CN105003192A - 高压电路维修梯 - Google Patents

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Abstract

一种高压电路维修梯，它的球转式锁止座的上下端把固定座和承载座连接在一起并通过锁止螺钉锁死调整好的角度，內锥孔与外锥面配合并通过制动槽与制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面，在承载座上安装有重力锥。在梯柱上固定有踩板。高压电路维修梯的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压电路维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。

Description

高压电路维修梯
技术领域
本发明涉及一种用于检修输送电路的高压电路维修梯。
背景技术
在高压电的输送线路附近种植有树木，随着树木的成长，其枝干离高压线很近，有时甚至与高压线接触，需要人工修剪树木的枝干来保护高压线路；由于没有直立攀爬到树枝的高度的工具，高压线路维修人员的做法是把树木整棵砍掉，损害了绿色环境，不利于环保。在高压线的检修时，检修人员是首先爬上电线杆，再爬上高压线，站在或趴在高压线上检查和紧固连接螺母，然而高压线是不稳定的，经常造成维修事故。
发明内容
本发明涉的目的是为了提供一种易于快速组合和快速拆卸的高压电路维修梯及其制造方法。
为实现上述目的，本发明所述的高压电路维修梯主要包括固定座、球转式锁止座、锁止螺钉、承载座、重力锥、梯柱、连接头、自锁装置、外锥面、內锥孔、内锥面；
所述的高压电路维修梯采用单柱支撑式，固定座与球转式锁止座、承载座、梯柱和连接头组合成为单柱串联式，承载梯柱和连接头及梯柱和连接头所承受的重量的载体是固定座；在安装梯柱时，能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节是球转式锁止座。
所述的球转式锁止座的下端固定在固定座上，球转式锁止座的上端固定在承载座的底部；在球转式锁止座的球面盖上有伸出孔和锁止螺孔，锁止螺钉旋入球面盖上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆的球面头上锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座的上端面有向内凹陷的內锥孔，承载座通过內锥孔与梯柱下端的外锥面配合而固定，并通过固定在承载座的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接头的两端有內锥孔，两根梯柱的外锥面分别插入一个连接头两端的內锥孔内，通过內锥孔与梯柱的外锥面配合而固定，并通过固定在连接头的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在梯柱上固定有踩板。
所述的梯柱下端的外锥面插入承载座的內锥孔内或插入连接头上端的连接头的內锥孔内，梯柱上端的外锥面插入连接头下端的连接头的內锥孔内，外锥面端部的滑动孔套在锁杆上，锁杆上的制动槽与制动销的制动头配合而锁定锁杆不滑动，继而锁定内锥面与外锥面的配合。
所述的內锥孔是有锥度的孔，包括承载座的內锥孔和连接头的內锥孔，內锥孔内有内锥面。所述的內锥孔与梯柱的外锥面配合而固定好后通过锁杆上的制动槽与制动销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使內锥孔与外锥面能够密切配合，所述的內锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。
所述的自锁装置包括制动孔、制动销、推力簧、锁杆、滑动孔、制动槽，所述的制动孔内安装有推力簧和制动销，制动销从推力簧的中心部穿过后手柄的一端伸出梯柱的表面、制动头的一端伸入滑动孔内与锁杆上的制动槽配合，推力簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上或顶在固定在制动孔内的卡簧上；所述的锁杆上有制动槽，制动槽与制动销的制动头配合自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。
所述的固定座是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑梯柱及承受球转式锁止座所承受的所有重量；在固定座与地面接触的部分固定有防滑胶。
所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆、球面座和球面盖；所述的球面座的下面固定在固定座上，球面座的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖的球面的中部有伸出孔，伸出孔以外的球形面部分上的球面盖上有锁止螺孔；所述的球头连接杆包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆的球面头安装在球面座与球面盖之间的球形面内，球头连接杆的连接杆穿过球面盖中间的球形面中部的伸出孔后固定在承载座的底部；球转式锁止座的下端是球面座的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆的连接杆的端部；球头连接杆的球面头安装在球面座和球面盖的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。
所述的球面座是承载球头连接杆的座体，座体的上端面有凹陷的球形面。
所述的固定座和球面座是一个整体，或者是分开的组合体。
所述的球面盖是压紧球头连接杆的球面头盖体，球面盖上有伸出孔和锁止螺孔。
所述的锁止螺孔在球面盖上的伸出孔的外面，用于装配锁止螺钉和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉的螺钉端部压在球头连接杆的球面头上锁定承载座与固定座的配合角度。
所述的锁止螺钉是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的承载座是承载连接座，下端部与球头连接杆的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔，內锥孔的内锥面与梯柱下端的外锥面接配合而连接固定；在內锥孔的下面有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通，在间隙孔的底部的中部固定有锁杆；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥；所述的承载座用于支撑和稳定梯柱与连接头的连接并承受梯柱所承受的重量。
所述的重力锥是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥用于直接观察安装在承载座上的梯柱与地面的角度和作为调整梯柱垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于高压电路维修梯的组合装配。
所述的承载座与球头连接杆是一个整体，或者是分开的组合体；承载座与球头连接杆是一个整体时，球面盖在伸出孔的位置分开成为两半。
所述的梯柱是两端都有外锥面的柱体，梯柱两端的端面都有滑动孔，滑动孔在梯柱的端部往梯柱的柱体内伸入，在靠近外锥面的梯柱的柱体内有制动孔穿破柱体的表面并与滑动孔相通。
所述的连接头的两端的端面都有內锥孔，內锥孔的里面有间隙孔，在间隙孔的底部固定有锁杆。
所述的制动销包括制动头、中部和手柄三部分，三部分连成一体，制动销在制动孔内穿过推力簧后，制动头进入滑动孔内与锁杆上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱的柱体表面；所述的制动头朝向锁杆顶端的一面是直面、朝向锁杆固定端的一面是弧形面或锐角斜面，弧形面或锐角斜面用于让锁杆的前端部斜向推动制动头后退，直面用于与制动槽的直角边的一面配合锁死锁杆。
所述的锁杆是柱体，固定在內锥孔里面的间隙孔的底部，锁杆在滑动孔能够滑动，在锁杆上有制动槽。所述的制动槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在锁杆上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，制动槽的前面的一面是直角边的面、是锁止面，锁止面与制动头的直面配合能够锁止锁杆不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入制动槽的深度；所述的制动槽用于与制动头配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与梯柱和承载座与梯柱固定牢固。
所述的滑动孔是在梯柱的端部的承孔或通孔，与制动孔相通，用于容纳锁杆和让锁杆在滑动孔内滑动。
所述的制动孔在靠近外锥面的梯柱内穿破柱体的表面并与滑动孔相通，与锁杆上的制动槽的位置相对应。在制动孔内安装有推力簧和制动销，制动销的手柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出梯柱的表面、制动销的制动头伸出制动孔后插入滑动孔内或插入锁杆上的制动槽内，推力簧安装在制动销的中部，推力簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上。
所述的制动孔还能够是单独是腔体，在制动孔内镶嵌有与制动孔的形状相匹配的壳体，壳体在制动孔内露出梯柱的柱体表面时，露出梯柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱的柱体表面；壳体在制动孔内不露出梯柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在制动孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有制动销和推力簧，推力簧安装在制动头与壳体之间，制动销的手柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装制动销和推力簧，并且让制动销在壳体内能够移动。
所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动制动销的制动头与锁杆的制动槽配合而完成自动锁止。
所述的间隙孔在內锥孔的里面，用于梯柱的外锥面端部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。
所述的踩板包括耳座和脚托板，耳座固定在梯柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落。
所述的內锥孔的内锥面与外锥面配合而安装梯柱和连接头，实现承载座与梯柱快速固定和梯柱与连接头的快速固定，利于梯柱与连接头和承载座的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座与梯柱和梯柱与连接头分别固定牢固。
为了增加高压电路维修梯的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的梯柱与承载座和梯柱与连接头之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；梯柱的外锥面在承载座的內锥孔内，通过锁杆上的制动槽与制动销配合而锁住并锁紧梯柱的外锥面与承载座的内锥面的配合不松动；梯柱的外锥面在连接头的內锥孔内，通过锁杆上的制动槽与制动销配合而锁住并锁紧梯柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在梯柱与连接头的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，把梯柱向上一抬梯柱就会与內锥孔自动分开或把连接头向上一抬梯柱就会与內锥孔自动分开。
锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面。
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱，固定座安装在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度；固定座安装在倾斜的地面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度。
采用连接轴连接固定在固定座上的连接座和承载座，使承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的梯柱保持垂直于水平面的目的。
为了使高压电路维修梯能够组装快速，固定座、球转式锁止座和承载座还能够是组装在一起的整体。
为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的制动孔、制动销、推力簧、制动销和滑动孔组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。
为了降低成本和减轻高压电路维修梯的重量，所述的固定座和梯柱是空心体或实心体；所述的梯柱和连接头在高压电路维修梯的组合中是单层的或多层的，固定座在高压电路维修梯的组合中是单层的。
为了能够保证梯柱始终垂直于水平面，采用锁止螺钉通过旋转推动球面头与球面座产生摩擦力和锁止螺钉与球面头产生摩擦力来固定承载座与固定座的夹角角度，使固定座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的梯柱始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥的锥柄在直条的上端，使重力锥的重心低于锥柄的部位。
为了便于使用和存放，所述的高压电路维修梯在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。
为了降低高压电路维修梯的消耗和便于储存及保管，所述的高压电路维修梯的所有组成部件能够重复使用。
为了方便运输，所述的梯柱、连接头、固定座和承载座能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。
高压电路维修梯在组装时，A、把梯柱有外锥面的一端插入组合在一起的固定座、球转式锁止座和承载座的承载座的內锥孔中，在自身重力的作用下，梯柱的外锥面与承载座的内锥面自然贴合而固定，并且从梯柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱的外锥面插入內锥孔时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置时，锁杆的前端部顶动锁止头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧而向外退让，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，梯柱的外锥面与承载座的內锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在推力簧的动力推动下进入锁杆上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆不后退，把贴合的内锥面和外锥面锁死，完成了梯柱与承载座的固定和锁止。B、观察重力锥的直条的中心线与梯柱的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座上的梯柱的上端使梯柱的中心线的平行线与重力锥的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖上的锁止螺钉压紧球头连接杆的球面头，使承载座不能够绕球头连接杆转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的梯柱垂直于水平面；重力锥的直条的中心线与梯柱的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖上的锁止螺钉压紧球头连接杆的球面头，使承载座不能够绕球头连接杆转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的梯柱垂直于水平面。C、将连接头下面的內锥孔套在梯柱上端，在自身重力的作用下，梯柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从连接头上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在连接头下端的内锥孔套在梯柱的外锥面上时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置时，锁杆的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧而向外退让，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，梯柱的外锥面与连接头的內锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在推力簧的动力推动下进入锁杆上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆不后退，把贴合的內锥孔和外锥面锁死。D、再在连接头上端的內锥孔内再次将梯柱的下端插入连接头的內锥孔中，在自身重力的作用下，梯柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从梯柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱的外锥面插入內锥孔时，将锁杆插入滑动孔中，当锁杆进入到制动头的位置时，锁杆的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧而向外退让，锁杆的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆穿过制动头后，梯柱的外锥面与连接头的內锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在推力簧的动力推动下进入锁杆上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆不后退，把贴合的內锥孔和外锥面锁死。E、依C和D方法和步骤可再次将梯柱的外锥面插入连接头的內锥孔中或连接头的内锥孔再次套在梯柱的外锥面上，完成了梯柱与连接头之间的连接固定和锁止。梯柱与承载座和梯柱与连接头的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
拆卸组合的梯柱和连接头时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，只要把梯柱或连接头向上一抬，梯柱就会与连接头自动分开，锁杆从滑动孔滑出。拆卸承载座上固定的梯柱时，拉动制动销的手柄，制动销前端的制动头退出锁杆上的制动槽后，只要把梯柱向上一抬，梯柱就会与承载座自动分开，锁杆从滑动孔滑出。梯柱与承载座和梯柱与连接头的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把固定座在地上放置平稳，再在组合在一起固定座、球转式锁止座和承载座的承载座的上面插上第一根梯柱后，把需要高度的梯柱和连接头带在身上，脚踩在梯柱上的脚托板上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的外锥面上套上连接头后再插入一根梯柱后再往上爬。下梯时，踩在脚托板上往下爬，下一段拆一根梯柱和连接头，十分方便。
所述的高压电路维修梯的制造方法，其特征在于：
在制造时，将高压电路维修梯制造成为单柱支撑式，固定座与球转式锁止座、承载座、梯柱和连接头组合成为单柱串联式，固定座制造成为梯柱和连接头及梯柱和连接头所承受的重量的座体；将球转式锁止座制造成为连接固定座和承载座并能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节；固定座、球转式锁止座、承载座、梯柱和连接头采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座和梯柱制造成为空心体或实心体；固定座、球面座、球面盖、承载座、梯柱和连接头采用容易生锈的金属材料制造时，制造好后在其表面要喷涂防锈漆防锈。
所述的固定座制造成为盘形或条形交叉状的座体，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；在固定座与地面接触的部分固定有防滑胶。
所述的球转式锁止座制造成为球转锁式的连接座，制造成为球头连接杆、球面座和球面盖三个部分；所述的球面座的下面固定在固定座上，球面座的上端面制造有向下凹陷的球形面；所述的球面盖的下面一面制造有向上凹陷的球形面，球面盖的球面的中部制造有伸出孔，伸出孔以外的球形面部分上的球面盖上制造有锁止螺孔；所述的球头连接杆制造成为球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆制造成为一体，球头连接杆的球面头安装在球面座与球面盖之间的球形面内，球头连接杆的连接杆穿过球面盖中间的球形面中部的伸出孔后固定在承载座的底部；球转式锁止座的下端制造成为球面座的底面，球转式锁止座的上端制造成为球头连接杆的连接杆的端部；球头连接杆的球面头安装在球面座和球面盖的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。
所述的球面座制造成为承载球头连接杆的座体，座体的上端面制造有凹陷的球形面。
所述的固定座和球面座制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体。
所述的球面盖制造成为压紧球头连接杆的球面头盖体，球面盖上制造有伸出孔和锁止螺孔。
所述的锁止螺孔制造在球面盖上的伸出孔的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉。
所述的锁止螺钉制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转。
所述的承载座与球头连接杆制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；承载座与球头连接杆制造成为一个整体时，球面盖在伸出孔的位置分开制造成为两半。
所述的承载座制造成为承载连接座，下端部固定有球头连接杆，上端面的端部制造有凹陷的內锥孔，內锥孔的下面制造有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通，在间隙孔的底部的中部固定有锁杆；在承载座的內锥孔部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥；承载座的下端面球头连接杆的上端连接，上面通过內锥孔和锁杆与梯柱连接并固定。
所述的重力锥制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。
所述的固定座、球转式锁止座和承载座还能够组装成为一个组合的整体，利于快速组装高压电路维修梯。
所述的梯柱制造成为两端都有外锥面好的柱体，梯柱两端的端面都制造有滑动孔，滑动孔制造成为在梯柱的端部往梯柱的柱体内伸入，在靠近外锥面的梯柱的柱体内制造有制动孔穿破柱体的表面并与滑动孔相通，在梯柱上固定有踩板。
所述的踩板制造成为耳座和脚托板两部分，耳座固定在梯柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑的防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑的防滑胶。
所述的连接头的两端的端面都制造有內锥孔，內锥孔的里面制造有间隙孔，在间隙孔的底部固定有锁杆。
所述的滑动孔制造在梯柱两端的端部，制造成为承孔或通孔，与制动孔相通。
所述的制动孔制造在梯柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，与滑动孔相通，与锁杆上的制动槽的位置相对应。在制动孔内安装有推力簧和制动销，制动销的手柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出梯柱的表面、制动销的制动头伸出制动孔后与插入滑动孔内或插入锁杆上的制动槽内，推力簧安装在制动销的中部，推力簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上。
所述的制动孔还能够制造成为单独的孔，在制动孔内镶嵌有与制动孔的形状相匹配的壳体，壳体在制动孔内露出梯柱的柱体表面时，露出梯柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱的柱体表面；壳体在制动孔内不露出梯柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在制动孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有制动销和推力簧，推力簧安装在制动头与壳体之间，制动销的手柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。
所述的锁杆制造成为柱体，在锁杆上制造有制动槽；所述的制动槽制造成为直角三角形状的槽，制造在锁杆上与制动头的位置相对应，槽顶制造成为锐角，制动槽的锁止面制造成为直角边的面。
所述的制动销制造成为制动头、中部和手柄三部分，三部分制造成为一体，制动销安装在制动孔内穿过推力簧后，制动头进入滑动孔内与锁杆上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱的柱体表面；所述的制动头的前端部制造成为弧形面或锐角斜面与直面组成的形状、朝向锁杆顶端的一面制造成为直面、朝向锁杆固定端的一面制造成为弧形面或锐角斜面。
推力簧制造成为螺旋弹簧。
所述的梯柱与承载座和梯柱与连接头的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；组装时，梯柱与承载座和梯柱与连接头在承受的重力和自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动手柄使制动销退出制动槽后，把梯柱和连接头分别向上一抬就会自动分开。
锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为圆形的锥面，或者制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆弧形的锥面，或者制造成为圆弧与线段组成的异形锥面。
所述的內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为一致或接近一致的锥度。
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱，固定座安装在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度；固定座安装在倾斜的地面上时，承载座在球头连接杆的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度。
所述的球转式锁止座固定在固定座上，球面盖上制造有伸出孔和锁止螺孔，球转式锁止座的上下端把连接座和承载座连接在一起，在承载座上安装有重力锥；锁止螺钉旋入球面盖上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球面头上锁定承载座与固定座的配合角度；所述的承载座通过內锥孔与梯柱下端的外锥面配合而固定，并通过固定在承载座的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；梯柱的两端都有外锥面；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接头的两端有內锥孔，两根梯柱的外锥面分别插入一个连接头两端的內锥孔内，通过內锥孔与梯柱的外锥面配合而固定，并通过固定在连接头的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在梯柱上固定有踩板。
本发明高压电路维修梯的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，高压电路维修梯在安装过程中不需要工具，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压电路维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。
附图说明
图1是高压电路维修梯的组装结构示意图；
图2是梯柱的结构示意图；
图3是连接头的结构示意图；
图4是固定座与承载座组合的剖视示意图；
图5是承载座与固定座组合的外观结构示意图；
图6至图9是承载座与固定座组合的俯视图的外观示意图。
图中所示：承载座1、梯柱2、连接头3、锁杆4、制动孔5、制动销6、推力簧7、间隙孔8、滑动孔9、外锥面10、内锥面11、內锥孔12、踩板13、球面盖14、球头连接杆15、固定座16、球面座17、锁止螺钉18、重力锥19、伸出孔22。
具体实施方式
本发明高压电路维修梯主要包括固定座16、球转式锁止座、锁止螺钉18、承载座1、重力锥19、梯柱2、连接头3、自锁装置、外锥面10、內锥孔12、内锥面11；
所述的高压电路维修梯采用单柱支撑式，固定座16与球转式锁止座、承载座1、梯柱2和连接头3组合成为单柱串联式，承载梯柱2和连接头3及梯柱2和连接头3所承受的重量的载体是固定座16；在安装梯柱2时，能够调节固定座16与承载座1的安装角度的转动关节是球转式锁止座。
所述的球转式锁止座的下端固定在固定座16上，球转式锁止座的上端固定在承载座1的底部；在球转式锁止座的球面盖14上有伸出孔22和锁止螺孔，锁止螺钉18旋入球面盖14上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆15的球面头上锁定承载座1与固定座16的配合角度。所述的承载座1的上端面有向内凹陷的內锥孔12，承载座1通过內锥孔12与梯柱2下端的外锥面10配合而固定，并通过固定在承载座1的间隙孔8底部的锁杆4上的制动槽与安装在梯柱2内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，重力锥19的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接头3的两端有內锥孔12，两根梯柱2的外锥面10分别插入一个连接头3两端的內锥孔12内，通过內锥孔12与梯柱2的外锥面10配合而固定，并通过固定在连接头3的间隙孔8底部的锁杆4上的制动槽与安装在梯柱2内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。在梯柱2上固定有踩板13。
所述的梯柱2下端的外锥面10插入承载座1的內锥孔12内或插入连接头3上端的连接头3的內锥孔12内，梯柱2上端的外锥面10插入连接头3下端的连接头3的內锥孔12内，外锥面10端部的滑动孔套在锁杆4上，锁杆4上的制动槽与制动销6的制动头配合而锁定锁杆4不滑动，继而锁定内锥面11与外锥面10的配合。
所述的內锥孔12是有锥度的孔，包括承载座1的內锥孔12和连接头3的內锥孔12，內锥孔12内有内锥面11。所述的內锥孔12与梯柱2的外锥面10配合而固定好后通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使內锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的內锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。
所述的自锁装置包括制动孔5、制动销6、推力簧7、锁杆4、滑动孔、制动槽，所述的制动孔5内安装有推力簧7和制动销6，制动销6从推力簧7的中心部穿过后手柄的一端伸出梯柱2的表面、制动头的一端伸入滑动孔内与锁杆4上的制动槽配合，推力簧7的一端压在制动销6的制动头上、另一端顶在制动孔5上或顶在固定在制动孔5内的卡簧上；所述的锁杆4上有制动槽，制动槽与制动销6的制动头配合自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。
所述的固定座16是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座16连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑梯柱2及承受球转式锁止座所承受的所有重量；在固定座16与地面接触的部分固定有防滑胶。
所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆15、球面座17和球面盖14；所述的球面座17的下面固定在固定座16上，球面座17的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖14的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖14的球面的中部有伸出孔22，伸出孔22以外的球形面部分上的球面盖14上有锁止螺孔；所述的球头连接杆15包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆15的球面头安装在球面座17与球面盖14之间的球形面内，球头连接杆15的连接杆穿过球面盖14中间的球形面中部的伸出孔22后固定在承载座1的底部；球转式锁止座的下端是球面座17的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆15的连接杆的端部；球头连接杆15的球面头安装在球面座17和球面盖14的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。
所述的球面座17是承载球头连接杆15的座体，座体的上端面有凹陷的球形面。
所述的固定座16和球面座17是一个整体，或者是分开的组合体。
所述的球面盖14是压紧球头连接杆15的球面头盖体，球面盖14上有伸出孔22和锁止螺孔。
所述的锁止螺孔在球面盖14上的伸出孔22的外面，用于装配锁止螺钉18和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉18的螺钉端部压在球头连接杆15的球面头上锁定承载座1与固定座16的配合角度。
所述的锁止螺钉18是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆15的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的承载座1是承载连接座，下端部与球头连接杆15的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔12，內锥孔12的内锥面11与梯柱2下端的外锥面10接配合而连接固定；在內锥孔12的下面有间隙孔8，內锥孔12与间隙孔8直接贯通，在间隙孔8的底部的中部固定有锁杆4；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥19；所述的承载座1用于支撑和稳定梯柱2与连接头3的连接并承受梯柱2所承受的重量。
所述的重力锥19是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥19用于直接观察安装在承载座1上的梯柱2与地面的角度和作为调整梯柱2垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥19能够与承载座1组装在一起形成单元整体，便于高压电路维修梯的组合装配。
所述的承载座1与球头连接杆15是一个整体，或者是分开的组合体；承载座1与球头连接杆15是一个整体时，球面盖14在伸出孔22的位置分开成为两半。
所述的梯柱2是两端都有外锥面10的柱体，梯柱2两端的端面都有滑动孔，滑动孔在梯柱2的端部往梯柱2的柱体内伸入，在靠近外锥面10的梯柱2的柱体内有制动孔5穿破柱体的表面并与滑动孔相通。
所述的连接头3的两端的端面都有內锥孔12，內锥孔12的里面有间隙孔8，在间隙孔8的底部固定有锁杆4。
所述的制动销6包括制动头、中部和手柄三部分，三部分连成一体，制动销6在制动孔5内穿过推力簧7后，制动头进入滑动孔内与锁杆4上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱2的柱体表面；所述的制动头朝向锁杆4顶端的一面是直面、朝向锁杆4固定端的一面是弧形面或锐角斜面，弧形面或锐角斜面用于让锁杆4的前端部斜向推动制动头后退，直面用于与制动槽的直角边的一面配合锁死锁杆4。
所述的锁杆4是柱体，固定在內锥孔12里面的间隙孔8的底部，锁杆4在滑动孔能够滑动，在锁杆4上有制动槽。所述的制动槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在锁杆4上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，制动槽的前面的一面是直角边的面、是锁止面，锁止面与制动头的直面配合能够锁止锁杆4不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入制动槽的深度；所述的制动槽用于与制动头配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与梯柱2和承载座1与梯柱2固定牢固。
所述的滑动孔是在梯柱2的端部的承孔或通孔，与制动孔5相通，用于容纳锁杆4和让锁杆4在滑动孔内滑动。
所述的制动孔5在靠近外锥面10的梯柱2内穿破柱体的表面并与滑动孔相通，与锁杆4上的制动槽的位置相对应。在制动孔5内安装有推力簧7和制动销6，制动销6的手柄部分从推力簧7的中心部穿过后伸出梯柱2的表面、制动销6的制动头伸出制动孔5后插入滑动孔内或插入锁杆4上的制动槽内，推力簧7安装在制动销6的中部，推力簧7的一端压在制动销6的制动头上、另一端顶在制动孔5上。
所述的制动孔5还能够是单独是腔体，在制动孔5内镶嵌有与制动孔5的形状相匹配的壳体，壳体在制动孔5内露出梯柱2的柱体表面时，露出梯柱2的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱2的柱体表面；壳体在制动孔5内不露出梯柱2的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在制动孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有制动销6和推力簧7，推力簧7安装在制动头与壳体之间，制动销6的手柄从推力簧7的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装制动销6和推力簧7，并且让制动销6在壳体内能够移动。
所述的推力簧7是螺旋弹簧，用于推动制动销6的制动头与锁杆4的制动槽配合而完成自动锁止。
所述的间隙孔8在內锥孔12的里面，用于梯柱2的外锥面10端部插入內锥孔12时不与內锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。
所述的踩板13包括耳座和脚托板，耳座固定在梯柱2上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落。
所述的內锥孔12的内锥面11与外锥面10配合而安装梯柱2和连接头3，实现承载座1与梯柱2快速固定和梯柱2与连接头3的快速固定，利于梯柱2与连接头3和承载座1的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座1与梯柱2和梯柱2与连接头3分别固定牢固。
为了增加高压电路维修梯的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的梯柱2与承载座1和梯柱2与连接头3之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；梯柱2的外锥面10在承载座1的內锥孔12内，通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而锁住并锁紧梯柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11的配合不松动；梯柱2的外锥面10在连接头3的內锥孔12内，通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而锁住并锁紧梯柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在梯柱2与连接头3的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，把梯柱2向上一抬梯柱2就会与內锥孔12自动分开或把连接头3向上一抬梯柱2就会与內锥孔12自动分开。
锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面。
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱2，固定座16安装在水平的地面上时，承载座1的中心线垂直于固定座16，保证了安装在承载座1上的梯柱2与水平面的垂直度；固定座16安装在倾斜的地面上时，承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座1上的梯柱2与水平面的垂直度。
采用连接轴连接固定在固定座16上的连接座和承载座1，使承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的梯柱2保持垂直于水平面的目的。
为了使高压电路维修梯能够组装快速，固定座16、球转式锁止座和承载座1还能够是组装在一起的整体。
为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的制动孔5、制动销6、推力簧7、制动销6和滑动孔组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。
为了降低成本和减轻高压电路维修梯的重量，所述的固定座16和梯柱2是空心体或实心体；所述的梯柱2和连接头3在高压电路维修梯的组合中是单层的或多层的，固定座16在高压电路维修梯的组合中是单层的。
为了能够保证梯柱2始终垂直于水平面，采用锁止螺钉18通过旋转推动球面头与球面座17产生摩擦力和锁止螺钉18与球面头产生摩擦力来固定承载座1与固定座16的夹角角度，使固定座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的梯柱2始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥19能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥19的锥柄在直条的上端，使重力锥19的重心低于锥柄的部位。
为了便于使用和存放，所述的高压电路维修梯在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。
为了降低高压电路维修梯的消耗和便于储存及保管，所述的高压电路维修梯的所有组成部件能够重复使用。
为了方便运输，所述的梯柱2、连接头3、固定座16和承载座1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。
高压电路维修梯在组装时，A、把梯柱2有外锥面10的一端插入组合在一起的固定座16、球转式锁止座和承载座1的承载座1的內锥孔12中，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从梯柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱2的外锥面10插入內锥孔12时，将锁杆4插入滑动孔中，当锁杆4进入到制动头的位置时，锁杆4的前端部顶动锁止头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧7而向外退让，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，梯柱2的外锥面10与承载座1的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下进入锁杆4上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆4不后退，把贴合的内锥面11和外锥面10锁死，完成了梯柱2与承载座1的固定和锁止。B、观察重力锥19的直条的中心线与梯柱2的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座1上的梯柱2的上端使梯柱2的中心线的平行线与重力锥19的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖14上的锁止螺钉18压紧球头连接杆15的球面头，使承载座1不能够绕球头连接杆15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的梯柱2垂直于水平面；重力锥19的直条的中心线与梯柱2的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖14上的锁止螺钉18压紧球头连接杆15的球面头，使承载座1不能够绕球头连接杆15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的梯柱2垂直于水平面。C、将连接头3下面的內锥孔12套在梯柱2上端，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从连接头3上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在连接头3下端的内锥孔套在梯柱2的外锥面10上时，将锁杆4插入滑动孔中，当锁杆4进入到制动头的位置时，锁杆4的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧7而向外退让，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，梯柱2的外锥面10与连接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下进入锁杆4上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆4不后退，把贴合的內锥孔12和外锥面10锁死。D、再在连接头3上端的內锥孔12内再次将梯柱2的下端插入连接头3的內锥孔12中，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从梯柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱2的外锥面10插入內锥孔12时，将锁杆4插入滑动孔中，当锁杆4进入到制动头的位置时，锁杆4的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧7而向外退让，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，梯柱2的外锥面10与连接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下进入锁杆4上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆4不后退，把贴合的內锥孔12和外锥面10锁死。E、依C和D方法和步骤可再次将梯柱2的外锥面10插入连接头3的內锥孔12中或连接头3的内锥孔再次套在梯柱2的外锥面10上，完成了梯柱2与连接头3之间的连接固定和锁止。梯柱2与承载座1和梯柱2与连接头3的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
拆卸组合的梯柱2和连接头3时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，只要把梯柱2或连接头3向上一抬，梯柱2就会与连接头3自动分开，锁杆4从滑动孔滑出。拆卸承载座1上固定的梯柱2时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，只要把梯柱2向上一抬，梯柱2就会与承载座1自动分开，锁杆4从滑动孔滑出。梯柱2与承载座1和梯柱2与连接头3的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把固定座16在地上放置平稳，再在组合在一起固定座16、球转式锁止座和承载座1的承载座1的上面插上第一根梯柱2后，把需要高度的梯柱2和连接头3带在身上，脚踩在梯柱2上的脚托板上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的外锥面10上套上连接头3后再插入一根梯柱2后再往上爬。下梯时，踩在脚托板上往下爬，下一段拆一根梯柱2和连接头3，十分方便。

Claims (6)

1.一种高压电路维修梯，其特征在于：所述的高压电路维修梯主要包括固定座(16)、球转式锁止座、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、梯柱(2)、连接头(3)、自锁装置、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)；
所述的高压电路维修梯采用单柱支撑式，固定座(16)与球转式锁止座、承载座(1)、梯柱(2)和连接头(3)组合成为单柱串联式，承载梯柱(2)和连接头(3)及梯柱(2)和连接头(3)所承受的重量的载体是固定座(16)；在安装梯柱(2)时，能够调节固定座(16)与承载座(1)的安装角度的转动关节是球转式锁止座；
所述的球转式锁止座的下端固定在固定座(16)上，球转式锁止座的上端固定在承载座(1)的底部；在球转式锁止座的球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔，锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上端面有向内凹陷的內锥孔(12)，承载座(1)通过內锥孔(12)与梯柱(2)下端的外锥面(10)配合而固定，并通过固定在承载座(1)的间隙孔(8)底部的锁杆(4)上的制动槽与安装在梯柱(2)内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在连接头(3)的两端有內锥孔(12)，两根梯柱(2)的外锥面(10)分别插入一个连接头(3)两端的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与梯柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过固定在连接头(3)的间隙孔(8)底部的锁杆(4)上的制动槽与安装在梯柱(2)内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在梯柱(2)上固定有踩板(13)；
所述的梯柱(2)下端的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)内或插入连接头(3)上端的连接头(3)的內锥孔(12)内，梯柱(2)上端的外锥面(10)插入连接头(3)下端的连接头(3)的內锥孔(12)内，外锥面(10)端部的滑动孔套在锁杆(4)上，锁杆(4)上的制动槽与制动销(6)的制动头配合而锁定锁杆(4)不滑动，继而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；
所述的內锥孔(12)是有锥度的孔，包括承载座(1)的內锥孔(12)和连接头(3)的內锥孔(12)，內锥孔(12)内有内锥面(11)；所述的內锥孔(12)与梯柱(2)的外锥面(10)配合而固定好后通过锁杆(4)上的制动槽与制动销(6)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使內锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；
所述的自锁装置包括制动孔(5)、制动销(6)、推力簧(7)、锁杆(4)、滑动孔、制动槽，所述的制动孔(5)内安装有推力簧(7)和制动销(6)，制动销(6)从推力簧(7)的中心部穿过后手柄的一端伸出梯柱(2)的表面、制动头的一端伸入滑动孔内与锁杆(4)上的制动槽配合，推力簧(7)的一端压在制动销(6)的制动头上、另一端顶在制动孔(5)上或顶在固定在制动孔(5)内的卡簧上；所述的锁杆(4)上有制动槽，制动槽与制动销(6)的制动头配合自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；
所述的固定座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座(16)连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑梯柱(2)及承受球转式锁止座所承受的所有重量；在固定座(16)与地面接触的部分固定有防滑胶；
所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部有伸出孔(22)，伸出孔(22)以外的球形面部分上的球面盖(14)上有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(22)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端是球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆(15)的连接杆的端部；球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)和球面盖(14)的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动；
所述的球面座(17)是承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面有凹陷的球形面；
所述的固定座(16)和球面座(17)是一个整体，或者是分开的组合体；
所述的球面盖(14)是压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔；
所述的锁止螺孔在球面盖(14)上的伸出孔(22)的外面，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；
所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆(15)的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用；
所述的承载座(1)是承载连接座，下端部与球头连接杆(15)的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔(12)，內锥孔(12)的内锥面(11)与梯柱(2)下端的外锥面(10)接配合而连接固定；在內锥孔(12)的下面有间隙孔(8)，內锥孔(12)与间隙孔(8)直接贯通，在间隙孔(8)的底部的中部固定有锁杆(4)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥(19)；所述的承载座(1)用于支撑和稳定梯柱(2)与连接头(3)的连接并承受梯柱(2)所承受的重量；
所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在承载座(1)上的梯柱(2)与地面的角度和作为调整梯柱(2)垂直于水平面时的参照对象；
所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于高压电路维修梯的组合装配；
所述的承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体，或者是分开的组合体；承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体时，球面盖(14)在伸出孔(22)的位置分开成为两半；
所述的梯柱(2)是两端都有外锥面(10)的柱体，梯柱(2)两端的端面都有滑动孔，滑动孔在梯柱(2)的端部往梯柱(2)的柱体内伸入，在靠近外锥面(10)的梯柱(2)的柱体内有制动孔(5)穿破柱体的表面并与滑动孔相通；
所述的连接头(3)的两端的端面都有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面有间隙孔(8)，在间隙孔(8)的底部固定有锁杆(4)；
所述的制动销(6)包括制动头、中部和手柄三部分，三部分连成一体，制动销(6)在制动孔(5)内穿过推力簧(7)后，制动头进入滑动孔内与锁杆(4)上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱(2)的柱体表面；所述的制动头朝向锁杆(4)顶端的一面是直面、朝向锁杆(4)固定端的一面是弧形面或锐角斜面，弧形面或锐角斜面用于让锁杆(4)的前端部斜向推动制动头后退，直面用于与制动槽的直角边的一面配合锁死锁杆(4)；
所述的锁杆(4)是柱体，固定在內锥孔(12)里面的间隙孔(8)的底部，锁杆(4)在滑动孔能够滑动，在锁杆(4)上有制动槽；所述的制动槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在锁杆(4)上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，制动槽的前面的一面是直角边的面、是锁止面，锁止面与制动头的直面配合能够锁止锁杆(4)不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入制动槽的深度；所述的制动槽用于与制动头配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使连接头(3)与梯柱(2)和承载座(1)与梯柱(2)固定牢固；
所述的滑动孔是在梯柱(2)的端部的承孔或通孔，与制动孔(5)相通，用于容纳锁杆(4)和让锁杆(4)在滑动孔内滑动；
所述的制动孔(5)在靠近外锥面(10)的梯柱(2)内穿破柱体的表面并与滑动孔相通，与锁杆(4)上的制动槽的位置相对应；在制动孔(5)内安装有推力簧(7)和制动销(6)，制动销(6)的手柄部分从推力簧(7)的中心部穿过后伸出梯柱(2)的表面、制动销(6)的制动头伸出制动孔(5)后插入滑动孔内或插入锁杆(4)上的制动槽内，推力簧(7)安装在制动销(6)的中部，推力簧(7)的一端压在制动销(6)的制动头上、另一端顶在制动孔(5)上；
所述的制动孔(5)还能够是单独是腔体，在制动孔(5)内镶嵌有与制动孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在制动孔(5)内露出梯柱(2)的柱体表面时，露出梯柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱(2)的柱体表面；壳体在制动孔(5)内不露出梯柱(2)的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在制动孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有制动销(6)和推力簧(7)，推力簧(7)安装在制动头与壳体之间，制动销(6)的手柄从推力簧(7)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出；所述的壳体用于安装制动销(6)和推力簧(7)，并且让制动销(6)在壳体内能够移动；
所述的推力簧(7)是螺旋弹簧，用于推动制动销(6)的制动头与锁杆(4)的制动槽配合而完成自动锁止；
所述的间隙孔(8)在內锥孔(12)的里面，用于梯柱(2)的外锥面(10)端部插入內锥孔(12)时不与內锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；
所述的踩板(13)包括耳座和脚托板，耳座固定在梯柱(2)上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落；
所述的內锥孔(12)的内锥面(11)与外锥面(10)配合而安装梯柱(2)和连接头(3)，实现承载座(1)与梯柱(2)快速固定和梯柱(2)与连接头(3)的快速固定，利于梯柱(2)与连接头(3)和承载座(1)的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座(1)与梯柱(2)和梯柱(2)与连接头(3)分别固定牢固；
为了增加高压电路维修梯的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的梯柱(2)与承载座(1)和梯柱(2)与连接头(3)之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；梯柱(2)的外锥面(10)在承载座(1)的內锥孔(12)内，通过锁杆(4)上的制动槽与制动销(6)配合而锁住并锁紧梯柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)的配合不松动；梯柱(2)的外锥面(10)在连接头(3)的內锥孔(12)内，通过锁杆(4)上的制动槽与制动销(6)配合而锁住并锁紧梯柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在梯柱(2)与连接头(3)的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动制动销(6)的手柄，制动销(6)前端的制动头退出锁杆(4)上的制动槽后，把梯柱(2)向上一抬梯柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开或把连接头(3)向上一抬梯柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开；
锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱(2)，固定座(16)安装在水平的地面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的梯柱(2)与水平面的垂直度；固定座(16)安装在倾斜的地面上时，承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的梯柱(2)与水平面的垂直度；
采用连接轴连接固定在固定座(16)上的连接座和承载座(1)，使承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的梯柱(2)保持垂直于水平面的目的；
为了使高压电路维修梯能够组装快速，固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)还能够是组装在一起的整体；
高压电路维修梯在组装时，A、把梯柱(2)有外锥面(10)的一端插入组合在一起的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)的承载座(1)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，梯柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从梯柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)时，将锁杆(4)插入滑动孔中，当锁杆(4)进入到制动头的位置时，锁杆(4)的前端部顶动锁止头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧(7)而向外退让，锁杆(4)的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆(4)穿过制动头后，梯柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，制动头在推力簧(7)的动力推动下进入锁杆(4)上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆(4)不后退，把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死，完成了梯柱(2)与承载座(1)的固定和锁止；B、观察重力锥(19)的直条的中心线与梯柱(2)的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座(1)上的梯柱(2)的上端使梯柱(2)的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的梯柱(2)垂直于水平面；重力锥(19)的直条的中心线与梯柱(2)的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的梯柱(2)垂直于水平面；C、将连接头(3)下面的內锥孔(12)套在梯柱(2)上端，在自身重力的作用下，梯柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从连接头(3)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在连接头(3)下端的内锥孔套在梯柱(2)的外锥面(10)上时，将锁杆(4)插入滑动孔中，当锁杆(4)进入到制动头的位置时，锁杆(4)的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧(7)而向外退让，锁杆(4)的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆(4)穿过制动头后，梯柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，制动头在推力簧(7)的动力推动下进入锁杆(4)上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆(4)不后退，把贴合的內锥孔(12)和外锥面(10)锁死；D、再在连接头(3)上端的內锥孔(12)内再次将梯柱(2)的下端插入连接头(3)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，梯柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从梯柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)时，将锁杆(4)插入滑动孔中，当锁杆(4)进入到制动头的位置时，锁杆(4)的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧(7)而向外退让，锁杆(4)的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆(4)穿过制动头后，梯柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，制动头在推力簧(7)的动力推动下进入锁杆(4)上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆(4)不后退，把贴合的內锥孔(12)和外锥面(10)锁死；E、依C和D方法和步骤可再次将梯柱(2)的外锥面(10)插入连接头(3)的內锥孔(12)中或连接头(3)的内锥孔再次套在梯柱(2)的外锥面(10)上，完成了梯柱(2)与连接头(3)之间的连接固定和锁止；梯柱(2)与承载座(1)和梯柱(2)与连接头(3)的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成；
拆卸组合的梯柱(2)和连接头(3)时，拉动制动销(6)的手柄，制动销(6)前端的制动头退出锁杆(4)上的制动槽后，只要把梯柱(2)或连接头(3)向上一抬，梯柱(2)就会与连接头(3)自动分开，锁杆(4)从滑动孔滑出；拆卸承载座(1)上固定的梯柱(2)时，拉动制动销(6)的手柄，制动销(6)前端的制动头退出锁杆(4)上的制动槽后，只要把梯柱(2)向上一抬，梯柱(2)就会与承载座(1)自动分开，锁杆(4)从滑动孔滑出；梯柱(2)与承载座(1)和梯柱(2)与连接头(3)的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成；
高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把固定座(16)在地上放置平稳，再在组合在一起固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)的承载座(1)的上面插上第一根梯柱(2)后，把需要高度的梯柱(2)和连接头(3)带在身上，脚踩在梯柱(2)上的脚托板上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的外锥面(10)上套上连接头(3)后再插入一根梯柱(2)后再往上爬；下梯时，踩在脚托板上往下爬，下一段拆一根梯柱(2)和连接头(3)，十分方便。
2.根据权利要求1所述的高压电路维修梯，其特征在于：为了能够锁止配合好的内锥面(11)和外锥面(10)不松动，制动孔(5)、制动销(6)、推力簧(7)、制动销(6)和滑动孔组成锁止装置来锁死配合好的内锥面(11)和外锥面(10)；
为了降低成本和减轻高压电路维修梯的重量，固定座(16)和梯柱(2)是空心体或实心体，梯柱(2)和连接头(3)在高压电路维修梯的组合中是单层的或多层的，固定座(16)在高压电路维修梯的组合中是单层的。
3.根据权利要求1所述的高压电路维修梯，其特征在于：为了能够保证梯柱(2)始终垂直于水平面，采用锁止螺钉(18)通过旋转推动球面头与球面座(17)产生摩擦力和锁止螺钉(18)与球面头产生摩擦力来固定承载座(1)与固定座(16)的夹角角度，使固定座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的梯柱(2)始终保持垂直于水平面；
为了使重力锥(19)能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥(19)的锥柄在直条的上端，使重力锥(19)的重心低于锥柄的部位。
4.根据权利要求1所述的高压电路维修梯，其特征在于：为了便于使用和存放，所述的高压电路维修梯在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放；
为了降低高压电路维修梯的消耗和便于储存及保管，所述的高压电路维修梯的所有组成部件能够重复使用；
为了方便运输，所述的梯柱(2)、连接头(3)、固定座(16)和承载座(1)能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。
5.根据权利要求1所述的高压电路维修梯，其特征在于：所述的高压电路维修梯的结构简洁，制造、安装和使用十分方便；解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压电路维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。
6.一种高压电路维修梯的制造方法，其特征在于：
在制造时，将高压电路维修梯制造成为单柱支撑式，固定座(16)与球转式锁止座、承载座(1)、梯柱(2)和连接头(3)组合成为单柱串联式，固定座(16)制造成为梯柱(2)和连接头(3)及梯柱(2)和连接头(3)所承受的重量的座体；将球转式锁止座制造成为连接固定座(16)和承载座(1)并能够调节固定座(16)与承载座(1)的安装角度的转动关节；固定座(16)、球转式锁止座、承载座(1)、梯柱(2)和连接头(3)采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座(16)和梯柱(2)制造成为空心体或实心体；固定座(16)、球面座(17)、球面盖(14)、承载座(1)、梯柱(2)和连接头(3)采用容易生锈的金属材料制造时，制造好后在其表面要喷涂防锈漆防锈；
所述的固定座(16)制造成为盘形或条形交叉状的座体，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；在固定座(16)与地面接触的部分固定有防滑胶；
所述的球转式锁止座制造成为球转锁式的连接座，制造成为球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)三个部分；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面制造有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下面一面制造有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部制造有伸出孔(22)，伸出孔(22)以外的球形面部分上的球面盖(14)上制造有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)制造成为球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆制造成为一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(22)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端制造成为球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端制造成为球头连接杆(15)的连接杆的端部；球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)和球面盖(14)的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动；
所述的球面座(17)制造成为承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面制造有凹陷的球形面；
所述的固定座(16)和球面座(17)制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；
所述的球面盖(14)制造成为压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上制造有伸出孔(22)和锁止螺孔；
所述的锁止螺孔制造在球面盖(14)上的伸出孔(22)的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉(18)；
所述的锁止螺钉(18)制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转；
所述的承载座(1)与球头连接杆(15)制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；承载座(1)与球头连接杆(15)制造成为一个整体时，球面盖(14)在伸出孔(22)的位置分开制造成为两半；
所述的承载座(1)制造成为承载连接座，下端部固定有球头连接杆(15)，上端面的端部制造有凹陷的內锥孔(12)，內锥孔(12)的下面制造有间隙孔(8)，內锥孔(12)与间隙孔(8)直接贯通，在间隙孔(8)的底部的中部固定有锁杆(4)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥(19)；承载座(1)的下端面球头连接杆(15)的上端连接，上面通过內锥孔(12)和锁杆(4)与梯柱(2)连接并固定；
所述的重力锥(19)制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；
所述的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)还能够组装成为一个组合的整体，利于快速组装高压电路维修梯；
所述的梯柱(2)制造成为两端都有外锥面(10)好的柱体，梯柱(2)两端的端面都制造有滑动孔，滑动孔制造成为在梯柱(2)的端部往梯柱(2)的柱体内伸入，在靠近外锥面(10)的梯柱(2)的柱体内制造有制动孔(5)穿破柱体的表面并与滑动孔相通，在梯柱(2)上固定有踩板(13)；
所述的踩板(13)制造成为耳座和脚托板两部分，耳座固定在梯柱(2)上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑的防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑的防滑胶；
所述的连接头(3)的两端的端面都制造有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面制造有间隙孔(8)，在间隙孔(8)的底部固定有锁杆(4)；
所述的滑动孔制造在梯柱(2)两端的端部，制造成为承孔或通孔，与制动孔(5)相通；
所述的制动孔(5)制造在梯柱(2)靠近外锥面(10)的柱体内穿破柱体的表面，与滑动孔相通，与锁杆(4)上的制动槽的位置相对应；在制动孔(5)内安装有推力簧(7)和制动销(6)，制动销(6)的手柄部分从推力簧(7)的中心部穿过后伸出梯柱(2)的表面、制动销(6)的制动头伸出制动孔(5)后与插入滑动孔内或插入锁杆(4)上的制动槽内，推力簧(7)安装在制动销(6)的中部，推力簧(7)的一端压在制动销(6)的制动头上、另一端顶在制动孔(5)上；
所述的制动孔(5)还能够制造成为单独的孔，在制动孔(5)内镶嵌有与制动孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在制动孔(5)内露出梯柱(2)的柱体表面时，露出梯柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱(2)的柱体表面；壳体在制动孔(5)内不露出梯柱(2)的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在制动孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有制动销(6)和推力簧(7)，推力簧(7)安装在制动头与壳体之间，制动销(6)的手柄从推力簧(7)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出；
所述的锁杆(4)制造成为柱体，在锁杆(4)上制造有制动槽；所述的制动槽制造成为直角三角形状的槽，制造在锁杆(4)上与制动头的位置相对应，槽顶制造成为锐角，制动槽的锁止面制造成为直角边的面；
所述的制动销(6)制造成为制动头、中部和手柄三部分，三部分制造成为一体，制动销(6)安装在制动孔(5)内穿过推力簧(7)后，制动头进入滑动孔内与锁杆(4)上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱(2)的柱体表面；所述的制动头的前端部制造成为弧形面或锐角斜面与直面组成的形状、朝向锁杆(4)顶端的一面制造成为直面、朝向锁杆(4)固定端的一面制造成为弧形面或锐角斜面；
推力簧(7)制造成为螺旋弹簧；
所述的梯柱(2)与承载座(1)和梯柱(2)与连接头(3)的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；组装时，梯柱(2)与承载座(1)和梯柱(2)与连接头(3)在承受的重力和自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动手柄使制动销(6)退出制动槽后，把梯柱(2)和连接头(3)分别向上一抬就会自动分开；
锥面制造成为内锥面(11)和外锥面(10)，内锥面(11)和外锥面(10)制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为圆形的锥面，或者制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆弧形的锥面，或者制造成为圆弧与线段组成的异形锥面；
所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)配合的锥度制造成为一致或接近一致的锥度；
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱(2)，固定座(16)安装在水平的地面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的梯柱(2)与水平面的垂直度；固定座(16)安装在倾斜的地面上时，承载座(1)在球头连接杆(15)的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的梯柱(2)与水平面的垂直度；
所述的球转式锁止座固定在固定座(16)上，球面盖(14)上制造有伸出孔(22)和锁止螺孔，球转式锁止座的上下端把连接座和承载座(1)连接在一起，在承载座(1)上安装有重力锥(19)；锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)通过內锥孔(12)与梯柱(2)下端的外锥面(10)配合而固定，并通过固定在承载座(1)的间隙孔(8)底部的锁杆(4)上的制动槽与安装在梯柱(2)内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；梯柱(2)的两端都有外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在连接头(3)的两端有內锥孔(12)，两根梯柱(2)的外锥面(10)分别插入一个连接头(3)两端的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与梯柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过固定在连接头(3)的间隙孔(8)底部的锁杆(4)上的制动槽与安装在梯柱(2)内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在梯柱(2)上固定有踩板(13)。
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