CN105013269A - 一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔 - Google Patents

Abstract

本发明采取的技术方案是：颗粒苯甲酸钠尾气处理系统包括鼓风机、造粒塔、改进型综合回收塔，所述鼓风机与造粒塔的热空气进口端连接，所述造粒塔的尾气出口端与改进型综合回收塔的尾气入口端连接，喷淋水为蒸馏水，喷淋后的喷淋水回用于颗粒苯甲酸钠生产过程中。本发明在原有的尾气综合回收塔上进行了改进，即在主回收塔内增设了填料板，增大了尾气与喷淋水的接触面积，使得尾气中更多的苯甲酸钠粉尘溶解到喷淋水中；而且将颗粒苯甲酸钠生产过程本身的鼓风机作为动力，减少了引风机，节能经济，为公司带来了一定的经济效益，同时减少了颗粒苯甲酸钠生产过程对环境造成的污染，节约了原料，为社会带来了社会效益。

Description

一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔

  

技术领域

本发明涉及化工环保技术领域，尤其涉及一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔。 

背景技术

苯甲酸钠是一种高效经济的酸型食品防腐剂，能防止由微生物的作用引起食品腐败变质，从而延长食品保存期，颗粒苯甲酸钠生产工艺为苯甲酸与氢氧化钠在水溶液中发生中和反应生成苯甲酸钠溶液，苯甲酸钠溶液经过活性炭过滤吸附杂质后进入造粒塔，喷洒在造粒塔内的小种子上，利用热空气使得苯甲酸钠溶液在造粒塔内不断干燥结晶，小种子长大后成为符合规格的颗粒状苯甲酸钠，在颗粒苯甲酸钠造粒过程中，由于热空气夹带大量的水蒸气，而苯甲酸钠易溶于水，使得水蒸气中溶解了少量的苯甲酸钠，这部分苯甲酸钠随尾气排放既污染环境，也浪费原料，如我公司发明的申请号为“200910228200.1”的“颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺”，主要是通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引入到综合回收塔中，经过综合回收塔对尾气中的粉尘处理后将尾气排出，在旋风除尘器、综合回收塔中对尾气进行双重粉尘去除处理，减小了尾气对环境的污染，但是经过长期的运行发现该发明在操作性和稳定性方面存在不方便之处，该发明中使用引风机作为动力时对于电力的消耗比较大，不利于节能，也增加了回收成本；而且该发明使用百叶窗除水器来去除尾气中的粉尘，其粉尘的去除效率不能达到理想效果，不仅造成大量的苯甲酸钠的浪费，还对环境有一定的污染。 

发明内容

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是： 

颗粒苯甲酸钠尾气处理系统包括鼓风机、造粒塔、改进型综合回收塔，所述鼓风机与造粒塔的热空气进口端连接，所述造粒塔的尾气出口端与改进型综合回收塔的尾气入口端连接，喷淋水为蒸馏水，喷淋后的喷淋水回用于颗粒苯甲酸钠生产过程中。

本发明提供一种高效环保的用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔，包括预处理回收塔、倾斜连通道、主回收塔，所述预处理回收塔包括尾气入口、喷淋管A、文丘里通道，所述主回收塔包括尾气出口、脱水轮、喷淋管B、鼓泡板、喷淋水出口，其特征在于:所述主回收塔还包括丝网除水器、填料板，所述预处理回收塔的上端设有尾气入口，所述预处理回收塔的内部尾气入口的下端设有喷淋管A，所述喷淋管的下端设有文丘里通道，所述预处理回收塔的底部与主回收塔通过倾斜连通道连接，所述主回收塔的上端设有尾气出口，所述尾气出口处的管道上设有脱水轮，所述所述主回收塔的内部尾气出口的下端设有丝网除水器，所述丝网除水器的下端设有喷淋管B，所述所述喷淋管B的下端依次设有填料板、鼓泡板，所述主回收塔的下端设有喷淋水出口。 

所述填料板、鼓泡板等间距设置在喷淋管B的下端。 

所述填料板、鼓泡板为组合式结构。 

所述填料板、鼓泡板有N个，N≥1。 

本发明颗粒苯甲酸钠生产过程中的改进型综合回收塔操作工艺： 

（1）尾气在预处理回收塔中的工艺流程：通过鼓风机将造粒塔中产生的颗粒苯甲酸钠尾气从尾气入口鼓入到预处理回收塔中，打开喷淋管A，颗粒苯甲酸钠尾气随着喷淋水向下流动，经过文丘里通道增大尾气的流速并使废气中的粉尘均匀混合，同时使得尾气与喷淋水充分接触，然后尾气与喷淋水到达预处理回收塔的底部通过倾斜通道进入主回收塔；

（2）尾气在主回收塔中的工艺流程：尾气进入主回收塔的底部，打开喷淋管B，喷淋水在鼓泡板上形成一层水膜，由于鼓风机不断鼓风，使得尾气由下向上流动，依次经过N级鼓泡板、填料板，鼓泡板上的水膜对尾气进行充分洗涤，填料板增大了尾气与喷淋水的接触面积，将尾气中的苯甲酸钠粉尘溶解到喷淋水中，洗涤后的尾气经过丝网除水器对尾气中的粉尘进一步去除，再经过主回收塔顶的脱水轮脱水后从尾气出口排出，喷淋水从喷淋管流出，在主回收塔中向下流动，从主回收塔下端的喷淋水出口流出回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。

本发明的有益效果为：本发明在原有的尾气综合回收塔上进行了改进，即在主回收塔内增设了填料板，增大了尾气与喷淋水的接触面积，使得尾气中更多的苯甲酸钠粉尘溶解到喷淋水中；还将原有的主回收塔顶部的百叶窗除水器改为丝网除水器，不仅减小了尾气通过时阻力，洗涤后的尾气经过丝网除水器对尾气中的粉尘进一步去除，增大了尾气粉尘的去除效率，还使尾气回收塔的稳定性和效率得到大大提高；而且将颗粒苯甲酸钠生产过程本身的鼓风机作为动力，减少了引风机，节能经济，为公司带来了一定的经济效益，同时减少了颗粒苯甲酸钠生产过程对环境造成的污染，节约了原料，为社会带来了社会效益。 

附图说明

图1为原颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气处理系统； 

图2 为本发明的颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气处理系统；

图3为本发明结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本发明进行进一步说明： 

如图1，预处理回收塔-1、倾斜连通道-2、主回收塔-3、尾气入口-4、喷淋管A-5、文丘里通道-6、尾气出口-7、脱水轮-8、喷淋管B -9、鼓泡板-10、喷淋水出口-11、丝网除水器-12、填料板-13。

实施例1 

本发明的颗粒苯甲酸钠尾气处理系统包括鼓风机、造粒塔、改进型综合回收塔，将鼓风机与造粒塔的热空气进口端连接，将造粒塔的尾气出口7端与改进型综合回收塔的尾气入口4端连接，喷淋水为蒸馏水，喷淋后的喷淋水回用于颗粒苯甲酸钠生产过程中。

实施例2 

本发明包括预处理回收塔1、倾斜连通道2、主回收塔3，预处理回收塔1包括尾气入口4、喷淋管BA5、文丘里通道6，主回收塔3包括尾气出口7、脱水轮8、喷淋管BB、鼓泡板10、喷淋水出口11、丝网除水器12、填料板13，安装时首先将尾气入口4设置在预处理回收塔1的上端，将喷淋管BA5设置在预处理回收塔1的内部尾气入口4的下端，然后将文丘里通道6设置在喷淋管B的下端，再将尾气出口7设置在主回收塔3的上端，将喷淋水出口11设置在主回收塔3的下端，然后将脱水轮8安装在尾气出口7处的管道上，将丝网除水器12设置在主回收塔3的内部尾气出口7的下端，再将喷淋管BB设置在丝网除水器12的下端，然后将填料板13、鼓泡板10依次设置在喷淋管BB的下端，最后将预处理回收塔1的底部与主回收塔3通过倾斜连通道2连接。

实施例3 

本发明颗粒苯甲酸钠生产过程中的改进型综合回收塔操作工艺：

（1）尾气在预处理回收塔1中的工艺流程：通过鼓风机将造粒塔中产生的颗粒苯甲酸钠尾气从尾气入口4鼓入到预处理回收塔1中，打开喷淋管BA5，颗粒苯甲酸钠尾气随着喷淋水向下流动，经过文丘里通道6增大尾气的流速并使废气中的粉尘均匀混合，同时使得尾气与喷淋水充分接触，然后尾气与喷淋水到达预处理回收塔1的底部通过倾斜通道进入主回收塔3；

（2）尾气在主回收塔3中的工艺流程：尾气进入主回收塔3的底部，打开喷淋管BB，喷淋水在鼓泡板10上形成一层水膜，由于鼓风机不断鼓风，使得尾气由下向上流动，依次经过N级鼓泡板10、填料板13，鼓泡板10上的水膜对尾气进行充分洗涤，填料板13增大了尾气与喷淋水的接触面积，将尾气中的苯甲酸钠粉尘溶解到喷淋水中，洗涤后的尾气经过丝网除水器12对尾气中的粉尘进一步去除，再经过主回收塔3顶的脱水轮8脱水后从尾气出口7排出，喷淋水从喷淋管B流出，在主回收塔3中向下流动，从主回收塔3下端的喷淋水出口11流出回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。

实施例3 

本发明可达到的效果的具体数据如下：

每天可新增回收苯甲酸钠：15kg，360天生产，计算可得：

每年可回收苯甲酸钠15kg×360天=5400kg，

每吨颗粒苯甲酸钠的价格：12000元，

每年节省成本：5.4吨×1.2万元/吨=6.48万元；

减少引风机，每天可节省用电400千瓦时，360天生产，计算可得：

每年节约用电400千瓦时×360天=144000千瓦时，

每千瓦时用电价格：0.7元，

每年节省成本：144000千瓦时×0.7元/吨=10.08万元；

以上两项合计，通过该发明可节省6.48+10.08=16.56万元。

  

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

  

Claims (5)

1.一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔，包括预处理回收塔、倾斜连通道、主回收塔，所述预处理回收塔包括尾气入口、喷淋管A、文丘里通道，所述主回收塔包括尾气出口、脱水轮、喷淋管B、鼓泡板、喷淋水出口，其特征在于:所述主回收塔还包括丝网除水器、填料板，所述预处理回收塔的上端设有尾气入口，所述预处理回收塔的内部尾气入口的下端设有喷淋管A，所述喷淋管的下端设有文丘里通道，所述预处理回收塔的底部与主回收塔通过倾斜连通道连接，所述主回收塔的上端设有尾气出口，所述尾气出口处的管道上设有脱水轮，所述所述主回收塔的内部尾气出口的下端设有丝网除水器，所述丝网除水器的下端设有喷淋管B，所述所述喷淋管B的下端依次设有填料板、鼓泡板，所述主回收塔的下端设有喷淋水出口。

2.按照权利要求1所述的一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔的操作工艺，其特征在于:

（1）尾气在预处理回收塔中的操作工艺：通过鼓风机将造粒塔中产生的颗粒苯甲酸钠尾气从尾气入口鼓入到预处理回收塔中，打开喷淋管A，颗粒苯甲酸钠尾气随着喷淋水向下流动，经过文丘里通道增大尾气的流速并使废气中的粉尘均匀混合，同时使得尾气与喷淋水充分接触，然后尾气与喷淋水到达预处理回收塔的底部通过倾斜通道进入主回收塔；

（2）尾气在主回收塔中的操作工艺：尾气进入主回收塔的底部，打开喷淋管B，喷淋水在鼓泡板上形成一层水膜，由于鼓风机不断鼓风，使得尾气由下向上流动，依次经过N级鼓泡板、填料板，鼓泡板上的水膜对尾气进行充分洗涤，填料板增大了尾气与喷淋水的接触面积，将尾气中的苯甲酸钠粉尘溶解到喷淋水中，洗涤后的尾气经过丝网除水器对尾气中的粉尘进一步去除，再经过主回收塔顶的脱水轮脱水后从尾气出口排出，喷淋水从喷淋管流出，在主回收塔中向下流动，从主回收塔下端的喷淋水出口流出回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。

3.按照权利要求1所述的一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔，其特征在于: 所述填料板、鼓泡板等间距设置在喷淋管B的下端。

4.按照权利要求1所述的一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔，其特征在于: 所述填料板、鼓泡板为组合式结构。

5.按照权利要求1所述的一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔，其特征在于: 所述填料板、鼓泡板有N个，N≥1。