CN104996074A - 一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法 - Google Patents

一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104996074A
CN104996074A CN201510527772.5A CN201510527772A CN104996074A CN 104996074 A CN104996074 A CN 104996074A CN 201510527772 A CN201510527772 A CN 201510527772A CN 104996074 A CN104996074 A CN 104996074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
harvesting
collecting box
material collecting
guide rail
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510527772.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104996074B (zh
Inventor
李学永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Xinwanda Industrial Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Xinwanda Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Xinwanda Industrial Co Ltd filed Critical Tangshan Xinwanda Industrial Co Ltd
Priority to CN201510527772.5A priority Critical patent/CN104996074B/zh
Publication of CN104996074A publication Critical patent/CN104996074A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104996074B publication Critical patent/CN104996074B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

本发明涉及一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法,属于青贮收获设备技术领域。技术方案是:两条导轨相互平行布置,两条导轨槽相互平行布置,每条导轨(1)与一条导轨槽(2)匹配在一起,导轨槽(2)的底部固定在框架(6)上,导轨槽向上伸出,导轨槽(2)的上部设有连接杆(7),连接杆固定在两条导轨槽的上部,两条导轨槽的顶部设有导向轮定位槽(8);在导轨的底端设有与导向轮定位槽(8)匹配的导向轮,导轨上部与集料箱(5)铰接,集料箱(5)与框架之间设有液压缸(4)。本发明的有益效果是:实现了单油缸直线运动完成上升加翻转的整体动作,将集料箱中的散料装入带有护栏的运输车中,操作方便,提高工作效率。

Description

一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法
技术领域
本发明涉及一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法,属于青贮收获设备技术领域。
背景技术
目前,青贮收获机集料箱都为固定式,集料箱为不可拆卸结构。背景技术存在的问题是:由于集料箱都为固定式,不能实现将集料箱中的散料装入带有护栏的运输车中,造成不便,影响工作效率。
发明内容
本发明目的是提供一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法,将集料箱中的散料装入带有护栏的运输车中,操作方便,提高工作效率,解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种青贮收获机可升降翻转集料箱,包含导轨、导轨槽、导向轮、液压缸、集料箱、框架、连接杆和导向轮定位槽,两条导轨相互平行布置,两条导轨槽相互平行布置,每条导轨与一条导轨槽匹配在一起,导轨槽的底部固定在框架上,导轨槽向上伸出,导轨槽的上部设有连接杆,连接杆固定在两条导轨槽的上部,两条导轨槽的顶部设有导向轮定位槽;在导轨的底端设有与导向轮定位槽匹配的导向轮,导轨上部与集料箱铰接,集料箱与框架之间设有液压缸,液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱上。
所述导轨上设有两个以上导向轮,其中一个导向轮设置在导轨底端与导向轮定位槽匹配,称为下导向轮;其它导向轮沿导轨布置,称为上导向轮。
一种青贮收获机集料箱的升降翻转方法,包含如下步骤:
采用青贮收获机可升降翻转集料箱,包含导轨、导轨槽、导向轮、液压缸、集料箱、框架、连接杆和导向轮定位槽,两条导轨相互平行布置,两条导轨槽相互平行布置,每条导轨与一条导轨槽匹配在一起,导轨槽的底部固定在框架上,导轨槽向上伸出,导轨槽的上部设有连接杆,连接杆固定在两条导轨槽的上部,两条导轨槽的顶部设有导向轮定位槽;在导轨的底端设有与导向轮定位槽匹配的导向轮,导向轮在导轨槽内滑动,导轨上部与集料箱铰接,集料箱与框架之间设有液压缸,液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱上;
所述导轨上设有两个以上导向轮,其中一个导向轮设置在导轨底端与导向轮定位槽匹配,称为下导向轮;其它导向轮沿导轨布置,称为上导向轮。
集料箱提升:通过液压缸的提升作用,导轨通过上导向轮和下导向轮在导轨槽内上下滑动,使集料箱做升降运动;当液压缸动作时,框架固定不动,集料箱整体沿导轨槽抬高,集料箱只做提升,不做翻转,当导轨底部的下导向轮进入到导向轮定位槽内时,集料箱提升完毕;
集料箱翻转:利用杠杆原理,以集料箱前端与导轨顶部连接处作为支撑点,在液压缸的作用下,集料箱自身做翻转动作,直至集料箱的上平面与地面垂直,液压缸停止动作,此过程中集料箱只做翻转,不再提升;当液压缸复位时,集料箱靠自身重力,压迫导轨,使导轨沿导轨槽下行,导轨下行至原始位置后,集料箱做回转复位,下降动作完毕。
所述导轨上部与集料箱端部上沿铰接。
所述导轨与水平面呈70-80度角倾斜布置,倾斜方向为远离集料箱方向;液压缸的初始位置,其轴线与水平面呈55-70度角倾斜布置,倾斜方向为朝向导轨方向;液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱的上沿,铰接的位置:集料箱上沿长度的三分之一至五分之一处,自集料箱端部上沿与导轨铰接处算起。利用力矩平衡原理进行确定,实现利用最小的功率提升集料箱。
本发明的有益效果是:实现了单油缸直线运动完成上升加翻转的整体动作,将集料箱中的散料装入带有护栏的运输车中,操作方便,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例示意图;
图2是本发明实施例集料箱升高后示意图;
图中:导轨1、导轨槽2、导向轮3、液压缸4、集料箱5、框架6、连接杆7、导向轮定位槽8。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本发明作进一步说明。
一种青贮收获机可升降翻转集料箱,包含导轨1、导轨槽2、导向轮3、液压缸4、集料箱5、框架6、连接杆7和导向轮定位槽8,两条导轨相互平行布置,两条导轨槽相互平行布置,每条导轨1与一条导轨槽2匹配在一起,导轨槽2的底部固定在框架6上,导轨槽向上伸出,导轨槽2的上部设有连接杆7,连接杆固定在两条导轨槽的上部,两条导轨槽的顶部设有导向轮定位槽8;在导轨的底端设有与导向轮定位槽8匹配的导向轮,导轨上部与集料箱5铰接,集料箱5与框架之间设有液压缸4,液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱上。
所述导轨上设有两个以上导向轮,其中一个导向轮设置在导轨底端与导向轮定位槽匹配,称为下导向轮;其它导向轮沿导轨布置,称为上导向轮。
一种青贮收获机集料箱的升降翻转方法,包含如下步骤:
采用青贮收获机可升降翻转集料箱,包含导轨1、导轨槽2、导向轮3、液压缸4、集料箱5、框架6、连接杆7和导向轮定位槽8,两条导轨相互平行布置,两条导轨槽相互平行布置,每条导轨1与一条导轨槽2匹配在一起,导轨槽2的底部固定在框架6上,导轨槽向上伸出,导轨槽2的上部设有连接杆7,连接杆固定在两条导轨槽的上部,两条导轨槽的顶部设有导向轮定位槽8;在导轨的底端设有与导向轮定位槽8匹配的导向轮,导向轮在导轨槽内滑动,导轨上部与集料箱5铰接,集料箱5与框架之间设有液压缸4,液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱上;
所述导轨上设有两个以上导向轮,其中一个导向轮设置在导轨底端与导向轮定位槽匹配,称为下导向轮;其它导向轮沿导轨布置,称为上导向轮;
集料箱提升:通过液压缸的提升作用,导轨通过上导向轮和下导向轮在导轨槽内上下滑动,使集料箱做升降运动;当液压缸动作时,框架固定不动,集料箱整体沿导轨槽抬高,集料箱只做提升,不做翻转,当导轨底部的下导向轮进入到导向轮定位槽内时,集料箱提升完毕;
集料箱翻转:利用杠杆原理,以集料箱前端与导轨顶部连接处作为支撑点,在液压缸的作用下,集料箱自身做翻转动作,直至集料箱的上平面与地面垂直,液压缸停止动作,此过程中集料箱只做翻转,不再提升;当液压缸复位时,集料箱靠自身重力,压迫导轨,使导轨沿导轨槽下行,导轨下行至原始位置后,集料箱做回转复位,下降动作完毕。
所述导轨上部与集料箱端部上沿铰接。
所述导轨与水平面呈70-80度角倾斜布置,倾斜方向为远离集料箱方向;液压缸的初始位置,其轴线与水平面呈55-70度角倾斜布置,倾斜方向为朝向导轨方向;液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱的上沿,铰接的位置:集料箱上沿长度的三分之一至五分之一处,自集料箱端部上沿与导轨铰接处算起。
本实施例为最佳实施例,所述导轨与水平面呈76度角倾斜布置,倾斜方向为远离集料箱方向;液压缸的初始位置,其轴线与水平面呈62度角倾斜布置,倾斜方向为朝向导轨方向;自集料箱端部上沿与导轨铰接处算起,集料箱上沿长度为2700毫米,液压缸的活塞杆铰接在集料箱的上沿,铰接的位置距离集料箱端部上沿与导轨铰接处570毫米。利用力矩平衡原理进行确定,实现利用最小的功率提升集料箱。

Claims (6)

1.一种青贮收获机可升降翻转集料箱,其特征在于:包含导轨(1)、导轨槽(2)、导向轮(3)、液压缸(4)、集料箱(5)、框架(6)、连接杆(7)和导向轮定位槽(8),两条导轨相互平行布置,两条导轨槽相互平行布置,每条导轨(1)与一条导轨槽(2)匹配在一起,导轨槽(2)的底部固定在框架(6)上,导轨槽向上伸出,导轨槽(2)的上部设有连接杆(7),连接杆固定在两条导轨槽的上部,两条导轨槽的顶部设有导向轮定位槽(8);在导轨的底端设有与导向轮定位槽(8)匹配的导向轮,导轨上部与集料箱(5)铰接,集料箱(5)与框架之间设有液压缸(4),液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱上。
2.根据权利要求1所述的一种青贮收获机可升降翻转集料箱,其特征在于:所述导轨上设有两个以上导向轮,其中一个导向轮设置在导轨底端与导向轮定位槽匹配,称为下导向轮;其它导向轮沿导轨布置,称为上导向轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种青贮收获机可升降翻转集料箱,其特征在于:所述导轨上部与集料箱端部上沿铰接。
4.根据权利要求3所述的一种青贮收获机可升降翻转集料箱,其特征在于:所述导轨与水平面呈70-80度角倾斜布置,倾斜方向为远离集料箱方向;液压缸的初始位置,其轴线与水平面呈55-70度角倾斜布置,倾斜方向为朝向导轨方向;液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱的上沿,铰接的位置:集料箱上沿长度的三分之一至五分之一处,自集料箱端部上沿与导轨铰接处算起。
5.一种青贮收获机集料箱的升降翻转方法,其特征在于包含如下步骤:
采用青贮收获机可升降翻转集料箱,包含导轨(1)、导轨槽(2)、导向轮(3)、液压缸(4)、集料箱(5)、框架(6)、连接杆(7)和导向轮定位槽(8),两条导轨相互平行布置,两条导轨槽相互平行布置,每条导轨(1)与一条导轨槽(2)匹配在一起,导轨槽(2)的底部固定在框架(6)上,导轨槽向上伸出,导轨槽(2)的上部设有连接杆(7),连接杆固定在两条导轨槽的上部,两条导轨槽的顶部设有导向轮定位槽(8);在导轨的底端设有与导向轮定位槽(8)匹配的导向轮,导向轮在导轨槽内滑动,导轨上部与集料箱(5)铰接,集料箱(5)与框架之间设有液压缸(4),液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱上;
所述导轨上设有两个以上导向轮,其中一个导向轮设置在导轨底端与导向轮定位槽匹配,称为下导向轮;其它导向轮沿导轨布置,称为上导向轮;
集料箱提升:通过液压缸的提升作用,导轨通过上导向轮和下导向轮在导轨槽内上下滑动,使集料箱做升降运动;当液压缸动作时,框架固定不动,集料箱整体沿导轨槽抬高,集料箱只做提升,不做翻转,当导轨底部的下导向轮进入到导向轮定位槽内时,集料箱提升完毕;
集料箱翻转:利用杠杆原理,以集料箱前端与导轨顶部连接处作为支撑点,在液压缸的作用下,集料箱自身做翻转动作,直至集料箱的上平面与地面垂直,液压缸停止动作,此过程中集料箱只做翻转,不再提升;当液压缸复位时,集料箱靠自身重力,压迫导轨,使导轨沿导轨槽下行,导轨下行至原始位置后,集料箱做回转复位,下降动作完毕。
6.根据权利要求5所述的一种青贮收获机集料箱的升降翻转方法,其特征在于:所述导轨上部与集料箱端部上沿铰接;所述导轨与水平面呈70-80度角倾斜布置,倾斜方向为远离集料箱方向;液压缸的初始位置,其轴线与水平面呈55-70度角倾斜布置,倾斜方向为朝向导轨方向;液压缸底座铰接在框架上,液压缸的活塞杆铰接在集料箱的上沿,铰接的位置:集料箱上沿长度的三分之一至五分之一处,自集料箱端部上沿与导轨铰接处算起。
CN201510527772.5A 2015-08-26 2015-08-26 一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法 Active CN104996074B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510527772.5A CN104996074B (zh) 2015-08-26 2015-08-26 一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510527772.5A CN104996074B (zh) 2015-08-26 2015-08-26 一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104996074A true CN104996074A (zh) 2015-10-28
CN104996074B CN104996074B (zh) 2017-02-22

Family

ID=54369211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510527772.5A Active CN104996074B (zh) 2015-08-26 2015-08-26 一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104996074B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106211915A (zh) * 2016-07-27 2016-12-14 山东省农业机械科学研究院 料箱卸料机构
CN108834554A (zh) * 2018-09-11 2018-11-20 中联重机股份有限公司 一种甘蔗收获机物料收集及卸料装置及甘蔗收获机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201869565U (zh) * 2010-11-09 2011-06-22 董长安 一种集草箱能位移的青贮机
CN202112037U (zh) * 2011-05-19 2012-01-18 广西大圆机械设备有限责任公司 甘蔗收割机升降式甘蔗收集箱
CN203775700U (zh) * 2014-04-21 2014-08-20 福田雷沃国际重工股份有限公司 玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构及茎穗兼收玉米收割机
CN204837080U (zh) * 2015-08-26 2015-12-09 唐山鑫万达实业股份有限公司 青贮收获机可升降翻转集料箱

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201869565U (zh) * 2010-11-09 2011-06-22 董长安 一种集草箱能位移的青贮机
CN202112037U (zh) * 2011-05-19 2012-01-18 广西大圆机械设备有限责任公司 甘蔗收割机升降式甘蔗收集箱
CN203775700U (zh) * 2014-04-21 2014-08-20 福田雷沃国际重工股份有限公司 玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构及茎穗兼收玉米收割机
CN204837080U (zh) * 2015-08-26 2015-12-09 唐山鑫万达实业股份有限公司 青贮收获机可升降翻转集料箱

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106211915A (zh) * 2016-07-27 2016-12-14 山东省农业机械科学研究院 料箱卸料机构
CN108834554A (zh) * 2018-09-11 2018-11-20 中联重机股份有限公司 一种甘蔗收获机物料收集及卸料装置及甘蔗收获机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104996074B (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204341932U (zh) 一种自动上料机
CN203715177U (zh) 一种货物自动推放装置
CN203128123U (zh) 双货叉堆高机
CN105346911A (zh) 立体仓库及其仓储方法
CN203428575U (zh) 铁板自动上料机
CN104996074A (zh) 一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法
CN203346028U (zh) 可调整载荷的叉车结构
CN203307701U (zh) 一种可移动车道
CN206579062U (zh) 一种注塑产品自动收集装置
CN204837080U (zh) 青贮收获机可升降翻转集料箱
CN202897929U (zh) 包装吊车
CN203451168U (zh) 移动式升降翻转台
CN204211437U (zh) 用于自动化立体仓库的组合式堆垛机货叉机构
CN204384090U (zh) 一种汽车后挡风玻璃料架
CN103958377B (zh) 侧立堆叠的扁平物件的处理设备,侧立堆叠的扁平物件的卸载方法
CN204439194U (zh) 一种磅秤称重底座
CN201901161U (zh) 支撑迈步式移设备列车承载装置
CN203033712U (zh) 铲车式升降器
CN205418915U (zh) 一种具有调节功能的拖拉机底盘组装载具
CN205086953U (zh) 一种烟筐专用搬运车
CN206013739U (zh) 吊挂式棚内运输车
CN203341281U (zh) 一种防碰撞智能型电动密集架
CN205431147U (zh) 一种双孢菇栽培架床
CN204188248U (zh) 托杆式称重装置
CN202896629U (zh) 输料车

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A lifting and flipping aggregate box and lifting and flipping method for silage harvesters

Granted publication date: 20170222

Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Luannan County Branch

Pledgor: TANGSHAN XINWANDA INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980008665