CN104763318B - 维修高压线路梯 - Google Patents

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Abstract

一种维修高压线路梯，它的支座上固定有耳座，转动销连接耳座和转动座，用重力锥调整支座与转动座的角度并用锁止螺钉锁定，支撑体的外锥面与转动座的內锥孔或下面一根支撑体的內锥孔的内锥面配合而固定，內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踏，在支座的底部粘有防滑胶。维修高压线路梯的结构简单，组装和使用十分方便，便于携带，使用时的组装和拆卸过程中不需要工具，解决了维修高压线路时直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装梯子的速度快、安全可靠、攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便。

Description

维修高压线路梯
技术领域
本发明涉及一种用于高压线路维修人员维修高压线路时直立攀爬用的维修高压线路梯。
背景技术
在高压电的输送线路附近种植有树木，随着树木的成长，其枝干离高压线很近，有时甚至与高压线接触，需要人工修剪树木的枝干来保护高压线路；由于没有直立攀爬到树枝的高度的工具，高压线路维修人员的做法是把树木整棵砍掉，损害了绿色环境，不利于环保。在高压线的检修时，检修人员是首先爬上电线杆，再爬上高压线，站在或趴在高压线上检查和紧固连接螺母，然而高压线是不稳定的，经常造成维修事故。
发明内容
本发明涉的目的是为了提供一种利于携带、便于安放、组装和攀爬的维修高压线路梯及其制造方法。
为实现上述目的，本发明所述的维修高压线路梯主要包括支座、耳座、转动销、锁止螺钉、转动座、重力锥、支撑体、外锥面、内锥孔、内锥面、自锁装置；
所述的维修高压线路梯是单柱支撑式的梯子，承载梯子的座体是支座，梯子的转动关节是转动销连接的耳座和转动座，支撑梯子的柱体是支撑体，在支撑体的两侧有脚踏。
所述的支座上固定有耳座，耳座上有销孔和锁止螺孔，转动销穿过耳座上的销孔和转动座下部的销孔后把耳座和转动座连接在一起，锁止螺钉旋入耳座上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉的螺钉端部压在转动座的下面部分锁定转动座与支座的配合角度。所述的转动座的上面有内锥孔，在内锥孔的内锥面上有环形锁槽，在内锥孔下面或里面有气隙孔，转动座通过内锥孔与支撑体下端的外锥面配合而固定，并通过安装在支柱下部的自锁孔内的直转体在穿过外锥面后露出外锥面的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在转动座的内锥孔部分的外面设有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在支撑体上端的连接头端内有内锥孔，内锥孔的内锥面上有环形锁槽，在内锥孔的下面或里面有气隙孔，支撑体下端的外锥面插入下面的一根支撑体的连接头内的内锥孔内，通过内锥孔与支撑体下端的外锥面配合而固定，并通过安装在支柱下部的自锁孔内的直转体在穿过外锥面后露出外锥面的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踏，脚踏上套有或粘有防滑胶。
所述的支撑体有外锥面的下端插入转动座中部的内锥孔中，或者，支撑体有外锥面的下端插入下面的一根支撑体上端的连接头内的内锥孔内，内锥面上有环形锁槽与直转体的锁止端配合，继而锁定内锥面与外锥面的配合。
所述的内锥孔是有锥度的孔，内锥孔内有内锥面，内锥面上有凹陷的环形锁槽。所述的转动座上的内锥孔与支柱的下端的外锥面配合而固定，连接头上的内锥孔与另一根支柱的下端的外锥面配合而固定；所述的内锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使内锥孔与外锥面能够密切配合，所述的内锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。
所述的自锁装置包括自锁孔、拉销、推力簧、直转体、环形锁槽，所述的自锁孔直角转折形的孔，在靠近外锥面的支柱的柱体上一端穿破外锥面的表面、另一端穿破立柱的柱体表面，自锁孔的中心线与立柱体的中心线垂直或平行；在自锁孔内安装有直转体、推力簧和拉销，直转体固定在拉销的端部，推力簧的一端压在直转体的推压部上、另一端顶在自锁孔上，拉销的销柄的一端从推力簧的中心部穿过后从立柱的柱体表面垂直伸出，直转体的锁止端从外锥面伸出；所述的推力簧安装在自锁孔的中部孔径大的部分套在拉销的中部，一端压在直转体的推压部上、另一端顶在自锁孔的中部孔径大的部分的壁上或顶在固定在拉销的销柄的一端的自锁孔的孔径小的部分的卡簧上；推力簧压在直转体的推压部上推动直转体的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。
所述的支座是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或成条形交叉连接状的中间部位的上面固定有耳座，在盘形体或成条形交叉连接状的下面粘有防滑胶；所述的支座用于固定耳座、稳定支柱和支撑支柱及承受耳座所承受的所有重量，防止支撑体的下端陷入泥土中；所述的防滑胶固定在盘形体或成条形交叉连接状的下面，与地面产生摩擦力而防止支座在地面上滑动。
所述的耳座是支撑和安装转动销的座体，座体上有销孔和锁止螺孔，销孔用于安装和固定转动销并承受转动销所承受的所有重量。
所述的锁止螺孔在耳座上的销孔的附近，用于装配锁止螺钉和让锁止螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使使锁止螺钉的螺钉端部压在转动座的下面部分锁定转动座与支座的配合角度。
所述的锁止螺钉是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与转动座的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的转动销是轴销或螺栓，用于连接耳座和转动座、并承受转动座所承受的所有重量。
所述的转动座是连接座，下面部分上有横向的销孔，上面部分的上端部有内锥孔，在内锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽，内锥孔的下面或里面有气隙孔，内锥孔与气隙孔直接贯通；所述的销孔的中心线与内锥孔的中心线垂直或接近垂直；在转动座的内锥孔部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥；转动座的下面通过转动销与耳座连接，上面通过内锥孔与支柱连接；所述的转动座用于稳定支柱和支撑支柱及支柱所承受的所有重量。
所述的重力锥是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥用于直接观察安装在转动座上的支撑体与地面的角度和作为调整支撑体垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥能够与转动座组装在一起形成单元整体，便于维修高压线路梯的组合装配。
所述的支撑体是一端有外锥面、另一端有内锥孔的柱体，包括连接头和支柱两部分，在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踏；所述的支撑体是连接头与支柱固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱没有外锥面的一端与连接头没有内锥孔的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头的上端的端面有内锥孔，内锥孔的里面有气隙孔，在内锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽；所述的支柱的下端有外锥面，在靠近外锥面的支柱的柱体上有直角转折形的自锁孔，自锁孔的一端穿破外锥面的表面、另一端穿破支柱的柱体表面，自锁孔的中心线与支撑体的中心线垂直或平行。
所述的脚踏包括吊耳、连接销和踩板，吊耳是固定在支撑体上的有销孔的连接体，连接销是连接吊耳和踩板的销子，踩板是用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套，脚踏上的防滑胶起到防滑的作用。
所述的环形锁槽是在转动座上的内锥孔和支撑体上的内锥孔的内锥面上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔的位置相对应，靠近内锥孔的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽用于让直转体的锁止端插入环形锁槽时不需要考虑插入的角度，与直转体的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与支撑体和转动座与支撑体固定牢固。
所述的自锁孔在支撑体有外锥面的一端，是直角转折形的孔，孔的中心线与支撑体的中心线垂直或平行，在外锥面与靠近外锥面的支柱的柱体内，孔的一端垂直于支撑体的中心线穿破靠近外锥面的柱体的表面、另一端垂直于支撑体的中心线穿破外锥面；自锁孔的中间部分用于安装推力簧和直转体的部分的孔径大、孔的两端用于拉销和直转体的锁止端伸出的孔径小，外锥面上的自锁孔的孔口与锁位槽的位置相对应；自锁孔内安装有直转体、拉销和推力簧，直转体安装在拉销的端部，推力簧安装在直转体与自锁孔之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从支柱的柱体表面伸出、直转体的锁止端从外锥面伸出后与环形锁槽配合，拉销和直转体在自锁孔内能够移动。
所述的自锁孔还能够是单独的腔体，在单独的腔体内还能够镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔内露出或不露出支撑体的柱体表面；壳体露出支撑体的柱体表面时，露出支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面；壳体不露出支撑体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销、推力簧、直转体，直转体安装在拉销的端部，推力簧安装在直转体与壳体之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体一端的孔伸出支柱的柱体表面、直转体的锁止端从壳体另一端的孔伸出支柱的外锥面后与环形锁槽配合。
所述的拉销和直转体是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。
所述的拉销包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体的推压部上，销柄在自锁孔内穿过推力簧后垂直伸出支撑体的柱体表面，拉销用于拉动直转体退出锁位槽。
所述的直转体是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔内安装时，推压部平行于支撑体的中心线，锁止端垂直于支撑体的中心线伸出外锥面的表面；所述的锁止端伸出外锥面的表面后与内锥孔内的锁位槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、背向外锥面的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头的内锥孔的口部和内锥面斜向推动直转体后退，锁止端的直面用于与锁位槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面与内锥面。
所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动直转体的锁止端与外锥面上的环形锁槽配合而完成自动锁止。
所述的气隙孔在内锥孔的里面，用于支柱的外锥面端部插入内锥孔时不与内锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。
所述的内锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装支撑体，实现转动座与支撑体快速固定和支撑体与支撑体的快速固定，利于支撑体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑体与连接头和支撑体与转动座分别固定牢固。
为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑体与转动座和支撑体与支撑体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑体的外锥面在转动座的内锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而锁住并锁紧支柱的外锥面与转动座的内锥面的配合不松动；支撑体的外锥面在连接头的内锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而锁住并锁紧支柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在支撑体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销的销柄，带动直转体的锁止端退出内锥面上的环形锁槽后，把支撑体向上一抬外锥面就会与内锥孔自动分开。
锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。
为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座安装在平整的地面上时，转动座的中心线垂直于支座，保证了安装在转动座上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座安装在倾斜的地面上时，转动座在支座的上面能够绕转动销转动一定的角度，保证了安装在转动座上的支撑体垂直或接近垂直于水平面。
采用转动销连接固定在支座上的耳座和转动座，使转动座在支座的上面能够绕转动销转动一定的角度，达到使支座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座上的支撑体保持垂直于水平面的目的。
为了使维修高压线路梯的组装快速，支座、耳座、转动销和转动座是组装在一起的整体或分散的部件。
为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的自锁孔、直转体、推力簧和环形锁槽组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。
为了降低成本和减轻维修高压线路梯的重量，所述的维修高压线路梯的支撑体与转动座和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，转动座和支撑体是空心体或实心体；支撑体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座和转动座在梯子的组合中是单层的。
为了能够保证支撑体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉通过旋转推动转动座与耳座产生摩擦力来固定转动座与支座的夹角角度，使支座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座上的支撑体始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥的锥柄在直条的上端，使重力锥的重心低于锥柄的部位。
为了在使用时能够快速组合和方便脚踩，所述的支撑体与脚踏组合成为整体部件，利于使用时能够快速的装配组合；所述的脚踏在支撑体上的固定采用销式连接固定，脚踏在支撑体上只能够向连接头的一端收拢，使脚踩在脚踏上时不向下滑落。
维修高压线路梯的组装方法：组装时，A、在地面上放置组装在一起的支座、耳座、转动销和转动座，支座在地面、转动座在上面，再把有外锥面的支柱的下端插入转动座的内锥孔中，在自身重力的作用下，支柱的外锥面与转动座的内锥面自然贴合而固定，并且从支柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在支柱的外锥面插入内锥孔的过程中，直转体的锁止端进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动直转体的锁止端的斜面，使直转体的推压部压缩推力簧而向内缩回，当支柱的外锥面与转动座的内锥孔的内锥面接触牢靠时，直转体的锁止端顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，直转体的锁止端在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过直转体的锁止端的直面与梯形的环形锁槽的锁止面配合把贴合好的内锥面和外锥面锁死后不能够后退，完成了支撑体与转动座的固定和锁止。B、观察重力锥的直条的中心线与支撑体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入转动座上的支撑体的上端使支撑体的中心线的平行线与重力锥的直条的中心线在一条直线上，再转动耳座上的锁止螺钉压紧转动座的下面部分，使转动座不能够绕转动销转动，让支座与转动座的角度保持不变，保证安装在转动座上面的支柱垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动耳座上的锁止螺钉压紧转动座的下面部分，使转动座不能够绕转动销转动，让支座与转动座的角度保持不变，保证安装在转动座上面的支柱垂直于水平面。C、再在支撑体上的连接头内的内锥孔内再次将另一根支撑体有外锥面的一端插入连接头的内锥孔中，在自身重力的作用下，支柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从支撑体上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在支柱的外锥面插入内锥孔的过程中，直转体的锁止端进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动直转体的锁止端的斜面使直转体的推压部压缩推力簧而向内缩回，当支柱的外锥面与连接头的内锥孔的内锥面接触牢靠时，直转体的锁止端顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，直转体的锁止端在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过直转体的锁止端的直面与梯形的环形锁槽的锁止面配合把贴合好的内锥面和外锥面锁死后不能够后退；D、采用多层的支撑体组成维修高压线路梯时，重复C步骤的在支撑体上端的内锥孔内再次插入支柱的外锥面，之后，依此方法可再次将支撑体的外锥面插入下面的一根支撑体的内锥孔中，完成了支撑体与支撑体之间的连接固定和锁止。支撑体与转动座和支撑体与支撑体的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
维修高压线路梯的拆卸方法：拆卸组合的支撑体时，拉动拉销的销柄，带动直转体的锁止端退出内锥面上的环形锁槽后，把支撑体向上一拉或一抬就会与下面的一根支撑体的连接头内的内锥孔自动分开，支撑体的外锥面就会和下面的一根支撑体的连接头的内锥孔自动分开。拆卸转动座上固定的支撑体时，拉动拉销的销柄，带动直转体前端的锁止端退出外锥面上的环形锁槽后，把支撑体向上一拉或一抬就会与转动座的内锥孔自动分开，支撑体就会和转动座自动分开。支撑体与转动座和支撑体与支撑体的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
高压线路维修人员检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近需要修剪时或线路接头需要检修时，先把组装在一起的支座、耳座、转动销和转动座放置在地上，在转动座上插上第一根支撑体后，观察重力锥的直条的中心线与支撑体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入转动座的支撑体的上端使支撑体的中心线的平行线与重力锥的直条的中心线在一条直线上，再旋紧锁止螺钉压紧转动座，使转动座不能够绕转动销转动，继而使转动座上的所有的支撑体都保持垂直于水平面；再把需要高度的支撑体带在身上，脚踩在支撑体上的脚踏上往上爬，可以爬一段再组装一段带有脚踏的支撑体，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的内锥孔内再插入一根支撑体后再往上爬。修剪完树枝后下梯时，脚踩在脚踏上往下爬，下一段拆一根支撑体，十分方便。
所述的维修高压线路梯的制造方法，其特征在于：
在制造时，维修高压线路梯制造成为单柱支撑式的梯子，支座、耳座、转动座和支撑体采用质轻的铝合金或钛合金或碳合金或玻璃钢材料或高强度的塑料制造，制造成为空心体或实心体；拉销采用金属材料或玻璃钢材料或高强度的塑料制造。
所述的支座制造成为盘形或条形交叉状，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位上固定有耳座，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部的下面固定或粘有防滑胶。
所述的耳座制造成为支撑和安装转动销的座体，座体上制造有销孔和锁止螺孔。
所述的锁止螺孔制造在耳座上的销孔的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉。
所述的锁止螺钉制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转。
所述的支座和耳座制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体。
转动销制造成为轴销或螺栓，固定在耳座上与转动座连接。
所述的转动座制造成为连接座，下面部分制造有横向的销孔，上面部分的上端部制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在内锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽，在内锥孔的下面或里面制造有气隙孔，内锥孔与气隙孔直接贯通；所述的销孔的中心线与内锥孔的中心线垂直或接近垂直；在转动座的内锥孔部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥；转动座的下面通过转动销与耳座连接，上面通过内锥孔和锁杆与支撑体连接并固定。
所述的重力锥制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。
所述的重力锥能够与转动座组装在一起形成单元整体，便于维修高压线路梯的组合装配。
所述的支座、耳座、转动销和转动座组装成为一个单独的整体，利于快速组装维修高压线路梯。
所述的支撑体制造成为柱体，制造成为支柱和连接头两部分，支柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支撑体的柱体表面的两侧采用销式连接固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踏，在支撑体的支柱的下端制造有外锥面，在外锥面与靠近外锥面的柱体的表面之间制造有斜向的自锁孔，自锁孔斜向穿破外锥面的表面和靠近外锥面的柱体的表面；在支撑体的连接头的上端的端部制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在内锥孔的下面制造有气隙孔，在内锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽。
所述的脚踏制造成为吊耳、连接销和踩板三部分，吊耳制造成为固定在支撑体上的座体，连接销制造成为连接吊耳和踩板的销子，踩板制造成为用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套。
所述的气隙孔制造在内锥孔的里面。
所述的自锁孔制造在支撑体有外锥面的一端，制造成为直角转折形的孔，孔的中心线与支撑体的中心线垂直或平行，制造在外锥面与靠近外锥面的支柱的柱体内，孔的一端垂直于支撑体的中心线穿破靠近外锥面的柱体的表面、另一端垂直于支撑体的中心线穿破外锥面；中间用于安装推力簧和直转体的部分制造的孔径大、孔的两端用于拉销和直转体的锁止端伸出的部分制造的孔径小，穿破外锥面的自锁孔的孔口与锁位槽的位置相对应；自锁孔内安装有拉销、推力簧、直转体，直转体安装在拉销的端部，推力簧安装在直转体与自锁孔之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从支柱的柱体表面伸出、直转体的锁止端从外锥面伸出后与环形锁槽配合。
所述的自锁孔还能够单独制造成为腔体，在单独制造的腔体内镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，露出支撑体的柱体表面的一端或朝向支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体内的斜向的自锁孔；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销、推力簧、直转体，直转体安装在拉销的端部，推力簧安装在直转体与壳体之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体一端的孔伸出支柱的柱体表面、直转体的锁止端从壳体另一端的孔伸出支柱的外锥面后与环形锁槽配合。
所述的环形锁槽制造在转动座上的内锥孔和支撑体上的内锥孔的内锥面上，制造成为环形的梯形槽，靠近内锥孔的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔的位置相对应。
拉销和直转体制造成为一个整体或分别制造后组合在一起形成联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。
所述的拉销制造成为销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体的推压部上，销柄在自锁孔内穿过推力簧后垂直伸出支撑体的柱体表面。
所述的直转体制造成为直角横折形的柱状体或块状体，制造有锁止端和推压部，在自锁孔内安装时，推压部平行于支撑体的中心线，锁止端垂直于支撑体的中心线伸出外锥面的表面。
推力簧制造成为螺旋弹簧。
所述的维修高压线路梯的支撑体与转动座和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，支撑体与转动座和支撑体与支撑体的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。
所述的内锥孔的锥度制造成为与外锥面配合的锥度一致。
为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座安装在平整的地面上时，转动座的中心线垂直于支座，保证了安装在转动座上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座安装在倾斜的地面上时，转动座在支座的上面能够绕转动销转动一定的角度，保证了安装在转动座上的支撑体垂直或接近垂直于水平面。
所述的支座上固定有耳座，转动销连接耳座和转动座，转动座上安装有重力锥；所述的转动座的内锥孔与支撑体的下端的外锥面配合而固定，支撑体的外锥面与下面一根支撑体的内锥孔的内锥面配合而固定，内锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踏，在支座的底部粘有防滑胶。在靠近外锥面的柱体表面与外锥面之间制造有自锁孔；在自锁孔内安装有直转体、推力簧和拉销，直转体的推压部固定在拉销的端部，拉销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出靠近支柱的柱体表面、直转体的锁止端从外锥面的表面伸出，推力簧的一端压在直转体的推压部上、另一端顶在自锁孔上。
本发明维修高压线路梯的结构简单，制造、组装和使用十分方便，便于携带，使用时的组装和拆卸过程中不需要工具，解决了高压线路维修人员维修高压线路时直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装梯子的速度快、安全可靠、攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便。
附图说明
图1是维修高压线路梯的组装结构示意图；
图2是支撑体的结构示意图；
图3是转动座的剖视结构示意图；
图4是支座与耳座连接的外观示意图；
图5是耳座与转动座和支座连接的外观示意图。
图中所示：转动座1、支柱2、连接头3、气隙孔4、自锁孔5、拉销6、直转体7、推力簧8、环形锁槽9、外锥面10、内锥面11、内锥孔12、脚踏13、销孔14、转动销15、支座16、耳座17、锁止螺钉18、重力锥19。
具体实施方式
本发明维修高压线路梯主要包括支座16、耳座17、转动销15、锁止螺钉18、转动座1、重力锥19、支撑体、外锥面10、内锥孔12、内锥面11、自锁装置。
所述的维修高压线路梯是单柱支撑式的梯子，承载梯子的座体是支座16，梯子的转动关节是转动销15连接的耳座17和转动座1，支撑梯子的柱体是支撑体，在支撑体的两侧有脚踏13。
所述的支座16上固定有耳座17，耳座17上有销孔14和锁止螺孔，转动销15穿过耳座17上的销孔14和转动座1下部的销孔14后把耳座17和转动座1连接在一起，锁止螺钉18旋入耳座17上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉18的螺钉端部压在转动座1的下面部分锁定转动座1与支座16的配合角度。所述的转动座1的上面有内锥孔12，在内锥孔12的内锥面11上有环形锁槽9，在内锥孔12下面或里面有气隙孔4，转动座1通过内锥孔12与支撑体下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在支柱2下部的自锁孔5内的直转体7在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止端与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10；在转动座1的内锥孔12部分的外面设有活转孔，重力锥19的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在支撑体上端的连接头3端内有内锥孔12，内锥孔12的内锥面11上有环形锁槽9，在内锥孔12的下面或里面有气隙孔4，支撑体下端的外锥面10插入下面的一根支撑体的连接头3内的内锥孔12内，通过内锥孔12与支撑体下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在支柱2下部的自锁孔5内的直转体7在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止端与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10；在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头3的一端收拢的收折式的脚踏13，脚踏13上套有或粘有防滑胶。
所述的支撑体有外锥面10的下端插入转动座1中部的内锥孔12中，或者，支撑体有外锥面10的下端插入下面的一根支撑体上端的连接头3内的内锥孔12内，内锥面11上有环形锁槽9与直转体7的锁止端配合，继而锁定内锥面11与外锥面10的配合。
所述的内锥孔12是有锥度的孔，内锥孔12内有内锥面11，内锥面11上有凹陷的环形锁槽9。所述的转动座1上的内锥孔12与支柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3上的内锥孔12与另一根支柱2的下端的外锥面10配合而固定；所述的内锥孔12与外锥面10配合而固定好后通过内锥面11上的环形锁槽9与直转体7的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使内锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的内锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。
所述的自锁装置包括自锁孔5、拉销6、推力簧8、直转体7、环形锁槽9，所述的自锁孔5直角转折形的孔，在靠近外锥面10的支柱2的柱体上一端穿破外锥面10的表面、另一端穿破立柱的柱体表面，自锁孔5的中心线与立柱体的中心线垂直或平行；在自锁孔5内安装有直转体7、推力簧8和拉销6，直转体7固定在拉销6的端部，推力簧8的一端压在直转体7的推压部上、另一端顶在自锁孔5上，拉销6的销柄的一端从推力簧8的中心部穿过后从立柱的柱体表面垂直伸出，直转体7的锁止端从外锥面10伸出；所述的推力簧8安装在自锁孔5的中部孔径大的部分套在拉销6的中部，一端压在直转体7的推压部上、另一端顶在自锁孔5的中部孔径大的部分的壁上或顶在固定在拉销6的销柄的一端的自锁孔5的孔径小的部分的卡簧上；推力簧8压在直转体7的推压部上推动直转体7的锁止端与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。
所述的支座16是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或成条形交叉连接状的中间部位的上面固定有耳座17，在盘形体或成条形交叉连接状的下面粘有防滑胶；所述的支座16用于固定耳座17、稳定支柱2和支撑支柱2及承受耳座17所承受的所有重量，防止支撑体的下端陷入泥土中；所述的防滑胶固定在盘形体或成条形交叉连接状的下面，与地面产生摩擦力而防止支座16在地面上滑动。
所述的耳座17是支撑和安装转动销15的座体，座体上有销孔14和锁止螺孔，销孔14用于安装和固定转动销15并承受转动销15所承受的所有重量。
所述的锁止螺孔在耳座17上的销孔14的附近，用于装配锁止螺钉18和让锁止螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使使锁止螺钉18的螺钉端部压在转动座1的下面部分锁定转动座1与支座16的配合角度。
所述的锁止螺钉18是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与转动座1的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的转动销15是轴销或螺栓，用于连接耳座17和转动座1、并承受转动座1所承受的所有重量。
所述的转动座1是连接座，下面部分上有横向的销孔14，上面部分的上端部有内锥孔12，在内锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9，内锥孔12的下面或里面有气隙孔4，内锥孔12与气隙孔4直接贯通；所述的销孔14的中心线与内锥孔12的中心线垂直或接近垂直；在转动座1的内锥孔12部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥19；转动座1的下面通过转动销15与耳座17连接，上面通过内锥孔12与支柱2连接；所述的转动座1用于稳定支柱2和支撑支柱2及支柱2所承受的所有重量。
所述的重力锥19是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥19用于直接观察安装在转动座1上的支撑体与地面的角度和作为调整支撑体垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥19能够与转动座1组装在一起形成单元整体，便于维修高压线路梯的组合装配。
所述的支撑体是一端有外锥面10、另一端有内锥孔12的柱体，包括连接头3和支柱2两部分，在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头3的一端收拢的收折式的脚踏13；所述的支撑体是连接头3与支柱2固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱2没有外锥面10的一端与连接头3没有内锥孔12的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头3的上端的端面有内锥孔12，内锥孔12的里面有气隙孔4，在内锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9；所述的支柱2的下端有外锥面10，在靠近外锥面10的支柱2的柱体上有直角转折形的自锁孔5，自锁孔5的一端穿破外锥面10的表面、另一端穿破支柱2的柱体表面，自锁孔5的中心线与支撑体的中心线垂直或平行。
所述的脚踏13包括吊耳、连接销和踩板，吊耳是固定在支撑体上的有销孔14的连接体，连接销是连接吊耳和踩板的销子，踩板是用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套，脚踏13上的防滑胶起到防滑的作用。
所述的环形锁槽9是在转动座1上的内锥孔12和支撑体上的内锥孔12的内锥面11上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔5的位置相对应，靠近内锥孔12的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体7的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽9用于让直转体7的锁止端插入环形锁槽9时不需要考虑插入的角度，与直转体7的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与支撑体和转动座1与支撑体固定牢固。
所述的自锁孔5在支撑体有外锥面10的一端，是直角转折形的孔，孔的中心线与支撑体的中心线垂直或平行，在外锥面10与靠近外锥面10的支柱2的柱体内，孔的一端垂直于支撑体的中心线穿破靠近外锥面10的柱体的表面、另一端垂直于支撑体的中心线穿破外锥面10；自锁孔5的中间部分用于安装推力簧8和直转体7的部分的孔径大、孔的两端用于拉销6和直转体7的锁止端伸出的孔径小，外锥面10上的自锁孔5的孔口与锁位槽的位置相对应；自锁孔5内安装有直转体7、拉销6和推力簧8，直转体7安装在拉销6的端部，推力簧8安装在直转体7与自锁孔5之间，拉销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从支柱2的柱体表面伸出、直转体7的锁止端从外锥面10伸出后与环形锁槽9配合，拉销6和直转体7在自锁孔5内能够移动。
所述的自锁孔5还能够是单独的腔体，在单独的腔体内还能够镶嵌有与自锁孔5的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔5内露出或不露出支撑体的柱体表面；壳体露出支撑体的柱体表面时，露出支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面；壳体不露出支撑体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销6、推力簧8、直转体7，直转体7安装在拉销6的端部，推力簧8安装在直转体7与壳体之间，拉销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体一端的孔伸出支柱2的柱体表面、直转体7的锁止端从壳体另一端的孔伸出支柱的外锥面与环形锁槽9配合。
所述的拉销6和直转体7是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。
所述的拉销6包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体7的推压部上，销柄在自锁孔5内穿过推力簧8后垂直伸出支撑体的柱体表面，拉销6用于拉动直转体7退出锁位槽。
所述的直转体7是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔5内安装时，推压部平行于支撑体的中心线，锁止端垂直于支撑体的中心线伸出外锥面10的表面；所述的锁止端伸出外锥面10的表面后与内锥孔12内的锁位槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧8的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、背向外锥面10的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头3的内锥孔12的口部和内锥面11斜向推动直转体7后退，锁止端的直面用于与锁位槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面10与内锥面11。
所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动直转体7的锁止端与外锥面10上的环形锁槽9配合而完成自动锁止。
所述的气隙孔4在内锥孔12的里面，用于支柱2的外锥面10端部插入内锥孔12时不与内锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。
所述的内锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而安装支撑体，实现转动座1与支撑体快速固定和支撑体与支撑体的快速固定，利于支撑体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑体与连接头3和支撑体与转动座1分别固定牢固。
为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑体与转动座1和支撑体与支撑体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑体的外锥面10在转动座1的内锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与直转体7的锁止端配合而锁住并锁紧支柱2的外锥面10与转动座1的内锥面11的配合不松动；支撑体的外锥面10在连接头3的内锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与直转体7的锁止端配合而锁住并锁紧支柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在支撑体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销6的销柄，带动直转体7的锁止端退出内锥面11上的环形锁槽9后，把支撑体向上一抬外锥面10就会与内锥孔12自动分开。
锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。
为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座16安装在平整的地面上时，转动座1的中心线垂直于支座16，保证了安装在转动座1上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座16安装在倾斜的地面上时，转动座1在支座16的上面能够绕转动销15转动一定的角度，保证了安装在转动座1上的支撑体垂直或接近垂直于水平面。
采用转动销15连接固定在支座16上的耳座17和转动座1，使转动座1在支座16的上面能够绕转动销15转动一定的角度，达到使支座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座1上的支撑体保持垂直于水平面的目的。
为了使维修高压线路梯的组装快速，支座16、耳座17、转动销15和转动座1是组装在一起的整体或分散的部件。
为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的自锁孔5、直转体7、推力簧8和环形锁槽9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。
为了降低成本和减轻维修高压线路梯的重量，所述的维修高压线路梯的支撑体与转动座1和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，转动座1和支撑体是空心体或实心体；支撑体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座16和转动座1在梯子的组合中是单层的。
为了能够保证支撑体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉18通过旋转推动转动座1与耳座17产生摩擦力来固定转动座1与支座16的夹角角度，使支座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座1上的支撑体始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥19能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥19的锥柄在直条的上端，使重力锥19的重心低于锥柄的部位。
为了在使用时能够快速组合和方便脚踩，所述的支撑体与脚踏13组合成为整体部件，利于使用时能够快速的装配组合；所述的脚踏13在支撑体上的固定采用销式连接固定，脚踏13在支撑体上只能够向连接头3的一端收拢，使脚踩在脚踏13上时不向下滑落。
维修高压线路梯的组装方法：组装时，A、在地面上放置组装在一起的支座16、耳座17、转动销15和转动座1，支座16在地面、转动座1在上面，再把有外锥面10的支柱2的下端插入转动座1的内锥孔12中，在自身重力的作用下，支柱2的外锥面10与转动座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从支柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在支柱2的外锥面10插入内锥孔12的过程中，直转体7的锁止端进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动直转体7的锁止端的斜面，使直转体7的推压部压缩推力簧8而向内缩回，当支柱2的外锥面10与转动座1的内锥孔12的内锥面11接触牢靠时，直转体7的锁止端顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，直转体7的锁止端在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过直转体7的锁止端的直面与梯形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合好的内锥面11和外锥面10锁死后不能够后退，完成了支撑体与转动座1的固定和锁止。B、观察重力锥19的直条的中心线与支撑体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入转动座1上的支撑体的上端使支撑体的中心线的平行线与重力锥19的直条的中心线在一条直线上，再转动耳座17上的锁止螺钉18压紧转动座1的下面部分，使转动座1不能够绕转动销15转动，让支座16与转动座1的角度保持不变，保证安装在转动座1上面的支柱2垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动销15座上的锁止螺钉18压紧转动座1的下面部分，使转动座1不能够绕转动销15转动，让支座16与转动座1的角度保持不变，保证安装在转动座1上面的支柱2垂直于水平面。C、再在支撑体上的连接头3内的内锥孔12内再次将另一根支撑体有外锥面10的一端插入连接头3的内锥孔12中，在自身重力的作用下，支柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从支撑体上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在支柱2的外锥面10插入内锥孔12的过程中，直转体7的锁止端进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动直转体7的锁止端的斜面使直转体7的推压部压缩推力簧8而向内缩回，当支柱2的外锥面10与连接头3的内锥孔12的内锥面11接触牢靠时，直转体7的锁止端顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，直转体7的锁止端在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过直转体7的锁止端的直面与梯形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合好的内锥面11和外锥面10锁死后不能够后退；D、采用多层的支撑体组成维修高压线路梯时，重复C步骤的在支撑体上端的内锥孔12内再次插入支柱2的外锥面10，之后，依此方法可再次将支撑体的外锥面10插入下面的一根支撑体的内锥孔12中，完成了支撑体与支撑体之间的连接固定和锁止。支撑体与转动座1和支撑体与支撑体的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
维修高压线路梯的拆卸方法：拆卸组合的支撑体时，拉动拉销6的销柄，带动直转体7的锁止端退出内锥面11上的环形锁槽9后，把支撑体向上一拉或一抬就会与下面的一根支撑体的连接头3内的内锥孔12自动分开，支撑体的外锥面10就会和下面的一根支撑体的连接头3的内锥孔12自动分开。拆卸转动座1上固定的支撑体时，拉动拉销6的销柄，带动直转体7前端的锁止端退出外锥面10上的环形锁槽9后，把支撑体向上一拉或一抬就会与转动座1的内锥孔12自动分开，支撑体就会和转动座1自动分开。支撑体与转动座1和支撑体与支撑体的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
高压线路维修人员检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近需要修剪时或线路接头需要检修时，先把组装在一起的支座16、耳座17、转动销15和转动座1放置在地上，在转动座1上插上第一根支撑体后，观察重力锥19的直条的中心线与支撑体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入转动座1的支撑体的上端使支撑体的中心线的平行线与重力锥19的直条的中心线在一条直线上，再旋紧锁止螺钉18压紧转动座1，使转动座1不能够绕转动销15转动，继而使转动座1上的所有的支撑体都保持垂直于水平面；再把需要高度的支撑体带在身上，脚踩在支撑体上的脚踏13上往上爬，可以爬一段再组装一段带有脚踏13的支撑体，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的内锥孔12内再插入一根支撑体后再往上爬。修剪完树枝后下梯时，脚踩在脚踏13上往下爬，下一段拆一根支撑体，十分方便。

Claims (6)

1.一种维修高压线路梯，其特征在于：所述的维修高压线路梯主要包括支座(16)、耳座(17)、转动销(15)、锁止螺钉(18)、转动座(1)、重力锥(19)、支撑体、外锥面(10)、内锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；
所述的维修高压线路梯是单柱支撑式的梯子，承载梯子的座体是支座(16)，梯子的转动关节是转动销(15)连接的耳座(17)和转动座(1)，支撑梯子的柱体是支撑体，在支撑体的两侧有脚踏(13)；
所述的支座(16)上固定有耳座(17)，耳座(17)上有销孔(14)和锁止螺孔，转动销(15)穿过耳座(17)上的销孔(14)和转动座(1)下部的销孔(14)后把耳座(17)和转动座(1)连接在一起，锁止螺钉(18)旋入耳座(17)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉(18)的螺钉端部压在转动座(1)的下面部分锁定转动座(1)与支座(16)的配合角度；所述的转动座(1)的上面有内锥孔(12)，在内锥孔(12)的内锥面(11)上有环形锁槽(9)，在内锥孔(12)下面或里面有气隙孔(4)，转动座(1)通过内锥孔(12)与支撑体下端的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在支柱(2)下部的自锁孔(5)内的直转体(7)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在转动座(1)的内锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在支撑体上端的连接头(3)端内有内锥孔(12)，内锥孔(12)的内锥面(11)上有环形锁槽(9)，在内锥孔(12)的下面或里面有气隙孔(4)，支撑体下端的外锥面(10)插入下面的一根支撑体的连接头(3)内的内锥孔(12)内，通过内锥孔(12)与支撑体下端的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在支柱(2)下部的自锁孔(5)内的直转体(7)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踏(13)，脚踏(13)上套有或粘有防滑胶；
所述的支撑体有外锥面(10)的下端插入转动座(1)中部的内锥孔(12)中，或者，支撑体有外锥面(10)的下端插入下面的一根支撑体上端的连接头(3)内的内锥孔(12)内，内锥面(11)上有环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合，继而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；
所述的内锥孔(12)是有锥度的孔，内锥孔(12)内有内锥面(11)，内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)；所述的转动座(1)上的内锥孔(12)与支柱(2)的下端的外锥面(10)配合而固定，连接头(3)上的内锥孔(12)与另一根支柱(2)的下端的外锥面(10)配合而固定；所述的内锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使内锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的内锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；
所述的自锁装置包括自锁孔(5)、拉销(6)、推力簧(8)、直转体(7)、环形锁槽(9)，所述的自锁孔(5)为直角转折形的孔，在靠近外锥面(10)的支柱(2)的柱体上一端穿破外锥面(10)的表面、另一端穿破立柱的柱体表面，自锁孔(5)的中心线与立柱体的中心线垂直或平行；在自锁孔(5)内安装有直转体(7)、推力簧(8)和拉销(6)，直转体(7)固定在拉销(6)的端部，推力簧(8)的一端压在直转体(7)的推压部上、另一端顶在自锁孔(5)上，拉销(6)的销柄的一端从推力簧(8)的中心部穿过后从立柱的柱体表面垂直伸出，直转体(7)的锁止端从外锥面(10)伸出；所述的推力簧(8)安装在自锁孔(5)的中部孔径大的部分套在拉销(6)的中部，一端压在直转体(7)的推压部上、另一端顶在自锁孔(5)的中部孔径大的部分的壁上或顶在固定在拉销(6)的销柄的一端的自锁孔(5)的孔径小的部分的卡簧上；推力簧(8)压在直转体(7)的推压部上推动直转体(7)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；
所述的支座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或成条形交叉连接状的中间部位的上面固定有耳座(17)，在盘形体或成条形交叉连接状的下面粘有防滑胶；所述的支座(16)用于固定耳座(17)、稳定支柱(2)和支撑支柱(2)及承受耳座(17)所承受的所有重量，防止支撑体的下端陷入泥土中；所述的防滑胶固定在盘形体或成条形交叉连接状的下面，与地面产生摩擦力而防止支座(16)在地面上滑动；
所述的耳座(17)是支撑和安装转动销(15)的座体，座体上有销孔(14)和锁止螺孔，销孔(14)用于安装和固定转动销(15)并承受转动销(15)所承受的所有重量；
所述的锁止螺孔在耳座(17)上的销孔(14)的附近，用于装配锁止螺钉(18)和让锁止螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在转动座(1)的下面部分锁定转动座(1)与支座(16)的配合角度；
所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与转动座(1)的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用；
所述的转动销(15)是轴销或螺栓，用于连接耳座(17)和转动座(1)、并承受转动座(1)所承受的所有重量；
所述的转动座(1)是连接座，下面部分上有横向的销孔(14)，上面部分的上端部有内锥孔(12)，在内锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)，内锥孔(12)的下面或里面有气隙孔(4)，内锥孔(12)与气隙孔(4)直接贯通；所述的销孔(14)的中心线与内锥孔(12)的中心线垂直；在转动座(1)的内锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥(19)；转动座(1)的下面通过转动销(15)与耳座(17)连接，上面通过内锥孔(12)与支柱(2)连接；所述的转动座(1)用于稳定支柱(2)和支撑支柱(2)及支柱(2)所承受的所有重量；
所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在转动座(1)上的支撑体与地面的角度和作为调整支撑体垂直于水平面时的参照对象；
所述的重力锥(19)能够与转动座(1)组装在一起形成单元整体，便于维修高压线路梯的组合装配；
所述的支撑体是一端有外锥面(10)、另一端有内锥孔(12)的柱体，包括连接头(3)和支柱(2)两部分，在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踏(13)；所述的支撑体是连接头(3)与支柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱(2)没有外锥面(10)的一端与连接头(3)没有内锥孔(12)的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；所述的连接头(3)的上端的端面有内锥孔(12)，内锥孔(12)的里面有气隙孔(4)，在内锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)；所述的支柱(2)的下端有外锥面(10)，在靠近外锥面(10)的支柱(2)的柱体上有直角转折形的自锁孔(5)，自锁孔(5)的一端穿破外锥面(10)的表面、另一端穿破支柱(2)的柱体表面，自锁孔(5)的中心线与支撑体的中心线垂直或平行；
所述的脚踏(13)包括吊耳、连接销和踩板，吊耳是固定在支撑体上的有销孔(14)的连接体，连接销是连接吊耳和踩板的销子，踩板是用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套，脚踏(13)上的防滑胶起到防滑的作用；
所述的环形锁槽(9)是在转动座(1)上的内锥孔(12)和支撑体上的内锥孔(12)的内锥面(11)上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近内锥孔(12)的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体(7)的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让直转体(7)的锁止端插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与直转体(7)的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使连接头(3)与支撑体和转动座(1)与支撑体固定牢固；
所述的自锁孔(5)在支撑体有外锥面(10)的一端，是直角转折形的孔，孔的中心线与支撑体的中心线垂直或平行，在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的支柱(2)的柱体内，孔的一端垂直于支撑体的中心线穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面、另一端垂直于支撑体的中心线穿破外锥面(10)；自锁孔(5)的中间部分用于安装推力簧(8)和直转体(7)的部分的孔径大、孔的两端用于拉销(6)和直转体(7)的锁止端伸出的孔径小，外锥面(10)上的自锁孔(5)的孔口与环形锁槽的位置相对应；自锁孔(5)内安装有直转体(7)、拉销(6)和推力簧(8)，直转体(7)安装在拉销(6)的端部，推力簧(8)安装在直转体(7)与自锁孔(5)之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从支柱(2)的柱体表面伸出、直转体(7)的锁止端从外锥面(10)伸出后与环形锁槽(9)配合，拉销(6)和直转体(7)在自锁孔(5)内能够移动；
所述的自锁孔(5)还能够是单独的腔体，在单独的腔体内还能够镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔(5)内露出或不露出支撑体的柱体表面；壳体露出支撑体的柱体表面时，露出支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面；壳体不露出支撑体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销(6)、推力簧(8)、直转体(7)，直转体(7)安装在拉销(6)的端部，推力簧(8)安装在直转体(7)与壳体之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体一端的孔伸出支柱(2)的柱体表面、直转体(7)的锁止端从壳体另一端的孔伸出支柱(2)的外锥面后与环形锁槽(9)配合；
所述的拉销(6)和直转体(7)是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形；
所述的拉销(6)包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体(7)的推压部上，销柄在自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后垂直伸出支撑体的柱体表面，拉销(6)用于拉动直转体(7)退出环形锁槽；
所述的直转体(7)是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔(5)内安装时，推压部平行于支撑体的中心线，锁止端垂直于支撑体的中心线伸出外锥面(10)的表面；所述的锁止端伸出外锥面(10)的表面后与内锥孔(12)内的环形锁槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧(8)的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、背向外锥面(10)的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头(3)的内锥孔(12)的口部和内锥面(11)斜向推动直转体(7)后退，锁止端的直面用于与环形锁槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11)；
所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动直转体(7)的锁止端与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止；
所述的气隙孔(4)在内锥孔(12)的里面，用于支柱(2)的外锥面(10)端部插入内锥孔(12)时不与内锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；
所述的内锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装支撑体，实现转动座(1)与支撑体快速固定和支撑体与支撑体的快速固定，利于支撑体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑体与连接头(3)和支撑体与转动座(1)分别固定牢固；
为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑体的外锥面(10)在转动座(1)的内锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合而锁住并锁紧支柱(2)的外锥面(10)与转动座(1)的内锥面(11)的配合不松动；支撑体的外锥面(10)在连接头(3)的内锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合而锁住并锁紧支柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在支撑体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销(6)的销柄，带动直转体(7)的锁止端退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把支撑体向上一抬外锥面(10)就会与内锥孔(12)自动分开；
锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面；
为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座(16)安装在平整的地面上时，转动座(1)的中心线垂直于支座(16)，保证了安装在转动座(1)上的支撑体垂直于水平面；支座(16)安装在倾斜的地面上时，转动座(1)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，保证了安装在转动座(1)上的支撑体垂直于水平面；
采用转动销(15)连接固定在支座(16)上的耳座(17)和转动座(1)，使转动座(1)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，达到使支座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座(1)上的支撑体保持垂直于水平面的目的；
为了使维修高压线路梯的组装快速，支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(1)是组装在一起的整体或分散的部件。
2.根据权利要求1所述的维修高压线路梯，其特征在于：为了能够锁止配合好的内锥面(11)和外锥面(10)不松动，所述的自锁孔(5)、直转体(7)、推力簧(8)和环形锁槽(9)组成锁止装置来锁死配合好的内锥面(11)和外锥面(10)。
3.根据权利要求1所述的维修高压线路梯，其特征在于：为了降低成本和减轻维修高压线路梯的重量，所述的维修高压线路梯的支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，转动座(1)和支撑体是空心体或实心体；支撑体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座(16)和转动座(1)在梯子的组合中是单层的；
为了在使用时能够快速组合和方便脚踩，所述的支撑体与脚踏(13)组合成为整体部件，利于使用时能够快速的装配组合；所述的脚踏(13)在支撑体上的固定采用销式连接固定，脚踏(13)在支撑体上只能够向连接头(3)的一端收拢，使脚踩在脚踏(13)上时不向下滑落。
4.根据权利要求1所述的维修高压线路梯，其特征在于：为了能够保证支撑体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉(18)通过旋转推动转动座(1)与耳座(17)产生摩擦力来固定转动座(1)与支座(16)的夹角角度，使支座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座(1)上的支撑体始终保持垂直于水平面；
为了使重力锥(19)能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥(19)的锥柄在直条的上端，使重力锥(19)的重心低于锥柄的部位。
5.一种维修高压线路梯的使用方法，其特征在于：维修高压线路梯的组装方法：组装时，A、在地面上放置组装在一起的支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(1)，支座(16)在地面、转动座(1)在上面，再把有外锥面(10)的支柱(2)的下端插入转动座(1)的内锥孔(12)中，在自身重力的作用下，支柱(2)的外锥面(10)与转动座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从支柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在支柱(2)的外锥面(10)插入内锥孔(12)的过程中，直转体(7)的锁止端进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动直转体(7)的锁止端的斜面，使直转体(7)的推压部压缩推力簧(8)而向内缩回，当支柱(2)的外锥面(10)与转动座(1)的内锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，直转体(7)的锁止端顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，直转体(7)的锁止端在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过直转体(7)的锁止端的直面与梯形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死后不能够后退，完成了支撑体与转动座(1)的固定和锁止；B、观察重力锥(19)的直条的中心线与支撑体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入转动座(1)上的支撑体的上端使支撑体的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动耳座(17)上的锁止螺钉(18)压紧转动座(1)的下面部分，使转动座(1)不能够绕转动销(15)转动，让支座(16)与转动座(1)的角度保持不变，保证安装在转动座(1)上面的支柱(2)垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动耳座(17)上的锁止螺钉(18)压紧转动座(1)的下面部分，使转动座(1)不能够绕转动销(15)转动，让支座(16)与转动座(1)的角度保持不变，保证安装在转动座(1)上面的支柱(2)垂直于水平面；C、再在支撑体上的连接头(3)内的内锥孔(12)内再次将另一根支撑体有外锥面(10)的一端插入连接头(3)的内锥孔(12)中，在自身重力的作用下，支柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从支撑体上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在支柱(2)的外锥面(10)插入内锥孔(12)的过程中，直转体(7)的锁止端进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动直转体(7)的锁止端的斜面使直转体(7)的推压部压缩推力簧(8)而向内缩回，当支柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，直转体(7)的锁止端顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，直转体(7)的锁止端在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过直转体(7)的锁止端的直面与梯形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死后不能够后退；D、采用多层的支撑体组成维修高压线路梯时，重复C步骤的在支撑体上端的内锥孔(12)内再次插入支柱(2)的外锥面(10)，之后，依此方法可再次将支撑体的外锥面(10)插入下面的一根支撑体的内锥孔(12)中，完成了支撑体与支撑体之间的连接固定和锁止；支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成；
维修高压线路梯的拆卸方法：拆卸组合的支撑体时，拉动拉销(6)的销柄，带动直转体(7)的锁止端退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把支撑体向上一拉或一抬就会与下面的一根支撑体的连接头(3)内的内锥孔(12)自动分开，支撑体的外锥面(10)就会和下面的一根支撑体的连接头(3)的内锥孔(12)自动分开；拆卸转动座(1)上固定的支撑体时，拉动拉销(6)的销柄，带动直转体(7)前端的锁止端退出外锥面(10)上的环形锁槽(9)后，把支撑体向上一拉或一抬就会与转动座(1)的内锥孔(12)自动分开，支撑体就会和转动座(1)自动分开；支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成；
高压线路维修人员检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近需要修剪时或线路接头需要检修时，先把组装在一起的支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(1)放置在地上，在转动座(1)上插上第一根支撑体后，观察重力锥(19)的直条的中心线与支撑体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入转动座(1)的支撑体的上端使支撑体的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再旋紧锁止螺钉(18)压紧转动座(1)，使转动座(1)不能够绕转动销(15)转动，继而使转动座(1)上的所有的支撑体都保持垂直于水平面；再把需要高度的支撑体带在身上，脚踩在支撑体上的脚踏(13)上往上爬，爬一段再组装一段带有脚踏(13)的支撑体，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的内锥孔(12)内再插入一根支撑体后再往上爬；修剪完树枝后下梯时，脚踩在脚踏(13)上往下爬，下一段拆一根支撑体，十分方便。
6.一种维修高压线路梯的制造方法，其特征在于：在制造时，维修高压线路梯制造成为单柱支撑式的梯子，支座(16)、耳座(17)、转动座(1)和支撑体采用质轻的铝合金或钛合金或碳合金或玻璃钢材料或高强度的塑料制造，制造成为空心体或实心体；拉销(6)采用金属材料或玻璃钢材料或高强度的塑料制造；
所述的支座(16)制造成为盘形或条形交叉状，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位上固定有耳座(17)，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部的下面固定有防滑胶；
所述的耳座(17)制造成为支撑和安装转动销(15)的座体，座体上制造有销孔(14)和锁止螺孔；
所述的锁止螺孔制造在耳座(17)上的销孔(14)的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉(18)；
所述的锁止螺钉(18)制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转；
所述的支座(16)和耳座(17)制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；
转动销(15)制造成为轴销或螺栓，固定在耳座(17)上与转动座(1)连接；
所述的转动座(1)制造成为连接座，下面部分制造有横向的销孔(14)，上面部分的上端部制造有内锥孔(12)，内锥孔制造成为有锥度的孔，在内锥孔(12)的内锥面(11)上制造有凹陷的环形锁槽(9)，在内锥孔(12)的下面或里面制造有气隙孔(4)，内锥孔(12)与气隙孔(4)直接贯通；所述的销孔(14)的中心线与内锥孔(12)的中心线垂直；在转动座(1)的内锥孔(12)部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥(19)；转动座(1)的下面通过转动销(15)与耳座(17)连接，上面通过内锥孔(12)和锁杆与支撑体连接并固定；
所述的重力锥(19)制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；
所述的重力锥(19)能够与转动座(1)组装在一起形成单元整体，便于维修高压线路梯的组合装配；
所述的支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(1)组装成为一个单独的整体，利于快速组装维修高压线路梯；
所述的支撑体制造成为柱体，制造成为支柱(2)和连接头(3)两部分，支柱(2)和连接头(3)两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支撑体的柱体表面的两侧采用销式连接固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踏，在支撑体的支柱(2)的下端制造有外锥面(10)，在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的柱体的表面之间制造有直角转折形的自锁孔(5)，自锁孔(5)斜向穿破外锥面(10)的表面和靠近外锥面(10)的柱体的表面；在支撑体的连接头(3)的上端的端部制造有内锥孔(12)，内锥孔(12)制造成为有锥度的孔，在内锥孔(12)的下面制造有气隙孔(4)，在内锥孔(12)的内锥面(11)上制造有凹陷的环形锁槽(9)；
所述的脚踏(13)制造成为吊耳、连接销和踩板三部分，吊耳制造成为固定在支撑体上的座体，连接销制造成为连接吊耳和踩板的销子，踩板制造成为用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套；
所述的气隙孔(4)制造在内锥孔(12)的里面；
所述的自锁孔(5)制造在支撑体有外锥面(10)的一端，制造成为直角转折形的孔，孔的中心线与支撑体的中心线垂直或平行，制造在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的支柱(2)的柱体内，孔的一端垂直于支撑体的中心线穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面、另一端垂直于支撑体的中心线穿破外锥面(10)；中间用于安装推力簧(8)和直转体(7)的部分制造的孔径大、孔的两端用于拉销(6)和直转体(7)的锁止端伸出的部分制造的孔径小，穿破外锥面(10)的自锁孔(5)的孔口与环形锁槽的位置相对应；自锁孔(5)内安装有拉销(6)、推力簧(8)、直转体(7)，直转体(7)安装在拉销(6)的端部，推力簧(8)安装在直转体(7)与自锁孔(5)之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从支柱(2)的柱体表面伸出、直转体(7)的锁止端从外锥面(10)伸出后与环形锁槽(9)配合；
所述的自锁孔(5)还能够单独制造成为腔体，在单独制造的腔体内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，露出支撑体的柱体表面的一端或朝向支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体内的直角转折形的自锁孔(5)；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销(6)、推力簧(8)、直转体(7)，直转体(7)安装在拉销(6)的端部，推力簧(8)安装在直转体(7)与壳体之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体一端的孔伸出支柱(2)的柱体表面、直转体(7)的锁止端从壳体另一端的孔伸出支柱(2)的外锥面后与环形锁槽(9)配合；
所述的环形锁槽(9)制造在转动座(1)上的内锥孔(12)和支撑体上的内锥孔(12)的内锥面(11)上，制造成为环形的梯形槽，靠近内锥孔(12)的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔(5)的位置相对应；
拉销(6)和直转体(7)制造成为一个整体或分别制造后组合在一起形成联合体，安装好后的整体形状成直角转折形；
所述的拉销(6)制造成为销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体(7)的推压部上，销柄在自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后垂直伸出支撑体的柱体表面；
所述的直转体(7)制造成为直角横折形的柱状体或块状体，制造有锁止端和推压部，在自锁孔(5)内安装时，推压部平行于支撑体的中心线，锁止端垂直于支撑体的中心线伸出外锥面(10)的表面；
推力簧(8)制造成为螺旋弹簧；
所述的维修高压线路梯的支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面(11)和外锥面(10)，内锥面(11)和外锥面(10)制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面；
所述的内锥孔(12)的锥度制造成为与外锥面(10)配合的锥度一致；
为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座(16)安装在平整的地面上时，转动座(1)的中心线垂直于支座(16)，保证了安装在转动座(1)上的支撑体垂直于水平面；支座(16)安装在倾斜的地面上时，转动座(1)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，保证了安装在转动座(1)上的支撑体垂直于水平面；
所述的支座(16)上固定有耳座(17)，转动销(15)连接耳座(17)和转动座(1)，转动座(1)上安装有重力锥(19)；所述的转动座(1)的内锥孔(12)与支撑体的下端的外锥面(10)配合而固定，支撑体的外锥面(10)与下面一根支撑体的内锥孔(12)的内锥面(11)配合而固定，内锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踏(13)，在支座(16)的底部粘有防滑胶；在靠近外锥面(10)的柱体表面与外锥面(10)之间制造有自锁孔(5)；在自锁孔(5)内安装有直转体(7)、推力簧(8)和拉销(6)，直转体(7)的推压部固定在拉销(6)的端部，拉销(6)的销柄部分从推力簧(8)的中心部穿过后伸出支柱(2)的柱体表面、直转体(7)的锁止端从外锥面(10)的表面伸出，推力簧(8)的一端压在直转体(7)的推压部上、另一端顶在自锁孔(5)上。
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