CN105005161B - 显示面板的防错压接生产方法、结构以及显示面板 - Google Patents

显示面板的防错压接生产方法、结构以及显示面板 Download PDF

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Abstract

一种显示面板的防错压接生产方法、结构以及带有该防错压接结构的显示面板，该生产方法采用ITO玻璃以及柔性电路板上的关于PIN位非对称排布的对位防错标记，在利用现有识别设备的情况下，即可完成非对称排布的防错对位标记快速识别对位，方法简单且操作性强，ITO玻璃上的对位防错标记由四个间隔均匀排布的正方形结构构成，柔性电路板上的对位防错标记为与其对应的十字形结构；非对称结构的ITO导电面标记为G字形结构，利用该标记，肉眼可轻易识别ITO导电面，这样就省去人工的识别ITO导电面的判断时间，也方便抽检或分析时的人为判断，从而达到多次防错，即本发明在提高显示面板压接生产正确率的同时也提高了生产效率。

Description

显示面板的防错压接生产方法、结构以及显示面板
技术领域
本发明涉及显示面板的制造领域，尤其涉及一种显示面板的防错压接生产方法、结构以及带有该防错压接结构的显示面板。
背景技术
在液晶显示面板、触摸屏面板压FPC(柔性电路板)的生产工艺中，由于压FPC产品的PITCH值一般较小，对位要求非常高，通常在FPC左右两端的PIN位上中间位置加一段0.2mm或0.3mm的横条作为ITO玻璃与FPC的压接时的对位标记，其左边标记形状为右边标记形状为其设计大小位置是完全对称的。对位时利用摄像头捕捉固定可视区域内和标记，通过摄像系统把FPC左右两边的对位标记放大，由监视器显示出来，然后FPC上的标记与ITO上的标记完全重叠，即实现设备进行自动对位，同时保证FPC的金属导电面压接在ITO玻璃有效导电面的正确位置。在该过程中，由于产品材料为透明玻璃，特别是采用了消影玻璃材料的产品，ITO的PIN位位置可通过摄像设备识别，而ITO导电面却不易于识别，可能造成FPC压在玻璃非ITO导电面上，即由于摄像设备只能识别到FPC压接位置，却无法识别ITO导电面，即使FPC压在另一面非ITO面，其位置也是可以对上的，而且不易发现。为使FPC金属导电面按要求正确地压接在产品ITO玻璃导电面上，生产过程中增加了人工识别玻璃ITO面的环节。
上述设计方式的缺点在于：两端的标记为对称，在生产过程中，设备起到的仅是单一的重叠对位作用。需要有操作人员识别玻璃ITO导电面，而人是最不稳定的生产要素，依赖的是人的感官、直觉、技能。由于材料透明的特殊性，识别ITO面还需要借助强光灯，人在长时间的强光灯下重复该工作，极易造成眼睛疲劳。其次，一旦ITO导电面识别错误，就会导致FPC压接在非ITO导电面上，导致FPC报废而返工。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板的防错压接生产方法、结构以及带有该防错压接结构的显示面板，该方法能够快速对位并识别ITO导电面、操作简单方便，生产效率高。
本发明是这样来实现的，一种显示面板的防错压接生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)设置ITO玻璃防错标记：在ITO玻璃带有PIN位的面上设置第一对位防错标记和第二对位防错标记，第一对位防错标记和第二对位防错标记分别位于所述PIN位两侧，且关于PIN位非对称排布；
(2)设置ITO玻璃导电面标记：在ITO玻璃带有PIN位的面上设置靠近第一对位防错标记或第二对位防错标记的ITO导电面标记，且该ITO导电面标记能够为肉眼识别的非对称结构；
(3)设置柔性电路板防错标记：在柔性电路板上设置与步骤(1)中第一对位防错标记和第二对位防错标记分别对应的第三对位防错标记和第四对位防错标记；
(4)ITO玻璃导电面识别：先通过ITO导电面标记识别ITO玻璃导电面，将柔性电路板正对在ITO玻璃的导电面上；
(5)显示面板的压接成型：通过一台摄像设备观测ITO导电面标记，确认ITO导电面正对柔性电路板，然后将第一对位防错标记和第三对位防错标记调整到该摄像设备的可视区域内，同时将第二对位防错标记和第四对位防错标记调整到另外一台摄像设备的可视区域内；当第一对位防错标记和第三对位防错标记对位卡合，第二对位防错标记和第四对位防错标记对位卡合，即完成ITO玻璃与柔性电路板的压接成型。
本发明还记载了一种显示面板的防错压接结构，它包括带有第一对位防错标记和第二对位防错标记的ITO玻璃以及带有第三对位防错标记和第四对位防错标记的柔性电路板，其特征在于，所述第一对位防错标记和第二对位防错标记设置在ITO玻璃的PIN位两侧，且关于PIN位非对称排布；ITO玻璃带有PIN位的面上还设置靠近第一对位防错标记或第二对位防错标记的ITO导电面标记，且该ITO导电面标记能够为肉眼识别的非对称结构；
所述第一对位防错标记与第三对位防错标记结构位置对应，第二对位防错标记与第四对位防错标记结构位置对应。
所述第一对位防错标记和第二对位防错标记均由四个间隔均匀排布的正方形结构构成，其中第一对位防错标记的四个正方形结构及其间隔尺寸与第二对位防错标记的四个正方形结构及其间隔尺寸不同。
所述第三对位防错标记和第四对位防错标记均为十字形结构；其中，第一对位防错标记中四个正方形结构的横向与纵向间隔分别对应了第三对位防错标记中十字形结构的横向宽度和竖向宽度；其中，第二对位防错标记中四个正方形结构的横向与纵向间隔分别对应了第四对位防错标记中十字形结构的横向宽度和竖向宽度。
优选的时：所述ITO导电面标记为G字形结构。所述ITO玻璃上设有用于压接柔性电路板的台阶边。
本发明还记载了一种具有上述防错压接结构的显示面板。
本发明的有益效果为：本发明利于大批量的显示面板的规模化生产，对现有生产设备改动较小，工艺改进投入成本低；它利用现有识别设备，即可完成非对称排布的防错对位标记快速识别对位，方法简单且操作性强，结合非对称结构的ITO导电面标记，可省去人工的识别ITO导电面的判断时间，也方便抽检或分析时的人为判断，从而达到多次防错，即本发明在提高显示面板生产成品率的同时也提高了生产效率。
附图说明
图1为ITO玻璃与柔性电路板压接对位结构示意图。
图2本发明ITO玻璃一个实施例的结构示意图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为第一对位防错标记和第二对位防错标记以及ITO导电面标记的一个实施例的结构示意图。
图5为ITO玻璃上的对位防错标记与柔性电路板上的对位防错标记对位压接时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
本发明是这样来实现的，一种显示面板的防错压接生产方法，该方法包括以下步骤：
(1)设置ITO玻璃防错标记：在ITO玻璃带有PIN位的面上设置第一对位防错标记和第二对位防错标记，第一对位防错标记和第二对位防错标记分别位于所述PIN位两侧，且关于PIN位非对称排布；非对称排布是指第一对位防错标记和第二对位防错标记的大小、位置、间距均不同，而非原来的重叠式对位，更易于判断；这使得对位压接位置具有唯一性，也有效防止了ITO导电面识别错误
(2)设置ITO玻璃导电面标记：在ITO玻璃带有PIN位的面上设置靠近第一对位防错标记或第二对位防错标记的ITO导电面标记，且该ITO导电面标记能够为肉眼识别的非对称结构；
(3)设置柔性电路板防错标记：在柔性电路板上设置与步骤(1)中第一对位防错标记和第二对位防错标记分别对应的第三对位防错标记和第四对位防错标记；
(4)ITO玻璃导电面识别：先通过ITO导电面标记识别ITO玻璃导电面，将柔性电路板正对在ITO玻璃的导电面上；
(5)显示面板的压接成型：通过一台摄像设备观测ITO导电面标记，确认ITO导电面正对柔性电路板，然后将第一对位防错标记和第三对位防错标记调整到该摄像设备的可视区域内，同时将第二对位防错标记和第四对位防错标记调整到另外一台摄像设备的可视区域内；当第一对位防错标记和第三对位防错标记对位卡合，第二对位防错标记和第四对位防错标记对位卡合，即完成ITO玻璃与柔性电路板的压接成型。重新设计后ITO玻璃防错标记为非对称，其大小及间距、位置差别在CCD镜头下非常明显，利于实现快速对位，操作简便。ITO玻璃防错标记与柔性电路板防错标记进行组合，左右两边的标记若组合不上，则判定为ITO导电面反。有效防止了ITO面识别错误的发生，且结合ITO玻璃导电面标记，可实现在肉眼以及镜头下的双重检测，提高正确率。
如图1所示，一种显示面板的防错压接结构，它包括带有第一对位防错标记和第二对位防错标记的ITO玻璃以及带有第三对位防错标记和第四对位防错标记的柔性电路板，其特征在于，所述第一对位防错标记和第二对位防错标记设置在ITO玻璃的PIN位两侧，且关于PIN位非对称排布；ITO玻璃带有PIN位的面上还设置靠近第一对位防错标记或第二对位防错标记的ITO导电面标记2，且该ITO导电面标记2能够为肉眼识别的非对称结构；
所述第一对位防错标记与第三对位防错标记结构位置对应，第二对位防错标记与第四对位防错标记结构位置对应。
其具体实施结构如图1所示，该ITO玻璃包括透明玻璃基板1、PIN位4、第一对位防错标记3和第二对位防错标记5，第一对位防错标记3和第二对位防错标记5为两点一线对位；柔性电路板包括第三对位防错标记7和第四对位防错标记8，其中第一对位防错标记3与第三对位防错标记7结构位置对应，第二对位防错标记5与第四对位防错标记8结构位置对应，为了实现快速准确的对位要求，上述对位防错标记进行了如下结构设计，如图2、图3和图4所示，所述第一对位防错标记3和第二对位防错标记5均由四个间隔均匀排布的正方形结构构成，其中第一对位防错标记3的四个正方形结构及其间隔尺寸与第二对位防错标记5的四个正方形结构及其间隔尺寸不同，由于采用非对称排布，第一对位防错标记3中的正方形结构到临近的PIN位4的距离与第二对位防错标记5的正方形结构到临近的PIN位4的距离也不相同，这使得上述对位防错标记更容易被识别，降低对位操作的难度；另外，该ITO玻璃上还设有用于压接柔性电路板的台阶边6，以提高ITO玻璃与柔性电路板对位压接的可操作性和准确性。
如图5所示，所述第三对位防错标记7和第四对位防错标记8均为十字形结构；其中，第一对位防错标记3中四个正方形结构的横向与纵向间隔分别对应了第三对位防错标记7中十字形结构的横向宽度和竖向宽度；其中，第二对位防错标记5中四个正方形结构的横向与纵向间隔分别对应了第四对位防错标记8中十字形结构的横向宽度和竖向宽度。
所述ITO导电面标记2可采用G字形结构或R字形等非对称
结构，以G字形结构为例，显示为“G”即为ITO导电面，若显示为即非导电面，若显示为或产品摆放不正确，以便抽检或分析时人为判定ITO导电面，从而达到人和设备的共同有效防错。这样利用ITO导电面标记2在非导电面显示的“G”字是上下或左右镜像的效果，有明显区别，利于与对位防错标记相结合，实现双重防错。。
其防错原理是：操作中，防错标记必须在单个摄像区域内，且在两个摄像头之间调节距离的有效范围内，方便生产CCD镜头捕捉；首先调节两个摄像头之间的距离，CCD摄像放大自动捕捉对位防错标记，与电脑程序设定好的标记自动识别进行对比，使柔性电路板上下两个不同的十字形标记与ITO玻璃上的不同大小的四个方块的对位防错标记完全组合，如图5所示，实现防错作用；且结合ITO导电面标记的识别，再次确认ITO玻璃导电面与柔性电路板正确压接。因此该方法不仅操作方便，而且其设备识别比人为判断更准确。在不增加设备成本的情况下省去人工识别ITO导电面环节，既提升了生产效率，又保证了生产正确率，降低了生产成本。
本发明还包括一种显示面板，它具有上述防错压接结构。

Claims (7)

1.一种显示面板的防错压接生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)设置ITO玻璃防错标记：在ITO玻璃带有PIN位的面上设置第一对位防错标记和第二对位防错标记，第一对位防错标记和第二对位防错标记分别位于所述PIN位两侧，且关于PIN位非对称排布；
(2)设置ITO玻璃导电面标记：在ITO玻璃带有PIN位的面上设置靠近第一对位防错标记或第二对位防错标记的ITO导电面标记，且该ITO导电面标记能够为肉眼识别的非对称结构；
(3)设置柔性电路板防错标记：在柔性电路板上设置与步骤(1)中第一对位防错标记和第二对位防错标记分别对应的第三对位防错标记和第四对位防错标记；
(4)ITO玻璃导电面识别：先通过ITO导电面标记识别ITO玻璃导电面，将柔性电路板正对在ITO玻璃的导电面上；
(5)显示面板的压接成型：通过一台摄像设备观测ITO导电面标记，确认ITO导电面正对柔性电路板，然后将第一对位防错标记和第三对位防错标记调整到该摄像设备的可视区域内，同时将第二对位防错标记和第四对位防错标记调整到另外一台摄像设备的可视区域内；当第一对位防错标记和第三对位防错标记对位卡合，第二对位防错标记和第四对位防错标记对位卡合，即完成ITO玻璃与柔性电路板的压接成型。
2.一种显示面板的防错压接结构，它包括带有第一对位防错标记和第二对位防错标记的ITO玻璃以及带有第三对位防错标记和第四对位防错标记的柔性电路板，其特征在于，所述第一对位防错标记和第二对位防错标记设置在ITO玻璃的PIN位两侧，且关于PIN位非对称排布；ITO玻璃带有PIN位的面上还设置靠近第一对位防错标记或第二对位防错标记的ITO导电面标记，且该ITO导电面标记能够为肉眼识别的非对称结构；
所述第一对位防错标记与第三对位防错标记结构位置对应，第二对位防错标记与第四对位防错标记结构位置对应。
3.如权利要求2所述的显示面板的防错压接结构，其特征在于，所述第一对位防错标记和第二对位防错标记均由四个间隔均匀排布的正方形结构构成，其中第一对位防错标记的四个正方形结构及其间隔尺寸与第二对位防错标记的四个正方形结构及其间隔尺寸不同。
4.如权利要求3所述的显示面板的防错压接结构，其特征在于，所述第三对位防错标记和第四对位防错标记均为十字形结构；
其中，第一对位防错标记中四个正方形结构的横向与纵向间隔分别对应了第三对位防错标记中十字形结构的横向宽度和竖向宽度；
其中，第二对位防错标记中四个正方形结构的横向与纵向间隔分别对应了第四对位防错标记中十字形结构的横向宽度和竖向宽度。
5.如权利要求2所述的显示面板的防错压接结构，其特征在于，所述ITO导电面标记为G字形结构。
6.如权利要求2-5中任意一项所述的显示面板的防错压接结构，其特征在于，所述ITO玻璃上设有用于压接柔性电路板的台阶边。
7.一种显示面板，其特征在于，它具有权利要求2-6中任意一项所述防错压接结构。
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