CN101708409A - 颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺。在主体回收塔和尾气入口之间设置预处理回收塔，预处理回收塔底部与主体回收塔连接，预处理回收塔在入口下方设置喷淋管，喷淋管下部设置文丘里通道；主体回收塔顶端设置有尾气出口管，主体回收塔底端设置有喷淋水出口，在出气管道上方设置有脱水轮，出气管道下方设置百叶窗脱水器，百叶窗脱水器下方设置喷淋管，在主体回收塔内喷淋管以下等间距设置有鼓泡板。发明改变了原颗粒苯甲酸钠生产中吸料工艺流程，彻底去除了抽真空尾气中的苯甲酸钠微细粉尘，改善了颗粒苯甲酸钠生产车间环境，并回收利用了苯甲酸钠。
Description
技术领域
本发明属于有机化工技术领域，特别是涉及颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺。
背景技术
苯甲酸钠又称安息香酸钠是一种高效经济的食品防腐剂，根据其产品形态可以分为粉末苯甲酸钠、颗粒苯甲酸钠、柱状苯甲酸钠。
颗粒苯甲酸钠生产过程包括：中和、脱色、过滤、造粒和包装5个基本操作单元。苯甲酸和液碱(氢氧化钠)发生中和反应生成苯甲酸钠液料，苯甲酸钠液料经过过滤杂质后在造粒塔中进行造粒，造粒的过程为首先向造粒塔内投入颗粒种子，苯甲酸钠液料喷雾到颗粒种子上后，利用热空气干燥结晶，颗粒逐渐增大，造粒后的半成品通过筛分得到颗粒苯甲酸钠成品对外销售。
造粒生产过程利用热空气干燥造粒过程产生大量尾气，尾气中含有一定量的苯甲酸钠粉尘，漂浮在空气中产生令人不快的安息香酸钠气味。在原颗粒苯甲酸钠生产过程中，颗粒造粒干燥过程产生的尾气，首先通过旋风除尘回收大颗粒的苯甲酸钠，然后经过布袋除尘器除去苯甲酸钠粉尘，如图1所示。处理后的气体达到国家排放标准，但是仍有一定量苯甲酸钠粉尘排放，造成厂区内弥漫有安息香酸钠的气味。
发明内容
我们天津市东大化工有限公司根据具体的实际生产操作，经过自主创新的研究和开发，提供了一种新的颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔。使尾气中含有的苯甲酸钠粉尘通过该设备后充分洗涤下来，洗涤水回用，彻底去除了苯甲酸钠粉尘排放造成的气味问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
颗粒苯甲酸钠尾气处理系统包括旋风除尘器、引风机，在旋风除尘器和引风机之间设置颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔；颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔尾气入口与旋风除尘器相连，尾气出口与引风机连接，喷淋水为蒸馏水，喷淋后得喷淋水回用于颗粒苯甲酸钠生产中，如图2所示。
本发明的颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔，是在主体回收塔和尾气入口之间设置预处理回收塔，预处理回收塔底部与主体回收塔连接，预处理回收塔在入口下方设置喷淋管，喷淋管下部设置文丘里通道；主体回收塔顶端设置有尾气出口管，主体回收塔底端设置有喷淋水出口，在出气管道上方设置有脱水轮，出气管道下方设置百叶窗脱水器，百叶窗脱水器下方设置喷淋管，在主体回收塔内喷淋管以下等间距设置有鼓泡板。如图3所示。
本发明颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气综合回收塔操作工艺，首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到预处理回收塔中，打开喷淋水，尾气得到初步除尘后，通过文丘里通道，增大尾气的流速和使废气中污染物混匀，尾气冲击预回收塔低部管壁和喷淋下来的水充分接触，进入主体回收塔；在主体回收塔中，从主体回收塔上部下来的喷淋水在鼓泡板上形成一层水膜，尾气由下向上移动过程中，经过水膜充分洗涤尾气中粉尘，经过2～4级鼓泡板的接触后，尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都溶解转移到喷淋水中，洗涤过的尾气经过回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮脱水后排放；喷淋水由喷淋水出口流出回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。
鼓泡板水膜增大了尾气与喷淋水接触面积，喷淋水吸收苯甲酸钠粉尘后回用。
通过以上的发明，改变了原颗粒苯甲酸钠生产中吸料工艺流程，彻底去除了抽真空尾气中的苯甲酸钠微细粉尘，改善了颗粒苯甲酸钠生产车间环境，并回收利用了苯甲酸钠。加强了我们天津市东大化工有限公司的安全生产操作，带来了一定的经济效益，同时为社会带来了社会效益，减少了污染，保护了环境。
附图说明
图1：原颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气处理系统；
图2：本发明的颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气处理系统；
图3：颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：
采用附图2和图3所示的颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔，在主体回收塔和尾气入口之间设置预处理回收塔，预处理回收塔底部与主体回收塔连接，预处理回收塔在入口下方设置喷淋管，喷淋管下部设置文丘里通道；主体回收塔顶端和底端分别设置尾气出口管和喷淋水出口，在出气管道上方500mm处设置脱水轮，出气管道下方200mm处设置百叶窗脱水器，百叶窗脱水器下方设置喷淋管，喷淋管与主体回收塔底部之间等间距设置有鼓泡板。
操作工艺步骤为：首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到预处理回收塔中，打开喷淋水，尾气得到初步除尘后，通过文丘里通道，增大尾气的流速和使废气中污染物混匀，尾气冲击预回收塔低部管壁和喷淋下来的水充分接触，进入主体回收塔；在主体回收塔中，从主体回收塔上部下来的喷淋水在鼓泡板上形成一层水膜，尾气由下向上移动过程中，经过水膜充分洗涤尾气中粉尘，经过2～4级鼓泡板的接触后，尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都溶解转移到喷淋水中，洗涤过的尾气经过回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮脱水后排放；喷淋水由喷淋水出口流出回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。
颗粒苯甲酸钠尾气处理系统包括旋风除尘器、引风机，在旋风除尘器和引风机之间设置颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔；颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔尾气入口与旋风除尘器相连，尾气出口与引风机连接，喷淋水为蒸馏水，喷淋后得喷淋水回用于颗粒苯甲酸钠生产过程中。
具体数据为颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔：预处理回收塔L×D×H＝0.5×0.5×2m，内置文丘里通道4个，喷淋管1个；主体回收塔￠1000mm，L＝4m，内置喷淋管1个，鼓泡板2个；喷淋水量0.7～0.8m3/min；引风量8000～10000m3/h。数据为说明性的，并非唯一的，只要达到本发明的技术效果的颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔的尺寸数据都包括在本发明的范围以内。
实施例1：首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到预处理回收塔中，引风量为8000m3/h，打开喷淋水量为0.7m3/min，利用喷淋水对尾气喷淋后，通过4个文丘里通道，增大尾气的流速和使废气中污染物混匀，尾气冲击预处理回收塔低部管壁，从而和喷淋水充分接触后进入主体回收塔；在主体回收塔中，由回收塔顶部喷淋下来的蒸馏水在鼓泡板上形成一层水膜，尾气向上移动过程中，经过水膜充分洗涤尾气中粉尘，经过2级鼓泡板的接触，尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都转移到洗涤水中，洗涤过的尾气经过主体回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮分离水分后排放；洗涤水回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。
实施例2：首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到预处理回收塔中，引风量为9000m3/h，打开喷淋水量为0.75m3/min，利用喷淋水对尾气喷淋后，通过4个文丘里通道，增大尾气的流速和使废气中污染物混匀，尾气冲击预处理回收塔低部管壁，从而和喷淋水充分接触后进入主体回收塔；在主体回收塔中，由回收塔顶部喷淋下来的蒸馏水在鼓泡板上形成一层水膜，尾气向上移动过程中，经过水膜充分洗涤尾气中粉尘，经过3级鼓泡板的接触，尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都转移到洗涤水中，洗涤过的尾气经过主体回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮分离水分后排放；洗涤水回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。
实施例3：首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到预处理回收塔中，引风量为10000m3/h，打开喷淋水量为0.8m3/min，利用喷淋水对尾气喷淋后，通过4个文丘里通道，增大尾气的流速和使废气中污染物混匀，尾气冲击预处理回收塔低部管壁，从而和喷淋水充分接触后进入主体回收塔；在主体回收塔中，由回收塔顶部喷淋下来的蒸馏水在鼓泡板上形成一层水膜，尾气向上移动过程中，经过水膜充分洗涤尾气中粉尘，经过4级鼓泡板的接触，尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都转移到洗涤水中，洗涤过的尾气经过主体回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮分离水分后排放；洗涤水回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。
本发明的实施例均已达到本发明的效果：
每天可回收苯甲酸钠：90kg/天，360天生产，计算可得：
每年可回收苯甲酸钠：90kg/天×360天＝32400kg＝32.4吨，
每吨颗粒苯甲酸钠的价格：10000元，
每年节省成本：32.4吨×1万元/吨＝32.4万元。
Claims (2)
1.颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔，其特征是在主体回收塔和尾气入口之间设置预处理回收塔，预处理回收塔底部与主体回收塔连接，预处理回收塔在入口下方设置喷淋管，喷淋管下部设置文丘里通道；主体回收塔顶端设置有尾气出口管，主体回收塔底端设置有喷淋水出口，在出气管道上方设置有脱水轮，出气管道下方设置百叶窗脱水器，百叶窗脱水器下方设置喷淋管，在主体回收塔内喷淋管以下等间距设置有鼓泡板。
2.权利要求1所述的颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气综合回收塔操作工艺，其特征是首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到预处理回收塔中，打开喷淋水，尾气得到初步除尘后，通过文丘里通道，增大尾气的流速和使废气中污染物混匀，尾气冲击预回收塔低部管壁和喷淋下来的水充分接触，进入主体回收塔；在主体回收塔中，从主体回收塔上部下来的喷淋水在鼓泡板上形成一层水膜，尾气由下向上移动过程中，经过水膜充分洗涤尾气中粉尘，经过2～4级鼓泡板的接触后，尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都溶解转移到喷淋水中，洗涤过的尾气经过回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮脱水后排放；喷淋水由喷淋水出口流出回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。
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|---|---|---|---|---|
| CN105013269A (zh) * | 2014-04-24 | 2015-11-04 | 天津东大化工集团有限公司 | 一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔 |
| CN110523177A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-12-03 | 聊城盐杉新材料科技有限公司 | 一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统 |
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