CN104999764A - 皮套包皮设备 - Google Patents

Abstract

一种皮套包皮设备，包括：支架、转盘装置、运送装置、穿孔压板、包皮装置及冷却装置。转盘装置包括转盘及穿孔气缸。运送装置包括安装板、顶针、顶针板、包皮气缸、包皮模具、加热组件、滑轨、勾皮件及勾皮气缸。包皮装置包括冲压气缸、包皮压板及升温组件，冲压气缸设置于支架，包皮压板与冲压气缸连接，且包皮压板面向转盘设置，升温组件用于给包皮压板加热。冷却装置包括冷却气缸、吹风板及冷却压板，冷却气缸设置于支架，吹风板与冷却气缸连接，冷却压板设置于吹风板。上述皮套包皮设备只需将包覆有面料的壳体放置在运送装置上，就可以完成穿孔定位操作、包皮熨平操作和冷却定型操作，效率较高，且面料与壳体贴合地更紧密和平整。

Description

皮套包皮设备

技术领域

本发明涉及皮套加工技术领域，特别是涉及一种皮套包皮设备。

背景技术

随着科技的不断发展，为了满足人们多元化的需求，近年来，智能移动设备得到了巨大地发展，例如，手机、平板和超极本等，这极大地满足了人们娱乐、办公、休闲等多方面需求。

而智能移动设备在现阶段依然属于价值较贵重的科技产品，那么，为了保护这些智能移动设备，市场上出现了大量的智能移动设备保护皮套。

皮套一般包括壳体和包覆在壳体上的面料。其中，皮套的制造工艺中有一道包皮工序，其具体步骤包括：将面料与壳体包边的内侧壁粘合，同时，对粘合在壳体外表面上的面料进行挤压熨平，以使粘合在壳体上的面料更平整。

然而，传统的皮套的包皮工序依然采用单纯地人工方式进行操作，即通过人工方式进行粘合和挤压操作，导致制造得到的皮套中面料与壳体粘合不够紧密和平整。此外，生产效率也较低，费时费力。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率高、以及可使面料与壳体贴合地更紧密和平整的皮套包皮设备。

一种皮套包皮设备，包括：

支架，

转盘装置，所述转盘装置包括转盘及穿孔气缸，所述转盘转动设置于所述支架，所述穿孔气缸设置于所述支架；

运送装置，所述运送装置包括安装板、顶针、顶针板、包皮气缸、包皮模具、加热组件、滑轨、勾皮件及勾皮气缸，所述安装板设置于所述转盘，所述顶针滑动穿过所述安装板，所述顶针端部与所述顶针板相固定，所述包皮气缸设置于所述安装板，所述包皮模具与所述包皮气缸连接，所述加热组件用于给所述包皮模具加热，所述包皮模具内部设置有容置盒，所述滑轨与所述包皮气缸连接，所述勾皮件滑动设置于所述滑轨，所述勾皮气缸与所述包皮气缸连接且所述勾皮气缸的伸缩端面向所述勾皮件设置；

穿孔压板，所述穿孔压板设置于所述支架且朝向所述转盘设置；

包皮装置，所述包皮装置包括冲压气缸、包皮压板及升温组件，所述冲压气缸设置于所述支架，所述包皮压板与所述冲压气缸连接，且所述包皮压板面向所述转盘设置，所述升温组件用于给所述包皮压板加热；及

冷却装置，所述冷却装置包括冷却气缸、吹风板及冷却压板，所述冷却气缸设置于所述支架，所述吹风板与所述冷却气缸连接，所述冷却压板设置于所述吹风板的一侧。

在其中一个实施例中，所述容置盒的内侧壁具有弧形结构。

在其中一个实施例中，所述容置盒为空心的矩形体结构。

在其中一个实施例中，设置多根所述顶针，多根所述顶针围绕所述顶针板的边缘设置。

在其中一个实施例中，所述加热组件为加热管，所述加热管均匀地设置于所述包皮模具内。

在其中一个实施例中，所述加热管为电加热管。

在其中一个实施例中，所述勾皮件的端部延伸弯折形成勾皮部。

在其中一个实施例中，所述包皮压板的侧边具有弧形结构。

在其中一个实施例中，所述吹风板开设有吹风孔，所述吹风孔朝向所述冷却压板设置。

在其中一个实施例中，所述冷却压板的侧边具有弧形结构。

上述皮套包皮设备通过设置转盘装置、运送装置、穿孔压板、包皮装置及冷却装置，只需将包覆有面料的壳体放置在运送装置上，就可以完成穿孔定位操作、包皮熨平操作和冷却定型操作，效率较高，且面料与壳体贴合地更紧密和平整。

附图说明

图1为一实施方式的皮套包皮设备的结构示意图；

图2为图1所示的皮套包皮设备的局部结构示意图；

图3为图1所示的运送装置的结构示意图；

图4为图3所示的运送装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，皮套包皮设备10包括：支架100、转盘装置200、运送装置300、穿孔压板500、包皮装置600及冷却装置700，转盘装置200、运送装置300、穿孔压板500、包皮装置600及冷却装置700均设置于支架100。

请参阅图1，转盘装置200包括转盘210及穿孔气缸220，转盘210转动设置于支架100，穿孔气缸220设置于支架100。转盘210用于安装运送装置300，当控制转盘210转动时，运送装置300会跟随转盘210的转动做圆周运动，以使运送装置300依次运动至穿孔压板500、包皮装置600及冷却装置700的正下方，以分别进行对应的穿孔定位操作、包皮熨平操作和冷却定型操作。

请参阅图3及图4，运送装置300包括安装板310、顶针320、顶针板330、包皮气缸340、包皮模具350、加热组件(图未示)，滑轨360、勾皮件370及勾皮气缸380。

请参阅图3，安装板310设置于转盘210，顶针320滑动穿过安装板310，顶针320的端部与顶针板330相固定，请一并参阅图1，当顶针板330随着转盘210运动至穿孔气缸220的正上方时，控制穿孔气缸220可以推动顶针板330向上运动，从而可以带动与顶针板330固定的顶针320向上运动，进而刺穿放置在包皮模具350上的面料，从而可以对面料进行定位操作。

为了更好地对面料进行定位操作，例如，请参阅图3，运送装置300设置多根顶针320，多根顶针320围绕顶针板330的边缘设置，如此，可以更好地对放置在包皮模具350上面料进行定位操作。

请参阅图3，包皮气缸340设置于安装板310，包皮模具350与包皮气缸340连接，请一并参阅图4，包皮模具350内部设置有容置盒351，容置盒351用于容置包覆有面料的壳体，以对面料进行熨平操作。所述加热组件用于给包皮模具350加热，当面料和壳体放置在包皮模具350上时，可以对面料进行软化操作，以进行后续地包皮操作。

为了更均匀地对所述包皮模具进行加热，例如，所述加热组件为加热管；又如，所述加热管均匀地设置于所述包皮模具内；又如，所述加热管为电加热管，如此，可以更均匀地对所述包皮模具进行加热。

为了使容置盒351更好地容置包覆有面料的壳体，以进行包皮熨平操作，例如，请参阅图4，容置盒351的内侧壁具有弧形结构；又如，容置盒351为空心的矩形体结构；又如，容置盒351的内侧壁与壳体包边的形状相匹配，即结构相同，或两者的弧度相匹配；又如，容置盒351的底部与壳体的底部的结构相匹配，如此，可以使容置盒351更好地容置包覆有面料的壳体，以进行包皮熨平操作。

请参阅图4，滑轨360与勾皮气缸380连接，勾皮件370滑动设置于滑轨360，勾皮气缸380与包皮气缸340连接且勾皮气缸380的伸缩端面向勾皮件370设置。可以理解，当包覆有面料的壳体放置在包皮模具350的容置盒351上时，由于容置盒351的侧边的限制，面料会在壳体的包边位置处出现向外翻折的情况，不利于包皮装置600进行包皮操作。此时，需要通过勾皮气缸380推动勾皮件370沿着滑轨360向靠近容置盒351的方向运动，以勾住向外翻折的面料，使面料向内翻折，以便于包皮装置600进行包皮操作。

为了更好地勾住向外翻折的面料，以使面料向内翻折，进而使包皮装置600更好地进行包皮操作，例如，请参阅图4，勾皮件370的端部延伸弯折形成勾皮部371，如此，通过弯折设置的勾皮部371可以更好地勾住向外翻折的面料，以使面料向内翻折，进而使包皮装置600更好地进行包皮操作。

请参阅图1及图3，穿孔压板500设置于支架100且朝向转盘210设置，当运送装置300随转盘210运送至转盘210正下方时，控制穿孔气缸220顶起顶针320穿过皮料，且在此过程中，控制穿孔压板500下压，以使面料压持于穿孔压板500及包皮模具350之间，以对面料进行穿孔定位操作，进而更便于后续的包皮熨平操作。

请参阅图2，包皮装置600包括冲压气缸610、包皮压板620及升温组件630，冲压气缸610设置于支架100，包皮压板620与冲压气缸610连接，且包皮压板620面向转盘210设置，升温组件630用于给包皮压板620加热，当运送装置300运动至包皮装置600的正下方时，由于勾皮件370已勾住面料并使其向内翻折，此时，控制冲压气缸610带动包皮压板620下压，包皮压板320将向内翻折的面料向壳体包边的内侧壁的方向挤压，以对壳体包边进行包皮操作，同时，还可以对壳体外表面的面料进行熨平操作，进而可使面料与壳体贴合地更紧密和平整。在此包皮熨平的操作中，升温组件630用于对包皮压板620进行加热。

为了使面料与壳体贴合地更加紧密和平整，例如，请参阅图2，包皮压板620的侧边具有弧形结构；又如，包皮压板620的形状与壳体的形状相匹配；又如，包皮压板620的侧边的弧度与壳体内侧壁的弧度相同，如此，可以使面料与壳体贴合地更加紧密和平整。

请参阅图1，冷却装置700包括冷却气缸710、吹风板720及冷却压板730，冷却气缸710设置于支架100，吹风板720与冷却气缸710连接，冷却压板730设置于吹风板720。当运送装置300运动至冷却装置700正下方时，由于与壳体粘贴的面料的温度较高，此时，控制冷却气缸710带动吹风板720及冷却压板730下压，并使冷却压板730压住壳体内表面，以对面料进行冷却定型操作，在此过程中，吹风板720用于吹风起冷却效果，以避免面料在缓慢降温的过程中发生变形的问题，从而可以使面料与壳体贴合地更紧密和平整。

为了提高所述吹风板的冷却效果，例如，所述吹风板开设有吹风孔，所述吹风孔朝向所述冷却压板设置；又如，所述吹风孔与外部的吹风装置连通，如此，可以提高冷却效果。

为了使面料与壳体贴合地更紧密和平整，例如，所述冷却压板的侧边具有弧形结构；又如，冷却压板的形状与壳体的形状相匹配；又如，冷却压板的侧边的弧度与壳体内侧壁的弧度相同，如此，可以使面料与壳体贴合地更加紧密和平整。

上述皮套包皮设备10通过设置转盘装置200、运送装置300、穿孔压板500、包皮装置600及冷却装置700，只需将包覆有面料的壳体放置在运送装置300上，就可以完成穿孔定位操作、包皮熨平操作和冷却定型操作，效率较高，且面料与壳体贴合地更紧密和平整。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种皮套包皮设备，其特征在于，包括：

支架，

转盘装置，所述转盘装置包括转盘及穿孔气缸，所述转盘转动设置于所述支架，所述穿孔气缸设置于所述支架；

运送装置，所述运送装置包括安装板、顶针、顶针板、包皮气缸、包皮模具、加热组件、滑轨、勾皮件及勾皮气缸，所述安装板设置于所述转盘，所述顶针滑动穿过所述安装板，所述顶针端部与所述顶针板相固定，所述包皮气缸设置于所述安装板，所述包皮模具与所述包皮气缸连接，所述加热组件用于给所述包皮模具加热，所述包皮模具内部设置有容置盒，所述滑轨与所述包皮气缸连接，所述勾皮件滑动设置于所述滑轨，所述勾皮气缸与所述包皮气缸连接且所述勾皮气缸的伸缩端面向所述勾皮件设置；

穿孔压板，所述穿孔压板设置于所述支架且朝向所述转盘设置；

包皮装置，所述包皮装置包括冲压气缸、包皮压板及升温组件，所述冲压气缸设置于所述支架，所述包皮压板与所述冲压气缸连接，且所述包皮压板面向所述转盘设置，所述升温组件用于给所述包皮压板加热；及

冷却装置，所述冷却装置包括冷却气缸、吹风板及冷却压板，所述冷却气缸设置于所述支架，所述吹风板与所述冷却气缸连接，所述冷却压板设置于所述吹风板的一侧。

2.根据权利要求1所述的皮套包皮设备，其特征在于，所述容置盒的内侧壁具有弧形结构。

3.根据权利要求1所述的皮套包皮设备，其特征在于，所述容置盒为空心的矩形体结构。

4.根据权利要求1所述的皮套包皮设备，其特征在于，设置多根所述顶针，多根所述顶针围绕所述顶针板的边缘设置。

5.根据权利要求1所述的皮套包皮设备，其特征在于，所述加热组件为加热管，所述加热管均匀地设置于所述包皮模具内。

6.根据权利要求5所述的皮套包皮设备，其特征在于，所述加热管为电加热管。

7.根据权利要求1所述的皮套包皮设备，其特征在于，所述勾皮件的端部延伸弯折形成勾皮部。

8.根据权利要求1所述的皮套包皮设备，其特征在于，所述包皮压板的侧边具有弧形结构。

9.根据权利要求1所述的皮套包皮设备，其特征在于，所述吹风板开设有吹风孔，所述吹风孔朝向所述冷却压板设置。

10.根据权利要求1所述的皮套包皮设备，其特征在于，所述冷却压板的侧边具有弧形结构。