CN209485112U - 一种泡片和无翅片泡片式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡片，包括片材、设置在片材上的储液气室、冷媒通道和泡点，储液气室、冷媒通道和泡点均内设空腔，所述冷媒通道与所述储液气室连通，所述泡点设置在所述冷媒通道上并与所述冷媒通道连通。本实用新型泡片制造工艺简单，制造成本低。本实用新型还提供了一种无翅片泡片式换热器，包括多个层叠设置的泡片组，每个泡片组包括两个所述泡片，且其中一个泡片与另外一个泡片的储液气室和冷媒通道的形状镜像对称；两个泡片的储液气室和冷媒通道相对叠合形成完整封闭的供冷媒流动的通道。本实用新型泡片式换热器制造工艺简单，制造成本低；产品通风能力增加而风阻减少，增加了换热面积；冷凝水方便排除，大大减少结霜冰堵现象，增加了换热器换热性能。

Description

一种泡片和无翅片泡片式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种泡片和无翅片泡片式换热器，属于热交换技术领域。

背景技术

换热器是实现流体之间热量传递的设备，又称热交换器。目前，公知的热交换器包括了板式、管式、管片式、管带式、层叠式、平行流等结构。换热器在化工、石油、动力、食品、制冷空调及其它许多工业生产中占有重要地位，应用广泛。大部份传统换热器需要在流道内外增加换热用的翅片(非有效直接换热壁)。如管片式换热器结构中，由铝质换热翅片和圆形铜管机械胀管的方式使圆形铜管与铝质翅片接触在一起，并非焊接成为整体，换热效率不够理想、产品体积大、比较重，而且使用一段时间后，由于机械胀管缺陷，翅片与铜管的接触热阻会成倍增加，换热能力却明显降低；另一方面，随着近年来铜价的不断攀升，使得换热器的成本居高不下；同时，传统的管片式换热器的圆形铜管的水力直径较大，不适于新型冷媒的推广；又如管带式、层叠式、平行流等结构的换热器，其所有的结构都是管壁外增加密集的翅片用来增加换热量，其缺陷有如下几种：(1)由于翅片密集，产品风阻大，不得以增大风机功率来解决，耗电。(2)翅片密集，容易积尘，很难清洗，影响换热能力，不能广泛应用于各种恶劣工况环境设备。(3)由于有翅片存在，冷凝水很难得到排放，容易结霜及影响换热性能，尤其是很难在新型的新能源电动热泵型的制冷空调系统中的应用；(4)产品结构复杂，加工工艺多，制造成本高。

实用新型内容

基于以上不足，本实用新型一方面要解决的技术问题是提供一种泡片，其制造工艺简单，制造成本低。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种泡片，包括片材、设置在所述片材上的储液气室、冷媒通道和泡点，所述冷媒通道为凹槽状，所述冷媒通道与所述储液气室连通，所述泡点设置在所述冷媒通道上并与所述冷媒通道连通。

所述储液气室设置有若干个，所述冷媒通道中的冷媒汇集于所述储液气室，所述泡点设置在所述冷媒通道表面形成供流体通过的空间层。

所述冷媒通道为线性形状结构。

所述储液气室可以设置为盲孔或通孔，或为通孔和盲孔任意组合。

所述泡片为冲压成型或3D打印成型的薄壁状。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型提供的泡片，其设置储液气室、冷媒通道和泡点，可以通过冲压或3D打印等一体成型方式得到，制造工艺简单，制造成本低。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种无翅片泡片式换热器，其制造工艺简单，制造成本低；产品通风能力增加而风阻减少，增加了换热面积；冷凝水方便排除，大大减少结霜冰堵现象，增加了换热器换热性能。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种泡片式换热器，包括多个层叠设置的泡片组，所述泡片组由两个所述泡片组成；两个泡片的储液气室和冷媒通道形成完整封闭的供冷媒流动的通道。

所述冷媒通道之间形成供冷凝水流出的凹槽。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型提供的无翅片泡片式换热器，通过多组所述泡片组重叠形成，每一组泡片组由两片所述泡片组合形成完整的冷媒的通道，而所述泡片通过冲压就能快速成型，制造工艺简单，制造成本低；并且为无翅片结构，产品通风能力增加而风阻减少，增加了换热面积；储液气室、冷媒通道和泡点相通，实现冷凝水方便排除，大大减少结霜冰堵现象，增加了换热器换热性能。

附图说明

图1为本实用新型泡片的结构图；

图2为本实用新型泡片的主视图；

图3为本实用新型泡片的侧视图；

图4为本实用新型泡片式换热器的结构图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种泡片10，包括片材101、设置在所述片材101上的储液气室102、冷媒通道103和泡点104，储液气室102、冷媒通道103均为凹槽状，冷媒通道103与储液气室102连通，泡点104设置在冷媒通道103上并与冷媒通道103连通。

具体的，储液气室102用于汇集容纳冷媒。储液气室102可以如本实施例图中所示设置为两个，并分别设置在所述冷媒通道103的两端。在其他具体实施例中，储液气室也可以设置为一个，也可设置为多个，储液气室可以位于冷媒通道103上的任意位置。储液气室102可以为通孔，也可以为盲孔，根据不同的换热需求，储液气室102可以为不同数量的通孔和盲孔进行任意组合，以限定腔体内的冷媒流向以达到最优的换热效果。冷媒通道103至少一条，并分别与储液气室102连通，冷媒通道103中的冷媒最终汇集于储液气室。本实施例中，冷媒通道103呈波浪形弯折，在增加流阻的同时，增加换热面积，增加了冷媒停留时间，使冷媒得以与泡片10充分换热。当然，冷媒通道103也可以为直线。在冷媒通道103上设置泡点104，泡点104为多个，并分别设置在波浪形冷媒通道103的弯折处。泡点104为凸台状，由冷媒通道103向外凸起形成，泡点104的设置使冷媒通道103表面形成空间层，该空间层可让流体通过，进一步增加了冷媒停留的时间，增加换热面积。储液气室102、冷媒通道103和泡点104均设置在片材101的相同的表面，并且相互连通。泡片10整体为一体成型的薄壁状，可以通过冲压得到，也可以通过3D打印得到，工艺简单，加工方便。

如图4所示，本实用新型还提供了一种泡片式换热器，包括多个层叠设置的泡片组，每个泡片组由两个泡片10组成；两个泡片10的储液气室和冷媒通道形成完整封闭的供冷媒流动的通道。冷媒通道之间形成供冷凝水流出的凹槽，冷凝水很容易得到排放，不会造成结霜，也不会影响换热性能，可以应用在新型的新能源电动热泵型的制冷空调系统中。

本实用新型提供的泡片式换热器，通过多组泡片重叠形成，每一组泡片包括两片相对设置的泡片，两片泡片的储液气室和冷媒通道形成封闭完整的储液气室和冷媒通道。每一泡片能够一体成型，制造工艺简单，节省材料，制造成本低，且简化了零件，装配更加方便；并且为无翅片结构，产品通风能力增加而减少风阻，增加了换热面积；冷媒通道之间形成凹槽，冷凝水方便排除，大大减少结霜冰堵现象，增加了换热器换热性能，从而使专利产品的应用非常广泛，特别是制冷、热泵型空调、冷冻冷藏等方面。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泡片，其特征在于：包括片材、设置在所述片材上的储液气室、冷媒通道和泡点，所述冷媒通道为凹槽状，所述冷媒通道与所述储液气室连通，所述泡点设置在所述冷媒通道上并与所述冷媒通道连通。

2.根据权利要求1所述的泡片，其特征在于：所述储液气室设置有若干个，所述冷媒通道中的冷媒汇集于所述储液气室，所述泡点设置在所述冷媒通道表面形成供流体通过的空间层。

3.根据权利要求1或2所述的泡片，其特征在于：所述冷媒通道为线性形状结构。

4.根据权利要求1所述的泡片，其特征在于：所述储液气室可以设置为盲孔或通孔，或为通孔和盲孔任意组合。

5.根据权利要求1所述的泡片，其特征在于：所述泡片为冲压成型或3D打印成型的薄壁状。

6.一种无翅片泡片式换热器，其特征在于：包括多个层叠设置的泡片组，所述泡片组由两个所述泡片组成；两个泡片的储液气室和冷媒通道形成完整封闭的供冷媒流动的通道。

7.根据权利要求6所述的泡片式换热器，其特征在于：所述冷媒通道之间形成供冷凝水流出的凹槽。