CN104790866A - 高压电路维修梯 - Google Patents

Abstract

一种高压电路维修梯，它的支座上固定有耳座，转动销连接耳座和转动座，锁止螺钉锁定支座与转动座的角度，支撑体的外锥面与转动座的內锥孔或下面一根支撑体的內锥孔的内锥面配合而固定，內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与自锁销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踏，在支座的底部粘有防滑胶。高压电路维修梯的结构简单，组装和使用十分方便，便于携带，使用时的组装和拆卸过程中不需要工具，解决了高压线路维修人员维修高压线路时直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装梯子的速度快、安全可靠、攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便。

Description

高压电路维修梯

技术领域

本发明涉及一种用于高压线路维修人员维修高压线路时直立攀爬用的高压电路维修梯。

背景技术

在高压电的输送线路附近种植有树木，随着树木的成长，其枝干离高压线很近，有时甚至与高压线接触，需要人工修剪树木的枝干来保护高压线路；由于没有直立攀爬到树枝的高度的工具，高压线路维修人员的做法是把树木整棵砍掉，损害了绿色环境，不利于环保。在高压线的检修时，检修人员是首先爬上电线杆，再爬上高压线，站在或趴在高压线上检查和紧固连接螺母，然而高压线是不稳定的，经常造成维修事故。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种利于携带、便于安放、组装和攀爬的高压电路维修梯及其制造和方法。

为实现上述目的，本发明所述的高压电路维修梯是单柱支撑式的梯子，承载梯子的座体是支座，梯子的转动关节是转动销连接的耳座和转动座，支撑梯子的柱体是支撑体，在支撑体的两侧有脚踏；主要包括支座、耳座、转动销、锁止螺钉、转动座、支撑体、外锥面、內锥孔、内锥面、自锁装置。

所述的支座上固定有耳座，耳座上有销孔和锁止螺孔，转动销穿过耳座上的销孔和转动座下部的销孔后把耳座和转动座连接在一起，锁止螺钉旋入耳座上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉的螺钉端部压在转动座的下面部分锁定转动座与支座的配合角度；所述的转动座的上面有內锥孔，在內锥孔的内锥面上有环形锁槽，在內锥孔下面或里面有气隙孔，转动座通过內锥孔与支撑体下端的外锥面配合而固定，并通过安装在立柱下部的自锁孔内的自锁销在穿过外锥面后露出外锥面的自锁头与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在支撑体上端的连接头端内有內锥孔，內锥孔的内锥面上有环形锁槽，在內锥孔的下面或里面有气隙孔，支撑体下端的外锥面插入下面的一根支撑体的连接头内的內锥孔内，通过內锥孔与支撑体下端的外锥面配合而固定，并通过安装在立柱下部的自锁孔内的自锁销在穿过外锥面后露出外锥面的自锁头与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踏，脚踏上套有或粘有防滑胶。

所述的支撑体有外锥面的下端插入转动座中部的內锥孔中，或者，支撑体有外锥面的下端插入下面的一根支撑体上端的连接头内的內锥孔内，内锥面上有环形锁槽与自锁销的自锁头配合，继而锁定内锥面与外锥面的配合。

所述的內锥孔是有锥度的孔，內锥孔内有内锥面。所述的转动座上的內锥孔与立柱的下端的外锥面配合而固定，连接头上的內锥孔与另一根立柱的下端的外锥面配合而固定；所述的內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与自锁销的自锁头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。

为了使內锥孔与外锥面能够密切配合，所述的內锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。

所述的自锁装置包括自锁孔、自锁销、推力簧、卡盘、环形锁槽，所述的自锁孔在靠近外锥面的柱体的表面与外锥面之间斜向穿破靠近外锥面的柱体的表面和外锥面的表面，自锁孔内横向安装有卡盘、推力簧和自锁销；所述的卡盘固定在自锁销的中部、安装在自锁孔的中部；所述的推力簧安装在自锁孔的中部孔径大的部分套在自锁销的中部，一端顶在卡盘上、另一端顶在自锁孔的中部孔径大的部分的壁上或顶在固定在自锁销的销柄的一端的自锁孔的孔径小的部分的卡簧上；所述的自锁销的中部穿过推力簧、两端分别穿过连接头或转动座的内锥面和转动座的横向表面或连接头的横向表面，自锁销在自锁孔内能够滑动，推力簧压在卡盘上推动自锁销的自锁头与环形锁槽配合而形成锁止；所述的内锥面上有环形锁槽与自锁销的自锁头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。

所述的支座是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或成条形交叉连接状的中间部位的上面固定有耳座，在盘形体或成条形交叉连接状的的下面粘有防滑胶；所述的支座用于固定耳座、稳定立柱和支撑立柱及承受耳座所承受的所有重量，防止支撑体的下端陷入泥土中；所述的防滑胶固定在盘形体或成条形交叉连接状的的下面，与地面产生摩擦力而防止支座在地面上滑动。

所述的耳座是支撑和安装转动销的支撑体，支撑体上有销孔和锁止螺孔，销孔用于安装和固定转动销并承受转动销所承受的所有重量。

所述的锁止螺孔在耳座上的销孔的附近，用于装配锁止螺钉和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使使锁止螺钉的螺钉端部压在转动座的下面部分锁定转动座与支座的配合角度。

所述的锁止螺钉是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与转动座的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。

所述的转动销是轴销或螺栓，用于连接耳座和转动座、并承受转动座所承受的所有重量。

所述的转动座是连接座，下面部分上有横向的销孔，上面部分的上端部有內锥孔，在內锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽，內锥孔的下面或里面有气隙孔，內锥孔与气隙孔直接贯通；所述的销孔的中心线与內锥孔的中心线垂直或接近垂直；转动座的下面通过转动销与耳座连接，上面通过內锥孔与立柱连接；所述的转动座用于稳定立柱和支撑立柱及立柱所承受的所有重量。

所述的支撑体是一端有外锥面、另一端有內锥孔的柱体，包括连接头和立柱两部分，在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踏；所述的支撑体是连接头与立柱固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱没有外锥面的一端与连接头没有內锥孔的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头的上端的端面有內锥孔，內锥孔的里面有气隙孔，在內锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽；所述的立柱的下端有外锥面，在靠近外锥面的柱体的表面与外锥面之间有自锁孔，自锁孔斜向穿破靠近外锥面的柱体的表面和外锥面的表面。

所述的脚踏包括吊耳、连接销和踩板，吊耳是固定在支撑体上的有销孔的连接体，连接销是连接吊耳和踩板的销子，踩板是用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套，脚踏上的防滑胶起到防止脚踏上去防滑的作用。

所述的环形锁槽是在转动座上的內锥孔和支撑体上的內锥孔的内锥面上的凹陷的环形槽，环形槽是V形槽，与自锁孔的位置相对应，靠近內锥孔的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与自锁头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽用于让自锁销的自锁头插入环形锁槽时不需要考虑插入的角度，与自锁销的自锁头配合而锁死贴合好的内锥面和外锥面，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与支撑体和转动座与支撑体固定牢固。

所述的自锁孔是单独的腔体，在立柱的外锥面的一端斜向穿破靠近外锥面的柱体的表面和外锥面的表面，中间用于安装推力簧和卡盘的部分的孔径大、孔的两端用于自锁销的两端伸出的孔径小，与环形锁槽的位置相对应；在单独的腔体内镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，斜向露出支撑体的柱体表面的一端或朝向支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体内的斜向的自锁孔；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销、推力簧、卡盘，卡盘安装在自锁销的中部，推力簧安装在卡盘与壳体之间，自锁销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、自锁头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合。

所述的自锁销包括自锁头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，自锁销安装在自锁孔内穿过自锁孔的两端后，自锁头斜向伸出外锥面的表面后与內锥孔内的环形锁槽配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出立柱的柱体表面；所述的自锁头的前端部是锐角斜面、朝向外锥面的锥底的一面是直面，斜面用于让连接头的內锥孔的口部和内锥面斜向推动自锁头后退，直面用于与环形锁槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面与内锥面。

所述的卡盘是固定在自锁销上的中部的卡片或盘，固定在自锁销的中间部分。

所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动自锁销的自锁头与外锥面上的环形锁槽配合而完成自动锁止。

所述的气隙孔在內锥孔的里面，用于立柱的外锥面端部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。

所述的內锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装支撑体，实现转动座与支撑体快速固定和支撑体与支撑体的快速固定，利于支撑体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑体与连接头和支撑体与转动座分别固定牢固。

为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑体与转动座和支撑体与支撑体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑体的外锥面在转动座的內锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与自锁销配合而锁住并锁紧立柱的外锥面与转动座的内锥面的配合不松动；支撑体的外锥面在连接头的內锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与自锁销配合而锁住并锁紧立柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在支撑体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销的销柄，自锁销前端的自锁头退出内锥面上的环形锁槽后，把支撑体向上一抬外锥面就会与內锥孔自动分开。

锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座安装在平整的地面上时，转动座的中心线垂直于支座，保证了安装在转动座上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座安装在倾斜的地面上时，转动座在支座的上面能够绕转动销转动一定的角度，保证了安装在转动座上的支撑体垂直或接近垂直于水平面。

采用转动销连接固定在支座上的耳座和转动座，使转动座在支座的上面能够绕转动销转动一定的角度，达到使支座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座上的支撑体保持垂直于水平面的目的。

为了使高压电路维修梯的组装快速，支座、耳座、转动销和转动座是组装在一起的整体或分散的部件。

为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的自锁孔、自锁销、卡盘、推力簧和环形锁槽组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。

为了降低成本和减轻高压电路维修梯的重量，所述的高压电路维修梯的支撑体与转动座和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，转动座和支撑体是空心体或实心体；支撑体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座和转动座在梯子的组合中是单层的。

为了能够保证支撑体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉通过旋转推动转动座与耳座产生摩擦力来固定转动座与支座的夹角角度，使支座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座上的支撑体始终保持垂直于水平面。

为了在使用时能够快速组合和方便脚踩，所述的支撑体与脚踏组合成为整体部件，利于使用时能够快速的装配组合；所述的脚踏在支撑体上的固定采用销式连接固定，脚踏在支撑体上只能够向连接头的一端收拢，使脚踩在脚踏上时不向下滑落。

高压电路维修梯的组装方法：组装时，A、在地面上放置组装在一起的支座、耳座、转动销和转动座，支座在地面、转动座在上面，再把有外锥面的立柱的下端插入转动座的內锥孔中，在自身重力的作用下，立柱的外锥面与转动座的内锥面自然贴合而固定，并且从立柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在立柱的外锥面插入內锥孔的过程中，自锁头进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动自锁头上的斜面使自锁头压缩推力簧而向外斜向退让，当立柱的外锥面与转动座的內锥孔的内锥面接触牢靠时，自锁头顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，自锁头在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过自锁头的直面与V形的环形锁槽的锁止面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死不能够后退，完成了支撑体与转动座的固定和锁止。B、挪动插入转动座的支撑体的上端使立柱垂直于水平面，再转动耳座上的锁止螺钉压紧转动座，使转动座不能够绕转动销转动，继而使转动座上的所有的支撑体都保持垂直于水平面，并让支座与转动座形成的角度完全固定后保持不变。C、再在支撑体上的连接头内的內锥孔内再次将另一根支撑体有外锥面的一端插入连接头的內锥孔中，在自身重力的作用下，立柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从支撑体上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在立柱的外锥面插入內锥孔的过程中，自锁头进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动自锁头上的斜面使自锁头压缩推力簧而向外斜向退让，当立柱的外锥面与连接头的內锥孔的内锥面接触牢靠时，自锁头顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，自锁头在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过自锁头的直面与V形的环形锁槽的锁止面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死不能够后退；D、采用多层的支撑体组成修剪园林专用梯时，重复C步骤的在支撑体上端的內锥孔内再次插入立柱的外锥面，之后，依此方法可再次将支撑体的外锥面插入下面的一根支撑体的內锥孔中，完成了支撑体与支撑体之间的连接固定和锁止。支撑体与转动座和支撑体与支撑体的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。

高压电路维修梯的拆卸方法：拆卸组合的支撑体时，拉动自锁销的销柄，自锁销前端的自锁头退出内锥面上的环形锁槽后，把支撑体向上一拉或一抬就会与下面的一根支撑体的连接头内的內锥孔自动分开，支撑体的外锥面就会和下面的一根支撑体的连接头的內锥孔自动分开。拆卸转动座上固定的支撑体时，拉动自锁销的销柄，自锁销前端的自锁头退出外锥面上的环形锁槽后，把支撑体向上一拉或一抬就会与转动座的內锥孔自动分开，支撑体就会和转动座自动分开。支撑体与转动座和支撑体与支撑体的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

高压线路维修人员检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近需要修剪时或线路接头需要检修时，先把组装在一起的支座、耳座、转动销和转动座放置在地上，在转动座上插上第一根支撑体后，挪动插入转动座的支撑体的上端使立柱垂直于水平面，再旋紧锁止螺钉压紧转动座，使转动座不能够绕转动销转动，继而使转动座上的所有的立柱都保持垂直于水平面；再把需要高度的支撑体带在身上，脚踩在支撑体上的脚踏上往上爬，可以爬一段再组装一段带有脚踏的支撑体，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的內锥孔内再插入一根支撑体后再往上爬。修剪完树枝后下梯时，脚踩在脚踏上往下爬，下一段拆一根支撑体，十分方便。

所述的高压电路维修梯的制造方法，其特征在于：

在制造时，高压电路维修梯制造成为单柱支撑式的梯子，支座、耳座、转动座和支撑体采用质轻的铝合金或钛合金或碳合金或玻璃钢材料或高强度的塑料制造，制造成为空心体或实心体；自锁销采用金属材料或玻璃钢材料或高强度的塑料制造。

所述的支座制造成为盘形或条形交叉状，在盘形的中间部位或或条形交叉状的中间部位上固定有耳座，在盘形的中间部位或或条形交叉状的中间部的下面固定或粘有防滑胶。

所述的耳座制造成为支撑和安装转动销的支撑体，支撑体上制造有销孔和锁止螺孔。

所述的锁止螺孔制造在耳座上的销孔的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉。

所述的锁止螺钉制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转。

所述的支座和耳座制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体。

转动销制造成为轴销或螺栓，固定在耳座上与转动座连接。

所述的转动座制造成为连接座，下面部分制造有横向的销孔，上面部分的上端部制造有內锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽，在內锥孔的下面或里面制造有气隙孔，內锥孔与气隙孔直接贯通；所述的销孔的中心线与內锥孔的中心线垂直或接近垂直；转动座的下面通过转动销与耳座连接，上面通过內锥孔和锁杆与支撑体连接并固定。

所述的支座、耳座、转动销和转动座组装成为一个单独的整体，利于快速组装高压电路维修梯。

所述的支撑体制造成为柱体，制造成为立柱和连接头两部分，立柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支撑体的柱体表面的两侧采用销式连接固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踩，在支撑体的立柱的下端制造有外锥面，在外锥面与靠近外锥面的柱体的表面之间制造有斜向的自锁孔，自锁孔斜向穿破外锥面的表面和靠近外锥面的柱体的表面；在支撑体的连接头的上端的端部制造有內锥孔，內锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的下面制造有气隙孔，在內锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽。

所述的脚踏制造成为吊耳、连接销和踩板三部分，吊耳制造成为固定在支撑体上的座体，连接销制造成为连接吊耳和踩板的销子，踩板制造成为用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套。

所述的气隙孔在內锥孔的里面，在立柱的外锥面端部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，使内锥面与外锥面的密切配合。

所述的自锁孔制造在支撑体有外锥面的一端，制造成为单独的腔体，制造在立柱的外锥面的一端斜向穿破靠近外锥面的柱体的表面和外锥面的表面；自锁孔的中间用于安装推力簧和卡盘的部分制造的孔径大、孔的两端用于自锁销的两端伸出的部分制造的孔径小，与环形锁槽的位置相对应；在单独制造的腔体内镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，斜向露出支撑体的柱体表面的一端或朝向支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在立立柱内的斜向的自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销、推力簧、卡盘，卡盘安装在自锁销的中部，推力簧安装在卡盘与壳体之间，自锁销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、自锁头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合。

所述的环形锁槽制造在转动座上的內锥孔和支撑体上的內锥孔的内锥面上，制造成为环形的V形槽，靠近內锥孔的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔的位置相对应。

所述的自锁销制造成为自锁头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，自锁销安装在自锁孔内穿过自锁孔的两端后，自锁头斜向伸出外锥面的表面后与內锥孔内的环形锁槽配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出立柱的柱体表面；所述的自锁头的前端部制造成为锐角斜面、朝向外锥面的锥底的一面制造成为直面。

卡盘制造成为中间有孔的卡片或盘，固定在自锁销的中部。

推力簧制造成为螺旋弹簧。

所述的高压电路维修梯的支撑体与转动座和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，支撑体与转动座和支撑体与支撑体的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。

所述的內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。

为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座安装在平整的地面上时，转动座的中心线垂直于支座，保证了安装在转动座上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座安装在倾斜的地面上时，转动座在支座的上面能够绕转动销转动一定的角度，保证了安装在转动座上的支撑体垂直或接近垂直于水平面。

所述的支座上固定有耳座，转动销连接耳座和转动座，所述的转动座的內锥孔与支撑体的下端的外锥面配合而固定，支撑体的外锥面与下面一根支撑体的內锥孔的内锥面配合而固定，內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与自锁销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头的一端收拢的收折式的脚踏，在支座的底部粘有防滑胶。在靠近外锥面的柱体表面与外锥面之间制造有自锁孔；在自锁孔内安装有卡盘、推力簧和自锁销，卡盘固定在自锁销的中部，自锁销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后斜向伸出靠近立柱的柱体表面、自锁头从外锥面的表面伸出，推力簧的一端压在卡盘上、另一端顶在自锁孔上。

本发明高压电路维修梯的结构简单，制造、组装和使用十分方便，便于携带，使用时的组装和拆卸过程中不需要工具，解决了高压线路维修人员维修高压线路时直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装梯子的速度快、安全可靠、攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便。

附图说明

图1是高压电路维修梯的组装结构示意图。

图2是支撑体的结构示意图。

图3是转动座的剖视结构示意图。

图4是转动座的俯视图的外观示意图。

图5是支座与耳座和转动座的组合结构的外观示意图。

图中所示：转动座1、立柱2、连接头3、气隙孔4、自锁孔5、自锁销6、卡盘7、推力簧8、环形锁槽9、外锥面10、内锥面11、內锥孔12、脚踏13、销孔14、转动销15、支座16、耳座17、锁止螺钉18。

具体实施方式

本发明高压电路维修梯是单柱支撑式的梯子，承载梯子的座体是支座，梯子的转动关节是转动销连接的耳座和转动座，支撑梯子的柱体是支撑体，在支撑体的两侧有脚踏13；高压电路维修梯主要包括支座16、耳座17、转动销15、锁止螺钉18、转动座1、支撑体、外锥面10、內锥孔12、内锥面11、自锁装置。

所述的支座16上固定有耳座17，耳座17上有销孔14和锁止螺孔，转动销15穿过耳座17上的销孔14和转动座1下部的销孔14后把耳座17和转动座1连接在一起，锁止螺钉18旋入耳座17上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉18的螺钉端部压在转动座1的下面部分锁定转动座1与支座16的配合角度；所述的转动座1的上面有內锥孔12，在內锥孔12的内锥面11上有环形锁槽9，在內锥孔12下面或里面有气隙孔4，转动座1通过內锥孔12与支撑体下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在立柱2下部的自锁孔5内的自锁销6在穿过外锥面10后露出外锥面10的自锁头与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10；在支撑体上端的连接头3端内有內锥孔12，內锥孔12的内锥面11上有环形锁槽9，在內锥孔12的下面或里面有气隙孔4，支撑体下端的外锥面10插入下面的一根支撑体的连接头3内的內锥孔12内，通过內锥孔12与支撑体下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在立柱2下部的自锁孔5内的自锁销6在穿过外锥面10后露出外锥面10的自锁头与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10；在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头3的一端收拢的收折式的脚踏13，脚踏13上套有或粘有防滑胶。

所述的支撑体有外锥面10的下端插入转动座1中部的內锥孔12中，或者，支撑体有外锥面10的下端插入下面的一根支撑体上端的连接头3内的內锥孔12内，内锥面11上有环形锁槽9与自锁销6的自锁头配合，继而锁定内锥面11与外锥面10的配合。

所述的內锥孔12是有锥度的孔，內锥孔12内有内锥面11。所述的转动座1上的內锥孔12与立柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3上的內锥孔12与另一根立柱2的下端的外锥面10配合而固定；所述的內锥孔12与外锥面10配合而固定好后通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6的自锁头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使內锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的內锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。

所述的自锁装置包括自锁孔5、自锁销6、推力簧8、卡盘7、环形锁槽9，所述的自锁孔5在靠近外锥面10的柱体的表面与外锥面10之间斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面，自锁孔5内横向安装有卡盘7、推力簧8和自锁销6；所述的卡盘7固定在自锁销6的中部、安装在自锁孔5的中部；所述的推力簧8安装在自锁孔5的中部孔径大的部分套在自锁销6的中部，一端顶在卡盘7上、另一端顶在自锁孔5的中部孔径大的部分的壁上或顶在固定在自锁销6的销柄的一端的自锁孔5的孔径小的部分的卡簧上；所述的自锁销6的中部穿过推力簧8、两端分别穿过连接头3或转动座1的内锥面11和转动座1的横向表面或连接头3的横向表面，自锁销6在自锁孔5内能够滑动，推力簧8压在卡盘7上推动自锁销6的自锁头与环形锁槽9配合而形成锁止；所述的内锥面11上有环形锁上有环形锁槽9与自锁销6的自锁头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。

所述的支座16是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或成条形交叉连接状的中间部位的上面固定有耳座17，在盘形体或成条形交叉连接状的的下面粘有防滑胶；所述的支座16用于固定耳座17、稳定立柱2和支撑立柱2及承受耳座17所承受的所有重量，防止支撑体的下端陷入泥土中；所述的防滑胶固定在盘形体或成条形交叉连接状的的下面，与地面产生摩擦力而防止支座16在地面上滑动。

所述的耳座17是支撑和安装转动销15的支撑体，支撑体上有销孔14和锁止螺孔，销孔14用于安装和固定转动销15并承受转动销15所承受的所有重量。

所述的锁止螺孔在耳座17上的销孔14的附近，用于装配锁止螺钉18和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使使锁止螺钉18的螺钉端部压在转动座1的下面部分锁定转动座1与支座16的配合角度。

所述的锁止螺钉18是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与转动座1的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。

所述的转动销15是轴销或螺栓，用于连接耳座17和转动座1、并承受转动座1所承受的所有重量。

所述的转动座1是连接座，下面部分上有横向的销孔14，上面部分的上端部有內锥孔12，在內锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9，內锥孔12的下面或里面有气隙孔4，內锥孔12与气隙孔4直接贯通；所述的销孔14的中心线与內锥孔12的中心线垂直或接近垂直；转动座1的下面通过转动销15与耳座17连接，上面通过內锥孔12与立柱2连接；所述的转动座1用于稳定立柱2和支撑立柱2及立柱2所承受的所有重量。

所述的支撑体是一端有外锥面10、另一端有內锥孔12的柱体，包括连接头3和立柱2两部分，在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头3的一端收拢的收折式的脚踏13；所述的支撑体是连接头3与立柱2固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱2没有外锥面10的一端与连接头3没有內锥孔12的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头3的上端的端面有內锥孔12，內锥孔12的里面有气隙孔4，在內锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9；所述的立柱2的下端有外锥面10，在靠近外锥面10的柱体的表面与外锥面10之间有自锁孔5，自锁孔5斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面。

所述的脚踏13包括吊耳、连接销和踩板，吊耳是固定在支撑体上的有销孔14的连接体，连接销是连接吊耳和踩板的销子，踩板是用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套，脚踏13上的防滑胶起到防止脚踏13上去防滑的作用。

所述的环形锁槽9是在转动座1上的內锥孔12和支撑体上的內锥孔12的内锥面11上的凹陷的环形槽，环形槽是V形槽，与自锁孔5的位置相对应，靠近內锥孔12的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与自锁头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽9用于让自锁销6的自锁头插入环形锁槽9时不需要考虑插入的角度，与自锁销6的自锁头配合而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与支撑体和转动座1与支撑体固定牢固。

所述的自锁孔5是单独的腔体，在立柱2的外锥面10的一端斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面，中间用于安装推力簧8和卡盘7的部分的孔径大、孔的两端用于自锁销6的两端伸出的孔径小，与环形锁槽9的位置相对应；在单独的腔体内镶嵌有与自锁孔5的形状相匹配的壳体，斜向露出支撑体的柱体表面的一端或朝向支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体内的斜向的自锁孔5；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销6、推力簧8、卡盘7，卡盘7安装在自锁销6的中部，推力簧8安装在卡盘7与壳体之间，自锁销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、自锁头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽9配合。

所述的自锁销6包括自锁头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，自锁销6安装在自锁孔5内穿过自锁孔5的两端后，自锁头斜向伸出外锥面10的表面后与內锥孔12内的环形锁槽9配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出立柱2的柱体表面；所述的自锁头的前端部是锐角斜面、朝向外锥面10的锥底的一面是直面，斜面用于让连接头3的內锥孔12的口部和内锥面11斜向推动自锁头后退，直面用于与环形锁槽9的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面10与内锥面11。

所述的卡盘7是固定在自锁销6上的中部的卡片或盘，固定在自锁销6的中间部分。

所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动自锁销6的自锁头与外锥面10上的环形锁槽9配合而完成自动锁止。

所述的气隙孔4在內锥孔12的里面，用于立柱2的外锥面10端部插入內锥孔12时不与內锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。

所述的內锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而安装支撑体，实现转动座1与支撑体快速固定和支撑体与支撑体的快速固定，利于支撑体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑体与连接头3和支撑体与转动座1分别固定牢固。

为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑体与转动座1和支撑体与支撑体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑体的外锥面10在转动座1的內锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6配合而锁住并锁紧立柱2的外锥面10与转动座1的内锥面11的配合不松动；支撑体的外锥面10在连接头3的內锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6配合而锁住并锁紧立柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在支撑体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销6的销柄，自锁销6前端的自锁头退出内锥面11上的环形锁槽9后，把支撑体向上一抬外锥面10就会与內锥孔12自动分开。

锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座16安装在平整的地面上时，转动座1的中心线垂直于支座16，保证了安装在转动座1上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座16安装在倾斜的地面上时，转动座1在支座16的上面能够绕转动销15转动一定的角度，保证了安装在转动座1上的支撑体垂直或接近垂直于水平面。

采用转动销15连接固定在支座16上的耳座17和转动座1，使转动座1在支座16的上面能够绕转动销15转动一定的角度，达到使支座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座1上的支撑体保持垂直于水平面的目的。

为了使高压电路维修梯的组装快速，支座16、耳座17、转动销15和转动座1是组装在一起的整体或分散的部件。

为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的自锁孔5、自锁销6、卡盘7、推力簧8和环形锁槽9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。

为了降低成本和减轻高压电路维修梯的重量，所述的高压电路维修梯的支撑体与转动座1和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，转动座1和支撑体是空心体或实心体；支撑体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座16和转动座1在梯子的组合中是单层的。

为了能够保证支撑体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉18通过旋转推动转动座1与耳座17产生摩擦力来固定转动座1与支座16的夹角角度，使支座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座1上的支撑体始终保持垂直于水平面。

为了在使用时能够快速组合和方便脚踩，所述的支撑体与脚踏13组合成为整体部件，利于使用时能够快速的装配组合；所述的脚踏13在支撑体上的固定采用销式连接固定，脚踏13在支撑体上只能够向连接头3的一端收拢，使脚踩在脚踏13上时不向下滑落。

高压电路维修梯的组装方法：组装时，A、在地面上放置组装在一起的支座16、耳座17、转动销15和转动座1，支座16在地面、转动座1在上面，再把有外锥面10的立柱2的下端插入转动座1的內锥孔12中，在自身重力的作用下，立柱2的外锥面10与转动座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从立柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在立柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，自锁头进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动自锁头上的斜面使自锁头压缩推力簧8而向外斜向退让，当立柱2的外锥面10与转动座1的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，自锁头顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，自锁头在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过自锁头的直面与V形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合的内锥面11和外锥面10锁死不能够后退，完成了支撑体与转动座1的固定和锁止。B、挪动插入转动座1的支撑体的上端使立柱2垂直于水平面，再转动销15座上的锁止螺钉18压紧转动座1，使转动座1不能够绕转动销15转动，继而使转动座1上的所有的支撑体都保持垂直于水平面，并让支座16与转动座1形成的角度完全固定后保持不变。C、再在支撑体上的连接头3内的內锥孔12内再次将另一根支撑体有外锥面10的一端插入连接头3的內锥孔12中，在自身重力的作用下，立柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从支撑体上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在立柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，自锁头进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动自锁头上的斜面使自锁头压缩推力簧8而向外斜向退让，当立柱2的外锥面10与连接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，自锁头顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，自锁头在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过自锁头的直面与V形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合的内锥面11和外锥面10锁死不能够后退；D、采用多层的支撑体组成修剪园林专用梯时，重复C步骤的在支撑体上端的內锥孔12内再次插入立柱2的外锥面10，之后，依此方法可再次将支撑体的外锥面10插入下面的一根支撑体的內锥孔12中，完成了支撑体与支撑体之间的连接固定和锁止。支撑体与转动座1和支撑体与支撑体的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。

高压电路维修梯的拆卸方法：拆卸组合的支撑体时，拉动自锁销6的销柄，自锁销6前端的自锁头退出内锥面11上的环形锁槽9后，把支撑体向上一拉或一抬就会与下面的一根支撑体的连接头3内的內锥孔12自动分开，支撑体的外锥面10就会和下面的一根支撑体的连接头3的內锥孔12自动分开。拆卸转动座1上固定的支撑体时，拉动自锁销6的销柄，自锁销6前端的自锁头退出外锥面10上的环形锁槽9后，把支撑体向上一拉或一抬就会与转动座1的內锥孔12自动分开，支撑体就会和转动座1自动分开。支撑体与转动座1和支撑体与支撑体的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

高压线路维修人员检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近需要修剪时或线路接头需要检修时，先把组装在一起的支座16、耳座17、转动销15和转动座1放置在地上，在转动座1上插上第一根支撑体后，挪动插入转动座1的支撑体的上端使立柱2垂直于水平面，再旋紧锁止螺钉18压紧转动座1，使转动座1不能够绕转动销15转动，继而使转动座1上的所有的立柱2都保持垂直于水平面；再把需要高度的支撑体带在身上，脚踩在支撑体上的脚踏13上往上爬，可以爬一段再组装一段带有脚踏13的支撑体，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的內锥孔12内再插入一根支撑体后再往上爬。修剪完树枝后下梯时，脚踩在脚踏13上往下爬，下一段拆一根支撑体，十分方便。

Claims (6)

1.一种高压电路维修梯，其特征在于：所述的高压电路维修梯是单柱支撑式的梯子，承载梯子的座体是支座，梯子的转动关节是转动销连接的耳座和转动座，支撑梯子的柱体是支撑体，在支撑体的两侧有脚踏(13)；高压电路维修梯主要包括支座(16)、耳座(17)、转动销(15)、锁止螺钉(18)、转动座(1)、支撑体、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；

所述的支座(16)上固定有耳座(17)，耳座(17)上有销孔(14)和锁止螺孔，转动销(15)穿过耳座(17)上的销孔(14)和转动座(1)下部的销孔(14)后把耳座(17)和转动座(1)连接在一起，锁止螺钉(18)旋入耳座(17)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉(18)的螺钉端部压在转动座(1)的下面部分锁定转动座(1)与支座(16)的配合角度；所述的转动座(1)的上面有內锥孔(12)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上有环形锁槽(9)，在內锥孔(12)下面或里面有气隙孔(4)，转动座(1)通过內锥孔(12)与支撑体下端的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在立柱(2)下部的自锁孔(5)内的自锁销(6)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的自锁头与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在支撑体上端的连接头(3)端内有內锥孔(12)，內锥孔(12)的内锥面(11)上有环形锁槽(9)，在內锥孔(12)的下面或里面有气隙孔(4)，支撑体下端的外锥面(10)插入下面的一根支撑体的连接头(3)内的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与支撑体下端的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在立柱(2)下部的自锁孔(5)内的自锁销(6)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的自锁头与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踏(13)，脚踏(13)上套有或粘有防滑胶；

所述的支撑体有外锥面(10)的下端插入转动座(1)中部的內锥孔(12)中，或者，支撑体有外锥面(10)的下端插入下面的一根支撑体上端的连接头(3)内的內锥孔(12)内，内锥面(11)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的自锁头配合，继而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；

所述的內锥孔(12)是有锥度的孔，內锥孔(12)内有内锥面(11)；所述的转动座(1)上的內锥孔(12)与立柱(2)的下端的外锥面(10)配合而固定，连接头(3)上的內锥孔(12)与另一根立柱(2)的下端的外锥面(10)配合而固定；所述的內锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)的自锁头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使內锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；

所述的自锁装置包括自锁孔(5)、自锁销(6)、推力簧(8)、卡盘(7)、环形锁槽(9)，所述的自锁孔(5)在靠近外锥面(10)的柱体的表面与外锥面(10)之间斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面，自锁孔(5)内横向安装有卡盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)；所述的卡盘(7)固定在自锁销(6)的中部、安装在自锁孔(5)的中部；所述的推力簧(8)安装在自锁孔(5)的中部孔径大的部分套在自锁销(6)的中部，一端顶在卡盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)的中部孔径大的部分的壁上或顶在固定在自锁销(6)的销柄的一端的自锁孔(5)的孔径小的部分的卡簧上；所述的自锁销(6)的中部穿过推力簧(8)、两端分别穿过连接头(3)或转动座(1)的内锥面(11)和转动座(1)的横向表面或连接头(3)的横向表面，自锁销(6)在自锁孔(5)内能够滑动，推力簧(8)压在卡盘(7)上推动自锁销(6)的自锁头与环形锁槽(9)配合而形成锁止；所述的内锥面(11)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的自锁头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；

所述的支座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或成条形交叉连接状的中间部位的上面固定有耳座(17)，在盘形体或成条形交叉连接状的的下面粘有防滑胶；所述的支座(16)用于固定耳座(17)、稳定立柱(2)和支撑立柱(2)及承受耳座(17)所承受的所有重量，防止支撑体的下端陷入泥土中；所述的防滑胶固定在盘形体或成条形交叉连接状的的下面，与地面产生摩擦力而防止支座(16)在地面上滑动；

所述的耳座(17)是支撑和安装转动销(15)的支撑体，支撑体上有销孔(14)和锁止螺孔，销孔(14)用于安装和固定转动销(15)并承受转动销(15)所承受的所有重量；

所述的锁止螺孔在耳座(17)上的销孔(14)的附近，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在转动座(1)的下面部分锁定转动座(1)与支座(16)的配合角度；

所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与转动座(1)的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用；

所述的转动销(15)是轴销或螺栓，用于连接耳座(17)和转动座(1)、并承受转动座(1)所承受的所有重量；

所述的转动座(1)是连接座，下面部分上有横向的销孔(14)，上面部分的上端部有內锥孔(12)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)，內锥孔(12)的下面或里面有气隙孔(4)，內锥孔(12)与气隙孔(4)直接贯通；所述的销孔(14)的中心线与內锥孔(12)的中心线垂直或接近垂直；转动座(1)的下面通过转动销(15)与耳座(17)连接，上面通过內锥孔(12)与立柱(2)连接；所述的转动座(1)用于稳定立柱(2)和支撑立柱(2)及立柱(2)所承受的所有重量；

所述的支撑体是一端有外锥面(10)、另一端有內锥孔(12)的柱体，包括连接头(3)和立柱(2)两部分，在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踏(13)；所述的支撑体是连接头(3)与立柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱(2)没有外锥面(10)的一端与连接头(3)没有內锥孔(12)的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；所述的连接头(3)的上端的端面有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面有气隙孔(4)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)；所述的立柱(2)的下端有外锥面(10)，在靠近外锥面(10)的柱体的表面与外锥面(10)之间有自锁孔(5)，自锁孔(5)斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面；

所述的脚踏(13)包括吊耳、连接销和踩板，吊耳是固定在支撑体上的有销孔(14)的连接体，连接销是连接吊耳和踩板的销子，踩板是用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套，脚踏(13)上的防滑胶起到防止脚踏(13)上去防滑的作用；

所述的环形锁槽(9)是在转动座(1)上的內锥孔(12)和支撑体上的內锥孔(12)的内锥面(11)上的凹陷的环形槽，环形槽是V形槽，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近內锥孔(12)的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与自锁头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让自锁销(6)的自锁头插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与自锁销(6)的自锁头配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使连接头(3)与支撑体和转动座(1)与支撑体固定牢固；

所述的自锁孔(5) 是单独的腔体，在立柱(2)的外锥面(10)的一端斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面，中间用于安装推力簧(8)和卡盘(7)的部分的孔径大、孔的两端用于自锁销(6)的两端伸出的孔径小，与环形锁槽(9)的位置相对应；在单独的腔体内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，斜向露出支撑体的柱体表面的一端或朝向支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体内的斜向的自锁孔(5)；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、卡盘(7)，卡盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧(8)安装在卡盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、自锁头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽(9)配合；

所述的自锁销(6)包括自锁头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，自锁销(6)安装在自锁孔(5)内穿过自锁孔(5)的两端后，自锁头斜向伸出外锥面(10)的表面后与內锥孔(12)内的环形锁槽(9)配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出立柱(2)的柱体表面；所述的自锁头的前端部是锐角斜面、朝向外锥面(10)的锥底的一面是直面，斜面用于让连接头(3)的內锥孔(12)的口部和内锥面(11)斜向推动自锁头后退，直面用于与环形锁槽(9)的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11)；

所述的卡盘(7)是固定在自锁销(6)上的中部的卡片或盘，固定在自锁销(6)的中间部分；

所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动自锁销(6)的自锁头与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止；

所述的气隙孔(4)在內锥孔(12)的里面，用于立柱(2)的外锥面(10)端部插入內锥孔(12)时不与內锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；

所述的內锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装支撑体，实现转动座(1)与支撑体快速固定和支撑体与支撑体的快速固定，利于支撑体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑体与连接头(3)和支撑体与转动座(1)分别固定牢固；

为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑体的外锥面(10)在转动座(1)的內锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与转动座(1)的内锥面(11)的配合不松动；支撑体的外锥面(10)在连接头(3)的內锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在支撑体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的自锁头退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把支撑体向上一抬外锥面(10)就会与內锥孔(12)自动分开；

锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面；

为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座(16)安装在平整的地面上时，转动座(1)的中心线垂直于支座(16)，保证了安装在转动座(1)上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座(16)安装在倾斜的地面上时，转动座(1)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，保证了安装在转动座(1)上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；

采用转动销(15)连接固定在支座(16)上的耳座(17)和转动座(1)，使转动座(1)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，达到使支座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座(1)上的支撑体保持垂直于水平面的目的；

为了使高压电路维修梯的组装快速，支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(1)是组装在一起的整体或分散的部件。

2.根据权利要求1高压电路维修梯，其特征在于：为了能够锁止配合好的内锥面(11)和外锥面(10)不松动，所述的自锁孔(5)、自锁销(6)、卡盘(7)、推力簧(8)和环形锁槽(9)组成锁止装置来锁死配合好的内锥面(11)和外锥面(10)。

3.根据权利要求1高压电路维修梯，其特征在于：为了降低成本和减轻高压电路维修梯的重量，所述的高压电路维修梯的支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，转动座(1)和支撑体是空心体或实心体；支撑体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座(16)和转动座(1)在梯子的组合中是单层的；

为了在使用时能够快速组合和方便脚踩，所述的支撑体与脚踏(13)组合成为整体部件，利于使用时能够快速的装配组合；所述的脚踏(13)在支撑体上的固定采用销式连接固定，脚踏(13)在支撑体上只能够向连接头(3)的一端收拢，使脚踩在脚踏(13)上时不向下滑落。

4.根据权利要求1高压电路维修梯，其特征在于：为了能够保证支撑体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉(18)通过旋转推动转动座(1)与耳座(17)产生摩擦力来固定转动座(1)与支座(16)的夹角角度，使支座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座(1)上的支撑体始终保持垂直于水平面。

5.一种高压电路维修梯的使用方法，其特征在于：高压电路维修梯的组装方法：组装时，A、在地面上放置组装在一起的支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(1)，支座(16)在地面、转动座(1)在上面，再把有外锥面(10)的立柱(2)的下端插入转动座(1)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外锥面(10)与转动座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从立柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在立柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，自锁头进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动自锁头上的斜面使自锁头压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当立柱(2)的外锥面(10)与转动座(1)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，自锁头顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，自锁头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过自锁头的直面与V形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死不能够后退，完成了支撑体与转动座(1)的固定和锁止；B、挪动插入转动座(1)的支撑体的上端使立柱(2)垂直于水平面，再转动销(15)座上的锁止螺钉(18)压紧转动座(1)，使转动座(1)不能够绕转动销(15)转动，继而使转动座(1)上的所有的支撑体都保持垂直于水平面，并让支座(16)与转动座(1)形成的角度完全固定后保持不变；C、再在支撑体上的连接头(3)内的內锥孔(12)内再次将另一根支撑体有外锥面(10)的一端插入连接头(3)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从支撑体上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在立柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，自锁头进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动自锁头上的斜面使自锁头压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，自锁头顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，自锁头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过自锁头的直面与V形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死不能够后退；D、采用多层的支撑体组成修剪园林专用梯时，重复C步骤的在支撑体上端的內锥孔(12)内再次插入立柱(2)的外锥面(10)，之后，依此方法可再次将支撑体的外锥面(10)插入下面的一根支撑体的內锥孔(12)中，完成了支撑体与支撑体之间的连接固定和锁止；支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成；

高压电路维修梯的拆卸方法：拆卸组合的支撑体时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的自锁头退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把支撑体向上一拉或一抬就会与下面的一根支撑体的连接头(3)内的內锥孔(12)自动分开，支撑体的外锥面(10)就会和下面的一根支撑体的连接头(3)的內锥孔(12)自动分开；拆卸转动座(1)上固定的支撑体时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的自锁头退出外锥面(10)上的环形锁槽(9)后，把支撑体向上一拉或一抬就会与转动座(1)的內锥孔(12)自动分开，支撑体就会和转动座(1)自动分开；支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成；

高压线路维修人员检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近需要修剪时或线路接头需要检修时，先把组装在一起的支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(1)放置在地上，在转动座(1)上插上第一根支撑体后，挪动插入转动座(1)的支撑体的上端使立柱(2)垂直于水平面，再旋紧锁止螺钉(18)压紧转动座(1)，使转动座(1)不能够绕转动销(15)转动，继而使转动座(1)上的所有的立柱(2)都保持垂直于水平面；再把需要高度的支撑体带在身上，脚踩在支撑体上的脚踏(13)上往上爬，可以爬一段再组装一段带有脚踏(13)的支撑体，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的內锥孔(12)内再插入一根支撑体后再往上爬；修剪完树枝后下梯时，脚踩在脚踏(13)上往下爬，下一段拆一根支撑体，十分方便。

6.一种高压电路维修梯的制造方法，其特征在于：在制造时，高压电路维修梯制造成为单柱支撑式的梯子，支座(16)、耳座(17)、转动座(1)和支撑体采用质轻的铝合金或钛合金或碳合金或玻璃钢材料或高强度的塑料制造，制造成为空心体或实心体；自锁销(6)采用金属材料或玻璃钢材料或高强度的塑料制造；

所述的支座(16)制造成为盘形或条形交叉状，在盘形的中间部位或或条形交叉状的中间部位上固定有耳座(17)，在盘形的中间部位或或条形交叉状的中间部的下面固定或粘有防滑胶；

所述的耳座(17)制造成为支撑和安装转动销(15)的支撑体，支撑体上制造有销孔(14)和锁止螺孔；

所述的锁止螺孔制造在耳座(17)上的销孔(14)的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉(18)；

所述的锁止螺钉(18)制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转；

所述的支座(16)和耳座(17)制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；

转动销(15)制造成为轴销或螺栓，固定在耳座(17)上与转动座(1)连接；

所述的转动座(1)制造成为连接座，下面部分制造有横向的销孔(14)，上面部分的上端部制造有內锥孔(12)，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔(12)的内锥面(11)上制造有凹陷的环形锁槽(9)，在內锥孔(12)的下面或里面制造有气隙孔(4)，內锥孔(12)与气隙孔(4)直接贯通；所述的销孔(14)的中心线与內锥孔(12)的中心线垂直或接近垂直；转动座(1)的下面通过转动销(15)与耳座(17)连接，上面通过內锥孔(12)和锁杆与支撑体连接并固定；

所述的支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(1)组装成为一个单独的整体，利于快速组装高压电路维修梯；

所述的支撑体制造成为柱体，制造成为立柱(2)和连接头(3)两部分，立柱(2)和连接头(3)两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支撑体的柱体表面的两侧采用销式连接固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踩，在支撑体的立柱(2)的下端制造有外锥面(10)，在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的柱体的表面之间制造有斜向的自锁孔(5)，自锁孔(5)斜向穿破外锥面(10)的表面和靠近外锥面(10)的柱体的表面；在支撑体的连接头(3)的上端的端部制造有內锥孔(12)，內锥孔(12)制造成为有锥度的孔，在內锥孔(12)的下面制造有气隙孔(4)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上制造有凹陷的环形锁槽(9)；

所述的脚踏(13)制造成为吊耳、连接销和踩板三部分，吊耳制造成为固定在支撑体上的座体，连接销制造成为连接吊耳和踩板的销子，踩板制造成为用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套；

所述的气隙孔(4)在內锥孔(12)的里面，在立柱(2)的外锥面(10)端部插入內锥孔(12)时不与內锥孔(12)的底部相抵触，使内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；

所述的自锁孔(5)制造在支撑体有外锥面(10)的一端，制造成为单独的腔体，制造在立柱(2)的外锥面(10)的一端斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面；自锁孔(5)的中间用于安装推力簧(8)和卡盘(7)的部分制造的孔径大、孔的两端用于自锁销(6)的两端伸出的部分制造的孔径小，与环形锁槽(9)的位置相对应；在单独制造的腔体内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，斜向露出支撑体的柱体表面的一端或朝向支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在立立柱(2)内的斜向的自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、卡盘(7)，卡盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧(8)安装在卡盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、自锁头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽(9)配合；

所述的环形锁槽(9)制造在转动座(1)上的內锥孔(12)和支撑体上的內锥孔(12)的内锥面(11)上，制造成为环形的V形槽，靠近內锥孔(12)的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔(5)的位置相对应；

所述的自锁销(6)制造成为自锁头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，自锁销(6)安装在自锁孔(5)内穿过自锁孔(5)的两端后，自锁头斜向伸出外锥面(10)的表面后与內锥孔(12)内的环形锁槽(9)配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出立柱(2)的柱体表面；所述的自锁头的前端部制造成为锐角斜面、朝向外锥面(10)的锥底的一面制造成为直面；

卡盘(7)制造成为中间有孔的卡片或盘，固定在自锁销(6)的中部；

推力簧(8)制造成为螺旋弹簧；

所述的高压电路维修梯的支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，支撑体与转动座(1)和支撑体与支撑体的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面(11)和外锥面(10)，内锥面(11)和外锥面(10)制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面；

所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)配合的锥度制造成为的一致锥度；

为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座(16)安装在平整的地面上时，转动座(1)的中心线垂直于支座(16)，保证了安装在转动座(1)上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座(16)安装在倾斜的地面上时，转动座(1)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，保证了安装在转动座(1)上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；

所述的支座(16)上固定有耳座(17)，转动销(15)连接耳座(17)和转动座(1)，所述的转动座(1)的內锥孔(12)与支撑体的下端的外锥面(10)配合而固定，支撑体的外锥面(10)与下面一根支撑体的內锥孔(12)的内锥面(11)配合而固定，內锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踏(13)，在支座(16)的底部粘有防滑胶；在靠近外锥面(10)的柱体表面与外锥面(10)之间制造有自锁孔(5)；在自锁孔(5)内安装有卡盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)，卡盘(7)固定在自锁销(6)的中部，自锁销(6)的销柄部分从推力簧(8)的中心部穿过后斜向伸出靠近立柱(2)的柱体表面、自锁头从外锥面(10)的表面伸出，推力簧(8)的一端压在卡盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)上。