CN105019813A - 高压维修电路直立梯 - Google Patents

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CN105019813A CN201510411039.7A CN201510411039A CN105019813A CN 105019813 A CN105019813 A CN 105019813A CN 201510411039 A CN201510411039 A CN 201510411039A CN 105019813 A CN105019813 A CN 105019813A
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Abstract

一种高压维修电路直立梯，它的球转式锁止座的上下端把固定座和承载座连接在一起并通过锁止螺钉锁死调整好的角度，承载座安装上有重力锥；內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在连接柱和梯柱上分别固定有踩板。高压维修电路直立梯的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压维修电路直立梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。

Description

高压维修电路直立梯
技术领域
本发明涉及一种用于检修输送电路的高压维修电路直立梯。
背景技术
在高压电的输送线路附近种植有树木，随着树木的成长，其枝干离高压线很近，有时甚至与高压线接触，需要人工修剪树木的枝干来保护高压线路；由于没有直立攀爬到树枝的高度的工具，高压线路维修人员的做法是把树木整棵砍掉，损害了绿色环境，不利于环保。在高压线的检修时，检修人员是首先爬上电线杆，再爬上高压线，站在或趴在高压线上检查和紧固连接螺母，然而高压线是不稳定的，经常造成维修事故。
发明内容
本发明涉的目的是为了提供一种易于快速组合和快速拆卸的高压维修电路直立梯及其制造方法。
为实现上述目的，本发明所述的高压维修电路直立梯主要包括固定座、球转式锁止座、锁止螺钉、承载座、重力锥、梯柱、连接柱、外锥面、內锥孔、内锥面、自锁装置；
所述的高压维修电路直立梯采用单柱支撑式，固定座与球转式锁止座、承载座、梯柱和连接柱组合成为单柱串联式，承载梯柱和连接柱及梯柱和连接柱所承受的重量的载体是固定座；在安装梯柱时，能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节是球转式锁止座。
所述的球转式锁止座的下端固定在固定座上，球转式锁止座的上端固定在承载座的底部；在球转式锁止座的球面盖上有伸出孔和锁止螺孔，锁止螺钉旋入球面盖上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆的球面头上锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座的上端面有向内凹陷的內锥孔，承载座通过內锥孔与梯柱的外锥面配合而固定，并通过安装在梯柱下部的自锁孔内的直转体在穿过外锥面后露出外锥面的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接柱的两端的连接头端内有內锥孔，两根梯柱的外锥面分别插入一根连接柱两端的连接头内的內锥孔内，通过內锥孔与梯柱的外锥面配合而固定，并通过安装在梯柱的自锁孔内的直转体在穿过外锥面后露出外锥面的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在连接柱和梯柱上分别固定有踩板。
所述的梯柱下端的外锥面插入承载座的內锥孔内或插入连接柱上端的连接头的內锥孔内，梯柱上端的外锥面插入连接柱下端的连接头的內锥孔内，内锥面上有环形锁槽与直转体的锁止端配合而锁定内锥面与外锥面的配合。
所述的內锥孔是有锥度的孔，包括承载座的內锥孔和连接头的內锥孔，內锥孔内有内锥面。所述的內锥孔与梯柱的外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使內锥孔与外锥面能够密切配合，所述的內锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。
所述的自锁装置包括自锁孔、拉销、推力簧、直转体、环形锁槽，所述的自锁孔直角转折形的孔，在靠近外锥面的梯柱的柱体上一端穿破外锥面的表面、另一端穿破梯柱的柱体表面，自锁孔的中心线与梯柱的中心线垂直或平行；在自锁孔内安装有直转体、推力簧和拉销，直转体固定在拉销的端部，推力簧的一端压在直转体的推压部上、另一端顶在自锁孔上，拉销的销柄的一端从推力簧的中心部穿过后从梯柱的柱体表面垂直伸出，直转体的锁止端从外锥面伸出；所述的推力簧安装在自锁孔内的中部、套在拉销上，一端压在直转体的推压部上、另一端顶在自锁孔内的中部的壁上或顶在固定在拉销的销柄的一端的自锁孔内的卡簧上；推力簧压在直转体的推压部上推动直转体的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。
所述的固定座是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑梯柱及承受球转式锁止座所承受的所有重量；在固定座与地面接触的部分固定有防滑胶。
所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆、球面座和球面盖；所述的球面座的下面固定在固定座上，球面座的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖的球面的中部有伸出孔，伸出孔以外的球形面部分上的球面盖上有锁止螺孔；所述的球头连接杆包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆的球面头安装在球面座与球面盖之间的球形面内，球头连接杆的连接杆穿过球面盖中间的球形面中部的伸出孔后固定在承载座的底部；球转式锁止座的下端是球面座的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆的连接杆的端部；球头连接杆的球面头安装在球面座和球面盖的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。
所述的球面座是承载球头连接杆的座体，座体的上端面有凹陷的球形面。
所述的固定座和球面座是一个整体，或者是分开的组合体。
所述的球面盖是压紧球头连接杆的球面头盖体，球面盖上有伸出孔和锁止螺孔。
所述的锁止螺孔在球面盖上的伸出孔的外面，用于装配锁止螺钉和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉的螺钉端部压在球头连接杆的球面头上锁定承载座与固定座的配合角度。
所述的锁止螺钉是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的承载座是承载连接座，下端部与球头连接杆的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔，內锥孔的内锥面与梯柱下端的外锥面接配合而连接固定；在在內锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽，內锥孔的下面有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔，活转孔内安装有重力锥；所述的承载座用于支撑和稳定梯柱与连接柱的连接并承受梯柱所承受的重量。
所述的重力锥是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥用于直接观察安装在承载座上的梯柱与地面的角度和作为调整梯柱垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于高压维修电路直立梯的组合装配。
所述的承载座与球头连接杆是一个整体，或者是分开的组合体；承载座与球头连接杆是一个整体时，在球面盖在伸出孔的位置分开成两半。
所述的梯柱是两端都有外锥面的柱体，在靠近外锥面的梯柱的柱体上有直角转折形的自锁孔，自锁孔的中心线与梯柱的中心线垂直或平行。
所述的连接柱包括连接头和顶柱两部分，顶柱在中间、连接头在两端；所述的连接柱是连接头在梯柱两端与梯柱固定在一起形成的一个整体，或者连接头在梯柱两端与梯柱本身就是连成一体的整体；所述的连接柱的两端的端面都有內锥孔，內锥孔的里面有间隙孔，在內锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽。
所述的环形锁槽是在承载座上的內锥孔和连接柱上的內锥孔的内锥面上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔的位置相对应，靠近內锥孔的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽用于让直转体的锁止端插入环形锁槽时不需要考虑插入的角度，与直转体的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面和外锥面，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与梯柱和承载座与梯柱固定牢固。
所述的自锁孔在梯柱的两端、是直角转折形的孔，在外锥面与靠近外锥面的梯柱的柱体内一端垂直于梯柱的中心线穿破靠近外锥面的柱体的表面、另一端垂直于梯柱的中心线穿破外锥面，自锁孔的中心线与梯柱的中心线垂直或平行；自锁孔的中间部分用于安装推力簧和直转体、两端用于拉销和直转体的锁止端伸出，外锥面上的自锁孔的孔口与环形锁槽的位置相对应；自锁孔内安装有直转体、拉销和推力簧，直转体安装在拉销的中部，推力簧安装在直转体与自锁孔之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从梯柱的柱体表面伸出、直转体的锁止端从外锥面伸出后与环形锁槽配合，拉销和直转体在自锁孔内能够移动。
所述的自锁孔还能够是单独的孔，在单独的孔内还能够镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔内露出梯柱的柱体表面时，露出梯柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱的柱体表面；壳体在自锁孔内不露出梯柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔内；所述的壳体的内外两端有孔，壳体内安装有拉销、推力簧、直转体，直转体安装在拉销的中部，推力簧安装在直转体与壳体之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合。
所述的拉销和直转体是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。
所述的拉销包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体的推压部上，销柄在自锁孔内穿过推力簧后垂直伸出梯柱的柱体表面，拉销用于拉动直转体退出制动槽。
所述的直转体是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔内安装时，推压部平行于梯柱的中心线，锁止端垂直于梯柱的中心线伸出外锥面的表面；所述的锁止端伸出外锥面的表面后与內锥孔内的制动槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头的內锥孔的口部和内锥面斜向推动直转体后退，锁止端的直面用于与制动槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面与内锥面。
所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动直转体的锁止端与外锥面上的环形锁槽配合而完成自动锁止。
所述的间隙孔在內锥孔的里面，用于梯柱的外锥面端部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。
所述的踩板包括耳座和脚托板，耳座分别固定在梯柱和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落。
所述的內锥孔的内锥面与外锥面配合而安装梯柱和连接柱，实现承载座与梯柱快速固定和梯柱与连接柱的快速固定，利于梯柱与连接柱和承载座的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座与梯柱和梯柱与连接头分别固定牢固。
为了增加高压维修电路直立梯的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的梯柱与承载座和梯柱与连接柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；梯柱的外锥面在承载座的內锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与直角体配合而锁住并锁紧梯柱的外锥面与承载座的内锥面的配合不松动；梯柱的外锥面在连接头的內锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与直角体配合而锁住并锁紧梯柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在梯柱与连接柱的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销，直角体前端的锁止端退出内锥面上的环形锁槽后，把梯柱向上一抬梯柱就会与內锥孔自动分开或把连接柱向上一抬梯柱就会与內锥孔自动分开。
锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面。
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱，固定座安装在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度；固定座安装在倾斜的地面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度。
采用连接轴连接固定在固定座上的连接座和承载座，使承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的梯柱保持垂直于水平面的目的。
为了使高压维修电路直立梯能够组装快速，固定座、球转式锁止座和承载座还能够是组装在一起的整体。
为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的自锁孔、拉销、直转体、推力簧和环形锁槽组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。
为了降低成本和减轻高压维修电路直立梯的重量，所述的固定座、顶柱和梯柱是实心体或空心体；所述的梯柱和连接柱在高压维修电路直立梯的组合中是单层的或多层的，固定座在高压维修电路直立梯的组合中是单层的。
为了能够保证梯柱始终垂直于水平面，采用锁止螺钉通过旋转推动球面头与球面座产生摩擦力和锁止螺钉与球面头产生摩擦力来固定承载座与固定座的夹角角度，使固定座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的梯柱始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥的锥柄在直条的上端，使重力锥的重心低于锥柄的部位。
为了便于使用和存放，所述的高压维修电路直立梯在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。
为了降低高压维修电路直立梯的消耗和便于储存及保管，所述的高压维修电路直立梯的所有组成部件能够重复使用。
为了方便运输，所述的梯柱、固定座和承载座能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。
高压维修电路直立梯在组装时，A、把梯柱有外锥面的一端插入组合在一起的固定座、球转式锁止座和承载座的承载座的內锥孔中，在自身重力的作用下，梯柱的外锥面与承载座的内锥面自然贴合而固定，并且从梯柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱的外锥面插入內锥孔的过程中，直转体的锁止端进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动直转体的锁止端的斜面，使直转体的推压部压缩推力簧而向外斜向退让，当梯柱的外锥面与承载座的內锥孔的内锥面接触牢靠时，直转体的锁止端顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，直转体的锁止端在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过直转体的锁止端的直面与梯形的环形锁槽的锁止面配合把贴合好的内锥面和外锥面锁死后不能够后退，完成了梯柱与承载座的固定和锁止。B、观察重力锥的直条的中心线与梯柱的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座上的梯柱的上端使梯柱的中心线的平行线与重力锥的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖上的锁止螺钉压紧球头连接杆的球面头，使承载座不能够绕球头连接杆转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的梯柱垂直于水平面；重力锥的直条的中心线与梯柱的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖上的锁止螺钉压紧球头连接杆的球面头，使承载座不能够绕球头连接杆转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的梯柱垂直于水平面。C、再将连接柱的內锥孔套在梯柱的上端的外锥面上，之后，再在连接柱的內锥孔内再次将另一根梯柱的外锥面插入连接头的內锥孔中在自身重力和承载的重力的作用下，梯柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从连接头或梯柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱的外锥面插入內锥孔的过程中，直转体的锁止端进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动直转体的锁止端的斜面使直转体的推压部压缩推力簧而向外斜向退让，当梯柱的外锥面与连接头的內锥孔的内锥面接触牢靠时，直转体的锁止端顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，直转体的锁止端在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过直转体的锁止端的直面与梯形的环形锁槽的锁止面配合把贴合好的内锥面和外锥面锁死后不能够后退；D、采用多层的梯柱组成高压维修电路直立梯时，重复C步骤的步骤和方法可再次将连接柱的内锥面套在梯柱的外锥面上或再次将梯柱的外锥面插入下面的连接柱的內锥孔中，完成了梯柱与连接柱之间的连接固定和锁止。梯柱与承载座和梯柱与连接头的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
拆卸组合的梯柱与连接柱时，拉动拉销的销柄，带动直转体的锁止端退出内锥面上的环形锁槽后，把梯柱或连接头向上一拉或一抬，梯柱的外锥面就会和连接柱的內锥孔自动分开。拆卸承载座上固定的梯柱时，拉动拉销的销柄，带动直转体前端的锁止端退出外锥面上的环形锁槽后，把梯柱向上一拉或一抬，梯柱就会和承载座自动分开。梯柱与承载座和梯柱与连接头的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把固定座在地上放置平稳，再在组合在一起固定座、球转式锁止座和承载座的承载座的上面插上第一根梯柱后，把需要高度的梯柱和连接柱带在身上，脚踩在梯柱上的脚托板上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的外锥面上套上连接柱或在上面的內锥孔内再插入一根梯柱后再往上爬。下梯时，踩在脚托板上往下爬，下一段拆一根梯柱或连接柱，十分方便。
所述的高压维修电路直立梯的制造方法，其特征在于：
在制造时，将高压维修电路直立梯制造成为单柱支撑式，固定座与球转式锁止座、承载座、梯柱和连接柱组合成为单柱串联式，固定座制造成为梯柱和连接柱及梯柱和连接柱所承受的重量的座体；将球转式锁止座制造成为连接固定座和承载座并能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节；固定座、球转式锁止座、承载座、梯柱和连接柱采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座、梯柱和连接柱制造成为空心体或实心体；固定座、球面座、球面盖、承载座、梯柱和连接柱采用容易生锈的金属材料制造时，制造好后在其表面要喷涂防锈漆防锈。
所述的固定座制造成为盘形或条形交叉状的座体，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；在固定座与地面接触的部分固定有防滑胶。
所述的球转式锁止座制造成为球转锁式的连接座，制造成为球头连接杆、球面座和球面盖三个部分；所述的球面座的下面固定在固定座上，球面座的上端面制造有向下凹陷的球形面；所述的球面盖的下面一面制造有向上凹陷的球形面，球面盖的球面的中部制造有伸出孔，伸出孔以外的球形面部分上的球面盖上制造有锁止螺孔；所述的球头连接杆制造成为球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆制造成为一体，球头连接杆的球面头安装在球面座与球面盖之间的球形面内，球头连接杆的连接杆穿过球面盖中间的球形面中部的伸出孔后固定在承载座的底部；球转式锁止座的下端制造成为球面座的底面，球转式锁止座的上端制造成为球头连接杆的连接杆的端部；球头连接杆的球面头安装在球面座和球面盖的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。
所述的球面座制造成为承载球头连接杆的座体，座体的上端面制造有凹陷的球形面。
所述的固定座和球面座制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体。
所述的球面盖制造成为压紧球头连接杆的球面头盖体，球面盖上制造有伸出孔和锁止螺孔。
所述的锁止螺孔制造在球面盖上的伸出孔的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉。
所述的锁止螺钉制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转。
所述的承载座与球头连接杆制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；承载座与球头连接杆制造成为一个整体时，球面盖在伸出孔的位置分开制造成为两半。
所述的承载座制造成为承载连接座，下端部固定有球头连接杆，上端面的端部制造有凹陷的內锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽，在內锥孔的下面制造有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通；在承载座的內锥孔部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥；承载座的下端面球头连接杆的上端连接，承载座的上面通过內锥孔与梯柱连接并固定。
所述的重力锥制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。
所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于高压维修电路直立梯的组合装配。
所述的固定座、球转式锁止座和承载座还能够组装成为一个组合的整体，利于快速组装高压维修电路直立梯。
所述的梯柱制造成为两端都有外锥面的柱体，在外锥面与靠近外锥面的柱体的表面之间制造有直角转折形的自锁孔，在梯柱上固定有踩板。
所述的连接柱制造成为连接头和顶柱两部分，顶柱制造在连接头的中间、连接头制造在顶柱的两端；所述的连接柱制造成为连接头在梯柱两端与梯柱固定在一起形成的一个整体，或者连接头制造在梯柱两端与梯柱连成一体；所述的连接柱的两端的端面都制造有內锥孔，內锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的里面制造有间隙孔，在內锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽，在连接柱上固定有踩板。
所述的踩板制造成为耳座和脚托板两部分，耳座分别固定在梯柱和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑的防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑的防滑胶。
所述的自锁孔制造在梯柱的两端、制造成为直角转折形的孔，制造在外锥面与靠近外锥面的梯柱的柱体内一端垂直于梯柱的中心线穿破靠近外锥面的柱体的表面、另一端垂直于梯柱的中心线穿破外锥面，自锁孔的中心线与梯柱的中心线垂直或平行；自锁孔的中间部分用于安装推力簧和直转体、两端用于拉销和直转体的锁止端伸出，外锥面上的自锁孔的孔口与制动槽的位置相对应。在自锁孔内安装有直转体、拉销和推力簧，直转体安装在拉销的中部，推力簧安装在直转体与自锁孔之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从梯柱的柱体表面伸出、直转体的锁止端从外锥面伸出后与环形锁槽配合，拉销和直转体在自锁孔内能够移动。
所述的自锁孔还能够制造成为单独的孔，在单独的孔内还能够镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔内露出梯柱的柱体表面时，露出梯柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱的柱体表面；壳体在自锁孔内不露出梯柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销、推力簧、直转体，直转体安装在拉销的中部，推力簧安装在直转体与壳体之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合。
所述的环形锁槽制造在承载座上的內锥孔和连接头上的內锥孔的内锥面上，制造成为环形的梯形槽，靠近內锥孔的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔的位置相对应。
拉销和直转体制造成为一个整体或分别制造后组合在一起形成联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。
所述的拉销制造成为销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体的推压部上，销柄在自锁孔内穿过推力簧后垂直伸出梯柱的柱体表面。
所述的直转体制造成为直角横折形的柱状体或块状体，制造有锁止端和推压部，在自锁孔内安装时，推压部平行于梯柱的中心线，锁止端垂直于梯柱的中心线伸出外锥面的表面。
推力簧制造成为螺旋弹簧。
所述的高压维修电路直立梯的梯柱与承载座和梯柱与连接头的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为圆形的锥面，或者制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆弧形的锥面，或者制造成为圆弧与线段组成的异形锥面。
所述的內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱，固定座安装在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度；固定座安装在倾斜的地面上时，承载座在球头连接杆的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度。
所述的球转式锁止座固定在固定座上，球面盖上制造有伸出孔和锁止螺孔，球转式锁止座的上下端把连接座和承载座连接在一起，在承载座上安装有重力锥；锁止螺钉旋入球面盖上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球面头上锁定承载座与固定座的配合角度；所述的承载座的內锥孔与梯柱的外锥面配合而固定，梯柱的外锥面与连接头的內锥孔的内锥面配合而固定，內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接柱的两端的连接头端内制造有內锥孔，两根梯柱的外锥面分别插入一根连接柱两端的连接头内的內锥孔内，通过內锥孔与梯柱的外锥面配合而固定，并通过安装在梯柱的自锁孔内的直转体在穿过外锥面后露出外锥面的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在连接柱和梯柱上分别固定有踩板。
本发明高压维修电路直立梯的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，高压维修电路直立梯在安装过程中不需要工具；解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压维修电路直立梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。
附图说明
图1高压维修电路直立梯的组装结构示意图。
图2是梯柱的结构示意图。
图3是连接柱的结构示意图。
图4是固定座与承载座组合的剖视示意图。
图5是承载座与固定座组合的外观结构示意图。
图6至图9是承载座与固定座组合的俯视图的外观示意图。
图中所示： 承载座1、梯柱2、连接头3、顶柱4、自锁孔5、拉销6、直转体7、推力簧8、环形锁槽9、外锥面10、内锥面11、內锥孔12、踩板13、球面盖14、球头连接杆15、固定座16、球面座17、锁止螺钉18、重力锥19、间隙孔21、伸出孔22。
具体实施方式
本发明高压维修电路直立梯主要包括固定座16、球转式锁止座、锁止螺钉18、承载座1、重力锥19、梯柱2、连接柱、外锥面10、內锥孔12、内锥面11、自锁装置。
所述的高压维修电路直立梯采用单柱支撑式，固定座16与球转式锁止座、承载座1、梯柱2和连接柱组合成为单柱串联式，承载梯柱2和连接柱及梯柱2和连接柱所承受的重量的载体是固定座16；在安装梯柱2时，能够调节固定座16与承载座1的安装角度的转动关节是球转式锁止座。
所述的球转式锁止座的下端固定在固定座16上，球转式锁止座的上端固定在承载座1的底部；在球转式锁止座的球面盖14上有伸出孔22和锁止螺孔，锁止螺钉18旋入球面盖14上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆15的球面头上锁定承载座1与固定座16的配合角度。所述的承载座1的上端面有向内凹陷的內锥孔12，承载座1通过內锥孔12与梯柱2的外锥面10配合而固定，并通过安装在梯柱2下部的自锁孔5内的直转体7在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止端与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，重力锥19的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接柱的两端的连接头3端内有內锥孔12，两根梯柱2的外锥面10分别插入一根连接柱两端的连接头3内的內锥孔12内，通过內锥孔12与梯柱2的外锥面10配合而固定，并通过安装在梯柱2的自锁孔5内的直转体7在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止端与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。在连接柱和梯柱2上分别固定有踩板13。
所述的梯柱2下端的外锥面10插入承载座1的內锥孔12内或插入连接柱上端的连接头3的內锥孔12内，梯柱2上端的外锥面10插入连接柱下端的连接头3的內锥孔12内，内锥面11上有环形锁槽9与直转体7的锁止端配合而锁定内锥面11与外锥面10的配合。
所述的內锥孔12是有锥度的孔，包括承载座1的內锥孔12和连接头3的內锥孔12，內锥孔12内有内锥面11。所述的內锥孔12与梯柱2的外锥面10配合而固定好后通过内锥面11上的环形锁槽9与直转体7的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使內锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的內锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。
所述的自锁装置包括自锁孔5、拉销6、推力簧8、直转体7、环形锁槽9，所述的自锁孔5直角转折形的孔，在靠近外锥面10的梯柱2的柱体上一端穿破外锥面10的表面、另一端穿破梯柱2的柱体表面，自锁孔5的中心线与梯柱2的中心线垂直或平行；在自锁孔5内安装有直转体7、推力簧8和拉销6，直转体7固定在拉销6的端部，推力簧8的一端压在直转体7的推压部上、另一端顶在自锁孔5上，拉销6的销柄的一端从推力簧8的中心部穿过后从梯柱2的柱体表面垂直伸出，直转体7的锁止端从外锥面10伸出；所述的推力簧8安装在自锁孔5内的中部、套在拉销6上，一端压在直转体7的推压部上、另一端顶在自锁孔5内的中部的壁上或顶在固定在拉销6的销柄的一端的自锁孔5内的卡簧上；推力簧8压在直转体7的推压部上推动直转体7的锁止端与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。
所述的固定座16是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座16连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑梯柱2及承受球转式锁止座所承受的所有重量；在固定座16与地面接触的部分固定有防滑胶。
所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆15、球面座17和球面盖14；所述的球面座17的下面固定在固定座16上，球面座17的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖14的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖14的球面的中部有伸出孔22，伸出孔22以外的球形面部分上的球面盖14上有锁止螺孔；所述的球头连接杆15包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆15的球面头安装在球面座17与球面盖14之间的球形面内，球头连接杆15的连接杆穿过球面盖14中间的球形面中部的伸出孔22后固定在承载座1的底部；球转式锁止座的下端是球面座17的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆15的连接杆的端部；球头连接杆15的球面头安装在球面座17和球面盖14的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。
所述的球面座17是承载球头连接杆15的座体，座体的上端面有凹陷的球形面。
所述的固定座16和球面座17是一个整体，或者是分开的组合体。
所述的球面盖14是压紧球头连接杆15的球面头盖体，球面盖14上有伸出孔22和锁止螺孔。
所述的锁止螺孔在球面盖14上的伸出孔22的外面，用于装配锁止螺钉18和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉18的螺钉端部压在球头连接杆15的球面头上锁定承载座1与固定座16的配合角度。
所述的锁止螺钉18是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆15的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的承载座1是承载连接座，下端部与球头连接杆15的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔12，內锥孔12的内锥面11与梯柱2下端的外锥面10接配合而连接固定；在在內锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9，內锥孔12的下面有间隙孔21，內锥孔12与间隙孔21直接贯通；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔，活转孔内安装有重力锥19；所述的承载座1用于支撑和稳定梯柱2与连接柱的连接并承受梯柱2所承受的重量。
所述的重力锥19是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥19用于直接观察安装在承载座1上的梯柱2与地面的角度和作为调整梯柱2垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥19能够与承载座1组装在一起形成单元整体，便于高压维修电路直立梯的组合装配。
所述的承载座1与球头连接杆15是一个整体，或者是分开的组合体；承载座1与球头连接杆15是一个整体时，在球面盖14在伸出孔22的位置分开成两半。
所述的梯柱2是两端都有外锥面10的柱体，在靠近外锥面10的梯柱2的柱体上有直角转折形的自锁孔5，自锁孔5的中心线与梯柱2的中心线垂直或平行。
所述的连接柱包括连接头3和顶柱4两部分，顶柱4在中间、连接头3在两端；所述的连接柱是连接头3在梯柱2两端与梯柱2固定在一起形成的一个整体，或者连接头3在梯柱2两端与梯柱2本身就是连成一体的整体；所述的连接柱的两端的端面都有內锥孔12，內锥孔12的里面有间隙孔21，在內锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9。
所述的环形锁槽9是在承载座1上的內锥孔12和连接柱上的內锥孔12的内锥面11上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔5的位置相对应，靠近內锥孔12的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体7的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽9用于让直转体7的锁止端插入环形锁槽9时不需要考虑插入的角度，与直转体7的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与梯柱2和承载座1与梯柱2固定牢固。
所述的自锁孔5在梯柱2的两端、是直角转折形的孔，在外锥面10与靠近外锥面10的梯柱2的柱体内一端垂直于梯柱2的中心线穿破靠近外锥面10的柱体的表面、另一端垂直于梯柱2的中心线穿破外锥面10，自锁孔5的中心线与梯柱2的中心线垂直或平行；自锁孔5的中间部分用于安装推力簧8和直转体7、两端用于拉销6和直转体7的锁止端伸出，外锥面10上的自锁孔5的孔口与环形锁槽9的位置相对应；自锁孔5内安装有直转体7、拉销6和推力簧8，直转体7安装在拉销6的中部，推力簧8安装在直转体7与自锁孔5之间，拉销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从梯柱2的柱体表面伸出、直转体7的锁止端从外锥面10伸出后与环形锁槽9配合，拉销6和直转体7在自锁孔5内能够移动。
所述的自锁孔5还能够是单独的孔，在单独的孔内还能够镶嵌有与自锁孔5的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔5内露出梯柱2的柱体表面时，露出梯柱2的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱2的柱体表面；壳体在自锁孔5内不露出梯柱2的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔5内；所述的壳体的内外两端有孔，壳体内安装有拉销6、推力簧8、直转体7，直转体7安装在拉销6的中部，推力簧8安装在直转体7与壳体之间，拉销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体7的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽9配合。
所述的拉销6和直转体7是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。
所述的拉销6包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体7的推压部上，销柄在自锁孔5内穿过推力簧8后垂直伸出梯柱2的柱体表面，拉销6用于拉动直转体7退出制动槽。
所述的直转体7是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔5内安装时，推压部平行于梯柱2的中心线，锁止端垂直于梯柱2的中心线伸出外锥面10的表面；所述的锁止端伸出外锥面10的表面后与內锥孔12内的制动槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧8的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面10的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头3的內锥孔12的口部和内锥面11斜向推动直转体7后退，锁止端的直面用于与制动槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面10与内锥面11。
所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动直转体7的锁止端与外锥面10上的环形锁槽9配合而完成自动锁止。
所述的间隙孔21在內锥孔12的里面，用于梯柱2的外锥面10端部插入內锥孔12时不与內锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。
所述的踩板13包括耳座和脚托板，耳座分别固定在梯柱2和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落。
所述的內锥孔12的内锥面11与外锥面10配合而安装梯柱2和连接柱，实现承载座1与梯柱2快速固定和梯柱2与连接柱的快速固定，利于梯柱2与连接柱和承载座1的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座1与梯柱2和梯柱2与连接头3分别固定牢固。
为了增加高压维修电路直立梯的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的梯柱2与承载座1和梯柱2与连接柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；梯柱2的外锥面10在承载座1的內锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与直角体配合而锁住并锁紧梯柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11的配合不松动；梯柱2的外锥面10在连接头3的內锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与直角体配合而锁住并锁紧梯柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在梯柱2与连接柱的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销6，直角体前端的锁止端退出内锥面11上的环形锁槽9后，把梯柱2向上一抬梯柱2就会与內锥孔12自动分开或把连接柱向上一抬梯柱2就会与內锥孔12自动分开。
锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面。
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱2，固定座16安装在水平的地面上时，承载座1的中心线垂直于固定座16，保证了安装在承载座1上的梯柱2与水平面的垂直度；固定座16安装在倾斜的地面上时，承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座1上的梯柱2与水平面的垂直度。
采用连接轴连接固定在固定座16上的连接座和承载座1，使承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的梯柱2保持垂直于水平面的目的。
为了使高压维修电路直立梯能够组装快速，固定座16、球转式锁止座和承载座1还能够是组装在一起的整体。
为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的自锁孔5、拉销6、直转体7、推力簧8和环形锁槽9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。
为了降低成本和减轻高压维修电路直立梯的重量，所述的固定座16、顶柱4和梯柱2是实心体或空心体；所述的梯柱2和连接柱在高压维修电路直立梯的组合中是单层的或多层的，固定座16在高压维修电路直立梯的组合中是单层的。
为了能够保证梯柱2始终垂直于水平面，采用锁止螺钉18通过旋转推动球面头与球面座17产生摩擦力和锁止螺钉18与球面头产生摩擦力来固定承载座1与固定座16的夹角角度，使固定座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的梯柱2始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥19能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥19的锥柄在直条的上端，使重力锥19的重心低于锥柄的部位。
为了便于使用和存放，所述的高压维修电路直立梯在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。
为了降低高压维修电路直立梯的消耗和便于储存及保管，所述的高压维修电路直立梯的所有组成部件能够重复使用。
为了方便运输，所述的梯柱2、固定座16和承载座1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。
高压维修电路直立梯在组装时，A、把梯柱2有外锥面10的一端插入组合在一起的固定座16、球转式锁止座和承载座1的承载座1的內锥孔12中，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从梯柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，直转体7的锁止端进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动直转体7的锁止端的斜面，使直转体7的推压部压缩推力簧8而向外斜向退让，当梯柱2的外锥面10与承载座1的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，直转体7的锁止端顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，直转体7的锁止端在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过直转体7的锁止端的直面与梯形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合好的内锥面11和外锥面10锁死后不能够后退，完成了梯柱2与承载座1的固定和锁止。B、观察重力锥19的直条的中心线与梯柱2的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座1上的梯柱2的上端使梯柱2的中心线的平行线与重力锥19的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖14上的锁止螺钉18压紧球头连接杆15的球面头，使承载座1不能够绕球头连接杆15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的梯柱2垂直于水平面；重力锥19的直条的中心线与梯柱2的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖14上的锁止螺钉18压紧球头连接杆15的球面头，使承载座1不能够绕球头连接杆15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的梯柱2垂直于水平面。C、再将连接柱的內锥孔12套在梯柱2的上端的外锥面10上，之后，再在连接柱的內锥孔12内再次将另一根梯柱2的外锥面10插入连接头3的內锥孔12中在自身重力和承载的重力的作用下，梯柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从连接头3或梯柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，直转体7的锁止端进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动直转体7的锁止端的斜面使直转体7的推压部压缩推力簧8而向外斜向退让，当梯柱2的外锥面10与连接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，直转体7的锁止端顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，直转体7的锁止端在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过直转体7的锁止端的直面与梯形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合好的内锥面11和外锥面10锁死后不能够后退；D、采用多层的梯柱2组成高压维修电路直立梯时，重复C步骤的步骤和方法可再次将连接柱的内锥面11套在梯柱2的外锥面10上或再次将梯柱2的外锥面10插入下面的连接柱的內锥孔12中，完成了梯柱2与连接柱之间的连接固定和锁止。梯柱2与承载座1和梯柱2与连接头3的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
拆卸组合的梯柱2与连接柱时，拉动拉销6的销柄，带动直转体7的锁止端退出内锥面11上的环形锁槽9后，把梯柱2或连接头3向上一拉或一抬，梯柱2的外锥面10就会和连接柱的內锥孔12自动分开。拆卸承载座1上固定的梯柱2时，拉动拉销6的销柄，带动直转体7前端的锁止端退出外锥面10上的环形锁槽9后，把梯柱2向上一拉或一抬，梯柱2就会和承载座1自动分开。梯柱2与承载座1和梯柱2与连接头3的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把固定座16在地上放置平稳，再在组合在一起固定座16、球转式锁止座和承载座1的承载座1的上面插上第一根梯柱2后，把需要高度的梯柱2和连接柱带在身上，脚踩在梯柱2上的脚托板上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的外锥面10上套上连接柱或在上面的內锥孔12内再插入一根梯柱2后再往上爬。下梯时，踩在脚托板上往下爬，下一段拆一根梯柱2或连接柱，十分方便。

Claims (6)

1.一种高压维修电路直立梯，其特征在于：所述的高压维修电路直立梯主要包括固定座(16)、球转式锁止座、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、梯柱(2)、连接柱、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；
所述的高压维修电路直立梯采用单柱支撑式，固定座(16)与球转式锁止座、承载座(1)、梯柱(2)和连接柱组合成为单柱串联式，承载梯柱(2)和连接柱及梯柱(2)和连接柱所承受的重量的载体是固定座(16)；在安装梯柱(2)时，能够调节固定座(16)与承载座(1)的安装角度的转动关节是球转式锁止座；
所述的球转式锁止座的下端固定在固定座(16)上，球转式锁止座的上端固定在承载座(1)的底部；在球转式锁止座的球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔，锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上端面有向内凹陷的內锥孔(12)，承载座(1)通过內锥孔(12)与梯柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在梯柱(2)下部的自锁孔(5)内的直转体(7)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在连接柱的两端的连接头(3)端内有內锥孔(12)，两根梯柱(2)的外锥面(10)分别插入一根连接柱两端的连接头(3)内的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与梯柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在梯柱(2)的自锁孔(5)内的直转体(7)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在连接柱和梯柱(2)上分别固定有踩板(13)；
所述的梯柱(2)下端的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)内或插入连接柱上端的连接头(3)的內锥孔(12)内，梯柱(2)上端的外锥面(10)插入连接柱下端的连接头(3)的內锥孔(12)内，内锥面(11)上有环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；
所述的內锥孔(12)是有锥度的孔，包括承载座(1)的內锥孔(12)和连接头(3)的內锥孔(12)，內锥孔(12)内有内锥面(11)；所述的內锥孔(12)与梯柱(2)的外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使內锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；
所述的自锁装置包括自锁孔(5)、拉销(6)、推力簧(8)、直转体(7)、环形锁槽(9)，所述的自锁孔(5)直角转折形的孔，在靠近外锥面(10)的梯柱(2)的柱体上一端穿破外锥面(10)的表面、另一端穿破梯柱(2)的柱体表面，自锁孔(5)的中心线与梯柱(2)的中心线垂直或平行；在自锁孔(5)内安装有直转体(7)、推力簧(8)和拉销(6)，直转体(7)固定在拉销(6)的端部，推力簧(8)的一端压在直转体(7)的推压部上、另一端顶在自锁孔(5)上，拉销(6)的销柄的一端从推力簧(8)的中心部穿过后从梯柱(2)的柱体表面垂直伸出，直转体(7)的锁止端从外锥面(10)伸出；所述的推力簧(8)安装在自锁孔(5)内的中部、套在拉销(6)上，一端压在直转体(7)的推压部上、另一端顶在自锁孔(5)内的中部的壁上或顶在固定在拉销(6)的销柄的一端的自锁孔(5)内的卡簧上；推力簧(8)压在直转体(7)的推压部上推动直转体(7)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；
所述的固定座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座(16)连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑梯柱(2)及承受球转式锁止座所承受的所有重量；在固定座(16)与地面接触的部分固定有防滑胶；
所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部有伸出孔(22)，伸出孔(22)以外的球形面部分上的球面盖(14)上有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(22)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端是球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆(15)的连接杆的端部；球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)和球面盖(14)的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动；
所述的球面座(17)是承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面有凹陷的球形面；
所述的固定座(16)和球面座(17)是一个整体，或者是分开的组合体；
所述的球面盖(14)是压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔；
所述的锁止螺孔在球面盖(14)上的伸出孔(22)的外面，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；
所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆(15)的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用；
所述的承载座(1)是承载连接座，下端部与球头连接杆(15)的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔(12)，內锥孔(12)的内锥面(11)与梯柱(2)下端的外锥面(10)接配合而连接固定；在在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)，內锥孔(12)的下面有间隙孔(21)，內锥孔(12)与间隙孔(21)直接贯通；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔，活转孔内安装有重力锥(19)；所述的承载座(1)用于支撑和稳定梯柱(2)与连接柱的连接并承受梯柱(2)所承受的重量；
所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在承载座(1)上的梯柱(2)与地面的角度和作为调整梯柱(2)垂直于水平面时的参照对象；
所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于高压维修电路直立梯的组合装配；
所述的承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体，或者是分开的组合体；承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体时，在球面盖(14)在伸出孔(22)的位置分开成两半；
所述的梯柱(2)是两端都有外锥面(10)的柱体，在靠近外锥面(10)的梯柱(2)的柱体上有直角转折形的自锁孔(5)，自锁孔(5)的中心线与梯柱(2)的中心线垂直或平行；
所述的连接柱包括连接头(3)和顶柱(4)两部分，顶柱(4)在中间、连接头(3)在两端；所述的连接柱是连接头(3)在梯柱(2)两端与梯柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者连接头(3)在梯柱(2)两端与梯柱(2)本身就是连成一体的整体；所述的连接柱的两端的端面都有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面有间隙孔(21)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)；
所述的环形锁槽(9)是在承载座(1)上的內锥孔(12)和连接柱上的內锥孔(12)的内锥面(11)上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近內锥孔(12)的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体(7)的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让直转体(7)的锁止端插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与直转体(7)的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使连接头(3)与梯柱(2)和承载座(1)与梯柱(2)固定牢固；
所述的自锁孔(5)在梯柱(2)的两端、是直角转折形的孔，在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的梯柱(2)的柱体内一端垂直于梯柱(2)的中心线穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面、另一端垂直于梯柱(2)的中心线穿破外锥面(10)，自锁孔(5)的中心线与梯柱(2)的中心线垂直或平行；自锁孔(5)的中间部分用于安装推力簧(8)和直转体(7)、两端用于拉销(6)和直转体(7)的锁止端伸出，外锥面(10)上的自锁孔(5)的孔口与环形锁槽(9)的位置相对应；自锁孔(5)内安装有直转体(7)、拉销(6)和推力簧(8)，直转体(7)安装在拉销(6)的中部，推力簧(8)安装在直转体(7)与自锁孔(5)之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从梯柱(2)的柱体表面伸出、直转体(7)的锁止端从外锥面(10)伸出后与环形锁槽(9)配合，拉销(6)和直转体(7)在自锁孔(5)内能够移动；
所述的自锁孔(5)还能够是单独的孔，在单独的孔内还能够镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔(5)内露出梯柱(2)的柱体表面时，露出梯柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱(2)的柱体表面；壳体在自锁孔(5)内不露出梯柱(2)的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端有孔，壳体内安装有拉销(6)、推力簧(8)、直转体(7)，直转体(7)安装在拉销(6)的中部，推力簧(8)安装在直转体(7)与壳体之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体(7)的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽(9)配合；
所述的拉销(6)和直转体(7)是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形；
所述的拉销(6)包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体(7)的推压部上，销柄在自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后垂直伸出梯柱(2)的柱体表面，拉销(6)用于拉动直转体(7)退出制动槽；
所述的直转体(7)是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔(5)内安装时，推压部平行于梯柱(2)的中心线，锁止端垂直于梯柱(2)的中心线伸出外锥面(10)的表面；所述的锁止端伸出外锥面(10)的表面后与內锥孔(12)内的制动槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧(8)的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面(10)的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头(3)的內锥孔(12)的口部和内锥面(11)斜向推动直转体(7)后退，锁止端的直面用于与制动槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11)；
所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动直转体(7)的锁止端与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止；
所述的间隙孔(21)在內锥孔(12)的里面，用于梯柱(2)的外锥面(10)端部插入內锥孔(12)时不与內锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；
所述的踩板(13)包括耳座和脚托板，耳座分别固定在梯柱(2)和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落；
所述的內锥孔(12)的内锥面(11)与外锥面(10)配合而安装梯柱(2)和连接柱，实现承载座(1)与梯柱(2)快速固定和梯柱(2)与连接柱的快速固定，利于梯柱(2)与连接柱和承载座(1)的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使承载座(1)与梯柱(2)和梯柱(2)与连接头(3)分别固定牢固；
为了增加高压维修电路直立梯的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的梯柱(2)与承载座(1)和梯柱(2)与连接柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；梯柱(2)的外锥面(10)在承载座(1)的內锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与直角体配合而锁住并锁紧梯柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)的配合不松动；梯柱(2)的外锥面(10)在连接头(3)的內锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与直角体配合而锁住并锁紧梯柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在梯柱(2)与连接柱的自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销(6)，直角体前端的锁止端退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把梯柱(2)向上一抬梯柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开或把连接柱向上一抬梯柱(2)就会与內锥孔(12)自动分开；
锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱(2)，固定座(16)安装在水平的地面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的梯柱(2)与水平面的垂直度；固定座(16)安装在倾斜的地面上时，承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的梯柱(2)与水平面的垂直度；
采用连接轴连接固定在固定座(16)上的连接座和承载座(1)，使承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的梯柱(2)保持垂直于水平面的目的；
为了使高压维修电路直立梯能够组装快速，固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)还能够是组装在一起的整体；
高压维修电路直立梯在组装时，A、把梯柱(2)有外锥面(10)的一端插入组合在一起的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)的承载座(1)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，梯柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从梯柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，直转体(7)的锁止端进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动直转体(7)的锁止端的斜面，使直转体(7)的推压部压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当梯柱(2)的外锥面(10)与承载座(1)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，直转体(7)的锁止端顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，直转体(7)的锁止端在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过直转体(7)的锁止端的直面与梯形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死后不能够后退，完成了梯柱(2)与承载座(1)的固定和锁止；B、观察重力锥(19)的直条的中心线与梯柱(2)的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座(1)上的梯柱(2)的上端使梯柱(2)的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的梯柱(2)垂直于水平面；重力锥(19)的直条的中心线与梯柱(2)的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的梯柱(2)垂直于水平面；C、再将连接柱的內锥孔(12)套在梯柱(2)的上端的外锥面(10)上，之后，再在连接柱的內锥孔(12)内再次将另一根梯柱(2)的外锥面(10)插入连接头(3)的內锥孔(12)中在自身重力和承载的重力的作用下，梯柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从连接头(3)或梯柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱(2)的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，直转体(7)的锁止端进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动直转体(7)的锁止端的斜面使直转体(7)的推压部压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当梯柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，直转体(7)的锁止端顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，直转体(7)的锁止端在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过直转体(7)的锁止端的直面与梯形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)锁死后不能够后退；D、采用多层的梯柱(2)组成高压维修电路直立梯时，重复C步骤的步骤和方法可再次将连接柱的内锥面(11)套在梯柱(2)的外锥面(10)上或再次将梯柱(2)的外锥面(10)插入下面的连接柱的內锥孔(12)中，完成了梯柱(2)与连接柱之间的连接固定和锁止；梯柱(2)与承载座(1)和梯柱(2)与连接头(3)的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成；
拆卸组合的梯柱(2)与连接柱时，拉动拉销(6)的销柄，带动直转体(7)的锁止端退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把梯柱(2)或连接头(3)向上一拉或一抬，梯柱(2)的外锥面(10)就会和连接柱的內锥孔(12)自动分开；拆卸承载座(1)上固定的梯柱(2)时，拉动拉销(6)的销柄，带动直转体(7)前端的锁止端退出外锥面(10)上的环形锁槽(9)后，把梯柱(2)向上一拉或一抬，梯柱(2)就会和承载座(1)自动分开；梯柱(2)与承载座(1)和梯柱(2)与连接头(3)的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成；
高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把固定座(16)在地上放置平稳，再在组合在一起固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)的承载座(1)的上面插上第一根梯柱(2)后，把需要高度的梯柱(2)和连接柱带在身上，脚踩在梯柱(2)上的脚托板上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的外锥面(10)上套上连接柱或在上面的內锥孔(12)内再插入一根梯柱(2)后再往上爬；下梯时，踩在脚托板上往下爬，下一段拆一根梯柱(2)或连接柱，十分方便。
2.根据权利要求1所述的高压维修电路直立梯，其特征在于：为了能够锁止配合好的内锥面(11)和外锥面(10)不松动，自锁孔(5)、拉销(6)、直转体(7)、推力簧(8)和环形锁槽(9)组成锁止装置来锁死配合好的内锥面(11)和外锥面(10)；
为了降低成本和减轻高压维修电路直立梯的重量，固定座(16)、顶柱(4)和梯柱(2)是实心体或空心体，梯柱(2)和连接柱在高压维修电路直立梯的组合中是单层的或多层的，固定座(16)在高压维修电路直立梯的组合中是单层的。
3.根据权利要求1所述的高压维修电路直立梯，其特征在于：为了能够保证梯柱(2)始终垂直于水平面，采用锁止螺钉(18)通过旋转推动球面头与球面座(17)产生摩擦力和锁止螺钉(18)与球面头产生摩擦力来固定承载座(1)与固定座(16)的夹角角度，使固定座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的梯柱(2)始终保持垂直于水平面；
为了使重力锥(19)能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥(19)的锥柄在直条的上端，使重力锥(19)的重心低于锥柄的部位。
4.根据权利要求1所述的高压维修电路直立梯，其特征在于：为了便于使用和存放，所述的高压维修电路直立梯在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放；
为了降低高压维修电路直立梯的消耗和便于储存及保管，所述的高压维修电路直立梯的所有组成部件能够重复使用；
为了方便运输，所述的梯柱(2)、固定座(16)和承载座(1)能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。
5.根据权利要求1所述的高压维修电路直立梯，其特征在于：所述的高压维修电路直立梯的结构简洁，制造、安装和使用十分方便；解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压维修电路直立梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。
6.一种高压维修电路直立梯的制造方法，其特征在于：
在制造时，将高压维修电路直立梯制造成为单柱支撑式，固定座(16)与球转式锁止座、承载座(1)、梯柱(2)和连接柱组合成为单柱串联式，固定座(16)制造成为梯柱(2)和连接柱及梯柱(2)和连接柱所承受的重量的座体；将球转式锁止座制造成为连接固定座(16)和承载座(1)并能够调节固定座(16)与承载座(1)的安装角度的转动关节；固定座(16)、球转式锁止座、承载座(1)、梯柱(2)和连接柱采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座(16)、梯柱(2)和连接柱制造成为空心体或实心体；固定座(16)、球面座(17)、球面盖(14)、承载座(1)、梯柱(2)和连接柱采用容易生锈的金属材料制造时，制造好后在其表面要喷涂防锈漆防锈；
所述的固定座(16)制造成为盘形或条形交叉状的座体，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；在固定座(16)与地面接触的部分固定有防滑胶；
所述的球转式锁止座制造成为球转锁式的连接座，制造成为球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)三个部分；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面制造有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下面一面制造有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部制造有伸出孔(22)，伸出孔(22)以外的球形面部分上的球面盖(14)上制造有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)制造成为球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆制造成为一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(22)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端制造成为球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端制造成为球头连接杆(15)的连接杆的端部；球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)和球面盖(14)的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动；
所述的球面座(17)制造成为承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面制造有凹陷的球形面；
所述的固定座(16)和球面座(17)制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；
所述的球面盖(14)制造成为压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上制造有伸出孔(22)和锁止螺孔；
所述的锁止螺孔制造在球面盖(14)上的伸出孔(22)的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉(18)；
所述的锁止螺钉(18)制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转；
所述的承载座(1)与球头连接杆(15)制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；承载座(1)与球头连接杆(15)制造成为一个整体时，球面盖(14)在伸出孔(22)的位置分开制造成为两半；
所述的承载座(1)制造成为承载连接座，下端部固定有球头连接杆(15)，上端面的端部制造有凹陷的內锥孔(12)，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔(12)的内锥面(11)上制造有凹陷的环形锁槽(9)，在內锥孔(12)的下面制造有间隙孔(21)，內锥孔(12)与间隙孔(21)直接贯通；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥(19)；承载座(1)的下端面球头连接杆(15)的上端连接，承载座(1)的上面通过內锥孔(12)与梯柱(2)连接并固定；
所述的重力锥(19)制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；
所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于高压维修电路直立梯的组合装配；
所述的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)还能够组装成为一个组合的整体，利于快速组装高压维修电路直立梯；
所述的梯柱(2)制造成为两端都有外锥面(10)的柱体，在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的柱体的表面之间制造有直角转折形的自锁孔(5)，在梯柱(2)上固定有踩板(13)；
所述的连接柱制造成为连接头(3)和顶柱(4)两部分，顶柱(4)制造在连接头(3)的中间、连接头(3)制造在顶柱(4)的两端；所述的连接柱制造成为连接头(3)在梯柱(2)两端与梯柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者连接头(3)制造在梯柱(2)两端与梯柱(2)连成一体；所述的连接柱的两端的端面都制造有內锥孔(12)，內锥孔(12)制造成为有锥度的孔，在內锥孔(12)的里面制造有间隙孔(21)，在內锥孔(12)的内锥面(11)上制造有凹陷的环形锁槽(9)，在连接柱上固定有踩板(13)；
所述的踩板(13)制造成为耳座和脚托板两部分，耳座分别固定在梯柱(2)和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑的防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑的防滑胶；
所述的自锁孔(5)制造在梯柱(2)的两端、制造成为直角转折形的孔，制造在外锥面(10)与靠近外锥面(10)的梯柱(2)的柱体内一端垂直于梯柱(2)的中心线穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面、另一端垂直于梯柱(2)的中心线穿破外锥面(10)，自锁孔(5)的中心线与梯柱(2)的中心线垂直或平行；自锁孔(5)的中间部分用于安装推力簧(8)和直转体(7)、两端用于拉销(6)和直转体(7)的锁止端伸出，外锥面(10)上的自锁孔(5)的孔口与制动槽的位置相对应；在自锁孔(5)内安装有直转体(7)、拉销(6)和推力簧(8)，直转体(7)安装在拉销(6)的中部，推力簧(8)安装在直转体(7)与自锁孔(5)之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从梯柱(2)的柱体表面伸出、直转体(7)的锁止端从外锥面(10)伸出后与环形锁槽(9)配合，拉销(6)和直转体(7)在自锁孔(5)内能够移动；
所述的自锁孔(5)还能够制造成为单独的孔，在单独的孔内还能够镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔(5)内露出梯柱(2)的柱体表面时，露出梯柱(2)的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在梯柱(2)的柱体表面；壳体在自锁孔(5)内不露出梯柱(2)的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销(6)、推力簧(8)、直转体(7)，直转体(7)安装在拉销(6)的中部，推力簧(8)安装在直转体(7)与壳体之间，拉销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体(7)的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽(9)配合；
所述的环形锁槽(9)制造在承载座(1)上的內锥孔(12)和连接头(3)上的內锥孔(12)的内锥面(11)上，制造成为环形的梯形槽，靠近內锥孔(12)的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔(5)的位置相对应；
拉销(6)和直转体(7)制造成为一个整体或分别制造后组合在一起形成联合体，安装好后的整体形状成直角转折形；
所述的拉销(6)制造成为销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体(7)的推压部上，销柄在自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后垂直伸出梯柱(2)的柱体表面；
所述的直转体(7)制造成为直角横折形的柱状体或块状体，制造有锁止端和推压部，在自锁孔(5)内安装时，推压部平行于梯柱(2)的中心线，锁止端垂直于梯柱(2)的中心线伸出外锥面(10)的表面；
推力簧(8)制造成为螺旋弹簧；
所述的高压维修电路直立梯的梯柱(2)与承载座(1)和梯柱(2)与连接头(3)的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面(11)和外锥面(10)，内锥面(11)和外锥面(10)制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为圆形的锥面，或者制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆弧形的锥面，或者制造成为圆弧与线段组成的异形锥面；
所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)配合的锥度制造成为的一致锥度；
为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱(2)，固定座(16)安装在水平的地面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的梯柱(2)与水平面的垂直度；固定座(16)安装在倾斜的地面上时，承载座(1)在球头连接杆(15)的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的梯柱(2)与水平面的垂直度；
所述的球转式锁止座固定在固定座(16)上，球面盖(14)上制造有伸出孔(22)和锁止螺孔，球转式锁止座的上下端把连接座和承载座(1)连接在一起，在承载座(1)上安装有重力锥(19)；锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的內锥孔(12)与梯柱(2)的外锥面(10)配合而固定，梯柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)配合而固定，內锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定好后通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与直转体(7)的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在连接柱的两端的连接头(3)端内制造有內锥孔(12)，两根梯柱(2)的外锥面(10)分别插入一根连接柱两端的连接头(3)内的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与梯柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过安装在梯柱(2)的自锁孔(5)内的直转体(7)在穿过外锥面(10)后露出外锥面(10)的锁止端与内锥面(11)上的环形锁槽(9)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在连接柱和梯柱(2)上分别固定有踩板(13)。
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