CN104998766B - 一种压缩弹簧自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩弹簧自动分离装置，包括料筒（10）、电机（3）和转盘（7），转盘（7）上安装有搅锥（9），转盘（7）安装在料筒（10）底部并和电机连接，料筒（10）侧壁底部设置有挡销（8），挡销（8）位于转盘（7）上方，两者间隙小于0.5mm。本发明在筒臂与转盘结合面加装挡销，使底部弹簧和档销产生碰撞，加速爬升和分离，排料彻底。

Description

一种压缩弹簧自动分离装置

技术领域

本发明涉及一种将压缩弹簧分离的装置。

背景技术

压缩弹簧的形状决定其在拆封后必定存在缠绕、互扣、重叠等情况，装配时若人工将其分离成单个体，则费时费力、且效率不高、影响装配进度。

中国专利CN 102441500 A公开了一种通用压缩弹簧自动分离器，压缩弹簧在转盘的作用下高速旋转时，会与搅锥产生不断碰撞而产生弹性塑变，从而可将相互缠绕、重叠、纠结在一起压缩弹簧彼此分离为单个的个体；分离开的单个压缩弹簧在转盘作用下沿料筒内壁作高速旋转，产生离心力而爬升，并由出料口排出。该装置存在的问题是当料筒内弹簧数量不多的时候，弹簧就会沿着料筒内壁旋转，和会和搅锥发生碰撞，从而使这部分弹簧无法分离也不会从料口排出，积压在料筒中。

发明内容

本发明要解决的技术问题：针对目前的弹簧自动器中会有残余弹簧无法分离排出的问题，提供了一种新结构的压缩弹簧自动分离装置。

本发明技术方案：

一种压缩弹簧自动分离装置，包括料筒（10）、电机（3）和转盘（7），转盘（7）上安装有搅锥（9），其特征在于：转盘（7）安装在料筒（10）底部并和电机连接，料筒（10）侧壁底部设置有挡销（8），挡销（8）位于转盘（7）上方，两者间隙小于2mm。

料筒（10）安装在安装座（6）上，安装座（6）侧面连接电气控制箱（12），可以控制电机的开闭和正反转。

料筒（10）侧壁上开设有出料孔，出料孔外安装排料调节门（1）和出料口（2）。

本发明有益效果：

利用电机使压缩弹簧沿圆周高速旋转，产生离心力使其爬升，由重量决定其爬升高度，通过控制出料口的位置使分离成单个体的压缩弹簧由料口排出。在转动盘上加装搅锥，使压缩弹簧在高度旋转时不断碰撞，产生弹性塑变，从而达到将相互缠绕、重叠、互扣的压缩弹簧分离成单个体的目的。在筒臂与转盘结合面加装挡销，使底部弹簧和档销产生碰撞，加速爬升和分离，排料彻底。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

如图，安装座6和侧板5、底板4组成电机3的安装空间，安装座6上安装料筒10，料筒10底部设有转盘7，转盘7和电机连接，上表面安装四个搅锥9。料筒10的侧壁上还安装有档销8，档销8略高于转盘7的上表面，两者间距不超过0.5mm。料筒10顶部有筒盖11，侧壁开设出料孔，出料孔外安装排料调节门1和出料口2，排料调节门1可以上下移动，调整出料孔的大小，适用于不同尺寸的弹簧。

安装座6侧面设有电气控制箱12，导线控制电气成件固定安装于电器箱12，并和电机3连接，可以控制电机的开闭和转向。

Claims (3)

1.一种压缩弹簧自动分离装置，包括料筒（10）、电机（3）和转盘（7），转盘（7）上安装有搅锥（9），其特征在于：转盘（7）安装在料筒（10）底部并和电机连接，料筒（10）侧壁底部设置有挡销（8），挡销（8）位于转盘（7）上方，两者间隙小于0.5mm。

2.根据权利要求1所述的压缩弹簧自动分离装置，其特征在于：料筒（10）安装在安装座（6）上，安装座（6）侧面连接电气控制箱（12），可以控制电机的开闭和正反转。

3.根据权利要求1所述的压缩弹簧自动分离装置，其特征在于：料筒（10）侧壁上开设有出料孔，出料孔外安装排料调节门（1）和出料口（2）。