CN106766393A - 管板式蒸发器的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成直管，然后弯制成具有14个弯角的蛇形铝管,随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在铝板表面覆层硫化膜，对蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板焊接后进行硫化处理，将硫化成型后的铝板折成U型，对U型板以及蛇形铝管进行喷漆固化烘干处理与耐性处理，制成管板式蒸发器。本发明能够提供蒸发器中铝管的耐磨损性能，减少外界磕碰对铝管导热效率的影响。

Description

管板式蒸发器的制作工艺
技术领域
本发明涉及蒸发器生产领域，具体属于一种管板式蒸发器的制作工艺。
背景技术
蒸发器是冰箱空调内关键制冷配件，蒸发器散热性能的好坏直接决定着冰箱空调整体节能特性。近年来环保节能型冰箱空调的推广使用是市场发展的趋势。为此表面积大、制冷效果好的吹胀式蒸发器广泛应用于冰箱。生产加工吹胀式蒸发器时必须要进行筛印和加压吹气，此过程中无法完全控制高压气流的走向，导致吹胀式蒸发器内部有大量的支流空隙，使得吹胀式蒸发器装机后冷媒在其中运行的阻力大，回流速度慢。此外，冰箱内无色透明的储物盒在连续装卸使用过程中，经常磨损破裂同时还会刮伤冰箱内胆。
为解决上述技术问题，中国专利申请CN105004104A提供了一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成直管，然后弯制成具有14个弯角的蛇形铝管,随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在铝板表面覆层硫化膜，对蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板焊接后进行硫化处理，将硫化成型后的铝板折成U型，对U型板以及蛇形铝管进行喷漆固化烘干处理，制成管板式蒸发器。
其中所述铝管的耐磨损性能较差，常常因为表壁的磕碰而产生过度破损，从而增大铝管的接触热阻，影响铝管的导热效率。
发明内容
本发明意在提供管板式蒸发器的制作工艺，能够提供蒸发器中铝管的耐磨损性能，减少外界磕碰对铝管导热效率的影响。
为了解决上述技术问题，本专利提供如下技术方案；
管板式蒸发器的制作工艺，包括如下步骤，先将铝管卷料校直裁切成直管，然后弯制成具有14个弯角的蛇形铝管,随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在铝板表面覆层硫化膜，对蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板焊接后进行硫化处理，将硫化成型后的铝板折成U型，对U型板以及蛇形铝管进行喷漆固化烘干处理，制成管板式蒸发器,在所述硫化处理后，还需要对蛇形铝管进行耐性处理，所述耐性处理包括如下步骤：A.将无机填料与玻璃纤维分别用硅烷类偶联剂进行预处理；B.将PA46、共混聚合物、相容剂、以及预处理后的玻璃纤维及无机填料混合，其中PA46的含量为65wt％，所述共混聚合物的含量为5wt％，所述相容剂的含量为10wt％，所述玻璃纤维的含量为5-30wt％，所述无机填料的含量为10wt％，所述共混聚合物为聚苯醚；C.将步骤B中得到的产物通过溅射机溅射到蛇形铝管表面。
采用本发明的技术方案，其有益效果为：
通过步骤B中各种组分的协同作用可以进一步提高蛇形铝管与铝板的耐温等级与耐磨性；通过溅射工艺，可以提高整个蒸发器热阻均匀度，避免出现局部过热现象；本发明提供的制备方法还具有简单易行，易于工业化生产等特点；本发明的改进是在蒸发器表面再镀上一层耐磨层，同时该耐磨层还具有防潮功能(水珠不易在其表面上凝结)，减小环境中的水气对蒸发器的影响。
进一步，PA46的含量为65wt％，所述玻璃纤维的含量为27wt％。
通过PA46与玻璃纤维属于主要成分，对于提高耐磨性能与耐温等级均有重要作用，经实验证得，上述比例属于优选的实验例。
进一步，所述蛇形铝管14个弯角中有10个半径为15mm，2个半径为30mm，1个半径为28mm，1个半径为43mm。
部分弯角的半径呈现差异化，其中较大管径处容易受到磕碰，从而成为检修人员重点关注部位，有助于检修人员快速判断蒸发器整体是否出现过磕碰。
进一步，所述无机填料的材料为BN。
BN有助于提高最后生成物的耐磨性。
进一步，所述相容剂的材料为苯乙烯共聚物。
苯乙烯共聚物助于提高最后生成物的塑性与凝聚性，避免混合物在混合过程中松散掉，不利于收集以及物料的均匀度控制。
进一步，所述硫化成型后的铝板，其U型折弯处的转角半径为24mm。
经验验证，转角半径为24mm时导热效率较高。
附图说明
图1为依照本发明的制作工艺最后制成的管板式蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
一种新型管板式蒸发器的制作工艺，先将铝管卷料校直裁切成特定长度的直料，弯制成具有14个弯角的蛇形铝管1，进行压扁成型，同时保证蛇形铝管1管端的特定尺寸不被压扁，压扁区域铝管的高度控制在原直径的0.6倍至0.68倍，随后在蛇形铝管1的管端焊接一段铜质过渡管3，在剪切成型后的铝板2表面覆层硫化膜4，对压扁后的蛇形铝管1与表面覆有硫化膜的铝板2进行硫化处理，将硫化成型后的铝板折成U型，对铝板以及蛇形铝管进行喷漆固化烘干处理，制成管板式蒸发器。所述铝管规格为φ6.5×0.8mm，φ7×0.75mm，φ7.5×0.8mm，铝管的材质为1060铝材。所述蛇形铝管14个弯角中有10个半径为15mm，2个半径为30mm，1个半径为28mm，1个半径为43mm。所述铜质过渡管3为TP2M铜材，其长度为70mm±0.8mm,管径和壁厚为φ6×0.75mm。所述表面覆有硫化膜层的铝板2四个角有倒角，倒角的半径为10mm。所述硫化成型后的铝板，其U型折弯处的转角半径为24mm(如图1所示)。
在所述硫化处理后，还需要对蛇形铝管进行耐性处理，所述耐性处理包括如下步骤：A.将BN与玻璃纤维分别用硅烷类偶联剂进行预处理；B.将PA46、共混聚合物、苯乙烯共聚物、以及预处理后的玻璃纤维及BN混合，其中PA46的含量为65wt％，所述共混聚合物的含量为5wt％，所述苯乙烯共聚物的含量为10wt％，所述玻璃纤维的含量为27wt％，所述BN的含量为10wt％，所述共混聚合物为聚苯醚；C.将步骤B中得到的产物通过溅射机溅射到蛇形铝管表面。
为了证明本发明的实验效果，如果提供对比例：
本对比例与实施例1的区别仅在于的，对比例未进行上述的耐性处理。
下表为实施例1及对比例的耐温性能测试：
下表为实施例1及对比例的摩擦磨损性能测试：
材料 摩擦系数 温度 磨损量/mm
实施例1 0.036 47 0.005
对比例 0.050 47 0.035
下表是实施例1及对比例的在水雾中的附水量测试
由上可知，通过步骤B中各种组分的协同作用可以进一步提高蛇形铝管与铝板的耐温等级与耐磨性；而且耐磨层还具有防潮功能。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.管板式蒸发器的制作工艺，包括如下步骤，先将铝管卷料校直裁切成直管，然后弯制成具有14个弯角的蛇形铝管,随后在蛇形铝管的管端焊接一段铜质过渡管，在铝板表面覆层硫化膜，对蛇形铝管与表面覆有硫化膜的铝板焊接后进行硫化处理，将硫化成型后的铝板折成U型，对U型板以及蛇形铝管进行喷漆固化烘干处理，制成管板式蒸发器,其特征在于，在所述硫化处理后，还需要对蛇形铝管进行耐性处理，所述耐性处理包括如下步骤：A.将无机填料与玻璃纤维分别用硅烷类偶联剂进行预处理;B.将PA46、共混聚合物、相容剂、以及预处理后的玻璃纤维及无机填料混合，其中PA46的含量为65wt％，所述共混聚合物的含量为5wt％，所述相容剂的含量为10wt％，所述玻璃纤维的含量为5-30wt％，所述无机填料的含量为10wt％，所述共混聚合物为聚苯醚；C.将步骤B中得到的产物通过溅射机溅射到蛇形铝管表面。
2.根据权利要求1所述的管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于： PA46的含量为65wt％，所述玻璃纤维的含量为27wt％。
3.根据权利要求2所述的管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于：所述蛇形铝管14个弯角中有10个半径为15mm，2个半径为30mm，1个半径为28mm，1个半径为43mm。
4.根据权利要求3所述的管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于：所述无机填料的材料为BN。
5.根据权利要求3所述的管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于：所述相容剂的材料为苯乙烯共聚物。
6.根据权利要求3所述的管板式蒸发器的制作工艺，其特征在于：所述硫化成型后的铝板，其U型折弯处的转角半径为24mm。
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