CN206872714U - 一种亚磷酸二甲酯生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种亚磷酸二甲酯生产系统，包括三氯化磷计量槽和甲醇计量槽，三氯化磷计量槽的出料管线和甲醇计量槽的出料管线均通过呈锥形结构的投料设备向酯化釜进料，酯化釜出料口通过管线与一级脱酸釜进料口连接，一级脱酸釜出料口通过管线与二级脱酸釜进料口连接，二级脱酸釜出料口通过管线与粗酯受器进料口连接，粗酯受器出料口与精馏釜进料管线连接；本实用新型整个系统设计合理、高效，保证了生产工艺及系统的安全性，提高了原材料的利用率和产能，降低了生产成本，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚磷酸二甲酯生产技术领域，具体地指一种亚磷酸二甲酯生产系统。
背景技术
近几年来，随着草甘膦市场需求旺盛，行业内产能及使用逐年扩张，但随着国家相关环保政策出台，对草甘膦行业产生巨大冲击，环保已经成为制约企业发展的主要因素。而作为草甘膦主要生产原料的亚磷酸二甲酯也必须跟上草甘膦市场的脚步。亚磷酸二甲酯是一种重要的化工中间体，有着广泛的应用。随着市场需求的增大，人们对亚磷酸二甲酯的生产工艺越来越关注。因此，充分发挥装置能效，保证生产工艺及系统的安全性，控制生产成本、自主创新、绿色环保、节能降耗、提质增效、才能使企业具备行业竞争力。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种亚磷酸二甲酯生产系统，以保证生产工艺及系统的安全性，提高原材料的利用率和产能，降低生产成本。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种亚磷酸二甲酯生产系统，包括三氯化磷计量槽和甲醇计量槽，所述三氯化磷计量槽的出料管线和甲醇计量槽的出料管线均通过呈锥形结构的投料设备向酯化釜进料，所述酯化釜出料口通过管线与一级脱酸釜进料口连接，所述一级脱酸釜出料口通过管线与二级脱酸釜进料口连接，所述二级脱酸釜出料口通过管线与粗酯受器进料口连接，所述粗酯受器出料口与精馏釜进料管线连接；
所述酯化釜依次与酯化一级冷凝器、酯化二级冷凝器和酯化气液分离器形成回流回路；所述一级脱酸釜依次与一级脱酸一级冷凝器、一级脱酸二级冷凝器和一级脱酸气液分离器形成回流回路；所述二级脱酸釜还通过出气管线依次与二级脱酸冷凝器和二级脱酸气液分离器连接，所述二级脱酸冷凝器和二级脱酸气液分离器的出液口通过管线与粗酯受器进料口连接。
优选地，所述酯化气液分离器、一级脱酸气液分离器和二级脱酸气液分离器的出气口均通过管线与盐酸回收管线连接。
优选地，所述投料设备包括接头，所述接头通过法兰盘与锥形接头一端连接，所述锥形接头另一端与插管连接。
优选地，所述法兰盘的半径大于锥形接头的最大半径。
优选地，所述投料设备为聚四氟乙烯或聚丙烯材料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型整个系统设计合理、高效，保证了生产工艺及系统的安全性，提高了原材料的利用率和产能，降低了生产成本，经济效益显著。
附图说明
图1 为一种亚磷酸二甲酯生产系统的连接结构示意图；
图2为图1中投料设备的结构示意图；
图中，三氯化磷计量槽1、甲醇计量槽2、投料设备3、接头3.1、法兰盘3.2、锥形接头3.3、插管3.4、酯化釜4、酯化一级冷凝器4.1、酯化二级冷凝器4.2、酯化气液分离器4.3、一级脱酸釜5、一级脱酸一级冷凝器5.1、一级脱酸二级冷凝器5.2、一级脱酸气液分离器5.3、二级脱酸釜6、二级脱酸冷凝器6.1、二级脱酸气液分离器6.2、粗酯受器7、精馏釜进料管线8、盐酸回收管线9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至2所示，一种亚磷酸二甲酯生产系统，包括三氯化磷计量槽1和甲醇计量槽2，所述三氯化磷计量槽1的出料管线和甲醇计量槽2的出料管线均通过呈锥形结构的投料设备3向酯化釜4进料，所述酯化釜4出料口通过管线与一级脱酸釜5进料口连接，所述一级脱酸釜5出料口通过管线与二级脱酸釜6进料口连接，所述二级脱酸釜6出料口通过管线与粗酯受器7进料口连接，所述粗酯受器7出料口与精馏釜进料管线8连接；
所述酯化釜4依次与酯化一级冷凝器4.1、酯化二级冷凝器4.2和酯化气液分离器4.3形成回流回路；所述一级脱酸釜5依次与一级脱酸一级冷凝器5.1、一级脱酸二级冷凝器5.2和一级脱酸气液分离器5.3形成回流回路；所述二级脱酸釜6还通过出气管线依次与二级脱酸冷凝器6.1和二级脱酸气液分离器6.2连接，所述二级脱酸冷凝器6.1和二级脱酸气液分离器6.2的出液口通过管线与粗酯受器7进料口连接。
优选地，所述酯化气液分离器4.3、一级脱酸气液分离器5.3和二级脱酸气液分离器6.2的出气口均通过管线与盐酸回收管线9连接。
优选地，所述投料设备3包括接头3.1，所述接头3.1通过法兰盘3.2与锥形接头3.3一端连接，所述锥形接头3.3另一端与插管3.4连接。这样设计加工成锥形，投料设备3的锥形接头3.3能够与酯化釜4的投料三通（锥形接口结构）紧密配合，减少设备震动，有效防止漏料，保证了生产工艺及系统的安全性。在使用时，插管3.4伸入到投料三通的三氯化磷投料口或甲醇投料口，接头3.1与三氯化磷计量槽1的出料管线或甲醇计量槽2的出料管线连接。
优选地，所述法兰盘3.2的半径大于锥形接头3.3的最大半径。这样设计后，法兰盘3.2能够起到挡台的作用，而且可以防止物料从锥形接头3.3侧壁漏出。
优选地，所述投料设备3为聚四氟乙烯或聚丙烯材料制成。这两种材料能够承受甲醇和三氯化磷的腐蚀，同时其抗老化性能良好。
本实施例工作原理如下：
本实施例中选用换热面积为7.02m2的酯化反应器，投料量2000-2400Kg/h为原有工艺1000-1200Kg/h的一倍，现有设计产能达到1.2万吨/年；
本实施例选用换热面积为16.98m2的一级脱酸釜和11.7m2的二级脱酸釜，减少HCl在酯化反应阶段的停留时间，降低副反应的发生时间；
本实施例选用转速为580转/min的减速机，物料在脱酸釜中能够均匀快速的分散，对主反应起着决定性作用；
本实施例选用换热面积为200m2的石墨冷凝器，为酯化反应的收率起到关键作用；
本实施例选用分段循环和降温吸收法，选用直径为1.7m的浓酸吸收塔，直径1.6m的稀酸吸收塔，直径1.3m的水吸收塔和直径1.2m的液碱吸收塔，确保盐酸回收管线9内的HCl完全吸收。
本实施例采用两套抽速为3750L/min的真空机组串联使用，确保酯化反应系统真空度达到要求。
本实施例选用直径为500mm的甩盘，确保脱酸釜内物料均匀分散。
本实施例达产达效后，投资占地面积为年产6000t/a系统的2/3，设备投资也为原工艺的2/3，达到规模效应后，操作人员仅为原工艺的1/2，因此大幅节约企业土地和用工成本。但本实施例产量为原工艺两倍，工艺控制点与单套相同，产品收率超过原单套系统，能耗与原工艺相当，因此产能经济效益显著。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种亚磷酸二甲酯生产系统，包括三氯化磷计量槽（1）和甲醇计量槽（2），其特征在于：所述三氯化磷计量槽（1）的出料管线和甲醇计量槽（2）的出料管线均通过呈锥形结构的投料设备（3）向酯化釜（4）进料，所述酯化釜（4）出料口通过管线与一级脱酸釜（5）进料口连接，所述一级脱酸釜（5）出料口通过管线与二级脱酸釜（6）进料口连接，所述二级脱酸釜（6）出料口通过管线与粗酯受器（7）进料口连接，所述粗酯受器（7）出料口与精馏釜进料管线（8）连接；
所述酯化釜（4）依次与酯化一级冷凝器（4.1）、酯化二级冷凝器（4.2）和酯化气液分离器（4.3）形成回流回路；所述一级脱酸釜（5）依次与一级脱酸一级冷凝器（5.1）、一级脱酸二级冷凝器（5.2）和一级脱酸气液分离器（5.3）形成回流回路；所述二级脱酸釜（6）还通过出气管线依次与二级脱酸冷凝器（6.1）和二级脱酸气液分离器（6.2）连接，所述二级脱酸冷凝器（6.1）和二级脱酸气液分离器（6.2）的出液口通过管线与粗酯受器（7）进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸二甲酯生产系统，其特征在于：所述酯化气液分离器（4.3）、一级脱酸气液分离器（5.3）和二级脱酸气液分离器（6.2）的出气口均通过管线与盐酸回收管线（9）连接。
3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸二甲酯生产系统，其特征在于：所述投料设备（3）包括接头（3.1），所述接头（3.1）通过法兰盘（3.2）与锥形接头（3.3）一端连接，所述锥形接头（3.3）另一端与插管（3.4）连接。
4.根据权利要求3所述的一种亚磷酸二甲酯生产系统，其特征在于：所述法兰盘（3.2）的半径大于锥形接头（3.3）的最大半径。
5.根据权利要求1所述的一种亚磷酸二甲酯生产系统，其特征在于：所述投料设备（3）为聚四氟乙烯或聚丙烯材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN201720750140.XU CN206872714U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种亚磷酸二甲酯生产系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110746453A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-04 | 山东潍坊润丰化工股份有限公司 | 一种亚磷酸二甲酯的生产工艺及生产装置 |
| CN115282873A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-04 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种亚磷酸二甲酯合成装置及工艺 |
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| CN110746453B (zh) * | 2019-11-05 | 2022-04-22 | 山东潍坊润丰化工股份有限公司 | 一种亚磷酸二甲酯的生产工艺及生产装置 |
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