CN104999265A - 一种泵盖螺钉锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵盖螺钉锁紧机构，包括机架本体和控制器，机架本体的上部设有第一安装板和用于推动所述第一安装板在机架本体上下运动的推动装置。第一安装板上设有至少两个旋转装置，每个旋转装置包括旋转电机、旋转杆、万向节、锁紧杆。锁紧杆的下端设有与螺钉头部形状相适配的螺钉刀头，使该锁紧杆的下端的螺钉刀头可插入螺钉的头部旋转螺钉。本发明的锁紧机构具有至少两个旋转装置，且控制旋转装置的旋转电机以相同速度转动，从而控制螺钉刀头以相同扭力同时锁紧泵盖上的螺钉，避免现有技术中锁紧泵盖的螺钉的扭力不能均匀变化，造成泵盖锁紧困难的问题。

Description

一种泵盖螺钉锁紧机构

技术领域

本发明涉及一种锁紧机构，具体涉及一种泵盖螺钉锁紧机构。

背景技术

化油器用于在发动机运行时混合油料与空气后为发动机提供燃料。化油器装配时，化油器泵盖一般通过四个螺钉锁在化油器本体上。现有泵盖安装一般需要两个操作工人，螺钉一般采用对角锁的方式，即第一螺钉先预锁一半行程，再对角锁第二螺钉锁紧。往往会造成锁紧第一螺钉后，第二螺钉上翘现象。两对角螺钉扭力不均匀发生变化，锁紧困难，而且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵盖螺钉锁紧机构，以克服现有技术中存在的用于锁紧泵盖的螺钉的扭力不能均匀变化，造成泵盖锁紧困难、效率低下的问题。

本发明采用如下技术方案：一种泵盖螺钉锁紧机构，包括机架本体和控制该机构运行的控制器，所述机架本体的上部设有第一安装板和用于推动所述第一安装板在机架本体上下运动的推动装置；所述第一安装板上设有至少两个旋转装置，每个旋转装置包括旋转电机、旋转杆、万向节、锁紧杆，所述旋转电机装设于所述第一安装板上，所述旋转电机与所述控制器连接，所述旋转电机的输出轴与所述旋转杆的上端连接，所述旋转杆的下端与所述万向节的上端连接，所述万向节的下端与所述锁紧杆连接；所述锁紧杆的下端设有与螺钉头部形状相适配的螺钉刀头，使该锁紧杆的下端的螺钉刀头可插入螺钉的头部旋转螺钉。

优选的，所述机架本体的中部还设有第二安装板，所述锁紧杆可转动地装设于所述第二安装板上，该第二安装板与所述第一安装板通过固定杆固定连接。

优选的，所述第二安装板上设有导柱，所述导柱可上下运动地穿过所述第二安装板，所述导柱的上端设有限位块，所述导柱的下端固定连接有接头固定块，该接头固定块的两侧装设有用于压紧化油器本体和泵盖的夹杆，所述接头固定块与所述第二安装板之间的导柱外部套设有第一弹簧；所述锁紧杆穿过所述接头固定块。

优选的，所述推动装置包括可转动地装设于所述机架本体上的调节螺杆和用于驱动所述调节螺杆转动的调节电机，该调节螺杆与所述第一安装板通过螺纹连接，所述调节电机与控制器连接。

优选的，所述机架本体包括顶板、底板和复数根导向杆，复数根导向杆固定连接于所述顶板和所述底板之间，所述第一安装板和第二安装板活动套设于复数根导向杆外部。

优选的，所述底板上设有用于安装化油器本体的安装台，该安装台包括立板和底座，所述立板固定连接于所述底座上表面的一侧，所述底座与底板固定连接，所述底座的另一侧设有用于与所述立板配合夹紧化油器本体的定位气缸。

优选的，所述顶板与所述第一安装板之间的导向杆外部套设有第二弹簧。

优选的，所述第二安装板与所述底板之间的导向杆外部套设有第三弹簧。

优选的，所述旋转装置有四个。

优选的，所述机架本体的左右两侧还设有安全护栏。

本发明的有益效果在于：其一，本发明的锁紧机构具有至少两个旋转装置，且控制旋转装置的旋转电机以相同速度转动，从而控制螺钉刀头以相同扭力同时锁紧泵盖上的螺钉，避免现有技术中锁紧泵盖的螺钉的扭力不能均匀变化，造成泵盖锁紧困难的问题。其二，本发明的锁紧机构可以同时锁紧几个螺钉，效率较高。其三，本发明的旋转装置有四个，则可以同时旋转四个螺钉。其四，本发明的旋转装置设有万向节，因此可改变扭力传输角度，使锁紧杆可对着泵盖上的螺钉进行锁紧。其五，本发明采用第一安装板和第二安装板来安装旋转装置，从而更加牢固。其六，本发明设有接头固定块和夹杆，且接头固定块采用第一弹簧弹压，从而使夹杆既可以压住化油器本体和泵盖，又可以保证不会太过用力压制泵盖，造成泵盖损坏。其七，本发明设有的导向杆，对第一安装板和第二安装板上下运动具有导向作用。其八，本发明的定位气缸对化油器本体具有夹紧固定的作用。其九，本发明在顶板和第一安装板之间的导向杆外部套设有第二弹簧，从而避免第一安装板在上升的过程中与顶板相互碰撞，同时第二弹簧在第一安装板下降的过程中起到推动作用。其十，本发明在第二安装板与所述底板之间的导向杆外部套设有第三弹簧，从而使第二安装板与底板避免碰撞，同时也在第二安装向上运动的过程中，起到推动作用。

附图说明

图1为锁紧机构螺钉刀头下降状态的主视结构示意图。

图2位锁紧机构的俯视结构示意图。

图3为锁紧机构的左视结构示意图。

图4为另一视角的锁紧机构的结构示意图，图中A有局部剖。

图5为图4中A的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参考图1、图4和图5，一种泵盖螺钉锁紧机构，包括机架本体10和控制该机构运行的控制器11。机架本体10的上部设有第一安装板12和用于推动所述第一安装板12在机架本体10上下运动的推动装置13。第一安装板12上设有四个旋转装置14。每个旋转装置14包括旋转电机141、旋转杆142、万向节143、锁紧杆144。旋转电机141装设于第一安装板12上。旋转电机141与控制器连接，旋转电机141的输出轴与旋转杆142的上端连接。旋转杆142的下端与万向节143的上端连接，万向节143的下端与锁紧杆144连接。锁紧杆144的下端设有与螺钉头部形状相适配的螺钉刀头145(常见的如：十字形刀头和一字型刀头)，使该锁紧杆144的下端的螺钉刀头145可插入螺钉30的头部旋转螺钉30。本发明的旋转装置设有万向节143，因此可改变扭力传输角度，使锁紧杆144可对着泵盖18上的螺钉30进行锁紧。

参考图1、图2和图3，机架本体10的中部还设有第二安装板15。锁紧杆144可转动地装设于所述第二安装板15上，该第二安装板15与第一安装板12通过四根固定杆16固定连接。本发明采用第一安装板12和第二安装板15来安装旋转装置14，从而更加牢固。

参考图1、图2和图3，第二安装板15上设有复数根导柱20。导柱20可上下运动地穿过第二安装板15，所述导柱20的上端设有限位块31，导柱20的下端固定连接有接头固定块19，该接头固定块19的两侧装设有用于压紧化油器本体17和泵盖18的夹杆29。接头固定块19与第二安装板15之间的导柱20外部套设有第一弹簧21；所述锁紧杆144可转动地穿过接头固定块19。本发明设有接头固定块19和夹杆29，且接头固定块19采用第一弹簧21弹压，从而使夹杆29既可以压住化油器本体17和泵盖18，又可以保证不会太过用力压制泵盖18，造成泵盖18损坏。

参考图1、图2和图3，推动装置13包括可转动地装设于所述机架本体10上的调节螺杆131和用于驱动所述调节螺杆131转动的调节电机(图中未示出)。该调节螺杆131与第一安装板12通过螺纹连接，所述调节电机(图中未示出)与控制器连接。(当然，推动装置13还可以是气缸等结构)

参考图1、图3和图4，机架本体10包括顶板101、底板102和复数根导向杆103。复数根导向杆103固定连接于所述顶板101和所述底板102之间。所述第一安装板12和第二安装板15活动套设于复数根导向杆103外部。本发明设有的导向杆103，对第一安装板12和第二安装板15上下运动具有导向作用。

参考图3和图4，底板102上设有用于安装化油器本体17的安装台22。该安装台22包括立板221和底座222。立板221固定连接于底座222上表面的一侧，底座222与底板102固定连接，底座222的另一侧设有用于与立板221配合夹紧化油器本体17的定位气缸23，本发明的定位气缸23对化油器本体17具有夹紧固定的作用。

参考图1、图3和图4，顶板101与第一安装板12之间的导向杆103外部套设有第二弹簧24。从而避免第一安装板12在上升的过程中与顶板101相互碰撞，同时第二弹簧24在第一安装板12下降的过程中起到推动作用。

参考图1、图3和图4，第二安装板15与底板102之间的导向杆103外部套设有第三弹簧25。从而使第二安装板15与底板102避免碰撞，同时也在第二安装板15向上运动的过程中，起到推动作用。

参考图1、图3，机架本体10的左右两侧还设有安全护栏27。

参考图1、图3、图4和图5，本发明的具体工作过程如下：将四个螺钉对应放置于泵盖18的四个螺钉安装孔内。启动本发明的锁紧机构，控制器11启动调节电机(图中未示出)，调节螺杆131在调节电机(图中未示出)的作用下转动，调节螺杆131带动第一安装板12、第二安装板15和固定杆16向下运动。当四个锁紧杆144的螺钉刀头145插入对应的螺钉30时，控制器11控制四个旋转电机141以相同速度转动，四个旋转电机141带动各自的旋转杆142转动，四个旋转杆142带动四个万向节143转动，四个万向节143带动各自的锁紧杆144转动，四个锁紧杆144带动各自的螺钉刀头145转动，四个螺钉刀头145以相同扭力带动四个螺钉30同时旋进泵盖18和化油器本体17内。当四个螺钉旋进化油器本体17后，四个螺钉刀头145旋转达到规定的圈数，停止转动，控制器11控制调节电机(图中未示出)反转，调节电机(图中未示出)带动调节螺杆131反转，调节螺杆131反转并带动第一安装板12和第二安装板15上移，等待下一次装配。

参考图1、图3、图4和图5，本发明的锁紧机构具有四个旋转装置14，且控制四个旋转装置14的旋转电机141以相同速度转动，从而控制四个螺钉刀头145以相同扭力同时锁紧泵盖18上的四个螺钉30，避免现有技术中锁紧泵盖18的四个螺钉30的扭力不能均匀变化，造成泵盖18锁紧困难的问题。本发明的锁紧机构可以同时锁紧四个螺钉30，效率较高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种泵盖螺钉锁紧机构，包括机架本体和控制该机构运行的控制器，其特征在于：所述机架本体的上部设有第一安装板和用于推动所述第一安装板在机架本体上下运动的推动装置；所述第一安装板上设有至少两个旋转装置，每个旋转装置包括旋转电机、旋转杆、万向节、锁紧杆，所述旋转电机装设于所述第一安装板上，所述旋转电机与所述控制器连接，所述旋转电机的输出轴与所述旋转杆的上端连接，所述旋转杆的下端与所述万向节的上端连接，所述万向节的下端与所述锁紧杆的上端连接；所述锁紧杆的下端设有与螺钉头部形状相适配的螺钉刀头，使该锁紧杆的下端的螺钉刀头可插入螺钉的头部旋转螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种泵盖螺钉锁紧机构，其特征在于：所述机架本体的中部还设有第二安装板，所述锁紧杆可转动地装设于所述第二安装板上，该第二安装板与所述第一安装板通过固定杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵盖螺钉锁紧机构，其特征在于：所述第二安装板上设有导柱，所述导柱可上下运动地穿过所述第二安装板，所述导柱的上端设有限位块，所述导柱的下端固定连接有接头固定块，该接头固定块的两侧装设有用于压紧化油器本体和泵盖的夹杆，所述接头固定块与所述第二安装板之间的导柱外部套设有第一弹簧；所述锁紧杆穿过所述接头固定块。

4.根据权利要求2所述的一种泵盖螺钉锁紧机构，其特征在于：所述推动装置包括可转动地装设于所述机架本体上的调节螺杆和用于驱动所述调节螺杆转动的调节电机，该调节螺杆与所述第一安装板通过螺纹连接，所述调节电机与控制器连接。

5.根据权利要求2所述的一种泵盖螺钉锁紧机构，其特征在于：所述机架本体包括顶板、底板和复数根导向杆，复数根导向杆固定连接于所述顶板和所述底板之间，所述第一安装板和第二安装板活动套设于复数根导向杆外部。

6.根据权利要求5所述的一种泵盖螺钉锁紧机构，其特征在于：所述底板上设有用于安装化油器本体的安装台，该安装台包括立板和底座，所述立板固定连接于所述底座上表面的一侧，所述底座与底板固定连接，所述底座的另一侧设有用于与所述立板配合夹紧化油器本体的定位气缸。

7.根据权利要求5所述的一种泵盖螺钉锁紧机构，其特征在于：所述顶板与所述第一安装板之间的导向杆外部套设有第二弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种泵盖螺钉锁紧机构，其特征在于：所述第二安装板与所述底板之间的导向杆外部套设有第三弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种泵盖螺钉锁紧机构，其特征在于：所述旋转装置有四个。

10.根据权利要求1所述的一种泵盖螺钉锁紧机构，其特征在于：所述机架本体的左右两侧还设有安全护栏。