CN104997144B - 一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，属于鱼饲料技术领域。所述的罗非鱼颗粒饲料的生产工艺包括：罗非鱼饲料的原料经过第一调质器进行一次调质处理后，继续经过保质器进行保质处理，再经过第二调质器进行二次调质处理，最后进入制粒机，得到罗非鱼颗粒饲料；所述的原料在保质器中的保质处理时间为130‑150秒。该工艺可以改善物料调质环境，还可以降低后续制粒工序中制粒机环模的压缩比，这样在保证产品均匀度、耐水性和含粉率要求的同时，能够提高生产效率，提高鱼料的适口性。

Description

一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种鱼颗粒饲料的生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，属于鱼饲料技术领域。

背景技术

罗非鱼（Oreochromis mossambicus）属鲈形目、丽鱼科、罗非鱼属。是联合国粮农组织（FAO）推荐向全世界推广的优质品种鱼类，同时也是我国主要的水产养殖品种。据2013中国渔业统计年鉴统计全国罗非鱼产量已达155万吨。吉富罗非鱼是经过遗传性状改良后的尼罗罗非鱼，是一种具有较高营养价值和经济价值的鱼类，现已成为我国华南地区主要的水产养殖品种。

鲫鱼、鳊鱼等喜食小颗粒、较软、易碎颗粒，鲤鱼、草鱼等可以采食大而硬的颗粒，而罗非鱼等肉食性鱼类喜食软而富有弹性的饲料，在罗非鱼养殖过程中要注意满足其适口性。需要颗粒饲料有较好的耐水性，且具有容易软化、易消化吸收的特点。目前市场中罗非鱼饲料颗粒均匀度，耐水性，含粉率等指标在现有生产工艺下还有待提高。

国家知识产权局于2014.8.20公开了一件公开号为CN203776122U，名称为“一种虾料调质器”的实用新型专利，该实用新型公开了一种虾料调质器，该虾料调质器包括通过进料口和出料口依次连接的双筒调质器、保质器和单筒调质器，在双筒调质器的进料口端的底部设置有蒸汽装置，所述的蒸汽装置通过阀门与双筒调质器连接，所述的保质器为双筒保质器，保质器内部设置有两个并排设置的带有桨叶的转子轴，所述的转子轴与动力装置连接，转子轴上的桨叶为带状，螺旋布置在转子轴上，两个转子轴的桨叶螺旋轨迹相互嵌合交叉。该虾料调质器，双筒调质器连接有双筒保质器可以延长物料与蒸汽、水分的接触时间和接触面积，保证了物料能够充分吸收蒸汽的热量和水分，提高了调质效果，桨叶在挤压物料的时候可以将物料中的结团挤碎，实现高产、优质、低耗的虾料制粒生产。

国家知识产权局于2013.3.27公开了一件公开号为CN202819566U，名称为“一种虾饲料的调质制粒装置”的实用新型专利，该实用新型主要涉及粮食饲料加工领域的一种虾饲料的调质制粒装置，包括喂料器、调质器和制粒装置，调质器上连接有蒸汽添加装置，所述喂料器的出料口连接调质器的进料口，所述调质器出料口与制粒装置的进料口之间依次串联连接有保质器、改良器和均料器，所述保质器至少设置有一层。旨在解决现有技术中虾饲料调质器调质时间较短，且调质的物料粉化率高、耐水性不足、外观不均匀整齐、色泽不一致等问题。该装置在保证产能的情况下，使物料更充分、均匀吸热吸湿，混合均匀，内中无不良结团，且有较长的调质时间，制粒后的产品耐水性好，粉化率低，外观均匀、整齐、色泽一致。

虾饲料与罗非鱼颗粒饲料在配方设计和生产工艺上有较大差异，主要体现在原料使用配比（鱼粉用量、油脂添加量等）、生产工艺流程和工艺参数上（后熟化器、调质温度和冷却时间等）。由上述现有技术可知，保质器在虾饲料生产中已经得到广泛应用，但是其设备以及工艺并不适合罗非鱼颗粒饲料的生产。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中的罗非鱼颗粒饲料均匀度、耐水性、含粉率在现有生产工艺下还有待提高，且虾饲料生产设备和工艺不适合生产罗非鱼颗粒饲料的问题，提供一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，能够使物料混合更加均匀，熟化更充分，生产效率更高，提高最后产品的质量。

为了实现上述目的，其具体的技术方案如下：

一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：所述的罗非鱼颗粒饲料的生产工艺包括：罗非鱼饲料的原料经过第一调质器进行一次调质处理后，继续经过保质器进行保质处理，再经过第二调质器进行二次调质处理，最后进入制粒机，得到罗非鱼颗粒饲料；所述的原料在保质器中的保质处理时间为130-150秒。

本发明所述的第一调质器和所述的第二调质器的调质筒内的主轴上设置有多个挡板；所述的挡板为半圆形，且与所述的主轴垂直固定连接。

上述的垂直是指半圆形面的直线边与所述的主轴垂直，且该直线边位于主轴所在的水平面上。

本发明所述的第一调质器和所述的第二调质器都设置有进料螺旋和出料口，所述的挡板为两个一组设置，分布在所述进料螺旋和所述出料口之间；每组挡板中，一个挡板位于所述主轴的上方，另一个挡板位于所述主轴的下方，位于上方的挡板更靠近所述进料螺旋。

本发明所述的每组挡板中，位于主轴上方的挡板与位于主轴下方的挡板之间的水平位移距离与所述主轴长度的比例为1:9.5-1:10。

本发明所述的相邻两组挡板之间的水平位移距离与所述主轴长度的比例为1:10-1:11。

上述相邻两组挡板之间的水平位移距离是指相邻两个位于主轴上方（或者下方）挡板之间的水平位移距离。

本发明所述的挡板的顶端与所述调质筒的内壁之间的距离与所述调质筒的横截面半径之间的比例为1.7:100-1.9:100。

本发明所述的第一调质器为双轴差速调质器，所述的第二调质器为单级调质器。

本发明带来的有益技术效果：

1、本发明解决了现有技术中的罗非鱼颗粒饲料均匀度、耐水性、含粉率在现有生产工艺下还有待提高，且无法套用虾饲料工艺的问题。本发明针对这样的情况在罗非鱼颗粒料生产线中增加保质器工序，配合前后两次调质处理，以及特定的保质处理时间控制，通过保质器的调质工艺之后，可以改善物料调质环境，还可以降低后续制粒工序中制粒机环模的压缩比，这样在保证产品均匀度、耐水性和含粉率要求的同时，能够提高生产效率，提高鱼料的适口性。

2、本发明提供的罗非鱼颗粒饲料生产工艺能够提高产能，产量稳定，提供足够的调质温度，其工艺生产出来的饲料营养丰富均衡，饲料足够软化，且饲料能提高罗非鱼的消化吸收能力，加快罗非鱼的生长速度。

3、本发明通过增加了保质器的调质工艺之后，物料混合更加均匀，同时，物料在保质器筒体内停留的时间更合理，筒体内提供保温、保湿环境，可以使物料充分熟化，水分分布更加均匀。通过保质器与调质器配合使用，可以明显延长调质时间，还可以降低制粒机环模的压缩比，这样在保证产品耐水性要求的同时提高生产效率，提高鱼料的适口性。产能与原有工艺相比有大幅提升，主机电流更稳定，对制粒调质温度、调质水分和调质糊化度均有提高作用。

4、本发明在调质器的调质筒内设置有多个挡板；所述的挡板为半圆形，且与所述的主轴垂直固定连接。物料进入调质筒后会在挡板前堆积，物料就几乎能填满整个调质器的截面，档板前的桨叶翻转能使物料充分与蒸汽拌合，两者共同作用起到有效调质的目的，提高调质的效果。

5、本发明优选的，所述的第一调质器和所述的第二调质器都设置有进料螺旋和出料口，所述的挡板为两个一组设置，分布在所述进料螺旋和所述出料口之间；每组挡板中，一个挡板位于所述主轴的上方，另一个挡板位于所述主轴的下方，位于上方的挡板更靠近所述进料螺旋。物料在位于主轴上方的挡板前堆积一定量后，绕至位于主轴下方的挡板前，然后从两档板间挤出至第二组档板，这样物料在调质器内呈“S”运动，停留时间会延长2倍以上，充满系数超过80%。

6、本发明优选的，限定了挡板之间距离以及挡板与调质筒的内壁的间隙。这些优选的参数各自起到提高调质效果的作用，同时这些参数相互配合，能够进一步使物料路线更加合理，混合更加均匀，再次提高调质效果。

附图说明

图1为本发明第一调制器和第二调质器的结构示意图。

图2为本发明第一调制器和第二调质器横截面的结构示意图。

附图标记：1为调质筒、2为主轴、3为挡板、4为进料螺旋、5为出料口、6为进料口、7为桨叶。

具体实施方式

实施例1

一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，包括：罗非鱼饲料的原料经过第一调质器进行一次调质处理后，继续经过保质器进行保质处理，再经过第二调质器进行二次调质处理，最后进入制粒机，得到罗非鱼颗粒饲料；所述的原料在保质器中的保质处理时间为130秒。

本发明基本技术方案中，颗粒饲料生产的其他步骤可以采用本领域的常规步骤。所述的第一次调质处理、第二次调质处理的工艺参数，还有保质处理除了时间以外的其他工艺参数均可以采用本领域常规工艺。

实施例2

一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，包括：罗非鱼饲料的原料经过第一调质器进行一次调质处理后，继续经过保质器进行保质处理，再经过第二调质器进行二次调质处理，最后进入制粒机，得到罗非鱼颗粒饲料；所述的原料在保质器中的保质处理时间为150秒。

本发明基本技术方案中，颗粒饲料生产的其他步骤可以采用本领域的常规步骤。所述的第一次调质处理、第二次调质处理的工艺参数，还有保质处理除了时间以外的其他工艺参数均可以采用本领域常规工艺。

实施例3

一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，包括：罗非鱼饲料的原料经过第一调质器进行一次调质处理后，继续经过保质器进行保质处理，再经过第二调质器进行二次调质处理，最后进入制粒机，得到罗非鱼颗粒饲料；所述的原料在保质器中的保质处理时间为140秒。

本发明基本技术方案中，颗粒饲料生产的其他步骤可以采用本领域的常规步骤。所述的第一次调质处理、第二次调质处理的工艺参数，还有保质处理除了时间以外的其他工艺参数均可以采用本领域常规工艺。

实施例4

一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，包括：罗非鱼饲料的原料经过第一调质器进行一次调质处理后，继续经过保质器进行保质处理，再经过第二调质器进行二次调质处理，最后进入制粒机，得到罗非鱼颗粒饲料；所述的原料在保质器中的保质处理时间为145秒。

本发明基本技术方案中，颗粒饲料生产的其他步骤可以采用本领域的常规步骤。所述的第一次调质处理、第二次调质处理的工艺参数，还有保质处理除了时间以外的其他工艺参数均可以采用本领域常规工艺。

实施例5

在实施例1-4的基础上：

优选的，所述的第一调质器和所述的第二调质器的调质筒1内的主轴2上设置有多个挡板3；所述的挡板3为半圆形，且与所述的主轴2垂直固定连接。

更进一步的，所述的第一调质器和所述的第二调质器都设置有进料螺旋4和出料口5，所述的挡板3为两个一组设置，分布在所述进料螺旋4和所述出料口5之间；每组挡板3中，一个挡板3位于所述主轴2的上方，另一个挡板3位于所述主轴2的下方，位于上方的挡板3更靠近所述进料螺旋4。

优选的，所述的第一调质器为双轴差速调质器，所述的第二调质器为单级调质器。

实施例6

所述的第一调质器和所述的第二调质器都设置有进料螺旋4和出料口5，所述的挡板3为两个一组设置，分布在所述进料螺旋4和所述出料口5之间；每组挡板3中，一个挡板3位于所述主轴2的上方，另一个挡板3位于所述主轴2的下方，位于上方的挡板3更靠近所述进料螺旋4。

在此基础上：

优选的，所述的每组挡板中，位于主轴2上方的挡板3与位于主轴2下方的挡板3之间的水平位移距离与所述主轴2长度的比例为1:9.5。

优选的，所述的相邻两组挡板3之间的水平位移距离与所述主轴2长度的比例为1:9.5。

实施例7

所述的第一调质器和所述的第二调质器都设置有进料螺旋4和出料口5，所述的挡板3为两个一组设置，分布在所述进料螺旋4和所述出料口5之间；每组挡板3中，一个挡板3位于所述主轴2的上方，另一个挡板3位于所述主轴2的下方，位于上方的挡板3更靠近所述进料螺旋4。

在此基础上：

优选的，所述的每组挡板中，位于主轴2上方的挡板3与位于主轴2下方的挡板3之间的水平位移距离与所述主轴2长度的比例为1:10。

优选的，所述的相邻两组挡板3之间的水平位移距离与所述主轴2长度的比例为1:10。

实施例8

所述的第一调质器和所述的第二调质器都设置有进料螺旋4和出料口5，所述的挡板3为两个一组设置，分布在所述进料螺旋4和所述出料口5之间；每组挡板3中，一个挡板3位于所述主轴2的上方，另一个挡板3位于所述主轴2的下方，位于上方的挡板3更靠近所述进料螺旋4。

在此基础上：

优选的，所述的每组挡板中，位于主轴2上方的挡板3与位于主轴2下方的挡板3之间的水平位移距离与所述主轴2长度的比例为1:9.75。

优选的，所述的相邻两组挡板3之间的水平位移距离与所述主轴2长度的比例为1:9.75。

实施例9

所述的第一调质器和所述的第二调质器都设置有进料螺旋4和出料口5，所述的挡板3为两个一组设置，分布在所述进料螺旋4和所述出料口5之间；每组挡板3中，一个挡板3位于所述主轴2的上方，另一个挡板3位于所述主轴2的下方，位于上方的挡板3更靠近所述进料螺旋4。

在此基础上：

优选的，所述的每组挡板中，位于主轴2上方的挡板3与位于主轴2下方的挡板3之间的水平位移距离与所述主轴2长度的比例为1:9.6。

优选的，所述的相邻两组挡板3之间的水平位移距离与所述主轴2长度的比例为1:9.9。

实施例10

在实施例5-9的基础上：

优选的，所述的挡板3的顶端与所述调质筒1的内壁之间的距离与所述调质筒1的横截面半径之间的比例为1.7:100。

实施例11

在实施例5-9的基础上：

优选的，所述的挡板3的顶端与所述调质筒1的内壁之间的距离与所述调质筒1的横截面半径之间的比例为1.9:100。

实施例12

在实施例5-9的基础上：

优选的，所述的挡板3的顶端与所述调质筒1的内壁之间的距离与所述调质筒1的横截面半径之间的比例为1.8:100。

实施例13

在实施例5-9的基础上：

优选的，所述的挡板3的顶端与所述调质筒1的内壁之间的距离与所述调质筒1的横截面半径之间的比例为1.75:100。

实施例14

本实施例通过分别在通威股份海南分公司两条生产线（2#与3#）生产配方相同的颗粒饲料，其中2#生产线采用原有生产工艺（这里所述的原生产工艺是本领域与饲料生产的常规工艺），3#生产线采用原有生产工艺基础上增加保质器工艺处理过程（本发明技术方案），具体的说，是在物料经过双轴差速调质器处理后再经过保质器进行处理130-150秒，再进行下一个生产程序。

本实施例罗非鱼颗粒饲料生产工艺的装置包括双轴差速调质器、保质器、单级调质器和制粒机，所述的双轴差速调质器的出料口连接保质器的进料口，保质器的出料口连接下一单级调质器的进料口，单级调质器的出料口再连接制粒机的进料口。

下面通过对比两种试验料的调质指标以及两种工艺的生产工艺参数、产能、能耗等指标来证明本发明与现有技术相比的有益效果。然后通过生产养殖试验验证增加保质器工艺后的饲料对罗非鱼生长指标的有益效果。

表1 2#与3#生产线调质指标对比

由表1可以看出本发明技术方案可以明显提高颗粒料的调质效果。3#生产线调质温度明显高于2#生产线10℃；3#生产线调质水分也高于2#生产线；同时也可以看到3#生产线调质糊化度较2#生产线有大幅提高。总体来看，3#生产线对于罗非鱼饲料调质的有明显的提升效果。3#生产线的产能较2#生产线的产能有大幅增加。

由两条生产线在同样配方饲料条件下生产出两种试验料开展生产养殖试验。试验场地选择在一个标准化精养的4口养殖条件极为接近的池塘中进行，分别编号1#、2#、3#、4#池塘，其中1#与2#池塘饲喂未添常规工艺生产的饲料，3#与4#池塘饲喂本发明工艺生产的饲料。实验开始时采集池塘信息和鱼苗信息，池塘信息主要包括：开始苗种来源、放苗时间、规格密度、养殖水面、水深、水质指标、增氧机配置等，鱼苗信息主要包括：苗种来源、实验日期、鱼苗大小、放养密度、套样种类与密度并且拍照记录鱼体初始状态。

在实验开始时随机取样30尾鱼苗，计算总重和体长，取平均值得到初始生长指标。另外在实验进行过程中记录养殖生产详细信息（日常投料情况、用药状况、鱼体状况）。实验结束后记录实验对象的生长指标及各项体征表现性。

表2 饲喂2#与3#生产线饲料试验对象生长性能指标

从表2可以看出本发明生产工艺制备的饲料对罗非鱼摄食量、生长速度和饲料系数均有有益影响。饲喂本发明工艺生产的饲料与原有工艺下生产的饲料的养殖试验中，两者差异明显。饲喂本发明工艺的饲料表现出良好的生长优势。

另外从解剖的图片来看，各个鱼塘罗非鱼肝脏红褐色，无明显炎症等，表面健康状况良好，而3#和4#鱼塘罗非鱼肠道韧性更好，略有发红现象，1#和2#鱼塘罗非鱼肠道较红，韧性偏差。

1#和2#的罗非鱼肠道绒毛柱状上皮细胞出现严重的空泡化、固有层出现显著的炎症细胞浸润及中央乳糜管缩减、粘膜下层中脂肪细胞和疏松结缔组织增生。说明1#和2#的罗非鱼发生一定程度的炎症反应。目前罗非鱼高档料中以高含量豆粕为主，尽管豆粕是鱼类最佳植物蛋白源，但其中的胰蛋白酶抑制因子、大豆凝集素和单宁等物质会对鱼类肠道有一定损伤。本发明增加保质器设备和特定的保质处理时间可以大大延长调质时间，提高物料糊化度，90度左右的温度及高水分状态下，能对抗营养因子起到钝化作用，进而降低粕类抗营养因子对肠道的损失。

综合上述数据可以得出：本发明的生产工艺，可以提高生产线的产能，并可以提高调质温度、调质水分和调质糊化度。另外使用本发明工艺制作的饲料饲饲喂的罗非鱼表现出更佳的生长优势和更低的饲料系数。

Claims (5)

1.一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：所述的罗非鱼颗粒饲料的生产工艺包括：罗非鱼饲料的原料经过第一调质器进行一次调质处理后，继续经过保质器进行保质处理，再经过第二调质器进行二次调质处理，最后进入制粒机，得到罗非鱼颗粒饲料；所述的原料在保质器中的保质处理时间为130-150秒；所述的第一调质器和所述的第二调质器的调质筒（1）内的主轴（2）上设置有多个挡板（3）；所述的挡板（3）为半圆形，且与所述的主轴（2）垂直固定连接；所述的第一调质器和所述的第二调质器都设置有进料螺旋（4）和出料口（5），所述的挡板（3）为两个一组设置，分布在所述进料螺旋（4）和所述出料口（5）之间；每组挡板（3）中，一个挡板（3）位于所述主轴（2）的上方，另一个挡板（3）位于所述主轴（2）的下方，位于上方的挡板（3）更靠近所述进料螺旋（4）。

2.根据权利要求1所述的一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：所述的每组挡板中，位于主轴（2）上方的挡板（3）与位于主轴（2）下方的挡板（3）之间的水平位移距离与所述主轴（2）长度的比例为1:9.5-1:10。

3.根据权利要求1所述的一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：所述的相邻两组挡板（3）之间的水平位移距离与所述主轴（2）长度的比例为1:9.5-1:10。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：所述的挡板（3）的顶端与所述调质筒（1）的内壁之间的距离与所述调质筒（1）的横截面半径之间的比例为1.7:100-1.9:100。

5.根据权利要求1任意一项所述的一种罗非鱼颗粒饲料的生产工艺，其特征在于：所述的第一调质器为双轴差速调质器，所述的第二调质器为单级调质器。