CN101708409A - 颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺 - Google Patents

颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101708409A
CN101708409A CN200910228200A CN200910228200A CN101708409A CN 101708409 A CN101708409 A CN 101708409A CN 200910228200 A CN200910228200 A CN 200910228200A CN 200910228200 A CN200910228200 A CN 200910228200A CN 101708409 A CN101708409 A CN 101708409A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
sodium benzoate
recovery tower
main body
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910228200A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101708409B (zh
Inventor
赵富贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd TIANJIN CITY
Original Assignee
DONGDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd TIANJIN CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd TIANJIN CITY filed Critical DONGDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd TIANJIN CITY
Priority to CN2009102282001A priority Critical patent/CN101708409B/zh
Publication of CN101708409A publication Critical patent/CN101708409A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101708409B publication Critical patent/CN101708409B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺。在主体回收塔和尾气入口之间设置预处理回收塔,预处理回收塔底部与主体回收塔连接,预处理回收塔在入口下方设置喷淋管,喷淋管下部设置文丘里通道;主体回收塔顶端设置有尾气出口管,主体回收塔底端设置有喷淋水出口,在出气管道上方设置有脱水轮,出气管道下方设置百叶窗脱水器,百叶窗脱水器下方设置喷淋管,在主体回收塔内喷淋管以下等间距设置有鼓泡板。发明改变了原颗粒苯甲酸钠生产中吸料工艺流程,彻底去除了抽真空尾气中的苯甲酸钠微细粉尘,改善了颗粒苯甲酸钠生产车间环境,并回收利用了苯甲酸钠。

Description

颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺
技术领域
[0001] 本发明属于有机化工技术领域,特别是涉及颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺。
背景技术
[0002] 苯甲酸钠又称安息香酸钠是一种高效经济的食品防腐剂,根据其产品形态可以分 为粉末苯甲酸钠、颗粒苯甲酸钠、柱状苯甲酸钠。
[0003] 颗粒苯甲酸钠生产过程包括:中和、脱色、过滤、造粒和包装5个基本操作单元。苯 甲酸和液碱(氢氧化钠)发生中和反应生成苯甲酸钠液料,苯甲酸钠液料经过过滤杂质后 在造粒塔中进行造粒,造粒的过程为首先向造粒塔内投入颗粒种子,苯甲酸钠液料喷雾到 颗粒种子上后,利用热空气干燥结晶,颗粒逐渐增大,造粒后的半成品通过筛分得到颗粒苯 甲酸钠成品对外销售。
[0004] 造粒生产过程利用热空气干燥造粒过程产生大量尾气,尾气中含有一定量的苯甲 酸钠粉尘,漂浮在空气中产生令人不快的安息香酸钠气味。在原颗粒苯甲酸钠生产过程中, 颗粒造粒干燥过程产生的尾气,首先通过旋风除尘回收大颗粒的苯甲酸钠,然后经过布袋 除尘器除去苯甲酸钠粉尘,如图l所示。处理后的气体达到国家排放标准,但是仍有一定量 苯甲酸钠粉尘排放,造成厂区内弥漫有安息香酸钠的气味。
发明内容
[0005] 我们天津市东大化工有限公司根据具体的实际生产操作,经过自主创新的研究和 开发,提供了一种新的颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔。使尾气中含有的苯甲酸钠粉尘通过 该设备后充分洗涤下来,洗涤水回用,彻底去除了苯甲酸钠粉尘排放造成的气味问题。 [0006] 为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
[0007] 颗粒苯甲酸钠尾气处理系统包括旋风除尘器、引风机,在旋风除尘器和引风机之 间设置颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔;颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔尾气入口与旋风除尘 器相连,尾气出口与引风机连接,喷淋水为蒸馏水,喷淋后得喷淋水回用于颗粒苯甲酸钠生 产中,如图2所示。
[0008] 本发明的颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔,是在主体回收塔和尾气入口之间设置预 处理回收塔,预处理回收塔底部与主体回收塔连接,预处理回收塔在入口下方设置喷淋管, 喷淋管下部设置文丘里通道;主体回收塔顶端设置有尾气出口管,主体回收塔底端设置有 喷淋水出口,在出气管道上方设置有脱水轮,出气管道下方设置百叶窗脱水器,百叶窗脱水 器下方设置喷淋管,在主体回收塔内喷淋管以下等间距设置有鼓泡板。如图3所示。 [0009] 本发明颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气综合回收塔操作工艺,首先通过引风机将经 过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到预处理回收塔中,打开喷淋水,尾气得到 初步除尘后,通过文丘里通道,增大尾气的流速和使废气中污染物混匀,尾气冲击预回收塔 低部管壁和喷淋下来的水充分接触,进入主体回收塔;在主体回收塔中,从主体回收塔上部下来的喷淋水在鼓泡板上形成一层水膜,尾气由下向上移动过程中,经过水膜充分洗涤尾 气中粉尘,经过2〜4级鼓泡板的接触后,尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都溶解转移到喷 淋水中,洗涤过的尾气经过回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮脱水后排放;喷淋水由喷淋 水出口流出回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。
[0010] 鼓泡板水膜增大了尾气与喷淋水接触面积,喷淋水吸收苯甲酸钠粉尘后回用。 [0011] 通过以上的发明,改变了原颗粒苯甲酸钠生产中吸料工艺流程,彻底去除了抽真 空尾气中的苯甲酸钠微细粉尘,改善了颗粒苯甲酸钠生产车间环境,并回收利用了苯甲酸 钠。加强了我们天津市东大化工有限公司的安全生产操作,带来了一定的经济效益,同时为 社会带来了社会效益,减少了污染,保护了环境。
附图说明
[0012] 图1 :原颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气处理系统;
[0013] 图2 :本发明的颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气处理系统;
[0014] 图3 :颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔示意图。
具体实施方式
[0015] 下面根据附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明:
[0016] 采用附图2和图3所示的颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔,在主体回收塔和尾气入
口之间设置预处理回收塔,预处理回收塔底部与主体回收塔连接,预处理回收塔在入口下
方设置喷淋管,喷淋管下部设置文丘里通道;主体回收塔顶端和底端分别设置尾气出口管
和喷淋水出口,在出气管道上方500mm处设置脱水轮,出气管道下方200mm处设置百叶窗脱
水器,百叶窗脱水器下方设置喷淋管,喷淋管与主体回收塔底部之间等间距设置有鼓泡板。
[0017] 操作工艺步骤为:首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气
引风到预处理回收塔中,打开喷淋水,尾气得到初步除尘后,通过文丘里通道,增大尾气的
流速和使废气中污染物混匀,尾气冲击预回收塔低部管壁和喷淋下来的水充分接触,进入
主体回收塔;在主体回收塔中,从主体回收塔上部下来的喷淋水在鼓泡板上形成一层水膜,
尾气由下向上移动过程中,经过水膜充分洗涤尾气中粉尘,经过2〜4级鼓泡板的接触后,
尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都溶解转移到喷淋水中,洗涤过的尾气经过回收塔顶部百
叶窗脱水器和脱水轮脱水后排放;喷淋水由喷淋水出口流出回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。
[0018] 颗粒苯甲酸钠尾气处理系统包括旋风除尘器、引风机,在旋风除尘器和引风机之 间设置颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔;颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔尾气入口与旋风除尘 器相连,尾气出口与引风机连接,喷淋水为蒸馏水,喷淋后得喷淋水回用于颗粒苯甲酸钠生 产过程中。
[0019] 具体数据为颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔:预处理回收塔LXDXH = 0. 5X0. 5X2m,内置文丘里通道4个,喷淋管1个;主体回收塔C 1000mm,L = 4m,内置喷淋 管1个,鼓泡板2个;喷淋水量0. 7〜0. 8mVmin ;引风量8000〜10000m3/h。数据为说明 性的,并非唯一的,只要达到本发明的技术效果的颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔的尺寸数 据都包括在本发明的范围以内。[0020] 实施例1 :首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到 预处理回收塔中,引风量为8000mVh,打开喷淋水量为0. 7mVmin,利用喷淋水对尾气喷淋 后,通过4个文丘里通道,增大尾气的流速和使废气中污染物混匀,尾气冲击预处理回收塔 低部管壁,从而和喷淋水充分接触后进入主体回收塔;在主体回收塔中,由回收塔顶部喷淋 下来的蒸馏水在鼓泡板上形成一层水膜,尾气向上移动过程中,经过水膜充分洗涤尾气中 粉尘,经过2级鼓泡板的接触,尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都转移到洗涤水中,洗涤过 的尾气经过主体回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮分离水分后排放;洗涤水回用到颗粒苯 甲酸钠生产过程中。
[0021] 实施例2 :首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到 预处理回收塔中,引风量为9000mVh,打开喷淋水量为0. 75mVmin,利用喷淋水对尾气喷淋 后,通过4个文丘里通道,增大尾气的流速和使废气中污染物混匀,尾气冲击预处理回收塔 低部管壁,从而和喷淋水充分接触后进入主体回收塔;在主体回收塔中,由回收塔顶部喷淋 下来的蒸馏水在鼓泡板上形成一层水膜,尾气向上移动过程中,经过水膜充分洗涤尾气中 粉尘,经过3级鼓泡板的接触,尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都转移到洗涤水中,洗涤过 的尾气经过主体回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮分离水分后排放;洗涤水回用到颗粒苯 甲酸钠生产过程中。
[0022] 实施例3 :首先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到 预处理回收塔中,引风量为10000mVh,打开喷淋水量为0. 8mVmin,利用喷淋水对尾气喷淋 后,通过4个文丘里通道,增大尾气的流速和使废气中污染物混匀,尾气冲击预处理回收塔 低部管壁,从而和喷淋水充分接触后进入主体回收塔;在主体回收塔中,由回收塔顶部喷淋 下来的蒸馏水在鼓泡板上形成一层水膜,尾气向上移动过程中,经过水膜充分洗涤尾气中 粉尘,经过4级鼓泡板的接触,尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉尘都转移到洗涤水中,洗涤过 的尾气经过主体回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮分离水分后排放;洗涤水回用到颗粒苯 甲酸钠生产过程中。
[0023] 本发明的实施例均已达到本发明的效果:
[0024] 每天可回收苯甲酸钠:90kg/天,360天生产,计算可得:
[0025] 每年可回收苯甲酸钠:90kg/天X360天=32400kg = 32. 4吨,
[0026] 每吨颗粒苯甲酸钠的价格:10000元,
[0027] 每年节省成本:32. 4吨X 1万元/吨=32. 4万元。

Claims (2)

  1. 颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔,其特征是在主体回收塔和尾气入口之间设置预处理回收塔,预处理回收塔底部与主体回收塔连接,预处理回收塔在入口下方设置喷淋管,喷淋管下部设置文丘里通道;主体回收塔顶端设置有尾气出口管,主体回收塔底端设置有喷淋水出口,在出气管道上方设置有脱水轮,出气管道下方设置百叶窗脱水器,百叶窗脱水器下方设置喷淋管,在主体回收塔内喷淋管以下等间距设置有鼓泡板。
  2. 2. 权利要求1所述的颗粒苯甲酸钠生产过程中尾气综合回收塔操作工艺,其特征是首 先通过引风机将经过旋风除尘器处理后的颗粒苯甲酸钠尾气引风到预处理回收塔中,打开 喷淋水,尾气得到初步除尘后,通过文丘里通道,增大尾气的流速和使废气中污染物混匀, 尾气冲击预回收塔低部管壁和喷淋下来的水充分接触,进入主体回收塔;在主体回收塔中, 从主体回收塔上部下来的喷淋水在鼓泡板上形成一层水膜,尾气由下向上移动过程中,经 过水膜充分洗涤尾气中粉尘,经过2〜4级鼓泡板的接触后,尾气中绝大多数的苯甲酸钠粉 尘都溶解转移到喷淋水中,洗涤过的尾气经过回收塔顶部百叶窗脱水器和脱水轮脱水后排 放;喷淋水由喷淋水出口流出回用到颗粒苯甲酸钠生产过程中。
CN2009102282001A 2009-11-12 2009-11-12 颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺 Active CN101708409B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102282001A CN101708409B (zh) 2009-11-12 2009-11-12 颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102282001A CN101708409B (zh) 2009-11-12 2009-11-12 颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101708409A true CN101708409A (zh) 2010-05-19
CN101708409B CN101708409B (zh) 2011-09-07

Family

ID=42401229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102282001A Active CN101708409B (zh) 2009-11-12 2009-11-12 颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101708409B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105013269A (zh) * 2014-04-24 2015-11-04 天津东大化工集团有限公司 一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔
CN110523177A (zh) * 2019-07-29 2019-12-03 聊城盐杉新材料科技有限公司 一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105013269A (zh) * 2014-04-24 2015-11-04 天津东大化工集团有限公司 一种用于颗粒苯甲酸钠生产过程改进型尾气综合回收塔
CN110523177A (zh) * 2019-07-29 2019-12-03 聊城盐杉新材料科技有限公司 一种用于甲酸钠干燥尾气的湿法除尘系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101708409B (zh) 2011-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104816400B (zh) 一种废旧纸塑复合材料纸塑分离-塑皮造粒生产系统
CN101708409B (zh) 颗粒苯甲酸钠尾气综合回收塔及工艺
CN103521129B (zh) 一种喷雾造粒系统
CN101708408B (zh) 冲击式水膜除尘器及在苯甲酸钠生产中真空吸料系统的应用
CN103084034B (zh) 复合肥料造粒尾气清洁化处理方法
CN104941355A (zh) 用于苯甲酸钠生产过程尾气综合回收塔
CN204115423U (zh) 皮革边角料烘干处理系统
CN206746290U (zh) 一种用于无水三氯化铝生产尾气的处理装置
CN206372638U (zh) 尾气综合回收装置
CN203577746U (zh) 一种喷雾造粒系统
CN103084035B (zh) 复合肥料造粒尾气清洁化处理装置
CN207071314U (zh) 一种烟雾试验机的酸雾处理装置
CN207429975U (zh) 一种空气净化装置
CN208082148U (zh) 一种氯丙醇酸性尾气吸收装置
CN204604654U (zh) 一种纸塑分离后综合处理系统
CN202061845U (zh) 一种回收医用pp盐水袋的装置
CN201643879U (zh) 撞击式折流除尘器
CN104842537B (zh) 一种纸塑分离后挤塑成型系统
CN204778906U (zh) 一种废液浓缩装置
CN103214050A (zh) 盐酸酸洗废液铁盐与盐酸分离回收再利用装置及方法
CN206492350U (zh) 一种生产烟气处理装置
CN210905500U (zh) 一种用于肥料造粒高塔尾气处理的旋风除尘膜式分离装置
CN216964022U (zh) 一种石灰窑窑气处理设备
CN207935755U (zh) 一种合成氨气体脱硫净化防堵塞装置
CN207680627U (zh) 环氧氯丙烷皂化系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant