CN105000820A - 一种液体无碱无氯速凝剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体无碱无氯速凝剂及其制备方法，其原料包括如下重量份的组分：硫酸铝60-130份、促凝剂0.5-2份、促凝早强剂0.5-2份、早强剂0.5-5份、络合促进剂5-15份、稳定剂8-20份、无机酸1-5份、消泡剂0.25-2份和水50-75份，配制而成的液体无碱无氯速凝剂解决了现有技术中无碱无氯速凝剂不能同时兼顾初凝时间短、终凝时间短、1天抗压强度高、28天抗压强度比高且稳定性好等性能的问题。

Description

一种液体无碱无氯速凝剂及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料外加剂技术领域，具体涉及一种液体无碱无氯速凝剂及其制备方法。

背景技术

速凝剂是使水泥混凝土快速凝结硬化的外加剂，主要应用于隧道喷射混凝土施工和砂浆抢修施工中。最早的速凝剂是西卡公司19世纪30-40年代开发的粉状速凝剂，而我国从19世纪70年代开始研发速凝剂，相继取得了多项研究成果，包括红星I型、711型、阳泉I型、尧山型、782型等。传统的速凝剂，其掺用量仅占混凝土中水泥用量的2％-3％，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝，具有促凝效果高和价格便宜的效果优势。然而粉状速凝剂在施工时粉尘大，严重污染环境，又由于其含碱量高，容易对施工工人的眼睛和皮肤造成严重的腐蚀，严重危害施工人员的身体健康，而且粉状速凝剂的加入容易导致碱集料反应而最终导致混凝土的后期强度损失大，施工回弹率高。

近年来，由于湿法喷射混凝土具有施工效率高，回弹率低，施工环境友好而有逐渐取代传统干法喷射混凝土的趋势，目前用于湿法喷射混凝土的液体速凝剂包括有碱速凝剂和无碱速凝剂。有碱速凝剂中碱含量较高，混凝土后期强度损失严重，一般损失可达30％甚至更高，且容易导致碱集料反应，施工时严重腐蚀皮肤，对施工人员危害大，同时有碱速凝剂中含有的氯离子还会腐蚀钢筋，影响使用寿命。无碱无氯液体速凝剂由于其具有施工方便、安全、后期抗压强度比高等优势，越来越受到重视。如中国专利文献CN102923988A公开的一种液体无碱无氯速凝剂及其制备、使用方法，其制备原料包括如下组分中一种或多种：硫酸铝，硫酸镁、醇胺，早强剂，增效剂，水，硫酸铝为工业级水合硫酸铝，醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或三异丙醇中的一种或多种，早强剂为硫酸钙、甲酸钙或亚硝酸钙中的一种或多种，增效剂为氟硅酸镁和/或氟化镁。上述方案中提供的液体无碱无氯速凝剂具有适应性良好、价格低廉、掺量低、性能良好、稳定性较好等特点，同时添加到混凝土中作为喷射混凝土具有回弹率低、粉尘污染小等特点。上述无碱无氯速凝剂的初凝时间和终凝时间短，但其1天抗压强度偏低，而且该速凝剂的后期强度损失大，其28天抗压强度比最高仅为80％。而使用铝化合物为主要原料的液体无碱速凝剂，因铝离子的水解及铝盐溶解度小，导致该无碱速凝剂存在稳定期短的问题，在贮存期间容易发生沉降分层、析晶、粘度变大等现象，影响使用。

因此，为了满足高质量的混凝土施工的要求，研发出一种同时满足初凝时间短、终凝时间短、1天抗压强度高、28天抗压强度比高且稳定性好的无碱无氯速凝剂至关重要。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的液体无碱无氯速凝剂无法同时具备初凝时间短、终凝时间短、1天抗压强度高、28天抗压强度比高和稳定性高等性能的问题，进而提供一种同时满足初凝时间短、终凝时间短、1天抗压强度高、28天抗压强度比高且稳定性高的液体无碱无氯速凝剂。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液体无碱无氯速凝剂，其原料包括如下重量份的组分：硫酸铝60-130份、促凝剂0.5-2份、促凝早强剂0.5-2份、早强剂0.5-5份、络合促进剂5-15份、稳定剂8-20份、无机酸1-5份、消泡剂0.25-2份和水50-75。

所述硫酸铝为Al₂(SO₄)₃·18H₂O。

优选的，所述硫酸铝占总原料的重量百分比为50％。

优选的，其原料包括如下重量份的组分：硫酸铝93份、促凝剂1份、促凝早强剂1份、早强剂3份、络合促进剂10份、稳定剂14份、无机酸3份、消泡剂1份和水60份。

所述的液体无碱无氯速凝剂，所述络合促进剂为硫酸亚铁。

所述的液体无碱无氯速凝剂，所述促凝剂包括氟硅酸镁或硫酸镁中的一种或两种；所述促凝早强剂包括氟硅酸铵或氧化镁中的一种或两种；所述早强剂包括甲酸钙或硝酸钙中的一种或两种；所述稳定剂包括醇胺或EDTA与所述醇胺；所述无机酸包括氟硅酸、磷酸、氢氟酸或硫酸中的任意一种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

优选的，所述醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的任意一种或两种的混合。

优选的，所述有机硅类消泡剂为聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷。

本发明提供了一种制备所述的液体无碱无氯速凝剂的方法，包括如下步骤：

(1)按照选定的重量份数称取所述促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水在加热条件下混合并搅拌均匀，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液，备用；

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到反应釜中加热，然后分批次加入按照选定重量份数称取的硫酸铝，搅拌均匀，即得。

所述的制备液体无碱无氯速凝剂的方法，所述步骤(1)中的所述速凝剂母液按照如下步骤混合制备，包括：

将称取的水加热，随后在搅拌条件下依次加入称取的促凝剂、促凝早强剂和早强剂，待上述的混合物溶解后，加入称取的络合促进剂，然后分批次加入称取的稳定剂，随后依次加入称取的无机酸和消泡剂，搅拌均匀，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液。

所述的制备液体无碱无氯速凝剂的方法，在所述步骤(1)中，加热的温度为40-60℃；在所述步骤(2)中，所述速凝剂母液在反应釜中加热的温度为50-70℃。

所述的制备液体无碱无氯速凝剂的方法，所述步骤(1)中的搅拌速度为40-80r/min；所述步骤(2)中的搅拌速度为100-200r/min。

所述的制备液体无碱无氯速凝剂的方法，所述步骤(1)中所述稳定剂分2-3次加料，每次间隔1-5分钟；所述步骤(2)中所述硫酸铝分8-10次加料，每次间隔3-5分钟。

本发明还提供了一种所述的液体无碱无氯速凝剂的应用。

所述的液体无碱无氯速凝剂的应用，所述液体无碱无氯速凝剂加入喷射混凝土混合物中，以水泥重量作基准，所述液体无碱无氯速凝剂掺量为3％-8％。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明所述的液体无碱无氯速凝剂，通过特定的选择包括硫酸铝、促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水为原料配制而成的液体无碱无氯速凝剂解决了现有技术中制备的无碱无氯速凝剂不能同时兼顾初凝时间短、终凝时间短、1天抗压强度高、28天抗压强度比高且稳定性好等性能的问题，获得了显著的技术效果；

(2)本发明所述的液体无碱无氯速凝剂，通过控制硫酸铝和其他原料的组分以一定重量份数比混合配制液体无碱无氯速凝剂，避免了由于其他原料组分含量低，而硫酸铝含量高，可能出现制备的液体无碱无氯速凝剂粘度大，且稳定性差；其他原料组分含量高，而硫酸铝含量低，可能出现制备的液体无碱无氯速凝剂的初凝时间长，且1天抗压强度低的问题，本发明的液体无碱无氯速凝剂稳定性与1天抗压强度的性能显著提高；

(3)本发明所述的液体无碱无氯速凝剂，创造性的以硫酸亚铁作为络合物促进剂，使硫酸亚铁与醇胺发生的络合反应，生成一种中间产物络合物，促进硫酸铝的分散及溶解性，从而显著提高液体无碱无氯速凝剂的稳定性，控制硫酸铝占总原料的重量百分比为50％，并配合促凝剂、促凝早强剂、早强剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水原料，配制而成的液体无碱无氯速凝剂获得了初凝时间平均≤2min26s，终凝时间平均≤7min，1天抗压强度平均≥10.7Mpa，28天抗压强度比平均≥107％，碱含量≤1％，氯离子含量≤0.1％，稳定性≥6个月的显著技术效果；

(4)本发明所述的液体无碱无氯速凝剂制备方法，通过先将促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水在加热条件下混合并搅拌均匀，然后将上述步骤搅拌获得的所述速凝剂母液加入到反应釜中加热，然后分批次缓慢加入按照选定重量份数称取的硫酸铝，搅拌均匀；通过上述方法制备的液体无碱无氯速凝剂各项性能显著提高；

(5)本发明所述的液体无碱无氯速凝剂制备方法，通过先按照选定的重量份数取水，加热，随后在搅拌条件下先后加入按照选定的重量份数称取的促凝剂、促凝早强剂和早强剂；待上述混合物溶解后，在搅拌条件下加入按照选定的重量份数称取的络合促进剂，然后分批次缓慢加入按照选定重量份数称取的稳定剂，随后先后加入按照选定重量份数称取的无机酸和消泡剂，搅拌均匀，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液；通过上述方法制备得到的液体无碱无氯速凝剂更加稳定，不容易出现分层沉淀、粘度变大等现象，使用效果好。

具体实施方式

实施例1

本实施所述的液体无碱无氯速凝剂原料配方，包括如下重量份的组分：

硫酸铝60kg、氟硅酸镁2kg、氧化镁0.5kg、甲酸钙5kg、硫酸亚铁5kg、一乙醇胺20kg、氟硅酸1kg、聚醚2kg和水50kg。

按照上述的原料配方制备液体无碱无氯速凝剂，包括如下步骤：

(1)按照上述配方称取促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水在温度为35℃的加热条件下混合并搅拌均匀，搅拌转速为35r/min，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液，备用；

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到反应釜中加热至40℃，然后分5次缓慢加入按照选定上述配方称取的硫酸铝并搅拌，每次间隔2min，搅拌速度为210r/min，待加完料后，继续搅拌5min，即得。

实施例2

本实施所述的液体无碱无氯速凝剂原料配方，包括如下重量份的组分：

硫酸铝130kg、硫酸镁0.5kg、氟硅酸铵2kg、硝酸钙0.5kg、硫酸亚铁15kg、二乙醇胺8kg、磷酸5kg、高碳醇脂肪酸酯0.25kg和水75kg。

按照上述的原料配方制备液体无碱无氯速凝剂，包括如下步骤：

(1)按照上述配方称取促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水在65℃的加热条件下混合并搅拌均匀，搅拌转速为90r/min，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液，备用；

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到反应釜中加热至78℃，然后分12次缓慢加入按照上述配方称取的硫酸铝并搅拌，每次间隔2min，搅拌速度为80r/min，待加完料后，继续搅拌40min，即得。

实施例3

本实施所述的液体无碱无氯速凝剂原料配方，包括如下重量份的组分：

硫酸铝81.5kg、氟硅酸镁和硫酸镁的混合物1.5kg、氟硅酸铵1kg、硝酸钙4kg、硫酸亚铁7kg、三乙醇胺15kg、氢氟酸1.5kg、聚二甲基硅氧烷1.5kg和水50kg。

按照上述的原料配方制备液体无碱无氯速凝剂，包括如下步骤：

(1)按照上述配方称取促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水按照如下步骤混合，包括：

先取水加入反应釜中加热至40℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为40r/min，然后向所述反应釜中加入称取的促凝剂，搅拌1min后，加入称取的促凝早强剂，搅拌8min后，加入称取的早强剂，搅拌1min，待上述的混合物溶解后，加入称取的络合促进剂，搅拌8min后，然后分4次缓慢加入称取的稳定剂，每次间隔7min，待全部加完后，继续搅拌4min后，随后加入称取的无机酸，搅拌1min，随后加入称取的消泡剂，搅拌6min，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液。

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到另一反应釜中加热至50℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为100r/min，然后分8次缓慢加入按照上述配方称取的硫酸铝，每次间隔2min，待加完料后，继续搅拌10min，冷却至室温，即得。

实施例4

本实施所述的液体无碱无氯速凝剂原料配方，包括如下重量份的组分：

硫酸铝97kg、硫酸镁1kg、氟硅酸铵和氧化镁的混合物1.5kg、甲酸钙和硝酸钙的混合物2kg、硫酸亚铁13kg、EDTA和三乙醇胺的混合物10kg、硫酸4kg、氟硅氧烷0.5kg和水65kg。

按照上述的原料配方制备液体无碱无氯速凝剂，包括如下步骤：

(1)按照上述配方称取促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水按照如下步骤混合，包括：

先取水加入反应釜中加热至60℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为80r/min，然后向所述反应釜中加入称取的促凝剂，搅拌8min后，加入称取的促凝早强剂，搅拌1min后，加入称取的早强剂，搅拌12min，待上述的混合物溶解后，加入称取的络合促进剂，搅拌4min后，然后分3次缓慢加入称取的稳定剂，每次间隔1min，待全部加完后，继续搅拌5min后，随后加入称取的无机酸，搅拌10min，随后加入称取的消泡剂，搅拌1min，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液。

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到另一反应釜中加热至70℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为200r/min，然后分10次缓慢加入按照上述配方称取的硫酸铝，每次间隔3min，待加完料后，继续搅拌30min，冷却至室温，即得。

实施例5

本实施所述的液体无碱无氯速凝剂原料配方，包括如下重量份的组分：

硫酸铝126kg、氟硅酸镁2kg、氟硅酸铵2kg、甲酸钙和硝酸钙的混合物5kg、硫酸亚铁15kg、EDTA和一乙醇胺的混合物20kg、氟硅酸5kg、乙二醇硅氧烷2kg和水75kg。

按照上述的原料配方制备液体无碱无氯速凝剂，包括如下步骤：

(1)按照上述配方称取促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水按照如下步骤混合，包括：

先取水加入反应釜中加热至50℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为60r/min，然后向所述反应釜中加入称取的促凝剂，搅拌5min后，加入称取的促凝早强剂，搅拌5min后，加入称取的早强剂，搅拌5min，待上述的混合物溶解后，加入称取的络合促进剂，搅拌5min后，然后分2次缓慢加入称取的稳定剂，每次间隔5min，待全部加完后，继续搅拌13min后，随后加入称取的无机酸，搅拌5min，随后加入称取的消泡剂，搅拌3min，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液。

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到另一反应釜中加热至55℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为150r/min，然后分9次缓慢加入按照上述配方称取的硫酸铝，每次间隔5min，待加完料后，继续搅拌20min，冷却至室温，即得。

实施例6

本实施所述的液体无碱无氯速凝剂原料配方，包括如下重量份的组分：

硫酸铝65.75kg、硫酸镁0.5kg、氧化镁0.5kg、甲酸钙0.5kg、硫酸亚铁5kg、EDTA和二乙醇胺的混合物8kg、磷酸1kg、聚二甲基硅氧烷0.25kg和水50kg。

按照上述的原料配方制备液体无碱无氯速凝剂，包括如下步骤：

(1)按照上述配方称取促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水按照如下步骤混合，包括：

先取水加入反应釜中加热至45℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为50r/min，然后向所述反应釜中加入称取的促凝剂，搅拌3min后，加入称取的促凝早强剂，搅拌3min后，加入称取的早强剂，搅拌10min，待上述的混合物溶解后，加入称取的络合促进剂，搅拌10min后，然后分3次缓慢加入称取的稳定剂，每次间隔3min，待全部加完后，继续搅拌10min后，随后加入称取的无机酸，搅拌3min，随后加入称取的消泡剂，搅拌5min，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液。

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到另一反应釜中加热至65℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为180r/min，然后分9次缓慢加入按照上述配方称取的硫酸铝，每次间隔4min，待加完料后，继续搅拌25min，冷却至室温，即得。

实施例7

本实施所述的液体无碱无氯速凝剂原料配方，包括如下重量份的组分：

硫酸铝93kg、氟硅酸镁0.5kg、硫酸镁0.5kg、氟硅酸铵0.5kg、氧化镁0.5kg、甲酸钙1kg、硝酸钙2kg、硫酸亚铁10kg、一乙醇胺14kg、硫酸3kg、乙二醇硅氧烷1kg和水60kg。

按照上述的原料配方制备液体无碱无氯速凝剂，包括如下步骤：

(1)按照上述配方称取促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水按照如下步骤混合，包括：

先取水加入反应釜中加热至50℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为60r/min，然后向所述反应釜中加入称取的促凝剂，搅拌3min后，加入称取的促凝早强剂，搅拌3min后，加入称取的早强剂，搅拌8min，待上述的混合物溶解后，加入称取的络合促进剂，搅拌8min后，然后分3次缓慢加入称取的稳定剂，每次间隔8min，待全部加完后，继续搅拌8min后，随后加入称取的无机酸，搅拌3min，随后加入称取的消泡剂，搅拌3min，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液。

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到另一反应釜中加热至60℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为150r/min，然后分9次缓慢加入按照上述配方称取的硫酸铝，每次间隔4min，待加完料后，继续搅拌20min，冷却至室温，即得。

实施例8

本实施所述的液体无碱无氯速凝剂原料配方，包括如下重量份的组分：

硫酸铝200kg、氟硅酸镁1kg、氟硅酸铵1kg、甲酸钙0.5kg、硝酸钙0.5kg、硫酸亚铁13kg、二乙醇胺30kg、氟硅酸3kg、聚二甲基硅氧烷1kg和水150kg。

按照上述的原料配方制备液体无碱无氯速凝剂，包括如下步骤：

(1)按照上述配方称取促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水按照如下步骤混合，包括：

先取水加入反应釜中加热至50℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为60r/min，然后向所述反应釜中加入称取的促凝剂，搅拌3min后，加入称取的促凝早强剂，搅拌3min后，加入称取的早强剂，搅拌8min，待上述的混合物溶解后，加入称取的络合促进剂，搅拌8min后，然后分3次缓慢加入称取的稳定剂，每次间隔8min，待全部加完后，继续搅拌8min后，随后加入称取的无机酸，搅拌3min，随后加入称取的消泡剂，搅拌3min，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液。

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到另一反应釜中加热至60℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为150r/min，然后分9次缓慢加入按照上述配方称取的硫酸铝，每次间隔4min，待加完料后，继续搅拌20min，冷却至室温，即得。

实施例9

本实施所述的液体无碱无氯速凝剂原料配方，包括如下重量份的组分：

硫酸铝200kg、氟硅酸镁1kg、氟硅酸铵1kg、甲酸钙0.5kg、硝酸钙0.5kg、二乙醇胺30kg、氟硅酸3kg、聚二甲基硅氧烷1kg和水150kg。

按照上述的原料配方制备液体无碱无氯速凝剂，包括如下步骤：

(1)按照上述配方称取促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水按照如下步骤混合，包括：

先取水加入反应釜中加热至50℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为60r/min，然后向所述反应釜中加入称取的促凝剂，搅拌3min后，加入称取的促凝早强剂，搅拌3min后，加入称取的早强剂，搅拌8min，待上述的混合物溶解后，加入称取的络合促进剂，搅拌8min后，然后分3次缓慢加入称取的稳定剂，每次间隔8min，待全部加完后，继续搅拌8min后，随后加入称取的无机酸，搅拌3min，随后加入称取的消泡剂，搅拌3min，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液。

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到另一反应釜中加热至60℃，开动搅拌机，控制搅拌转速为150r/min，然后分9次缓慢加入按照上述配方称取的硫酸铝，每次间隔4min，待加完料后，继续搅拌20min，冷却至室温，即得。

效果例

根据中国建材行业标准JC477-2005，将实施例1-9制备的液体无碱无氯速凝剂(所述液体无碱无氯速凝剂符合无碱无氯的要求，其中碱含量均≤1％，氯离子含量均≤0.1％)分别按水泥重量的8％掺入砂浆试样中，进行试验，测试上述试样的初凝时间、终凝时间、1天抗压强度、28天抗压强度比(注：28天抗压强度比是指掺其他物质的受检混凝土与基准混凝土在达到28天时，抗压强度的比值，又称为28天强度保持率)和稳定性。结果见下表：

表1所述液体无碱无氯速凝剂的测试结果

由上表1可知，本发明实施例1-8制备的液体无碱无氯速凝剂的初凝时间平均≤2’26”，终凝时间平均≤7’，1天抗压强度平均≥10.7MPa，28天抗压强度比平均≥107％，碱含量≤1％，氯离子含量≤0.1％，稳定性≥6个月，而实施例9中制备的液体无碱无氯速凝剂的初凝时间为2’54”，终凝时间7’42”，1天抗压强度仅为6.8MPa，28天抗压强度比仅为98.3％，碱含量≤1％，氯离子含量≤0.1％，稳定性仅为3个月。本发明制备的液体无碱无氯速凝剂同时具有初凝时间短、终凝时间短、1天抗压强度高、28天抗压强度比高且稳定性好的优点，获得了显著的技术效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种液体无碱无氯速凝剂，其特征在于，其原料包括如下重量份的组分：硫酸铝60-130份、促凝剂0.5-2份、促凝早强剂0.5-2份、早强剂0.5-5份、络合促进剂5-15份、稳定剂8-20份、无机酸1-5份、消泡剂0.25-2份和水50-75份。

2.根据权利要求1所述的液体无碱无氯速凝剂，其特征在于，所述硫酸铝占总原料的重量百分比为50％。

3.根据权利要求1或2所述的液体无碱无氯速凝剂，其特征在于，所述络合促进剂为硫酸亚铁。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液体无碱无氯速凝剂，其特征在于，所述促凝剂包括氟硅酸镁或硫酸镁中的一种或两种；所述促凝早强剂包括氟硅酸铵或氧化镁中的一种或两种；所述早强剂包括甲酸钙或硝酸钙中的一种或两种；所述稳定剂包括醇胺或EDTA与所述醇胺的混合物；所述无机酸包括氟硅酸、磷酸、氢氟酸或硫酸中的任意一种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

5.一种制备权利要求1-4任一项所述的液体无碱无氯速凝剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照选定的重量份数称取所述促凝剂、促凝早强剂、早强剂、络合促进剂、稳定剂、无机酸、消泡剂和水在加热条件下混合并搅拌均匀，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液，备用；

(2)将所述步骤(1)中获得的所述速凝剂母液加入到反应釜中加热，然后分批次加入按照选定重量份数称取的所述硫酸铝并搅拌，搅拌均匀，冷却至室温，即得。

6.根据权利要求5所述的制备液体无碱无氯速凝剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的所述速凝剂母液按照如下步骤混合制备，包括：

将称取的水加热，随后在搅拌条件下依次加入称取的促凝剂、促凝早强剂和早强剂，待上述的混合物溶解后，加入称取的络合促进剂，然后分批次加入称取的稳定剂，随后依次加入称取的无机酸和消泡剂，搅拌均匀，然后冷却至室温，即得所述速凝剂母液。

7.根据权利要求5或6所述的制备液体无碱无氯速凝剂的方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，加热的温度为40-60℃；在所述步骤(2)中，所述速凝剂母液在反应釜中加热的温度为50-70℃。

8.根据权利要求5-7任一项所述的制备液体无碱无氯速凝剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌速度为40-80r/min；所述步骤(2)中的搅拌速度为100-200r/min。

9.根据权利要求5-8任一项所述的制备液体无碱无氯速凝剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述稳定剂分2-3次加料，每次间隔1-5分钟；所述步骤(2)中所述硫酸铝分8-10次加料，每次间隔3-5分钟。

10.一种如权利要求1-4任一项所述的液体无碱无氯速凝剂的应用。