CN108147693A - 一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂及其制备方法 - Google Patents

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CN108147693A CN201810141201.1A CN201810141201A CN108147693A CN 108147693 A CN108147693 A CN 108147693A CN 201810141201 A CN201810141201 A CN 201810141201A CN 108147693 A CN108147693 A CN 108147693A
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李�浩
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Abstract

本发明公开了一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，其特征是：由硫酸铝35%～50%、氟化钠1～8%、硫酸钠0～2%、有机胺0.2%～0.5%、余量为水，且各组分之和为100%的组分原料和质量百分比配比组成；制备方法是：将硫酸铝和硫酸钠磨成均匀细粉，过筛，将细粉溶于水中，搅拌下加热至50～90℃，加入氟化钠，将有机胺加入，搅拌30～60min，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂。本发明利用有机胺调凝的无碱速凝剂中无碱、凝结时间可调性好、回弹量低、早期强度高、成本适中，能广泛用于隧道工程及井巷工程等施工使用，可大批量工业化生产，实用性强。

Description

一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土的外加剂，涉及一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂及其制备方法。本发明利用有机胺调凝的无碱速凝剂特别适用作喷射混凝土中的速凝剂，可广泛适用于隧道工程及井巷工程等施工使用。
背景技术
喷射混凝土施工成型条件好，具有很多普通模板浇铸混凝土无法比拟的优点。尤其是近年来湿拌喷射混凝土技术的发展，大大扩展了喷射混凝土的工程使用范围，喷射混凝土常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其它结构的衬里以及钢结构的保护层等。速凝剂是喷射混凝土重要的组分材料，能显著缩短混凝土浆体的凝结硬化时间，增加一次喷层厚度，缩短两次喷覆间的时间间隔，提高喷射混凝土早期强度从而及时提供支付抗力；初凝时间、终凝时间、1d强度、28d强度保持率等是喷射混凝土重要的关注指标。
现有技术中，传统速凝剂的主要成分为铝氧熟料、碳酸盐、硅酸钠等无机盐，这种速凝剂虽然可以基本满足工程上对凝结时间和早期强度的要求，但是这种速凝剂呈强碱性，后期强度损失大，同时速凝剂碱性太强对施工人员的皮肤有强烈的腐蚀伤害作用，且强碱的存在很易引起碱集料反应对混凝土耐久性不利。因此，为了满足我国高质量的喷射混凝土施工工程要求，无碱液体速凝剂的开发应用迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂及其制备方法。采用本发明，提供一种无碱、凝结时间可调性好、早期强度高、后期强度保存率高、成本适中，能广泛适用于隧道工程及井巷工程等施工使用，可进行大批量工业化生产，实用性强的新型无碱速凝剂。
本发明的内容是：一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，其特征是：由硫酸铝35％～50％、氟化钠1～8％、硫酸钠0～2％、有机胺0.2％～0.5％、余量为水，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比组成；
所述有机胺为二乙醇胺或三乙醇胺，在所述掺量范围内可明显缩短混凝土初、终凝时间，有效提高混凝土早期强度，同时还能降低后期强损失。
所述硫酸铝可以采用工业级，含结晶水的产品按纯硫酸铝(即不含结晶水的硫酸铝)计算重量。
所述氟化钠可以为工业级，使用时氟化钠与水泥中的三价铁离子形成稳定络合物，以缩短混凝土凝结时间。
本发明的内容中：所述利用有机胺调凝的无碱速凝剂较好的由硫酸铝38％～46％、氟化钠1～4％、硫酸钠0～1％、有机胺0.3％～0.5％、余量为水，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比组成。
本发明的内容中：所述硫酸钠的质量百分比较好的为0.1～1％。
本发明的另一内容是：一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料：按硫酸铝35％～50％、氟化钠1～8％、硫酸钠0～2％、有机胺0.2％～0.5％、余量为水，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
所述有机胺为二乙醇胺、三乙醇胺中的任一种；
b、磨粉过筛：将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，将过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、混合搅拌：将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为50～90℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、制成利用有机胺调凝的无碱速凝剂：将有机胺加入到步骤c所述溶液中，(快速)搅拌30～60min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂。
本发明的另一内容中：步骤a所述配料较好的为：按硫酸铝38％～46％、氟化钠1～4％、硫酸钠0～1％、有机胺0.3％～0.5％、余量为水，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用。
本发明的另一内容中：步骤a中所述硫酸钠的质量百分比较好的为0.1～1％。
本发明的另一内容中：步骤c中所述温度较好的为65～85℃。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明利用有机胺调凝的无碱速凝剂，在较低掺量(水泥质量的5％～7％)下，初凝时间在2min～3min、终凝时间在5min～8min，能满足GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》检测标准一等品的技术要求，性能良好；
(2)本发明利用有机胺调凝的无碱速凝剂中含有有机胺，可显著提高水泥混凝土的早期强度，同时还能降低后期强损失；有机胺对沉淀在水泥颗粒上的氢氧化钙和钙矾石有溶解作用，因而水泥与水的反应不致延缓，且呈现加速作用；有机胺的早强作用是能促进水泥中C3A的水化，水化铝酸钙迅速生成加快水泥浆体凝结，连接点搭接成网络提高混凝土早期强度；有机胺与水化产物共同结晶，生成针状晶体有利于网络搭接交织从而快速凝结；有机胺分子中因有N原子，它有一对未共用电子，易于与金属离子形成较为稳定的络合物，有助于水化产物的扩散及均匀分散较为，因而有利于后期强度的保持；
(3)本发明利用有机胺调凝的无碱速凝剂中的碱含量小于1％，满足无碱液体速凝剂的技术要求，使用时可降低喷射混凝土发生碱集料反应导致的膨胀开裂的可能性，从而有助于提高混凝土的耐久性，并降低速凝剂对人体的伤害；
(4)本发明产品制备工艺简单，工序简便，容易操作；采用本发明含促凝早强剂有机胺类物质的无碱速凝剂，无碱、凝结时间可调性好、回弹量低、后期强度保存率高、成本适中，能广泛适用于隧道工程及井巷工程等施工使用，可进行大批量工业化生产，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝45g、硫酸钠2g、去离子水47.7g、氟化钠5g、以及三乙醇胺0.3g的组分原料组成；其制备方法是：在配备有搅拌、冷凝、加热装置的500ml三口或四口烧瓶内加入研磨好的硫酸铝45g，硫酸钠2g以及去离子水47.7g，升温至65℃，边加热边搅拌溶解，同时加入氟化钠5g，搅拌形成均匀稳定的体系，然后加入三乙醇胺0.3g，快速搅拌30～60min，冷却至室温，即得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(以下简称无碱液体速凝剂)。速凝剂掺量6％时的主要性能指标，净浆：初凝时间为2.40min、终凝时间为7.40min；砂浆：1d抗压强度11.6MPa、28d抗压强度比为101.3％。
实施例2：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝42g、硫酸钠1.5g、去离子水50.1g、氟化钠6g、以及二乙醇胺0.4g的组分原料组成；其制备方法是：在配备有搅拌、冷凝、加热装置的500ml三口或四口烧瓶内加入研磨好的硫酸铝42g，硫酸钠1.5g以及去离子水50.1g，升温至80℃，边加热边搅拌溶解，同时加入氟化钠6g，形成均匀稳定的体系，然后加入二乙醇胺0.4g，快速搅拌30～60min，冷却至室温，即得无碱液体速凝剂。速凝剂掺量6％时的主要性能指标，净浆：初凝时间为2.24min、终凝时间为8.26min；砂浆：1d抗压强度10.2MPa、28d抗压强度比为102.7％。
实施例3：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝43g、硫酸钠2g、去离子水51.75g、氟化钠3g、以及三乙醇胺0.25g的组分原料组成；其制备方法是：在配备有搅拌、冷凝、加热装置的500ml三口或四口烧瓶内加入研磨好的硫酸铝43g，硫酸钠2g以及去离子水51.75g，升温至65℃，边加热边搅拌溶解，同时加入氟化钠3g，搅拌形成均匀稳定的体系，然后加入三乙醇胺0.25g，快速搅拌30～60min，冷却至室温，即得无碱液体速凝剂。速凝剂掺量6％时的主要性能指标，净浆：初凝时间为2.54min、终凝时间为7.41min；砂浆：1d抗压强度11.4MPa、28d抗压强度比为100.9％。
实施例4：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝45g、硫酸钠1g、去离子水51.55g、氟化钠2g、以及二乙醇胺0.45g的组分原料组成；其制备方法是：在配备有搅拌、冷凝、加热装置的500ml三口或四口烧瓶内加入研磨好的硫酸铝45g，硫酸钠1g以及去离子水51.55g，升温至70℃，边加热边搅拌溶解，同时加入氟化钠2g，形成均匀稳定的体系，然后加入二乙醇胺0.45g，快速搅拌30～60min，冷却至室温，即得无碱液体速凝剂。速凝剂掺量6％时的主要性能指标，净浆：初凝时间为2.28min、终凝时间为7.34min；砂浆：1d抗压强度10.3MPa、28d抗压强度比为102.2％。
实施例5：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝43g、硫酸钠1g、去离子水52.5g、氟化钠3g、以及二乙醇胺0.5g的组分原料组成；其制备方法是：在配备有搅拌、冷凝、加热装置的500ml三口或四口烧瓶内加入研磨好的硫酸铝43g，硫酸钠1g以及去离子水52.5g，升温至80℃，边加热边搅拌溶解，同时加入氟化钠3g，形成均匀稳定的体系，然后加入二乙醇胺0.5g，快速搅拌30～60min，冷却至室温，即得无碱液体速凝剂。速凝剂掺量6％时的主要性能指标，净浆：初凝时间为2.15min、终凝时间为7.27min；砂浆：1d抗压强度9.7MPa、28d抗压强度比为103.2％。
实施例6：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝48g、硫酸钠1.8g、去离子水47.8g、氟化钠5g、以及二乙醇胺0.4g的组分原料组成；其制备方法是：在配备有搅拌、冷凝、加热装置的500ml三口或四口烧瓶内加入研磨好的硫酸铝48g，硫酸钠1.8g以及去离子水47.8g，升温至70℃，边加热边搅拌溶解，同时加入氟化钠5g，搅拌形成均匀稳定的体系，然后加入二乙醇胺0.4g，快速搅拌30～60min，冷却至室温，即得无碱液体速凝剂。速凝剂掺量6％时的主要性能指标，净浆：初凝时间为2.11min、终凝时间为7.08min；砂浆：1d抗压强度9.5MPa、28d抗压强度比为103.1％。
实施例7：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝43g、硫酸钠2g、去离子水51.65g、氟化钠3g、以及三乙醇胺0.35g的组分原料组成；其制备方法是：在配备有搅拌、冷凝、加热装置的500ml三口或四口烧瓶内加入研磨好的硫酸铝43g，硫酸钠2g以及去离子水51.65g，升温至70℃，边加热边搅拌溶解，同时加入氟化钠3g，搅拌形成均匀稳定的体系，然后加入三乙醇胺0.35g，快速搅拌30～60min，冷却至室温，即得无碱液体速凝剂。速凝剂掺量6％时的主要性能指标，净浆：初凝时间为2.56min、终凝时间为7.88min；砂浆：1d抗压强度11.3MPa、28d抗压强度比为101.4％。
实施例8：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝42g、硫酸钠1g、去离子水49.6g、氟化钠7g、以及二乙醇胺0.4g的组分原料组成；其制备方法是：在配备有搅拌、冷凝、加热装置的500ml三口或四口烧瓶内加入研磨好的硫酸铝42g，硫酸钠1g以及去离子水49.6g，升温至80℃，边加热边搅拌溶解，同时加入氟化钠7g，搅拌形成均匀稳定的体系，然后加入二乙醇胺0.4g，快速搅拌30～60min，冷却至室温，即得无碱液体速凝剂。速凝剂掺量6％时的主要性能指标，净浆：初凝时间为2.23min、终凝时间为7.22min；砂浆：1d抗压强度9.5MPa、28d抗压强度比为103.3％。
实施例9：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝42g、硫酸钠0.5g、去离子水52.2g、氟化钠5g、以及三乙醇胺0.3g的组分原料组成；其制备方法是：在配备有搅拌、冷凝、加热装置的500ml三口或四口烧瓶内加入研磨好的硫酸铝42g，硫酸钠0.5g以及去离子水52.2g，升温至65℃，边加热边搅拌溶解，同时加入氟化钠5g，搅拌形成均匀稳定的体系，然后加入三乙醇胺0.3g，快速搅拌30～60min，冷却至室温，即得无碱液体速凝剂。速凝剂掺量6％时的主要性能指标，净浆：初凝时间为2.55min、终凝时间为7.98min；砂浆：1d抗压强度11.9MPa、28d抗压强度比为100.7％。
实施例10：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝35％、氟化钠4％、硫酸钠1％、有机胺0.3％、余量为水(59.7％)，且各组分之和为100％。
实施例11：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝50％、氟化钠6％、硫酸钠2％、有机胺0.5％、余量为水(41.5％)，且各组分之和为100％。
实施例12：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝43％、氟化钠8％、有机胺0.25％、余量为水(48.75％)，且各组分之和为100％。
实施例13～19：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝35％～50％、氟化钠1～8％、硫酸钠0～2％、有机胺0.2％～0.5％、余量为水，且各组分之和为100％；各实施例中各组分原料的具体质量百分比用量见下表：
实施例20：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝42％、氟化钠7.5％、硫酸钠2％、有机胺0.3％、余量为水(48.2％)，且各组分之和为100％。
实施例21：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝46％、氟化钠3％、硫酸钠1％、有机胺0.5％、余量为水(49.5％)，且各组分之和为100％。
实施例22：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝38％、氟化钠8％、硫酸钠2％、有机胺0.3％、余量为水(51.7％)，且各组分之和为100％。
实施例23：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝42％、氟化钠8％、硫酸钠2％、有机胺0.45％、余量为水(47.55％)，且各组分之和为100％。
实施例24～30：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝38％～46％、氟化钠1～4％、硫酸钠0～2％、有机胺0.3％～0.5％、余量为水(％)，且各组分之和为100％；各实施例中各组分原料的具体质量百分比用量见下表：
实施例31：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝42％、氟化钠4％、硫酸钠1.5％、有机胺0.4％、余量为水(52.1％)，且各组分之和为100％。
上述实施例10～31中：
实施例32：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝35％、氟化钠5％、硫酸钠2％、有机胺0.2％、余量为水(57.8％)，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为50℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝、硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌60min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例33：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝50％、氟化钠7％、硫酸钠1％、有机胺0.5％、余量为水(41.5％)，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为90℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌30min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例34：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝43％、氟化钠8％、硫酸钠2％、有机胺0.25％、余量为水(46.75％)，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为70℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌45min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例35：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝42％、氟化钠7.5％、硫酸钠1％、有机胺0.25％、余量为水(49.25％)，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为70℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌50min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例36～42：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝35％～50％、氟化钠1～8％、硫酸钠0～2％、有机胺0.2％～0.5％、余量为水，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；各实施例中各组分原料的具体质量百分比用量见下表：
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为50～90℃(较好的为65～85℃)，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌30～60min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例43：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝46％、氟化钠8％、硫酸钠2％、有机胺0.5％、余量为水(43.5％)，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为90℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌30min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例44：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝38％、氟化钠7％、硫酸钠2％、有机胺0.3％、余量为水(52.7％)，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为50℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌60min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例45：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝42％、氟化钠8％、硫酸钠2％、有机胺0.4％、余量为水(47.6％)，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为70℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌45min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例46：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝42％、氟化钠6％、硫酸钠1％、有机胺0.4％、余量为水(50.6％)，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为70℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌50min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例47～53：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝38％～46％、氟化钠1～4％、硫酸钠0～1％、有机胺0.3％～0.5％、余量为水(％)，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；各实施例中各组分原料的具体质量百分比用量见下表：
b、将硫酸铝和硫酸钠(研)磨成均匀细粉，过200目筛，过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为50～90℃(较好的为65～85℃)，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝和硫酸钠细粉完全溶解后加入氟化钠，最终搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、将有机胺加入到上述溶液中，(快速)搅拌30～60min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂(或称无碱液体速凝剂)。
实施例54：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝42.5％、氟化钠5.5％、有机胺0.35％、余量为水(51.65％)，且各组分之和为100％。
实施例55～61：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝35％～50％、氟化钠1～8％、有机胺0.2％～0.5％、余量为水，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比组成；各实施例中各组分原料的具体质量百分比用量见下表：
实施例62：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，该利用有机胺调凝的无碱速凝剂的组分原料和质量百分比配比为：硫酸铝42％、氟化钠3％、有机胺0.4％、余量为水(54.6％)，且各组分之和为100％。
实施例63～69：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，由硫酸铝38％～46％、氟化钠1～4％、有机胺0.3％～0.5％、余量为水，且各组分之和为100％的组分原料和质量百分比配比组成；各实施例中各组分原料的具体质量百分比用量见下表：
实施例70：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝41％、氟化钠6％、有机胺0.3％、以及水52.7％的组分原料和质量百分比组成取各组分原料，备用；
b、磨粉过筛：将硫酸铝(研)磨成均匀细粉，过200目筛，将过200目筛的硫酸铝细粉，备用；
c、混合搅拌：将硫酸铝细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为75℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝细粉完全溶解后加入氟化钠，搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、制成利用有机胺调凝的无碱速凝剂：将有机胺加入到步骤c所述溶液中，(快速)搅拌46min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂。
实施例71：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝43％、氟化钠5％、有机胺0.35％、以及水51.65％的组分原料和质量百分比组成取各组分原料，备用；
b、磨粉过筛：将硫酸铝(研)磨成均匀细粉，过200目筛，将过200目筛的硫酸铝细粉，备用；
c、混合搅拌：将硫酸铝细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为75℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝细粉完全溶解后加入氟化钠，搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、制成利用有机胺调凝的无碱速凝剂：将有机胺加入到步骤c所述溶液中，(快速)搅拌48min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂。
实施例72：
一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，步骤为：
a、配料：按硫酸铝47％、氟化钠3％、有机胺0.45％、以及水49.55％的组分原料和质量百分比组成取各组分原料，备用；
b、磨粉过筛：将硫酸铝(研)磨成均匀细粉，过200目筛，将过200目筛的硫酸铝细粉，备用；
c、混合搅拌：将硫酸铝细粉溶于水中，(快速)搅拌下加热至温度为75℃，通过加热来缩短溶解时间，在搅拌的同时加入氟化钠，也可待硫酸铝细粉完全溶解后加入氟化钠，搅拌形成溶液(均匀稳定的体系)；
d、制成利用有机胺调凝的无碱速凝剂：将有机胺加入到步骤c所述溶液中，(快速)搅拌45min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂。
上述实施例10～72中：
所述有机胺可以为二乙醇胺、三乙醇胺中的任一种，在所述掺量范围内可明显缩短混凝土初、终凝时间，有效提高混凝土早期强度，同时还能降低后期强损失；
所述硫酸铝可以采用工业级，含结晶水的产品按纯硫酸铝(即不含结晶水的硫酸铝)计算重量；
所述氟化钠可以为工业级，使用时氟化钠与水泥中的三价铁离子形成稳定络合物，缩短混凝土凝结时间。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述质量(重量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (8)

1.一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂，其特征是：由硫酸铝35%～50%、氟化钠1～8%、硫酸钠0～2%、有机胺0.2%～0.5%、余量为水，且各组分之和为100%的组分原料和质量百分比配比组成；
所述有机胺为二乙醇胺或三乙醇胺。
2.按权利要求1所述利用有机胺调凝的无碱速凝剂，其特征是：由硫酸铝38%～46%、氟化钠1～4%、硫酸钠0～1%、有机胺0.3%～0.5%、余量为水，且各组分之和为100%的组分原料和质量百分比配比组成。
3.按权利要求1或2所述利用有机胺调凝的无碱速凝剂，其特征是：所述硫酸钠的质量百分比为 0.1～1% 。
4.一种利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料：按硫酸铝35%～50%、氟化钠1～8%、硫酸钠0～2%、有机胺0.2%～0.5%、余量为水，且各组分之和为100%的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用；
所述有机胺为二乙醇胺、三乙醇胺中的任一种；
b、磨粉过筛：将硫酸铝和硫酸钠磨成均匀细粉，过200目筛，将过200目筛的硫酸铝和硫酸钠细粉备用；
c、混合搅拌：将硫酸铝和硫酸钠细粉溶于水中，搅拌下加热至温度为 50～90℃，在搅拌的同时加入氟化钠，搅拌形成溶液；
d、制成利用有机胺调凝的无碱速凝剂：将有机胺加入到步骤c所述溶液中，搅拌30～60min，冷却至室温，即制得利用有机胺调凝的无碱速凝剂。
5.按权利要求4所述利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，其特征是：步骤a所述配料为：按硫酸铝38%～46%、氟化钠1～4%、硫酸钠0～1%、有机胺0.3%～0.5%、余量为水，且各组分之和为100%的组分原料和质量百分比配比取各组分原料，备用。
6.按权利要求4或5所述利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，其特征是：步骤a所述硫酸钠的质量百分比为 0.1～1% 。
7.按权利要求4或5所述利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，其特征是：步骤c中所述温度为65～85℃。
8.按权利要求6所述利用有机胺调凝的无碱速凝剂的制备方法，其特征是：步骤c中所述温度为65～85℃。
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