附图6为本实用新型所述的活动式电路板手动焊接台的底座导轨与移动钳体结构示意图；

附图7为本实用新型所述的活动式电路板手动焊接台的图六A处局部放大图；

附图8为本实用新型所述的活动式电路板手动焊接台的移动钳体底部视图；

其中：1、底座导轨；101、螺纹孔；102、螺纹孔；103、导轨齿；104、工型导轨；2、大弹簧；3、导杆；4、钳口；41、槽；5、支撑台；6、弹性钳口；61、凹槽；62、阶梯孔；63、T型槽；7、移动钳身；71、螺纹孔；72、矩形凹坑；73、止板导轨；74、燕尾槽；75、T型槽；8、止板；9、X轴导轨板；91、燕尾槽；92、限位槽；10、固定螺钉；11、Y轴导轨板；12、移动底座；13、第一限位螺钉；14、第一直线导轨副；15、螺钉；16、小弹簧；17、移动挡板；18、第二限位螺钉19、第二直线导轨副；20、第三直线导轨副；。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-8为本实用新型所述的活动式电路板手动焊接台，包含底座导轨、十字滑板模块、移动钳身模块；所述底座导轨1的一端设置有矩形凸台，所述底座导轨1的另一端设置有工型导轨104；所述矩形凸台上设置有两个间隔设置的螺纹孔101，每个螺纹孔101中均设置有一根导杆3；每根导杆3上套设有大弹簧2；所述导杆3带有螺纹的一端穿过钳口4的上表面上的阶梯孔与螺纹孔101螺纹连接，所述导杆3的另一端设有圆形凸台，所述圆形凸台可以安放在钳口4的上表面上的阶梯孔的大孔内，以防止钳口4在大弹簧2的弹力下滑出导杆3；所述钳口4的内侧面开有槽41，用于安放电路板的一端；所述大弹簧2的两端分别与钳口4的下底面和矩形凸台上表面相接触；所述工型导轨104上表面上设置有导轨齿103；所述工型导轨104的两侧面上对应的设置有滑槽（未标出）；所述移动钳身模块包含弹性钳口6、移动钳身7、止板8；所述移动钳身7的下底面的一端设置有长凸台；所述长凸台的中部设置有T型槽75；所述T型槽75的两端分别安置在工型导轨104两侧的滑槽中，可顺着工型导轨104自由移动；所述移动钳身7上靠近长凸台的一端面上竖直的设置有止板导轨73；所述止板8安装在止板导轨73上，可顺着止板导轨自由上下移动，并可将止板8的下端插入工型导轨104上表面上的导轨齿中；所述移动钳身7的上表面上间隔设置有两个螺纹孔71，每个螺纹孔71中均设置有一个导杆3；所述在导杆3上套设有大弹簧2；所述导杆3带有螺纹的一端穿过弹性钳口6的上表面上的阶梯孔62与螺纹孔71螺纹连接，所述导杆3的另一端设有圆形凸台，所述圆形凸台可以安放在弹性钳口6的上表面上的阶梯孔的大孔内，防止弹性钳口6在大弹簧2的弹力下滑出导杆3；所述大弹簧2的两端分别与弹性钳口6的下底面和移动钳身7的上表面相接触；所述弹性钳口6内侧面开有T型槽63，用于安放电路板的另一端；所述T型槽63的中部设置有凹槽61；所述凹槽61里设置有移动挡板17；所述移动挡板17和凹槽61分 别开有相对应的三组盲孔，所述每一组盲孔之间安放有小弹簧16；所述移动挡板17可以在凹槽61内克服小弹簧16的弹力而自由移动；所述移动钳身7的中间设置有矩形凹坑72，可用来放置待焊接的元器件和一些焊接工具；所述移动钳身7的下底面上设置有两条平行于工型导轨104的燕尾槽74；所述燕尾槽74设置有第一直线导轨副14；所述底座导轨1上的矩形凸台和工型导轨104的中间还设置有一个矩形凹槽（为标出）；所述矩形凹槽的四个角上分别设置有螺纹孔102；所述十字滑板模块包含X轴导轨板9、Y轴导轨板11、移动底座12、支撑台5；所述X轴导轨板9和Y轴导轨板11分别呈方形；所述X轴导轨板9四个角上分别设置有阶梯孔；所述X轴导轨板9的上表面上设置有两条平行的燕尾槽91和两条平行的限位槽92；所述燕尾槽91与限位槽92平行设置，且限位槽92设置在燕尾槽91的外侧；所述Y轴导轨板11的上表面上设置有两条平行的燕尾槽111和两条平行的限位槽112；所述燕尾槽111与限位槽112平行设置，且限位槽112设置在燕尾槽111的外侧；所述X轴导轨板9的四个角上的阶梯孔与矩形凹槽的四个角上的螺纹孔102对应并分别通过固定螺钉10固定，从而将X轴导轨板9固定在矩形凹槽里；所述X轴导轨板9上的燕尾槽91内放置有第二直线导轨副19，且第二直线导轨副19被螺钉15固定在Y轴导轨板11上；所述Y轴导轨板11上安装有第一限位螺钉13；所述第一限位螺钉13的长度大于Y轴导轨板11的厚度，且多出的部分长度小于X轴导轨板9的厚度，但第一限位螺钉13多出的部分可在X轴导轨板9上的限位槽92内自有移动，不会使Y轴导轨板11脱离X轴导轨板9；所述移动底座12的中间设置有支撑台安装槽；所述Y轴导轨板11上的燕尾槽111内放置有第三直线导轨副20，且第三直线导轨副20被螺钉15固定在移动底座12上，且螺钉15将支撑台5固定在支撑台安装槽里；所述移动底座12上安装有第二限位螺钉18；所述第二限位螺钉18的长度大于移动底座12的厚度，且多出的部分长度小于Y轴导轨板11的厚度，但第二限位螺钉18多出的部分可在Y轴导轨板11上的限位槽112内自由移动，不会使移动底座12脱离Y轴导轨板11；所述第一直线导轨副14的下表面被螺钉15被固定在底座导轨1的矩形凹槽和工型导轨104之间的平台上。

使用前：可将待焊接的元器件放在移动钳身7中间的矩形凹坑72里。

使用时：将电路板的一端放在钳口4的槽41里，另一端放在弹性钳口6的T型槽61里。然后将止板8抬起，移动移动钳身7，将电路板初步夹紧后，放下止板8，使止板8的下端插入导轨齿103，从而实现对电路板的夹紧。

焊接过程中：将元器件的引脚在电路板上找到对应的孔，移动支撑台5到待焊接元器件的正下方，操作人员用手按下钳口4和弹性钳口6，直到待焊接元器件的底部与支撑台5的上表面相接触，然后进行焊接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

    1、在焊接时能防止元器件掉落，提高了焊接效率；

    2、能根据元器件的大小（高度）、所在位置使元器件和电路板能有效的贴合，提高了焊接后电路板的美观；

    3、能加紧不同大小的电路板，增加了焊接台的使用率；

    4、有良好的散热性，保证了元器件的完好性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活动式电路板手动焊接台，其特征在于：包含底座导轨、十字滑板模块、移动钳身模块；所述底座导轨的一端设置有矩形凸台，所述底座导轨的另一端设置有工型导轨；所述矩形凸台的上表面间隔地设置有两根导杆，所述导杆的顶部设置有钳口，每根导杆上套设有大弹簧，所述大弹簧的两端分别与钳口的下底面和矩形凸台上表面相接触；所述钳口的内侧面开有槽，用于安放电路板的一端；所述工型导轨上表面上设置有导轨齿；所述工型导轨的两侧面上对应的设置有滑槽；所述移动钳身模块包含弹性钳口、移动钳身、止板；所述移动钳身的下底面的一端设置有长凸台；所述长凸台的中部设置有T型槽；所述T型槽的两端分别安置在工型导轨两侧的滑槽中，可顺着工型导轨自由移动；所述移动钳身上靠近长凸台的一端面上竖直的设置有止板导轨；所述止板安装在止板导轨上，可顺着止板导轨自由上下移动，并可将止板的下端插入工型导轨上表面上的导轨齿中；所述移动钳身的上表面上间隔设置有两根导杆，所述导杆的顶部设置有弹性钳口，每根导杆上套设有大弹簧，所述大弹簧的两端分别与弹性钳口的下底面和移动钳身的上表面相接触，所述弹性钳口内侧面开有T型槽，用于安放电路板的另一端；所述底座导轨上的矩形凸台和工型导轨的中间设置有一个矩形凹槽；所述十字滑板模块设置在矩形凹槽中；所述十字滑板模块的上表面设置有支撑台；所述支撑台可随着十字滑板模块在矩形凹槽中前、后、左、右移动。

2.根据权利要求1所述的活动式电路板手动焊接台，其特征在于：所述矩形凸台上设置有两个间隔设置的螺纹孔，每个螺纹孔中均设置有一根导杆；所述导杆带有螺纹的一端穿过钳口的上表面上的阶梯孔与螺纹孔螺纹连接，所述导杆的另一端设有圆形凸台，所述圆形凸台可以安放在钳口的上表面上的阶梯孔的大孔内，以防止钳口在大弹簧的弹力下滑出导杆。

3.根据权利要求1或2所述的活动式电路板手动焊接台，其特征在于：所述移动钳身的上表面上间隔设置有两个螺纹孔，每个螺纹孔中均设置有一根导杆；所述在导杆上套设有大弹簧；所述导杆带有螺纹的一端穿过弹性钳口的上表面上的阶梯孔与螺纹孔螺纹连接，所述导杆的另一端设有圆形凸台，所述圆形凸台可以安放在弹性钳口的上表面上的阶梯孔的大孔内，防止弹性钳口在大弹簧的弹力下滑出导杆。

4.根据权利要求1所述的活动式电路板手动焊接台，其特征在于：所述T型槽的中部设置有凹槽；所述凹槽里设置有移动挡板；所述移动挡板和凹槽分别开有相对应的多组盲孔，所述每一组盲孔之间安放有小弹簧；所述移动挡板可以在凹槽内克服小弹簧的弹力而自由移动。

5.根据权利要求1所述的活动式电路板手动焊接台，其特征在于：所述移动钳身的中间设置有矩形凹坑，可用来放置待焊接的元器件和一些焊接工具。

6.根据权利要求1所述的活动式电路板手动焊接台，其特征在于：所述移动钳身的下底面上设置有两条平行于工型导轨的燕尾槽，所述燕尾槽设置有第一直线导轨副。

7.根据权利要求1所述的活动式电路板手动焊接台，其特征在于：所述十字滑板模块包含X轴导轨板、Y轴导轨板、移动底座；所述X轴导轨板和Y轴导轨板分别呈方形；所述X轴导轨板四个角上分别设置有阶梯孔，所述X轴导轨板的上表面上设置有两条平行的燕尾槽和两条平行的限位槽，所述燕尾槽与限位槽平行设置，且限位槽设置在燕尾槽的外侧；所述Y轴导轨板11的上表面上设置有两条平行的燕尾槽和两条平行的限位槽，所述燕尾槽与限位槽平行设置，且限位槽设置在燕尾槽的外侧；所述X轴导轨板的四个角上的阶梯孔与矩形凹槽的四个角上的螺纹孔对应并分别通过固定螺钉固定，从而将X轴导轨板固定在矩形凹槽里；所述X轴导轨板上的燕尾槽内放置有第二直线导轨副，且第二直线导轨副被螺钉固定在Y轴导轨板上；所述Y轴导轨板上安装有第一限位螺钉；所述第一限位螺钉的长度大于Y轴导轨板的厚度，且多出的部分长度小于X轴导轨板的厚度，但第一限位螺钉多出的部分可在X轴导轨板上的限位槽内自有移动，不会使Y轴导轨板11脱离X轴导轨板；所述移动底座的中间设置有支撑台安装槽；所述Y轴导轨板上的燕尾槽内放置有第三直线导轨副，且第三直线导轨副被螺钉固定在移动底座上，且螺钉将支撑台固定在支撑台安装槽里；所述移动底座上安装有第二限位螺钉；所述第二限位螺钉的长度大于移动底座的厚度，且多出的部分长度小于Y轴导轨板的厚度，但第二限位螺钉多出的部分可在Y轴导轨板上的限位槽内自由移动，不会使移动底座脱离Y轴导轨板；所述第一直线导轨副的下表面被螺钉被固定在底座导轨的矩形凹槽和工型导轨之间的平台上。