CN203775700U - 玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构及茎穗兼收玉米收割机 - Google Patents
玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构及茎穗兼收玉米收割机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及玉米收割机卸粮装置技术领域，尤其涉及一种玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构。一种玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构，包括相对固定设置在玉米收割机机架上的第一支架和第二支架，第一支架上铰接驱动果穗箱的液压油缸，液压油缸的缸杆与果穗箱铰接，第一支架上开设有第一升降导向滑槽，第二支架上开设有第二升降导向滑槽，旋转轴一端约束安装于第一升降导向滑槽内，另一端约束安装在第二升降导向滑槽内，第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽均沿使旋转轴上升过程中产生横向位置变化的方向延伸，且第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽上分别具有上止点和下止点。本实用新型的有益效果：提高卸粮高度，设计合理，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及玉米收割机卸粮装置技术领域，尤其涉及一种玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构及茎穗兼收玉米收割机。
背景技术
目前玉米收获机果穗箱结构一般为单油缸控制直接翻转卸粮，该结构卸粮高度较低，如图8中所示，果穗箱1'以旋转点A为圆心，在液压油缸4'的作用下直接翻转，旋转点A固定，卸粮高度较低，对于车体高度较高的接粮车而言无法实现接粮；
另外，对于存在一个果穗箱1'和一个集草箱10'的玉米收割机型而言，使用图8中所示的卸粮结构，导致两箱之间需要存在较大的间距D，才能满足果穗箱1'与集草箱10'翻转时彼此不发生干涉，间距的存在不仅影响了整机布置协调性，而且大大减小了果穗箱1'与集草箱10'的容积，设计不合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构，以解决采用现有使用的玉米收割机的果穗箱卸粮高度低，无法满足部分接粮车接粮高度需求的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构，包括相对固定设置在所述玉米收割机机架上的第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间设有一转动安装于果穗箱上的旋转轴，所述第一支架与所述第二支架的同一侧上固定设有一限位横臂，所述限位横臂位于所述旋转轴的下方且所述果穗箱贴靠在所述限位横臂上，所述第一支架上铰接驱动所述果穗箱的液压油缸，所述液压油缸的缸杆与所述果穗箱铰接，所述第一支架上开设有第一升降导向滑槽，所述第二支架上开设有与所述第一升降导向滑槽位置对应的第二升降导向滑槽，所述旋转轴一端约束安装于所述第一升降导向滑槽内，另一端约束安装于所述第二升降导向滑槽内，所述第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽均沿使所述旋转轴上升过程中产生横向位置变化的方向延伸，且所述第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽上分别具有定位所述果穗箱旋转卸粮的上止点和定位所述果穗箱回落位置的下止点。
作为进一步地改进，所述第一支架包括设置在所述玉米收割机机架上的第一支撑架，所述第一支撑架的顶端通过紧固件连接第一连接板，所述第二支架包括设置在所述玉米收割机机架上的第二支撑架，所述第二支撑架的顶端通过紧固件连接与所述第一连接板位置对应且平行的第二连接板，所述第一升降导向滑槽设置在所述第一连接板上，所述第二升降导向滑槽设置在所述第二连接板上。
作为进一步地改进，所述第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽均包括竖向倾斜滑槽和一弧形滑槽，所述弧形滑槽位于所述竖向倾斜滑槽的上方且与所述竖向倾斜滑槽连通，所述上止点位于所述弧形滑槽内，所述下止点位于所述竖向倾斜滑槽内。
茎穗兼收玉米收割机，包括相对设置的所述果穗箱和集草箱，所述果穗箱连接一如上述任一所述的果穗箱辅助卸粮机构，所述集草箱连接另一如上述任一所述的果穗箱辅助卸粮机构，且所述果穗箱与集草箱紧靠在一起。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于所述第一支架上铰接一驱动果穗箱的液压油缸，所述液压油缸的缸杆与所述果穗箱铰接，所述第一支架上开设有第一升降导向滑槽，所述第二支架上开设有与所述第一升降导向滑槽位置对应的第二升降导向滑槽，所述旋转轴一端约束安装于所述第一升降导向滑槽内，另一端约束安装于所述第二升降导向滑槽内，所述第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽均沿使所述旋转轴上升过程中产生横向位置变化的方向延伸，且所述第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽上分别具有定位所述果穗箱旋转卸粮的上止点和定位所述果穗箱回落位置的下止点。升降导向滑槽的设置使得旋转轴可以从下至点上升至上止点后再旋转翻转果穗箱，大大提高了卸粮的高度，结构简单，操作方便。
由于第一连接板通过紧固件与第一支撑架连接，第二连接板也通过紧固件与第二支撑架连接，便于维护、安装与拆卸。
由于果穗箱与集草箱均通过上述卸粮机构实现翻转，同时升降导向滑槽的延伸方向可以使得果穗箱与集草箱分别在上升过程中发生横向位置变化，这样果穗箱与集草箱在上升翻转过程中两者可以产生横向位置的变化且彼此发生远离，互不干涉，因此布局时两者之间可以紧贴在一起，无需预留不干涉间隙，提高了果穗箱与集草箱的容积。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中果穗箱的结构示意图；
图3是图1中第一支架和第二支架的结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是图4中连接板的结构示意图；
图6是图5的侧视图；
图7是果穗箱与集草箱布局的结构示意图；
图8是现有技术的结构示意图；
图中：1、果穗箱，2、第一支架，20、第一支撑架，21、第一连接板，3、第二支架，30、第二支撑架，31、第二连接板，4、液压油缸，5、缸杆，6、限位横臂，7、旋转轴，8、第一升降导向滑槽，80、竖向倾斜滑槽，81、弧形滑槽，9、第二升降导向滑槽，10、集草箱，B、上止点，C、下止点。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图7共同所示，一种玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构，包括相对固定设置在玉米收割机机架上的第一支架2和第二支架3，果穗箱1上设有一旋转轴7，旋转轴7设置在第一支架2与第二支架3之间，第一支架2与第二支架3的同一侧上固定设有一限位横臂6，限位横臂6位于旋转轴7的下方且果穗箱1贴靠在限位横臂6上，第一支架2上铰接驱动果穗箱1的液压油缸4，液压油缸4的缸杆5与果穗箱1铰接，第一支架2上开设有第一升降导向滑槽8，第二支架3上开设有与第一升降导向滑槽8位置对应的第二升降导向滑槽9，旋转轴7一端约束安装于第一升降导向滑槽8内，另一端约束安装于第二升降导向滑槽9内，第一升降导向滑槽8和第二升降导向滑槽9均沿使旋转轴7上升过程中产生横向位置变化的方向延伸，且第一升降导向滑槽8和第二升降导向滑槽9上分别具有定位果穗箱1旋转卸粮的上止点B和定位果穗箱1回落位置的下止点C。
第一支架2包括设置在玉米收割机机架上的第一支撑架20，第一支撑架20的顶端通过紧固件连接第一连接板21，第二支架3包括设置在玉米收割机机架上的第二支撑架30，第二支撑架30的顶端通过紧固件连接与第一连接板21位置对应且平行的第二连接板31，第一升降导向滑槽8设置在第一连接板21上，第二升降导向滑槽9设置在第二连接板31上。紧固件可以采用连接螺栓，如图3和图4中所示。
第一升降导向滑槽8和第二升降导向滑槽9均包括竖向倾斜滑槽80和一向下弯曲的弧形滑槽81，弧形滑槽81位于竖向倾斜滑槽80的上方且与竖向倾斜滑槽80连通，上止点B位于弧形滑槽81内，下止点C位于竖向倾斜滑槽80内，如图5和图6中所示。
使用时，其中图中虚线表示果穗箱翻转卸粮的状态，如图1中所示，液压油缸4的缸杆5伸出带动果穗箱1上升，此时果穗箱1上的旋转轴7两端的轴承分别沿着各自对应的第一升降导向滑槽8和第二升降导向滑槽9滑动，直到滑动至分别对应的上止点B位置后，由于上止点B的限制，旋转轴7不能再上升，加上液压油缸4的推动作用，会带动果穗箱1翻转，实现果穗箱1的卸粮作业（图中虚线所表达的状态），液压油缸4推动果穗箱1从下止点C位置上升到上止点B的位置后再进行果穗箱1的翻转，大大提高了果穗箱1的卸粮高度，可以满足接粮车的接粮高度需求，结构简单，便于操作，易于实现，设计合理。
本实用新型还公开了一种茎穗兼收玉米收割机，包括相对设置的果穗箱1和集草箱10，果穗箱1连接一如上述任一所述的果穗箱辅助卸粮机构，集草箱10连接另一如上述任一所述的果穗箱辅助卸粮机构，且果穗箱1与集草箱10紧靠在一起。
如图7中所示，果穗箱1和集草箱10的翻转装置均采用上述的辅助卸粮机构，能够使得果穗箱1和集草箱10均在上升过程中发生横向的位置变化，因此两者之间可以不预留翻转间隙，翻转过程中不产生任何干涉，较传统的设计方式可以大大提高果穗箱1与集草箱10的容积，设计合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构，包括相对固定设置在所述玉米收割机机架上的第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间设有一转动安装于果穗箱上的旋转轴，所述第一支架与所述第二支架的同一侧上固定设有一限位横臂，所述限位横臂位于所述旋转轴的下方且所述果穗箱贴靠在所述限位横臂上，其特征在于，所述第一支架上铰接驱动所述果穗箱的液压油缸，所述液压油缸的缸杆与所述果穗箱铰接，所述第一支架上开设有第一升降导向滑槽，所述第二支架上开设有与所述第一升降导向滑槽位置对应的第二升降导向滑槽，所述旋转轴一端约束安装于所述第一升降导向滑槽内，另一端约束安装于所述第二升降导向滑槽内，所述第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽均沿使所述旋转轴上升过程中产生横向位置变化的方向延伸，且所述第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽上分别具有定位所述果穗箱旋转卸粮的上止点和定位所述果穗箱回落位置的下止点。
2.根据权利要求1所述的玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构，其特征在于，所述第一支架包括设置在所述玉米收割机机架上的第一支撑架，所述第一支撑架的顶端通过紧固件连接第一连接板，所述第二支架包括设置在所述玉米收割机机架上的第二支撑架，所述第二支撑架的顶端通过紧固件连接与所述第一连接板位置对应且平行的第二连接板，所述第一升降导向滑槽设置在所述第一连接板上，所述第二升降导向滑槽设置在所述第二连接板上。
3.根据权利要求2所述的玉米收割机果穗箱辅助卸粮机构，其特征在于，所述第一升降导向滑槽和第二升降导向滑槽均包括竖向倾斜滑槽和一弧形滑槽，所述弧形滑槽位于所述竖向倾斜滑槽的上方且与所述竖向倾斜滑槽连通，所述上止点位于所述弧形滑槽内，所述下止点位于所述竖向倾斜滑槽内。
4.茎穗兼收玉米收割机，包括相对设置的所述果穗箱和集草箱，其特征在于，所述果穗箱连接一如权利要求1至3任一项权利要求所述的果穗箱辅助卸粮机构，所述集草箱连接另一如权利要求1至3任一项权利要求所述的果穗箱辅助卸粮机构，且所述果穗箱与集草箱紧靠在一起。
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|---|---|---|---|---|
| CN104996074A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-10-28 | 唐山鑫万达实业股份有限公司 | 一种青贮收获机可升降翻转集料箱及升降翻转方法 |
| CN106211915A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 山东省农业机械科学研究院 | 料箱卸料机构 |
| CN113383646A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-14 | 山东巨明机械有限公司 | 花生秸秆风送回收及降尘装置 |
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