CN105004104A - 一种新型管板式蒸发器的制作工艺 - Google Patents

一种新型管板式蒸发器的制作工艺 Download PDF

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马功权
丁惠俊
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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Abstract

本发明公开一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在剪切成型后的铝板表面覆层硫化膜，对压扁后的蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。此种管板式蒸发器制冷效果好、能耗低、耐腐蚀性强，适用于新型节能环保冰箱使用。

Description

一种新型管板式蒸发器的制作工艺
技术领域
本发明涉及蒸发器生产领域，具体属于一种新型管板式蒸发器的制作工艺。
背景技术
蒸发器是冰箱空调内关键制冷配件，蒸发器散热性能的好坏直接决定着冰箱空调整体节能特性。近年来环保节能型冰箱空调的推广使用是市场发展的趋势。为此表面积大、制冷效果好的吹胀式蒸发器广泛应用于冰箱。生产加工吹胀式蒸发器时必须要进行筛印和加压吹气，此过程中无法完全控制高压气流的走向，导致吹胀式蒸发器内部有大量的支流空隙，使得吹胀式蒸发器装机后冷媒在其中运行的阻力大，回流速度慢。此外，冰箱内无色透明的储物盒在连续装卸使用过程中，经常磨损破裂同时还会刮伤冰箱内胆。本发明提供了一种新型管板式蒸发器制作工艺，按照该工艺制作生产的蒸发器，可以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种新型管板式蒸发器的制作工艺，通过对铝管进行校直﹑裁切﹑弯制﹑压扁，与铜质过渡管进行焊接处理，将剪切成型后的铝板进行裁切﹑覆膜，随后对铝管和铝板进行硫化﹑喷漆﹑固化﹑烘干处理，优选组合加工制作成新型管板式蒸发器。此蒸发器具有节能降耗、使用寿命长、拆卸方便的特点，同时可以省去冰箱内的无色透明储物盒。该制作工艺适用于大批量生产新型管板式蒸发器。
本发明采用的技术方案如下：
一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在剪切成型后的铝板表面覆层硫化膜，对压扁后的蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。
优选地，所述铝管规格为φ6.5×0.8mm，φ7×0.75mm，φ7.5×0.8mm，铝管的材质为1060铝材。
优选地，所述蛇形铝管14个弯角中有10个半径为15mm，2个半径为30mm，1个半径为28mm，1个半径为43mm。
优选地，所述铜质过渡管为TP2M铜材，其长度为70mm±0.8mm,管径和壁厚为φ6×0.75mm。
优选地，所述表面覆有硫化膜层的铝板四个角有倒角，倒角的半径为10mm。
优选地，所述硫化成型后的U型产品，其U型折弯处的转角半径为24mm。与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
将铝管进行校直﹑裁切﹑弯制﹑压扁，与铜质过渡管进行焊接处理，将剪切成型后的铝板进行裁切﹑覆膜，随后对铝管和铝板进行硫化﹑喷漆﹑固化﹑烘干处理，通过上述各道工序的连续化生产组合，可以批量生产制作新型管板式蒸发器。此蒸发器具有节能降耗、使用寿命长、拆卸方便的特点，同时可以省去冰箱内的无色透明储物盒。该制作工艺适用于大批量生产新型管板式蒸发器。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
具体实施方式
参见附图：一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管1，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管1管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管1的管端焊接一段铜质过渡管3，在剪切成型后的铝板2表面覆层硫化膜4，对压扁后的蛇形铝管1与表面覆有硫化膜的铝板2进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。优选地，所述铝管规格为φ6.5×0.8mm，φ7 ×0.75mm，φ7.5×0.8mm，铝管的材质为1060铝材。优选地，所述蛇形铝管(1)14个弯角中有10个半径为15mm，2个半径为30mm，1个半径为28mm，1个半径为43mm。优选地，所述铜质过渡管3为TP2M铜材，其长度为70mm±0.8mm,管径和壁厚为φ6×0.75mm。优选地，所述表面覆有硫化膜层的铝板2四个角有倒角，倒角的半径为10mm。优选地，所述硫化成型后的U型产品，其U型折弯处的转角半径为24mm。

Claims (6)

1.一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在剪切成型后的铝板表面覆层硫化膜，对压扁后的蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板进行硫化处理，将硫化成型后的产品折成U型，对U型产品进行喷漆固化烘干处理，制成新型管板式蒸发器。
2.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述铝管规格为φ6.5×0.8mm，φ7×0.75mm，φ7.5×0.8mm，铝管的材质为1060铝材。
3.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述蛇形铝管14个弯角中有10个半径为15mm，2个半径为30mm，1个半径为28mm，1个半径为43mm。
4.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述铜质过渡管为TP2M铜材，其长度为70mm±0.8mm,管径和壁厚为φ6×0.75mm。
5.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述表面覆有硫化膜层的铝板四个角有倒角，倒角的半径为10mm。
6.根据权利要求1所述一种新型管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于所述硫化成型后的U型产品，其U型折弯处的转角半径为24mm。
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