CN101549791B - 弹簧分离排列装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹簧分离排列装置，包括振动器以及振动器上设置的筒型圆振和吹气震荡分离装置，所述圆振侧壁内侧设有从圆振底部螺旋上升至顶部的螺旋输送流道，所述吹气震荡分离装置上部和下部分别设有弹簧入口和弹簧出口，所述弹簧入口与螺旋输送流道的上端位置对应，所述弹簧出口连接有至少一条弹簧筛选流道，所述弹簧筛选流道的另一端设有出料口。本发明可以将缠绕弹簧完全进行分离，并整齐规则排列，进入输送管道，分离效果好、自动化水平高；也不会引起弹簧变形，保障了弹簧的质量；通用性强，可供多种弹簧共用。

Description

弹簧分离排列装置
技术领域
本发明涉及一种弹簧分离排列装置。
背景技术
多个细丝径弹簧放在一起时容易缠绕、打结，难以分离。较常用的分离弹簧的方法是采用人工分离的方法，但是这种方法速度慢、效率低，人工成本大，而且弹簧容易变形，影响弹簧质量。为此，曾经有专利提出一种弹簧分离装置，其是在具有进气口和出气口的容器中放置打结的弹簧，然后再在进气口用电离子气枪往容器中加高速气流，使得弹簧在容器中高速地、无规则地运动并分离后，从出气口喷出。这样的弹簧分离装置与人工分离相比，分离速度快、效率大，且节约了人工成本。但是这样分离出来的弹簧不是规则排列，分离后的弹簧在出气口的外堆积也有可能又一次缠绕，需要人工将其适时拿开，自动化程度不够高；同时弹簧在容器中高速地运动时，也会相互拉扯，也有可能导致弹簧变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹簧分离排列装置，其可以将缠绕弹簧完全进行分离，并整齐规则排列，进入输送管道，分离效果好、自动化水平高；也不会引起弹簧变形，保障了弹簧的质量；通用性强，可供多种弹簧共用。
本发明的技术方案是：一种弹簧分离排列装置，包括振动器以及振动器上设置的筒型圆振和吹气震荡分离装置，所述圆振侧壁内侧设有从圆振底部螺旋上升至顶部的螺旋输送流道，所述吹气震荡分离装置上部和下部分别设有弹簧入口和弹簧出口，所述弹簧入口与螺旋输送流道的上端位置对应，所述弹簧出口连接有至少一条弹簧筛选流道，所述弹簧筛选流道的另一端设有出料口。
本发明进一步的技术方案是：一种弹簧分离排列装置，包括振动器以及振动器上设置的筒型圆振和吹气震荡分离装置，所述圆振侧壁内侧设有从圆振底部螺旋上升至顶部的螺旋输送流道，所述吹气震荡分离装置上部和下部分别设有弹簧入口和弹簧出口，所述弹簧入口与螺旋输送流道的上端位置对应，所述弹簧出口连接有至少一条弹簧筛选流道，所述弹簧筛选流道的另一端设有出料口；打结的弹簧放置在圆振中，经过振动器的振动，弹簧部分被分散，并沿着螺旋输送流道的下端逐渐振动螺旋上升至螺旋输送流道的上端，然后由吹气震荡分离装置的弹簧入口进入，进一步被分散后由弹簧出口出来并进入弹簧筛选流道，在弹簧筛选流道单排排列并前进至出料口，并由出料口进入仅能容置单个弹簧并排排列的输送管道中，自动实现了打结弹簧的分离并阵列排列。
所述吹气震荡分离装置包括固定于圆振侧壁外侧的外壳、外壳相对的两侧壁上由上向下设置的若干吹气孔以及每个吹气孔下方设置的半隔断片，所述两侧的半隔断片远离吹气孔的内端上下交错设置形成S型通道，所述弹簧入口设于最上部的半隔断片上方，所述弹簧出口设于最下部的半隔断片的下方；所述半隔断片由靠近吹气孔的外端向下倾斜至远离吹气孔的内端，所述外壳底部具有向下倾斜至弹簧出口的坡度。使用时每个吹气孔连接一个吹气装置，往外壳内吹气，打结弹簧从弹簧入口进入，首先跌落在最上方的半隔断片上，然后在重力以及吹气孔内的风的作用下，朝向半隔断片内端运动并从内端跌落至另一侧的下一个半个断片上，然后重复的被吹跌落，直到到达外壳底部，这样经过多级吹气震荡后，大部分的弹簧都会被打散，最后由弹簧出口进入到弹簧筛选通道中。
所述弹簧筛选流道为环绕圆振外圈设置的径向仅容单个弹簧通过的流道，所述圆振侧壁外周于弹簧筛选流道下方设置有弹簧收集盘，所述圆振的侧壁于弹簧收集盘底端设有回料口，该回料口的高度要高于圆振底部的高度，使得没有被完全打开的弹簧会自动从弹簧筛选流道上掉落至弹簧收集盘中，并通过回料口继续回到圆振中重新进行打散；所述弹簧筛选流道由与弹簧出口连接的一端向下倾斜至出料口一端，且弹簧筛选流道上至少设置有一个不圆滑的钝角拐角，使得没有被完全打开的弹簧在该拐角处彻底被清离，弹簧在振动排列的同时，也会自然的朝向出料口行进，所述弹簧收集盘与弹簧筛选流道对应的倾斜设置，所述回料口设于弹簧收集盘靠近出料口的端部内侧。
所述弹簧筛选流道包括具有不同径向容置宽度的多条，使得本发明可以被应用于大小不同的多种规格的弹簧的分离，增强其通用性。
本发明优点是：
1.本发明可以将缠绕弹簧完全进行分离，分离效果好，自动化水平高。
2.本发明与现有技术相比，其分离出来的弹簧自动整齐规则排列，进入输送管道，无需人工操作，非常适合自动化的流水线操作。
3.本发明在进行弹簧的打散分离时，没有高速运动并拉扯弹簧的动作，因此不会引起弹簧变形，保障了弹簧的质量。
4.本发明通过不同径向宽度的多筛选流道设计，通用性强，可供多种弹簧共用。
附图说明
图1为本发明具体实施例的正视图；
图2为本发明具体实施例的右视图；
图3为图2中的除振动器以外的结构隐藏线可见(虚线)的示意图；
图4为本发明具体实施例的俯视图；
图5为本发明具体实施例的立体结构示意图；
图6为本发明具体实施例又一视角的立体结构示意图；
图7为本发明具体实施例多级吹气震荡分离装置的结构示意图；
图8为本发明具体实施例多级吹气震荡分离装置的立体结构示意图(外壳的透明外壁没有安装)；
图9为细弹簧在经本发明具体实施例处理前和后处理的状态示意图。
其中：1振动器；2圆振；21螺旋输送流道；22回料口；3吹气震荡分离装置；31外壳；32吹气孔；33半隔断片；34弹簧入口；35弹簧出口；4弹簧筛选流道；5出料口；6弹簧收集盘。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：如图1至图6所示，一种弹簧分离排列装置，包括振动器1以及振动器1上设置的筒型圆振2和多级吹气震荡分离装置3，所述圆振2侧壁内侧设有从圆振底部螺旋上升至顶部的螺旋输送流道21，所述吹气震荡分离装置3上部和下部分别设有弹簧入口34和弹簧出口35，所述弹簧入口34与螺旋输送流道21的上端位置对应，所述弹簧出口35连接有两条径向宽度不同的弹簧筛选流道4，所述弹簧筛选流道4的另一端设有出料口5。
所述弹簧筛选流道4为环绕圆振2外圈设置的径向仅容单个弹簧通过的流道，该流道包括底部的底板、以及底板靠近圆振2内侧的挡板，底板靠近弹簧出口35的地方可以略宽，渐渐变窄只容一个弹簧并排通过。弹簧筛选流道4上设置有一个不圆滑的钝角拐角，使得没有被完全打开的弹簧在该拐角处彻底被清离，所述圆振2侧壁外周于弹簧筛选流道4下方设置有弹簧收集盘6，所述圆振2的侧壁于弹簧收集盘6底端设有回料口22。
所述弹簧筛选流道4由与弹簧出口35连接的一端向下倾斜至出料口5一端，所述弹簧收集盘6与弹簧筛选流道4对应的倾斜设置，所述回料口22设于弹簧收集盘6靠近出料口5的端部内侧。
如图7和图8所示，所述吹气震荡分离装置3包括固定于圆振2侧壁外侧的外壳31、外壳31相对的两侧壁上由上向下各设置的三个吹气孔32以及每个吹气孔32下方设置的半隔断片33，其中外壳31靠近圆振2的一侧与圆振2的侧壁贴合，圆振2的侧壁上设有与弹簧出口35配合的开口，外壳远离圆振2的一侧为透明的，这样可以方便检测到外壳内31弹簧的状态，避免其内出现故障。吹气孔32就设于外壳31竖直面上的另外两个侧壁上。所述两侧的半隔断片33远离吹气孔32的内端上下交错设置形成S型通道，所述弹簧入口34设于最上部的半隔断片33上方，所述弹簧出口35设于最下部的半隔断片33的下方。所述半隔断片33由靠近吹气孔32的外端向下倾斜至远离吹气孔32的内端，所述外壳31底部具有向下倾斜至弹簧出口35的坡度，以便弹簧从弹簧出口35出来。
工作时，打结的弹簧放置在圆振中，经过振动器的振动，弹簧部分被分散，并沿着螺旋输送流道的下端逐渐振动螺旋上升至螺旋输送流道的上端，然后由吹气震荡分离装置的弹簧入口进入，吹气震荡分离装置的每个吹气孔连接一个吹气装置，往外壳内吹气，打结弹簧从弹簧入口进入，首先跌落在最上方的半隔断片上，然后在重力以及吹气孔内的风的作用下，朝向半隔断片内端运动并从内端跌落至另一侧的下一个半个断片上，经过六次被吹跌落打散，直到到达外壳底部，这样经过多级吹气震荡后，大部分的弹簧都会被打散，最后由弹簧出口进入到弹簧筛选通道中。进一步被分散后由弹簧出口出来并进入弹簧筛选流道，在弹簧筛选流道单排排列并前进至出料口，并由出料口进入仅能容置单个弹簧并排排列的输送管道(图中未示出)中，自动实现了打结弹簧的分离并阵列排列，如图9所示。从弹簧筛选流道掉落的弹簧通过回料口又回到圆振中参加下一次的打散输出。
本发明可以将缠绕弹簧完全进行分离，并整齐规则排列，进入输送管道，分离效果好、自动化水平高；也不会引起弹簧变形，保障了弹簧的质量；通用性强，可供多种弹簧共用。

Claims (5)

1.一种弹簧分离排列装置，其特征在于：包括振动器(1)以及振动器(1)上设置的筒型圆振(2)和吹气震荡分离装置(3)，所述圆振(2)侧壁内侧设有从圆振底部螺旋上升至顶部的螺旋输送流道(21)，所述吹气震荡分离装置(3)上部设有弹簧入口(34)、所述吹气震荡分离装置(3)下部设有弹簧出口(35)，所述弹簧入口(34)与螺旋输送流道(21)的上端位置对应，所述弹簧出口(35)连接有至少一条弹簧筛选流道(4)，所述弹簧筛选流道(4)的另一端设有出料口(5)；所述吹气震荡分离装置(3)包括固定于圆振(2)侧壁外侧的外壳(31)、外壳(31)相对的两侧壁上由上向下设置的若干吹气孔(32)以及每个吹气孔(32)下方设置的半隔断片(33)，所述两侧的半隔断片(33)远离吹气孔(32)的内端上下交错设置形成S型通道，所述弹簧入口(34)设于最上部的半隔断片(33)上方，所述弹簧出口(35)设于最下部的半隔断片(33)的下方。
2.根据权利要求1所述的弹簧分离排列装置，其特征在于：所述弹簧筛选流道(4)为环绕圆振(2)外圈设置的径向仅容单个弹簧通过的流道，所述圆振(2)侧壁外周于弹簧筛选流道(4)下方设置有弹簧收集盘(6)，所述圆振(2)的侧壁于弹簧收集盘(6)底端设有回料口(22)。
3.根据权利要求2所述的弹簧分离排列装置，其特征在于：所述弹簧分离排列装置包括具有不同径向容置宽度的多条弹簧筛选流道(4)。
4.根据权利要求2或3所述的弹簧分离排列装置，其特征在于：所述弹簧筛选流道(4)由与弹簧出口(35)连接的一端向下倾斜至出料口(5)一端，所述弹簧收集盘(6)与弹簧筛选流道(4)对应的倾斜设置，所述回料口(22)设于弹簧收集盘(6)靠近出料口(5)的端部内侧。
5.根据权利要求1所述的弹簧分离排列装置，其特征在于：所述半隔断片(33)由靠近吹气孔(32)的外端向下倾斜至远离吹气孔(32)的内端，所述外壳(31)底部具有向下倾斜至弹簧出口(35)的坡度。
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