CN105000744B

CN105000744B - 磷酸铁废水处理回用装置及其处理回用方法

Info

Publication number: CN105000744B
Application number: CN201510506378.3A
Authority: CN
Inventors: 张博; 李菲
Original assignee: Shenzhen Huahong Qingyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Huahong Qingyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2015-08-18
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2017-07-04
Anticipated expiration: 2035-08-18
Also published as: CN105000744A

Abstract

本发明是磷酸铁废水处理回用装置及其处理回用方法，其结构包括磷酸铁一洗与二洗水的调节池T₀、循环浓缩水池T₁、管式滤膜装置DF、压滤机装置PF、过滤水箱T₂、一级反渗透装置RO₁、一级反渗透的浓水箱T₃、浓水反渗透装置RO₃、浓水反渗透的产水箱T₄、二级反渗透装置RO₂、二级反渗透的产水箱T₅；其处理回用方法：采用投加液氨提高pH，利用管式膜滤循环过滤掉微量重金属，压滤污泥外运；将管式膜滤的滤液浓缩与净化、产生的高纯产水作为生产纯水回用；母液与浓缩液混合进行蒸发结晶处理，产出硫铵与磷铵。优点：实现消除污染、节水又回收复合肥原料的目的。

Description

磷酸铁废水处理回用装置及其处理回用方法

技术领域

本发明涉及的是磷酸铁废水处理回用装置及其处理回用方法，属于工业废水处理的技术领域。

背景技术

磷酸铁是电池正极材料磷酸铁锂的前驱体，磷酸铁生产过程中会经过合成、一洗、老化、二洗等工艺过程，其产生的合成与老化母液是高浓度含氨氮（NH₃-N）、硫酸根（SO₄ ^2-）、总磷（TP）的酸性无机废水，一洗与二洗水也含有部分氨氮（NH₃-N）、硫酸根（SO₄ ^2-）、总磷（TP）。目前的处理方法主要是利用投加石灰去除总磷，低标准排放，它不仅产生大量的污泥难于处理，又会对环境造成污染；也有利用MAP法（磷酸铵镁），通过投加镁剂同时除去氨氮与总磷，多余的氨氮利用汽提回收硫铵，然后排放（此时盐超标），或进一步浓缩、蒸发，这样是可以解决了磷酸铁废水的污染问题，但其工艺流程长，调pH要投加大量的碱，反应后还要加酸回调，运行费用高，限制了它的推广应用。

发明内容

本发明提出的是一种磷酸铁废水处理回用装置及其处理回用方法，其目的就是针对目前磷酸铁废水处理存在的问题，旨在利用管式滤膜装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、浓水反渗透装置、蒸发结晶装置对磷酸铁废水进行处理回用。处理前磷酸铁一洗与二洗水的NH₄ ⁺(铵根离子)：400～2000mg/L、PO₄ ^3-(磷酸根离子)：400～1600mg/L、SO₄ ^2-(硫酸根离子)：3000～10000mg/L、TDS(溶解总固体)：3800～13600mg/L，利用管式滤膜装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、浓水反渗透装置进行浓缩分离，处理后达到生产纯水要求的NH₄ ⁺(铵根离子)≤1mg/L、PO₄ ^3-(磷酸根离子)≤0.5mg/L、SO₄ ^2-(硫酸根离子)≤2.5mg/L、TDS(溶解总固体)≤4mg/L，各个离子的去除率均达到≥99.9%，直接回到生产纯水回用系统，节约了大量的水资源；同时得到一洗、二洗水浓缩液的NH₄ ⁺(铵根离子)：8000～24600mg/L、PO₄ ^3-(磷酸根离子)：8000～20000mg/L、SO₄ ^2-(硫酸根离子)：60000～127600mg/L、TDS(溶解总固体)：136000～172200mg/L；而磷酸铁合成与老化母液的NH₄ ⁺(铵根离子)：6000～22000mg/L、PO₄ ^3-(磷酸根离子)：8000～30000mg/L、SO₄ ^2-(硫酸根离子)：16000～48000mg/L、TDS(溶解总固体)：30000～100000mg/L，一洗、二洗水的浓缩液与合成、老化母液混合后再进行蒸发结晶处理，生成高效的硫铵、磷铵肥料，蒸发产生的蒸馏水也可回用于生产。在解决磷酸铁废水污染问题的同时回用了水资源，又回收了水中的有效成分，取得较好的社会与经济效益。

本发明的技术解决方案：磷酸铁废水处理回用装置，其特征是包括磷酸铁一洗与二洗水的调节池T₀、循环浓缩水池T₁、管式滤膜装置DF、压滤机装置PF、过滤水箱T₂、一级反渗透装置RO₁、一级反渗透的浓水箱T₃、浓水反渗透装置RO₃、浓水反渗透的产水箱T₄、二级反渗透装置RO₂、二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）T₅；

其中磷酸铁一洗与二洗水接到磷酸铁一洗与二洗水的调节池T₀的进水口，磷酸铁一洗与二洗水的调节池T₀的出水口通过调节池的提升泵连接循环浓缩水池T₁的进水口，1#投加液氨装置D₁的加药管也连接循环浓缩水池T₁的进水口，循环浓缩水池T₁的出水口通过循环泵连接管式滤膜装置DF的进水口，管式滤膜装置的滤液出口连接过滤水箱T₂的进水口，管式滤膜装置的浓缩液循环出口连接循环浓缩水池的浓缩液循环回水口，循环浓缩水池的排泥口通过排泥泵连接压滤机装置PF的进泥口，压滤液出口连接循环浓缩水池的回水口，压滤机装置压出的泥饼外运；过滤水箱T₂的出水口通过一级反渗透增压泵连接一级反渗透装置RO₁的进水口，一级反渗透装置的产水出口连接浓水反渗透的产水箱T₄的2#进水口，一级反渗透装置的浓水出口连接一级反渗透浓水箱T₃的进水口，一级反渗透浓水箱的出水口通过浓水反渗透增压泵连接浓水反渗透装置RO₃的进水口，浓水反渗透装置的产水出水口连接浓水反渗透的产水箱的1#进水口，浓水反渗透装置的浓水出水口连接到浓水反渗透的浓水箱的1#进水口，浓水反渗透的产水箱的出水口通过二级反渗透的加压泵连接二级反渗透装置RO₂的进水口，二级反渗透装置的浓水出口连接过滤水箱T₂的回水口，二级反渗透装置的产水出口连接二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）T₅的进水口，二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）的出水口通过纯水泵送出生产纯水。

磷酸铁废水处理回用方法，包括如下步骤：

1）磷酸铁一洗与二洗水进入磷酸铁废水调节池，并通过1#投加液氨装置投加液氨调节pH，再利用循环浓缩水池、管式滤膜装置进行循环过滤掉微量的重金属污染物，浓缩的污泥通过压滤机装置脱水，泥饼外运；

2）管式滤膜装置的过滤出水依次通过过滤水箱、一级反渗透装置、浓水反渗透的产水箱、二级反渗透装置、二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）生成生产纯水而回用，二级反渗透装置的浓水返回过滤水箱重新处理；一级反渗透装置的浓水再经过一级反渗透的浓水箱、浓水反渗透装置进行进一步浓缩，浓水反渗透装置的浓水进入浓水反渗透的浓水箱，浓水反渗透装置的产水也进入浓水反渗透的产水箱再送二级反渗透装置进行进一步的净化；

3）磷酸铁合成与老化母液依次经过磷酸铁合成与老化母液调节池、浓水反渗透的浓水箱、蒸发结晶装置、蒸发结晶的料液箱、离心分离装置进行蒸发结晶并分离出硫铵与磷铵；离心分离装置分离出的母液经过蒸发结晶的母液箱返回蒸发结晶装置再次蒸发结晶；混合液在蒸发结晶装置再通过2#投加液氨装置投加液氨调节pH，通过蒸汽进行蒸发结晶；蒸发结晶装置产生的蒸馏水通过蒸馏水箱回用生产。

本发明的优点：

1）首先是针对了磷酸铁一洗与二洗水含有部分氨氮（NH₃-N）、硫酸根（SO₄ ^2-）、总磷（TP）及微量重金属的特点，采用投加液氨提高pH,利用管式膜滤循环过滤掉微量重金属，压滤的泥饼外运；

2）其次将管式膜滤的滤液再经过一级反渗透、浓水反渗透、二级反渗透进行高效组合处理，即对磷酸铁一洗与二洗水的滤液进行进一步的浓缩与净化，二级反渗透产生的高纯产水作为生产纯水回用，浓水反渗透产生的浓缩液去蒸发结晶；

3）针对磷酸铁合成与老化母液的特点，即为高浓度含氨氮（NH₃-N）、硫酸根（SO₄ ^2-）、总磷（TP）的酸性无机废水，与浓缩液混合进行蒸发结晶处理，产出硫铵与磷铵。从而实现了消除污染、节水又回收复合肥原料的目的。

附图说明

附图1是磷酸铁废水处理回用装置的总体结构示意图。

附图2是磷酸铁废水处理回用装置实施例的水量平衡图。

附图中的WAW表示磷酸铁一洗与二洗水、PW表示生产纯水、SD表示外运的泥饼、MW表示磷酸铁合成与老化母液、DW表示蒸馏水、FS表示硫铵与磷铵、SM表示蒸汽。D₁表示1#投加液氨装置、D₂表示2#投加液氨装置；T₀表示磷酸铁一洗与二洗水的调节池、T₁表示循环浓缩水池、T₂表示过滤水箱、T₃表示一级反渗透的浓水箱、T₄表示浓水反渗透的产水箱、T₅表示二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）、T₆表示磷酸铁合成与老化母液的调节池、T₇表示浓水反渗透的浓水箱、T₈表示蒸馏水箱、T₉表示蒸发结晶的料液箱、T₁₀表示蒸发结晶的母液箱；PF表示压滤机装置、DF表示管式滤膜装置、RO₁表示一级反渗透装置、RO₂表示二级反渗透装置、RO₃表示浓水反渗透装置、VAP表示蒸发结晶装置、CS表示离心分离装置。

具体实施方式

对照附图1，磷酸铁废水处理回用装置，其结构包括磷酸铁一洗与二洗水的调节池T₀、循环浓缩水池T₁、管式滤膜装置DF、压滤机装置PF、过滤水箱T₂、一级反渗透装置RO₁、一级反渗透的浓水箱T₃、浓水反渗透装置RO₃、浓水反渗透的产水箱T₄、二级反渗透装置RO₂、二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）T₅；

其中磷酸铁一洗与二洗水接到磷酸铁一洗与二洗水的调节池T₀的进水口，磷酸铁一洗与二洗水的调节池T₀的出水口通过调节池的提升泵连接循环浓缩水池T₁的进水口，1#投加液氨装置D₁的加药管也连接循环浓缩水池的进水口，循环浓缩水池T₁的出水口通过循环泵连接管式滤膜装置DF的进水口，管式滤膜装置的滤液出口连接过滤水箱T₂的进水口，管式滤膜装置的浓缩液循环出口连接循环浓缩水池的浓缩液循环回水口，循环浓缩水池的排泥口通过排泥泵连接压滤机装置PF的进泥口，压滤机装置的压滤液出口连接循环浓缩水池的回水口；过滤水箱T₂的出水口通过一级反渗透增压泵连接一级反渗透装置RO₁的进水口，一级反渗透装置的产水出口连接浓水反渗透的产水箱T₄的2#进水口，一级反渗透装置的浓水出口连接一级反渗透浓水箱T₃的进水口，一级反渗透浓水箱的出水口通过浓水反渗透增压泵连接浓水反渗透装置RO₃的进水口，浓水反渗透装置的产水出水口连接浓水反渗透的产水箱的1#进水口，浓水反渗透装置的浓水出水口连接到浓水反渗透的浓水箱T₇的1#进水口，浓水反渗透的产水箱的出水口通过二级反渗透的加压泵连接二级反渗透装置RO₂的进水口，二级反渗透装置的浓水出口连接过滤水箱T₂的回水口，二级反渗透装置的产水出口连接二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）T₅的进水口，二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）的出水口通过纯水泵送出生产纯水；

所述的浓水反渗透装置RO₃的浓水出水口连接浓水反渗透的浓水箱T₇的2#进水口，磷酸铁合成与老化母液接到磷酸铁合成与老化母液调节池T₆的进水口，磷酸铁合成与老化母液调节池T₆的出水口通过提升泵连接到浓水反渗透的浓水箱T₇的1#进水口；

浓水反渗透的浓水箱的出水口通过蒸发系统的进水泵连接蒸发结晶装置VAP的进水口，2#投加液氨装置D2的加药口连接蒸发结晶装置VAP的进药口，蒸发结晶装置的蒸汽接口连接蒸汽管，蒸发结晶装置的蒸馏水出口连接蒸馏水箱T₈的进水口，蒸馏水箱的出水口通过蒸馏水泵送生产回用，蒸发结晶装置的出料口连接蒸发结晶的料液箱T₉的进料口，蒸发结晶的料液箱的出料口经过出料泵连接离心分离装置CS的进料口，离心分离装置的出液口连接蒸发结晶的母液箱T₁₀的进液口，蒸发结晶的母液箱的出液口通过蒸发母液输送泵连接蒸发结晶装置的回液口，离心分离装置的出料为硫铵与磷铵。

磷酸铁废水处理回用方法，包括如下步骤：

所述的步骤（1）磷酸铁一洗与二洗水通过磷酸铁废水调节池、循环浓缩水池、管式滤膜装置、压滤机装置、1#投加液氨装置对进水进行预处理，平衡水中阴阳离子、除去微量的重金属污染物。具体是磷酸铁一洗与二洗水首先进入磷酸铁废水调节池，平衡水中阴阳离子、均衡水质水量；磷酸铁废水调节池的出水通过调节池提升泵打入循环浓缩水池，通过1#投加液氨装置投加液氨调节pH，pH从2.0～3.0调节到3.5～6.0，循环浓缩水池的出水利用循环泵加压，通过管式滤膜装置进行过滤，过滤出水进入后续处理，并在循环浓缩水池进行重金属、悬浮物的浓缩，循环浓缩水池的排泥通过排泥泵、压滤机装置进行脱水，泥饼外运，滤液返回循环浓缩水池。

所述的步骤（2）管式滤膜装置的过滤出水通过由过滤水箱、一级反渗透装置、一级反渗透的浓水箱、浓水反渗透装置、浓水反渗透的浓水箱、浓水反渗透的产水箱、二级反渗透装置、二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）的合理组合进行浓缩与分离，产出合格的生产纯水与浓水反渗透浓水。具体是管式滤膜装置的过滤出水通过过滤水箱及过滤水箱的增压泵打入一级反渗透装置，进行初步浓缩净化，一级反渗透装置包括一级反渗透保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗透膜组、一级反渗透段间增压泵，一级反渗透装置的产水进入浓水反渗透的产水箱，一级反渗透装置的浓水通过一级反渗透的浓水箱与一级反渗透浓水箱的增压泵打入浓水反渗透装置，进行再次浓缩，浓水反渗透装置包括浓水反渗透保安过滤器、浓水反渗透高压泵、浓水反渗透膜组、浓水反渗透段间增压泵，浓水反渗透装置的浓水进入浓水反渗透的浓水箱，浓水反渗透装置的产水也进入浓水反渗透的产水箱，浓水反渗透的产水箱中的一级反渗透产水与浓水反渗透产水通过浓水反渗透产水箱的增压泵打入二级反渗透装置，进行进一步的净化，二级反渗透装置包括二级反渗透保安过滤器、二级反渗透高压泵、二级反渗透膜组，二级反渗透装置的产水达到了生产纯水的要求，二级反渗透产水电导率≤10µS/cm、溶解总固体≤4mg/L，通过二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）与纯水泵送生产系统，二级反渗透装置的浓水返回过滤水箱重新处理。

所述的步骤（3）磷酸铁合成与老化母液与浓水反渗透的浓水通过磷酸铁合成与老化母液调节池、浓水反渗透的浓水箱、蒸发结晶装置、蒸发结晶的料液箱、离心分离装置进行蒸发结晶并分离出硫铵与磷铵；其中磷酸铁合成与老化母液进入磷酸铁合成与老化母液调节池进行水质、水量的一个均衡调节，然后经过母液调节池提升泵打入浓水反渗透的浓水箱，与浓水反渗透的浓水混合后利用蒸发系统进水泵打入蒸发结晶装置，蒸发结晶装置包括加热器、循环泵、分离器、结晶器、混流泵、冷凝器等，混合液在蒸发结晶装置里再通过2#投加液氨装置投加液氨调节pH，通过蒸汽进行蒸发结晶，蒸发结晶装置的出料进入蒸发结晶的料液箱，并通过料液泵进入离心分离装置进而分离出硫铵与磷铵，作为复合肥的生产原料回收，离心分离装置分离出的母液经过蒸发结晶的母液箱与母液泵返回蒸发结晶装置再次蒸发结晶，蒸发结晶装置产生的蒸馏水通过蒸馏水箱与蒸馏水泵回用于生产。

实施例：

为某新能源企业年产10000吨磷酸铁项目配套的3792m³/D（158m³/H）磷酸铁废水处理回用工程

1．设计水质与水量

（1）设计进水水质与水量

（2）生产纯水水质与水量

生产纯水水质要求达到电导率≤10µS/cm、TDS≤4mg/L，生产纯水水量≥3168m³/D（132m³/H）。

2．各装置处理效果

管式滤膜装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、浓水反渗透装置、蒸发结晶装置的处理效果如下表所示：

表中蒸发结晶部分的浓液是指一洗与二洗水的浓缩液，即浓水反渗透的浓水，调整指母液通过加氨调pH后的数值，混合指浓液与调整后母液的混合液，混合液经过蒸发结晶产出硫铵、磷铵1.6T/H。

3．水量平衡

磷酸铁废水处理回用装置的水量平衡图参见附图2。

4．各个系统主要参数

（1）磷酸铁一洗与二洗水的调节池

磷酸铁一洗与二洗水的调节池：V=600m³、钢砼内衬玻璃钢防腐，1个；

配潜水搅拌机：N=1.5kW、液下材质SS316L，3台；

配提升泵：Q=100m³/H、H=20m、N=15kW、过流部件PP，3台（2用1备）。

（2）1#投加液氨装置与2#投加液氨装置

氨水储罐：V=20m³、钢衬胶，2台；

卸氨泵：Q=30m³/H、H=30m、N=5.5kW、过流部件F46，3台（2用1备）；

计量箱：V=200L、材质PE，1台；

计量泵（变频）：Q=500L/H、P=5bar、N=370W、泵头PVC，3台（2用1备）。

（3）循环浓缩水池

循环浓缩水池：V=70m³、钢砼内衬玻璃钢防腐，2个，配反应池及搅拌机，2套；

配循环泵：Q=180m³/H、H=38m、N=30kW、过流部件SS316L，6台；

配排泥泵：螺杆泵、Q=70m³/H、H=25m、N=7.5kW、过流部件SS316L，3台（2用1备）；

（4）管式滤膜装置

管式滤膜装置：Q=70m³/H、配置1.4m²/只的管式滤膜72只、12只X6列排列，2套。

（5）压滤机装置

压滤机装置：板框式压滤机，A=40m²、N=2.2kW，1台；

配污泥浓缩池：V=70m³、钢砼内衬玻璃钢防腐，1个；

配污泥螺杆泵：Q=10m³/H、H=120m、N=11kW、过流部件SS316L，2台（1用1备）。

（6）过滤水箱

过滤水箱：V=40m³、材质PE，2个；

配增压泵：Q=100m³/H、H=30m、N=15kW、过流部件SS316，3台（2用1备）

（7）一级反渗透装置

一级反渗透保安过滤器：80m³/H、材质SS316L、过滤精度5µm，2台；

一级反渗透高压泵（变频）：80m³/H、H=120m、N=45kW、过流部件SS316L，2台；

一级反渗透膜组：62m³/H、10:5X7排列、平均通量16LMH，2台；

一级反渗透段间增压泵（变频）：40m³/H、H=70m、N=15kW、过流部件SS316L，2台；

一级反渗透浓水回流量：0～15m³/H。

（8）一级反渗透的浓水箱

一级反渗透浓水箱：V=15m³、材质PE，1个；

配增压泵：Q=30m³/H、H=30m、N=5.5kW、过流部件SS316L，2台（1用1备）

（9）浓水反渗透装置

浓水反渗透保安过滤器：30m³/H、材质SS316L、过滤精度5µm，1台；

浓水反渗透高压泵（变频）：40m³/H、H=600m、N=110kW、过流部件SS316L，1台；

浓水反渗透设备：22m³/H、4:2X7排列、平均通量14LMH，1台；

浓水反渗透段间增压泵：22m³/H、H=20m、N=3kW、过流部件SS316L，1台；

浓水反渗透浓水回流量：10m³/H。

（10）浓水反渗透的浓水箱

浓水反渗透浓水箱：V=30m³、材质PE，1个；

配蒸发结晶系统进水泵：Q=25m³/H、H=30m、N=4kW、过流部件SS316L，2台（1用1备）

（11）浓水反渗透的产水箱

浓水反渗透的产水箱：V=40m³、材质PE，2个；

配增压泵：Q=80m³/H、H=30m、N=11kW、过流部件SS316L，3台（2用1备）

（12）二级反渗透装置

二级反渗透保安过滤器：80m³/H、过滤精度5µm、材质SS316L，2台；

二级反渗透高压泵（变频）：80m³/H、H=280m、N=132kW、过流部件SS316L，2台；

二级反渗透两段膜组：66m³/H、8:2X6排列、平均通量29.5LMH，2台。

（13）二级反渗透的产水箱（即生产纯水箱）

二级反渗透产水箱：V=150 m³、材质SS304、拼装水箱，1台；

配纯水供水泵：140m³/H、H=50m、N=30kW、过流部件SS316L，2台（1用1备）。

（14）磷酸铁合成与老化母液的调节池

磷酸铁合成与老化母液的调节池：V=100m³钢砼内衬玻璃钢防腐，1个；

配潜水搅拌机：N=0.85kW、液下材质SS316L，2台；

配提升泵：Q=20m³/H、H=20m、N=3kW、过流部件PP，2台（1用1备）。

（15）蒸发结晶装置

蒸发结晶装置：4效蒸发结晶、进料量：26T/H、蒸发量：24.4T/H、材质SS316L，1套，含一～四效加热器与循环泵、一效分离器、二效分离器、三与四效FC结晶器与混流泵、冷凝器等。

（16）蒸发结晶的料液箱

蒸发结晶的料液箱：Φ1700X2500mm、材质SS316L，1台；

配料液泵：15m³/H、H=32m、N=4kW、过流部件SS316L，2台（1用1备）。

（17）离心分离装置

离心分离装置：卧式双级活塞推杆离心机、Q=1～8T/H、P=11kW，1台。

（18）蒸发结晶的母液箱

蒸发结晶的母液箱：Φ2000X2200mm、材质SS316L，1台；

配母液泵：15m³/H、H=32m、N=4kW、过流部件SS316L，2台（1用1备）。

（19）蒸馏水箱

蒸馏水箱：V=50m³、材质SS304，1个；

配蒸馏水泵：32m³/H、H=50m、N=7.5kW、过流部件SS316L，2台（1用1备）。

（20）系统配套

管式滤膜清洗系统、反渗透化学清洗系统、储气罐、加药系统、管道、阀门、自控、仪表、电气等系统。

Claims

1.磷酸铁废水处理回用装置，其特征是包括磷酸铁一洗与二洗水的调节池、循环浓缩水池、管式滤膜装置、压滤机装置、过滤水箱、一级反渗透装置、一级反渗透的浓水箱、浓水反渗透装置、浓水反渗透的产水箱、二级反渗透装置、二级反渗透的产水箱；

其中磷酸铁一洗与二洗水接到磷酸铁一洗与二洗水的调节池的进水口，磷酸铁一洗与二洗水的调节池的出水口通过调节池的提升泵连接循环浓缩水池的进水口，1#投加液氨装置的加药管也连接循环浓缩水池的进水口，循环浓缩水池的出水口通过循环泵连接管式滤膜装置的进水口，管式滤膜装置的滤液出口连接过滤水箱的进水口，管式滤膜装置的浓缩液循环出口连接循环浓缩水池的浓缩液循环回水口，循环浓缩水池的排泥口通过排泥泵连接压滤机装置的进泥口，压滤机装置的压滤液出口连接循环浓缩水池的回水口；过滤水箱的出水口通过一级反渗透增压泵连接一级反渗透装置的进水口，一级反渗透装置的产水出口连接浓水反渗透的产水箱的2#进水口，一级反渗透装置的浓水出口连接一级反渗透浓水箱的进水口，一级反渗透浓水箱的出水口通过浓水反渗透增压泵连接浓水反渗透装置的进水口，浓水反渗透装置的产水出水口连接浓水反渗透的产水箱的1#进水口，浓水反渗透装置的浓水出水口连接到浓水反渗透的浓水箱的1#进水口，浓水反渗透的产水箱的出水口通过二级反渗透的加压泵连接二级反渗透装置的进水口，二级反渗透装置的浓水出口连接过滤水箱的回水口，二级反渗透装置的产水出口连接二级反渗透的产水箱的进水口，二级反渗透的产水箱的出水口通过纯水泵送出生产纯水；

所述的浓水反渗透装置的浓水出水口连接浓水反渗透的浓水箱的2#进水口，磷酸铁合成与老化母液接到磷酸铁合成与老化母液调节池的进水口，磷酸铁合成与老化母液调节池的出水口通过提升泵连接到浓水反渗透的浓水箱的1#进水口；

浓水反渗透的浓水箱的出水口通过蒸发系统的进水泵连接蒸发结晶装置的进水口，2#投加液氨装置的加药口连接蒸发结晶装置的进药口，蒸发结晶装置的蒸汽接口连接蒸汽管，蒸发结晶装置的蒸馏水出口连接蒸馏水箱的进水口，蒸馏水箱的出水口通过蒸馏水泵送生产回用，蒸发结晶装置的出料口连接蒸发结晶的料液箱的进料口，蒸发结晶的料液箱的出料口经过出料泵连接离心分离装置的进料口，离心分离装置的出液口连接蒸发结晶的母液箱的进液口，蒸发结晶的母液箱的出液口通过蒸发母液输送泵连接蒸发结晶装置的回液口，离心分离装置的出料为硫铵与磷铵。

2.磷酸铁废水处理回用方法，其特征是包括如下步骤：

（1）磷酸铁一洗与二洗水进入磷酸铁废水调节池，并通过1#投加液氨装置投加液氨调节pH，再利用循环浓缩水池、管式滤膜装置进行循环过滤掉微量的重金属污染物，浓缩的污泥通过压滤机装置脱水，泥饼外运；

（2）管式滤膜装置的过滤出水依次通过过滤水箱、一级反渗透装置、浓水反渗透的产水箱、二级反渗透装置、二级反渗透的产水箱生成生产纯水而回用，二级反渗透装置的浓水返回过滤水箱重新处理；一级反渗透装置的浓水再经过一级反渗透的浓水箱、浓水反渗透装置进行进一步浓缩，浓水反渗透装置的浓水进入浓水反渗透的浓水箱，浓水反渗透装置的产水也进入浓水反渗透的产水箱再送二级反渗透装置进行进一步的净化；

（3）磷酸铁合成与老化母液依次经过磷酸铁合成与老化母液调节池、浓水反渗透的浓水箱、蒸发结晶装置、蒸发结晶的料液箱、离心分离装置进行蒸发结晶并分离出硫铵与磷铵；离心分离装置分离出的母液经过蒸发结晶的母液箱返回蒸发结晶装置再次蒸发结晶；混合液在蒸发结晶装置再通过2#投加液氨装置投加液氨调节pH，通过蒸汽进行蒸发结晶；蒸发结晶装置产生的蒸馏水通过蒸馏水箱回用生产。

3. 根据权利要求2 所述的磷酸铁废水处理回用方法，其特征是所述的步骤（1）磷酸铁一洗与二洗水通过磷酸铁废水调节池、循环浓缩水池、管式滤膜装置、压滤机装置、1#投加液氨装置对进水进行预处理，平衡水中阴阳离子、除去微量的重金属污染物。

4. 根据权利要求3 所述的磷酸铁废水处理回用方法，其特征是所述的磷酸铁一洗与二洗水首先进入磷酸铁废水调节池，平衡水中阴阳离子、均衡水质水量；磷酸铁废水调节池的出水通过调节池提升泵打入循环浓缩水池，通过1#投加液氨装置投加液氨调节pH，pH从2.0～3.0调节到3.5～6.0，循环浓缩水池的出水利用循环泵加压，通过管式滤膜装置进行过滤，过滤出水进入后续处理，并在循环浓缩水池进行重金属、悬浮物的浓缩，循环浓缩水池的排泥通过排泥泵、压滤机装置进行脱水，泥饼外运，滤液返回循环浓缩水池。

5.根据权利要求2所述的磷酸铁废水处理回用方法，其特征是所述的步骤（2）管式滤膜装置的过滤出水通过由过滤水箱、一级反渗透装置、一级反渗透的浓水箱、浓水反渗透装置、浓水反渗透的浓水箱、浓水反渗透的产水箱、二级反渗透装置、二级反渗透的产水箱的合理组合进行浓缩与分离，产出合格的生产纯水与浓水反渗透浓水。

6. 根据权利要求5 所述的磷酸铁废水处理回用方法，其特征是所述的管式滤膜装置的过滤出水通过过滤水箱及过滤水箱的增压泵打入一级反渗透装置，进行初步浓缩净化。

7.根据权利要求6所述的磷酸铁废水处理回用方法，其特征是所述的一级反渗透装置包括一级反渗透保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗透膜组、一级反渗透段间增压泵，一级反渗透装置的产水进入浓水反渗透的产水箱，一级反渗透装置的浓水通过一级反渗透的浓水箱与一级反渗透浓水箱的增压泵打入浓水反渗透装置，进行再次浓缩，浓水反渗透装置包括浓水反渗透保安过滤器、浓水反渗透高压泵、浓水反渗透膜组、浓水反渗透段间增压泵，浓水反渗透装置的浓水进入浓水反渗透的浓水箱，浓水反渗透装置的产水也进入浓水反渗透的产水箱，浓水反渗透的产水箱中的一级反渗透产水与浓水反渗透产水通过浓水反渗透产水箱的增压泵打入二级反渗透装置，进行进一步的净化。

8.根据权利要求7所述的磷酸铁废水处理回用方法，其特征是所述的二级反渗透装置包括二级反渗透保安过滤器、二级反渗透高压泵、二级反渗透膜组，二级反渗透装置的产水达到了生产纯水的要求，二级反渗透产水电导率≤10µS/cm、溶解总固体≤4mg/L，通过二级反渗透的产水箱与纯水泵送生产系统，二级反渗透装置的浓水返回过滤水箱重新处理。

9.根据权利要求2所述的磷酸铁废水处理回用方法，其特征是所述的步骤（3）磷酸铁合成与老化母液与浓水反渗透的浓水通过磷酸铁合成与老化母液调节池、浓水反渗透的浓水箱、蒸发结晶装置、蒸发结晶的料液箱、离心分离装置进行蒸发结晶并分离出硫铵与磷铵；其中磷酸铁合成与老化母液进入磷酸铁合成与老化母液调节池进行水质、水量的一个均衡调节，然后经过磷酸铁合成与老化母液调节池与母液调节池提升泵打入浓水反渗透的浓水箱，与浓水反渗透的浓水混合后利用蒸发系统进水泵打入蒸发结晶装置，蒸发结晶装置包括加热器、循环泵、分离器、结晶器、混流泵、冷凝器，混合液在蒸发结晶装置里再通过2#投加液氨装置投加液氨调节pH，通过蒸汽进行蒸发结晶，蒸发结晶装置的出料进入蒸发结晶的料液箱，并通过料液泵进入离心分离装置进而分离出硫铵与磷铵，作为复合肥的生产原料回收，离心分离装置分离出的母液经过蒸发结晶的母液箱与母液泵返回蒸发结晶装置再次蒸发结晶，蒸发结晶装置产生的蒸馏水通过蒸馏水箱与蒸馏水泵回用于生产。