CN205153988U - 电力高压维修梯 - Google Patents

Abstract

一种电力高压维修梯，它的球转式锁止座的上下端把固定座和承载座连接在一起并通过锁止螺钉锁死调整好的角度，內锥孔与外锥面配合并通过制动槽与制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面，在承载座上安装有重力锥。在连接柱和梯柱上分别固定有踩板。高压电力维修梯的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装电力高压维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。

Description

电力高压维修梯

技术领域

本实用新型涉及一种用于检修输送电路的电力高压维修梯。

背景技术

在高压电的输送线路附近种植有树木，随着树木的成长，其枝干离高压线很近，有时甚至与高压线接触，需要人工修剪树木的枝干来保护高压线路；由于没有直立攀爬到树枝的高度的工具，高压线路维修人员的做法是把树木整棵砍掉，损害了绿色环境，不利于环保。在高压线的检修时，检修人员是首先爬上电线杆，再爬上高压线，站在或趴在高压线上检查和紧固连接螺母，然而高压线是不稳定的，经常造成维修事故。

发明内容

本实用新型涉的目的是为了提供一种易于快速组合和快速拆卸的电力高压维修梯。

为实现上述目的，本实用新型所述的电力高压维修梯主要包括固定座、球转式锁止座、锁止螺钉、承载座、重力锥、梯柱、连接柱、自锁装置、外锥面、內锥孔、内锥面。

所述的电力高压维修梯采用单柱支撑式，固定座与球转式锁止座、承载座、梯柱和连接柱组合成为单柱串联式，承载梯柱和连接柱及梯柱和连接柱所承受的重量的载体是固定座；在安装梯柱时，能够调节固定座与承载座的安装角度的转动关节是球转式锁止座。

所述的球转式锁止座的下端固定在固定座上，球转式锁止座的上端固定在承载座的底部；在球转式锁止座的球面盖上有伸出孔和锁止螺孔，锁止螺钉旋入球面盖上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆的球面头上锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座的上端面有向内凹陷的內锥孔，承载座通过內锥孔与梯柱下端的外锥面配合而固定，并通过固定在承载座的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的內锥孔部分的外面部分的承载座上有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接柱的两端的连接头端内有內锥孔，两根梯柱的外锥面分别插入一根连接柱两端的连接头内的內锥孔内，通过內锥孔与梯柱的外锥面配合而固定，并通过固定在连接头的间隙孔底部的锁杆上的制动槽与安装在梯柱内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在连接柱和梯柱上分别固定有踩板。

所述的梯柱下端的外锥面插入承载座的內锥孔内或插入连接柱上端的连接头的內锥孔内，梯柱上端的外锥面插入连接柱下端的连接头的內锥孔内，外锥面端部的滑动孔套在锁杆上，锁杆上的制动槽与制动销的制动头配合而锁定锁杆不滑动，继而锁定内锥面与外锥面的配合。

所述的自锁装置包括制动孔、制动销、推力簧、锁杆、滑动孔、制动槽，所述的制动孔内安装有推力簧和制动销，制动销从推力簧的中心部穿过后手柄的一端伸出梯柱的表面、制动头的一端伸入滑动孔内与锁杆上的制动槽配合，推力簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上或顶在固定在制动孔内的卡簧上；所述的锁杆上有制动槽，制动槽与制动销的制动头配合自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。

所述的固定座连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑梯柱及承受球转式锁止座所承受的所有重量；在固定座与地面接触的部分固定有防滑胶。

所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆、球面座和球面盖；所述的球面座的下面固定在固定座上，球面座的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖的球面的中部有伸出孔，伸出孔以外的球形面部分上的球面盖上有锁止螺孔；所述的球头连接杆包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆的球面头安装在球面座与球面盖之间的球形面内，球头连接杆的连接杆穿过球面盖中间的球形面中部的伸出孔后固定在承载座的底部；球转式锁止座的下端是球面座的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆的连接杆的端部；球头连接杆的球面头安装在球面座和球面盖的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。

所述的球面座是承载球头连接杆的座体，座体的上端面有凹陷的球形面。

所述的球面盖是压紧球头连接杆的球面头盖体，球面盖上有伸出孔和锁止螺孔。

所述的承载座是承载连接座，下端部与球头连接杆的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔，內锥孔的内锥面与梯柱下端的外锥面接配合而连接固定；在內锥孔的下面有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通，在间隙孔的底部的中部固定有锁杆；活转孔是圆孔，活转孔在內锥孔部分的外面的承载座上，活转孔内安装有重力锥。

所述的重力锥是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。

所述的承载座与球头连接杆是一个整体，球面盖在伸出孔的位置分开成为两半。

所述的梯柱是两端都有外锥面的柱体，梯柱两端的端面都有滑动孔，滑动孔在梯柱的端部往梯柱的柱体内伸入，在靠近外锥面的梯柱的柱体内有制动孔穿破柱体的表面并与滑动孔相通。

所述的连接柱包括连接头和顶柱两部分，顶柱在中间、连接头在两端；所述的连接柱是连接头在梯柱两端与梯柱固定在一起形成的一个整体，或者连接头在梯柱两端与梯柱本身就是连成一体的整体；所述的连接柱的两端的端面都有內锥孔，內锥孔的里面有间隙孔，在间隙孔的底部固定有锁杆。

所述的制动销包括制动头、中部和手柄三部分，三部分连成一体，制动销在制动孔内穿过推力簧后，制动头进入滑动孔内与锁杆上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱的柱体表面；所述的制动头朝向锁杆顶端的一面是直面、朝向锁杆固定端的一面是弧形面或锐角斜面。

所述的锁杆是柱体，固定在內锥孔里面的间隙孔的底部，锁杆在滑动孔能够滑动，在锁杆上有制动槽。所述的制动槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在锁杆上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，制动槽的前面的一面是直角边的面、是锁止面，锁止面与制动头的直面配合能够锁止锁杆不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入制动槽的深度。

所述的滑动孔是在梯柱的端部的承孔或通孔，与制动孔相通。

所述的制动孔在靠近外锥面的梯柱内穿破柱体的表面并与滑动孔相通，与锁杆上的制动槽的位置相对应。在制动孔内安装有推力簧和制动销，制动销的手柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出梯柱的表面、制动销的制动头伸出制动孔后插入滑动孔内或插入锁杆上的制动槽内，推力簧安装在制动销的中部，推力簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上。

所述的踩板包括耳座和脚托板，耳座分别固定在梯柱和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落。

为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱，固定座安装在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度；固定座安装在倾斜的地面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的梯柱与水平面的垂直度。

采用连接轴连接固定在固定座上的连接座和承载座，使承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的梯柱保持垂直于水平面的目的。

为了降低成本和减轻电力高压维修梯的重量，所述的固定座、顶柱和梯柱是实心体或空心体；所述的梯柱和连接柱在电力高压维修梯的组合中是单层的或多层的，固定座在电力高压维修梯的组合中是单层的。

为了能够保证梯柱始终垂直于水平面，采用锁止螺钉通过旋转推动球面头与球面座产生摩擦力和锁止螺钉与球面头产生摩擦力来固定承载座与固定座的夹角角度，使固定座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的梯柱始终保持垂直于水平面。

为了使重力锥能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥的锥柄在直条的上端，使重力锥的重心低于锥柄的部位。

本实用新型电力高压维修梯的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，电力高压维修梯在安装过程中不需要工具，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装电力高压维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。

附图说明

图1是电力高压维修梯的组装结构示意图；

图2是梯柱的结构示意图；

图3是连接柱的结构示意图；

图4是固定座与承载座组合的剖视示意图；

图5是承载座与固定座组合的外观结构示意图。

图中所示：承载座1、梯柱2、连接头3、锁杆4、制动孔5、制动销6、推力簧7、顶柱8、滑动孔9、外锥面10、内锥面11、內锥孔12、踩板13、球面盖14、球头连接杆15、固定座16、球面座17、锁止螺钉18、重力锥19、间隙孔21、伸出孔22。

具体实施方式

本实用新型电力高压维修梯主要包括固定座16、球转式锁止座、锁止螺钉18、承载座1、重力锥19、梯柱2、连接柱、自锁装置、外锥面10、內锥孔12、内锥面11。

所述的电力高压维修梯采用单柱支撑式，固定座16与球转式锁止座、承载座1、梯柱2和连接柱组合成为单柱串联式，承载梯柱2和连接柱及梯柱2和连接柱所承受的重量的载体是固定座16；在安装梯柱2时，能够调节固定座16与承载座1的安装角度的转动关节是球转式锁止座。

所述的球转式锁止座的下端固定在固定座16上，球转式锁止座的上端固定在承载座1的底部；在球转式锁止座的球面盖14上有伸出孔22和锁止螺孔，锁止螺钉18旋入球面盖14上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆15的球面头上锁定承载座1与固定座16的配合角度。所述的承载座1的上端面有向内凹陷的內锥孔12，承载座1通过內锥孔12与梯柱2下端的外锥面10配合而固定，并通过固定在承载座1的间隙孔21底部的锁杆4上的制动槽与安装在梯柱2内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，重力锥19的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在连接柱的两端的连接头3端内有內锥孔12，两根梯柱2的外锥面10分别插入一根连接柱两端的连接头3内的內锥孔12内，通过內锥孔12与梯柱2的外锥面10配合而固定，并通过固定在连接头3的间隙孔21底部的锁杆4上的制动槽与安装在梯柱2内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。在连接柱和梯柱2上分别固定有踩板13。

所述的梯柱2下端的外锥面10插入承载座1的內锥孔12内或插入连接柱上端的连接头3的內锥孔12内，梯柱2上端的外锥面10插入连接柱下端的连接头3的內锥孔12内，外锥面10端部的滑动孔套在锁杆4上，锁杆4上的制动槽与制动销6的制动头配合而锁定锁杆4不滑动，继而锁定内锥面11与外锥面10的配合。

所述的自锁装置包括制动孔5、制动销6、推力簧7、锁杆4、滑动孔、制动槽，所述的制动孔5内安装有推力簧7和制动销6，制动销6从推力簧7的中心部穿过后手柄的一端伸出梯柱2的表面、制动头的一端伸入滑动孔内与锁杆4上的制动槽配合，推力簧7的一端压在制动销6的制动头上、另一端顶在制动孔5上或顶在固定在制动孔5内的卡簧上；所述的锁杆4上有制动槽，制动槽与制动销6的制动头配合自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。

所述的固定座16连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑梯柱2及承受球转式锁止座所承受的所有重量；在固定座16与地面接触的部分固定有防滑胶。

所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆15、球面座17和球面盖14；所述的球面座17的下面固定在固定座16上，球面座17的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖14的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖14的球面的中部有伸出孔22，伸出孔22以外的球形面部分上的球面盖14上有锁止螺孔；所述的球头连接杆15包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆15的球面头安装在球面座17与球面盖14之间的球形面内，球头连接杆15的连接杆穿过球面盖14中间的球形面中部的伸出孔22后固定在承载座1的底部；球转式锁止座的下端是球面座17的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆15的连接杆的端部；球头连接杆15的球面头安装在球面座17和球面盖14的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。

所述的球面座17是承载球头连接杆15的座体，座体的上端面有凹陷的球形面。

所述的球面盖14是压紧球头连接杆15的球面头盖体，球面盖14上有伸出孔22和锁止螺孔。

所述的锁止螺孔在球面盖14上的伸出孔22的外面。

所述的承载座1是承载连接座，下端部与球头连接杆15的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔12，內锥孔12的内锥面11与梯柱2下端的外锥面10接配合而连接固定；在內锥孔12的下面有间隙孔21，內锥孔12与间隙孔21直接贯通，在间隙孔21的底部的中部固定有锁杆4；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔，活转孔内安装有重力锥19。

所述的重力锥19是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。

所述的承载座1与球头连接杆15是一个整体，球面盖14在伸出孔22的位置分开成为两半。

所述的梯柱2是两端都有外锥面10的柱体，梯柱2两端的端面都有滑动孔，滑动孔在梯柱2的端部往梯柱2的柱体内伸入，在靠近外锥面10的梯柱2的柱体内有制动孔5穿破柱体的表面并与滑动孔相通。

所述的连接柱包括连接头3和顶柱8两部分，顶柱8在中间、连接头3在两端；所述的连接柱是连接头3在梯柱2两端与梯柱2固定在一起形成的一个整体，或者连接头3在梯柱2两端与梯柱2本身就是连成一体的整体；所述的连接柱的两端的端面都有內锥孔12，內锥孔12的里面有间隙孔21，在间隙孔21的底部固定有锁杆4。

所述的制动销6包括制动头、中部和手柄三部分，三部分连成一体，制动销6在制动孔5内穿过推力簧7后，制动头进入滑动孔内与锁杆4上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱2的柱体表面；所述的制动头朝向锁杆4顶端的一面是直面、朝向锁杆4固定端的一面是弧形面或锐角斜面。

所述的锁杆4是柱体，固定在內锥孔12里面的间隙孔21的底部，锁杆4在滑动孔能够滑动，在锁杆4上有制动槽。所述的制动槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在锁杆4上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，制动槽的前面的一面是直角边的面、是锁止面，锁止面与制动头的直面配合能够锁止锁杆4不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入制动槽的深度。

所述的滑动孔是在梯柱2的端部的承孔或通孔，与制动孔5相通。

所述的制动孔5在靠近外锥面10的梯柱2内穿破柱体的表面并与滑动孔相通，与锁杆4上的制动槽的位置相对应。在制动孔5内安装有推力簧7和制动销6，制动销6的手柄部分从推力簧7的中心部穿过后伸出梯柱2的表面、制动销6的制动头伸出制动孔5后插入滑动孔内或插入锁杆4上的制动槽内，推力簧7安装在制动销6的中部，推力簧7的一端压在制动销6的制动头上、另一端顶在制动孔5上。

所述的踩板13包括耳座和脚托板，耳座分别固定在梯柱2和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落。

为了能够在有倾斜角度的地面上支撑梯柱2，固定座16安装在水平的地面上时，承载座1的中心线垂直于固定座16，保证了安装在承载座1上的梯柱2与水平面的垂直度；固定座16安装在倾斜的地面上时，承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座1上的梯柱2与水平面的垂直度。

采用连接轴连接固定在固定座16上的连接座和承载座1，使承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的梯柱2保持垂直于水平面的目的。

为了降低成本和减轻电力高压维修梯的重量，所述的固定座16、顶柱8和梯柱2是实心体或空心体；所述的梯柱2和连接柱在电力高压维修梯的组合中是单层的或多层的，固定座16在电力高压维修梯的组合中是单层的。

为了能够保证梯柱2始终垂直于水平面，采用锁止螺钉18通过旋转推动球面头与球面座17产生摩擦力和锁止螺钉18与球面头产生摩擦力来固定承载座1与固定座16的夹角角度，使固定座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的梯柱2始终保持垂直于水平面。

为了使重力锥19能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥19的锥柄在直条的上端，使重力锥19的重心低于锥柄的部位。

电力高压维修梯在组装时，A、把梯柱2有外锥面10的一端插入组合在一起的固定座16、球转式锁止座和承载座1的承载座1的內锥孔12中，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从梯柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱2的外锥面10插入內锥孔12时，将锁杆4插入滑动孔中，当锁杆4进入到制动头的位置时，锁杆4的前端部顶动锁止头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧7而向外退让，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，梯柱2的外锥面10与承载座1的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下进入锁杆4上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆4不后退，把贴合的内锥面11和外锥面10锁死，完成了梯柱2与承载座1的固定和锁止。B、观察重力锥19的直条的中心线与梯柱2的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座1上的梯柱2的上端使梯柱2的中心线的平行线与重力锥19的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖14上的锁止螺钉18压紧球头连接杆15的球面头，使承载座1不能够绕球头连接杆15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的梯柱2垂直于水平面；重力锥19的直条的中心线与梯柱2的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖14上的锁止螺钉18压紧球头连接杆15的球面头，使承载座1不能够绕球头连接杆15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的梯柱2垂直于水平面。C、将连接柱的连接头3内的下面的內锥孔12套在梯柱2上端，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从连接头3上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在连接头3下端的内锥孔套在梯柱2的外锥面10上时，将锁杆4插入滑动孔中，当锁杆4进入到制动头的位置时，锁杆4的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧7而向外退让，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，梯柱2的外锥面10与连接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下进入锁杆4上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆4不后退，把贴合的內锥孔12和外锥面10锁死。D、再在连接柱上端的连接头3内的內锥孔12内再次将梯柱2的下端插入连接头3的內锥孔12中，在自身重力的作用下，梯柱2的外锥面10与连接柱的内锥面11自然贴合而固定，并且从梯柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在梯柱2的外锥面10插入內锥孔12时，将锁杆4插入滑动孔中，当锁杆4进入到制动头的位置时，锁杆4的前端部顶动制动头的弧形面或锐角斜面斜向推动制动头压缩推力簧7而向外退让，锁杆4的前端顺利穿过制动头的位置；当锁杆4穿过制动头后，梯柱2的外锥面10与连接柱的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，制动头在推力簧7的动力推动下进入锁杆4上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死锁杆4不后退，把贴合的內锥孔12和外锥面10锁死。E、依C和D方法和步骤可再次将梯柱2的外锥面10插入连接头3的內锥孔12中或连接头3的内锥孔再次套在梯柱2的外锥面10上，完成了梯柱2与连接柱之间的连接固定和锁止。梯柱2与承载座1和梯柱2与连接柱的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。

拆卸组合的梯柱2和连接柱时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，只要把梯柱2或连接柱向上一抬，梯柱2就会与连接柱自动分开，锁杆4从滑动孔滑出。拆卸承载座1上固定的梯柱2时，拉动制动销6的手柄，制动销6前端的制动头退出锁杆4上的制动槽后，只要把梯柱2向上一抬，梯柱2就会与承载座1自动分开，锁杆4从滑动孔滑出。梯柱2与承载座1和梯柱2与连接柱的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把固定座16在地上放置平稳，再在组合在一起固定座16、球转式锁止座和承载座1的承载座1的上面插上第一根梯柱2后，把需要高度的梯柱2和连接柱带在身上，脚踩在梯柱2上的脚托板上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的外锥面10上套上连接柱或在上面的內锥孔12内再插入一根梯柱2后再往上爬。下梯时，踩在脚托板上往下爬，下一段拆一根梯柱2或连接柱，十分方便。

Claims (3)

1.一种电力高压维修梯，其特征在于：所述的电力高压维修梯主要包括固定座(16)、球转式锁止座、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、梯柱(2)、连接柱、自锁装置、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)；

所述的电力高压维修梯采用单柱支撑式，固定座(16)与球转式锁止座、承载座(1)、梯柱(2)和连接柱组合成为单柱串联式，承载梯柱(2)和连接柱及梯柱(2)和连接柱所承受的重量的载体是固定座(16)；在安装梯柱(2)时，能够调节固定座(16)与承载座(1)的安装角度的转动关节是球转式锁止座；

所述的球转式锁止座的下端固定在固定座(16)上，球转式锁止座的上端固定在承载座(1)的底部；在球转式锁止座的球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔，锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上端面有向内凹陷的內锥孔(12)，承载座(1)通过內锥孔(12)与梯柱(2)下端的外锥面(10)配合而固定，并通过固定在承载座(1)的间隙孔(21)底部的锁杆(4)上的制动槽与安装在梯柱(2)内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面部分设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在连接柱的两端的连接头(3)端内有內锥孔(12)，两根梯柱(2)的外锥面(10)分别插入一根连接柱两端的连接头(3)内的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与梯柱(2)的外锥面(10)配合而固定，并通过固定在连接头(3)的间隙孔(21)底部的锁杆(4)上的制动槽与安装在梯柱(2)内的制动头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在连接柱和梯柱(2)上分别固定有踩板(13)；

所述的梯柱(2)下端的外锥面(10)插入承载座(1)的內锥孔(12)内或插入连接柱上端的连接头(3)的內锥孔(12)内，梯柱(2)上端的外锥面(10)插入连接柱下端的连接头(3)的內锥孔(12)内，外锥面(10)端部的滑动孔套在锁杆(4)上，锁杆(4)上的制动槽与制动销(6)的制动头配合而锁定锁杆(4)不滑动，继而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；

所述的自锁装置包括制动孔(5)、制动销(6)、推力簧(7)、锁杆(4)、滑动孔、制动槽，所述的制动孔(5)内安装有推力簧(7)和制动销(6)，制动销(6)从推力簧(7)的中心部穿过后手柄的一端伸出梯柱(2)的表面、制动头的一端伸入滑动孔内与锁杆(4)上的制动槽配合，推力簧(7)的一端压在制动销(6)的制动头上、另一端顶在制动孔(5)上或顶在固定在制动孔(5)内的卡簧上；所述的锁杆(4)上有制动槽，制动槽与制动销(6)的制动头配合自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；

所述的固定座(16)连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑梯柱(2)及承受球转式锁止座所承受的所有重量；在固定座(16)与地面接触的部分固定有防滑胶；

所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部有伸出孔(22)，伸出孔(22)以外的球形面部分上的球面盖(14)上有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(22)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端是球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆(15)的连接杆的端部；

所述的球面座(17)是承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面有凹陷的球形面；

所述的球面盖(14)是压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上有伸出孔(22)和锁止螺孔；

所述的锁止螺孔在球面盖(14)上的伸出孔(22)的外面；

所述的承载座(1)是承载连接座，下端部与球头连接杆(15)的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔(12)，內锥孔(12)的内锥面(11)与梯柱(2)下端的外锥面(10)接配合而连接固定；在內锥孔(12)的下面有间隙孔(21)，內锥孔(12)与间隙孔(21)直接贯通，在间隙孔(21)的底部的中部固定有锁杆(4)；活转孔在內锥孔(12)部分的外面部分的承载座(1)上，活转孔是圆孔，活转孔内安装有重力锥(19)；

所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；

所述的承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体，球面盖(14)在伸出孔(22)的位置分开成为两半；

所述的梯柱(2)是两端都有外锥面(10)的柱体，梯柱(2)两端的端面都有滑动孔，滑动孔在梯柱(2)的端部往梯柱(2)的柱体内伸入，在靠近外锥面(10)的梯柱(2)的柱体内有制动孔(5)穿破柱体的表面并与滑动孔相通；

所述的连接柱包括连接头(3)和顶柱(8)两部分，顶柱(8)在中间、连接头(3)在两端；所述的连接柱是连接头(3)在梯柱(2)两端与梯柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者连接头(3)在梯柱(2)两端与梯柱(2)本身就是连成一体的整体；所述的连接柱的两端的端面都有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面有间隙孔(21)，在间隙孔(21)的底部固定有锁杆(4)；

所述的制动销(6)包括制动头、中部和手柄三部分，三部分连成一体，制动销(6)在制动孔(5)内穿过推力簧(7)后，制动头进入滑动孔内与锁杆(4)上的制动槽配合，手柄部分伸出梯柱(2)的柱体表面；所述的制动头朝向锁杆(4)顶端的一面是直面、朝向锁杆(4)固定端的一面是弧形面或锐角斜面；

所述的锁杆(4)是柱体，固定在內锥孔(12)里面的间隙孔(21)的底部，锁杆(4)在滑动孔能够滑动，在锁杆(4)上有制动槽；所述的制动槽是直角三角形状的槽或把直角三角形的斜面改为弧形边的槽，在锁杆(4)上与制动头的位置相对应；所述的直角三角形槽的槽顶是锐角，制动槽的前面的一面是直角边的面、是锁止面，锁止面与制动头的直面配合能够锁止锁杆(4)不后退，斜边的一面与制动头端部的斜面配合限制制动头插入制动槽的深度；

所述的滑动孔是在梯柱(2)的端部的承孔或通孔，与制动孔(5)相通；

所述的制动孔(5)在靠近外锥面(10)的梯柱(2)内穿破柱体的表面并与滑动孔相通，与锁杆(4)上的制动槽的位置相对应；在制动孔(5)内安装有推力簧(7)和制动销(6)，制动销(6)的手柄部分从推力簧(7)的中心部穿过后伸出梯柱(2)的表面、制动销(6)的制动头伸出制动孔(5)后插入滑动孔内或插入锁杆(4)上的制动槽内，推力簧(7)安装在制动销(6)的中部，推力簧(7)的一端压在制动销(6)的制动头上、另一端顶在制动孔(5)上；

所述的踩板(13)包括耳座和脚托板，耳座分别固定在梯柱(2)和连接柱上，脚托板通过轴销固定在耳座上只能够向梯子的顶部方向收拢；在脚托板上套有防滑胶套或在脚托板的上方固定有防滑胶，防滑胶套和防滑胶能够防止脚踩在脚托板上时滑落。

2.根据权利要求1所述的电力高压维修梯，其特征在于：固定座(16)、顶柱(8)和梯柱(2)是实心体或空心体，梯柱(2)和连接柱在电力高压维修梯的组合中是单层的或多层的，固定座(16)在电力高压维修梯的组合中是单层的。

3.根据权利要求1所述的电力高压维修梯，其特征在于：为了能够保证梯柱(2)始终垂直于水平面，采用锁止螺钉(18)通过旋转推动球面头与球面座(17)产生摩擦力和锁止螺钉(18)与球面头产生摩擦力来固定承载座(1)与固定座(16)的夹角角度，使固定座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的梯柱(2)始终保持垂直于水平面；

为了使重力锥(19)能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥(19)的锥柄在直条的上端，使重力锥(19)的重心低于锥柄的部位。