CN104995448B - 气体贮藏设备的活塞旋转防止装置及气体贮藏设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种维持活塞的旋转防止功能的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置及气体贮藏设备。对于具备筒状的贮藏部主体、及在贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞的气体贮藏设备，活塞旋转防止装置(50)具有从贮藏部主体的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条(51)、及设置在活塞上并配置于突条的两侧部的一对爪部件(55)。并且，该活塞旋转防止装置具备：滑动部件(56)，朝贮藏部主体的径向可滑动移动地支承于活塞侧且设置在各爪部件；旋转轴(57)，与滑动部件的移动方向正交且设置在活塞侧；操作杆(58)，可旋转地支承于旋转轴且在前端侧具有与滑动部件可抵接地设置的抵接部(58a)；及弹簧(59)，设置在操作杆的后端附近且使操作杆的抵接部与滑动部件抵接而产生将爪部件朝突条侧推压的推压力。

Description

气体贮藏设备的活塞旋转防止装置及气体贮藏设备
技术领域
本发明涉及一种防止气体贮藏设备的活塞旋转的活塞旋转防止装置及气体贮藏设备。
背景技术
作为气体贮藏设备，例如，专利文献1所示的储气器具有沿上下方向延伸且以规定间隔环状配置的基柱、及以设置在基柱的内周部间的侧板形成筒状的储气器主体，在该储气器主体的内部，可升降地设置有成为盖部件的活塞。并且，将气体贮藏在成为活塞下部的储气器主体的内部空间。并且，根据贮藏的气体的压力使活塞升降。活塞在其外周部，设有与储气器主体的基柱接触的导向滚子。导向滚子伴随活塞的升降一边与基柱接触一边上下移动。活塞构成为通过该导向滚子来防止倾斜并顺畅地移动。并且，活塞在其外周部设有压接在储气器主体内周面的密封部件、及通过密封部件使底部塞住的油槽。并且，通过滞留在油槽的密封油的油压及密封部件与储气器主体的内周面接触的表面压力，活塞及储气器主体的气密被保持。
并且，通过某些原因使活塞绕上下方向的轴旋转，而使导向滚子的位置从基柱脱离，则通过导向滚子的压紧力使侧板局部变形，有可能无法维持由油槽及密封部件所产生的气密。
专利文献1中所记载的发明中，在油槽内设有对与储气器主体的侧板接触的密封部件进行保持的保持部件。保持部件构成为在活塞的横架材固定有可旋转地设置的操作杆的一端，在该操作杆的另一端设有配重，通过配重的负载使密封部件在活塞侧压接于储气器主体的侧板。而且，保持部件通过滚子支承部件设有一对滚子。另一方面，储气器主体在基柱的内表面，沿着基柱设有凸形截面的旋转防止部件，在该旋转防止部件的两侧部分别配置有滚子。滚子伴随活塞的升降，沿着旋转防止部件的侧面转动。并且，通过旋转防止部件及滚子来防止活塞的旋转。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开昭58-137695号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
在专利文献1中，滚子设置在保持密封部件的保持部件上，该保持部件通过配重朝旋转防止部件侧推压。但是，例如，由地震等受到垂直方向的外力时，配重会朝上方移动而使负载被无效化，将保持部件朝旋转防止部件侧推压的推压力会有减损。此时，保持部件能够向远离旋转防止部件的方向移动。与此同时，若受到水平方向的外力，则会导致一对滚子从旋转防止部件的侧部脱落。而且，同时受到活塞旋转的水平方向的外力时，通过活塞的旋转移动，滚子从旋转防止部件朝水平方向脱离而导致无法返回原处。
本发明为解决上述的课题的发明，其目的在于提供一种能够维持活塞的旋转防止功能的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置及气体贮藏设备。
用于解决技术课题的手段
为了达成上述的目的，第1发明的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置对于具备筒状的贮藏部主体、及在所述贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞的气体贮藏设备，具有从所述贮藏部主体的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条、及设置在所述活塞上并配置于所述突条的两侧部的一对爪部件，通过朝所述突条的所述爪部件的抵接来限制绕上下方向的轴心的所述活塞的旋转移动，其中，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具备：滑动部件，朝所述贮藏部主体的径向可滑动移动地支承于所述活塞侧且设置在各所述爪部件；旋转轴，与所述滑动部件的移动方向正交且设置在所述活塞侧；操作杆，可旋转地支承于所述旋转轴且在前端侧具有与所述滑动部件可抵接地设置的抵接部；及弹簧，设置在所述操作杆的后端附近且使所述操作杆的抵接部与所述滑动部件抵接而产生将所述爪部件朝所述突条侧推压的推压力。
根据该气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，由于通过弹簧将爪部件朝突条侧推压的推压力随时发生，因此即使在由地震等受到垂直方向和水平方向的外力的情况下，推压力也不会减损。其结果，能够维持活塞的旋转防止功能。
并且，根据第1发明所述的第2发明的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，使各所述爪部件与所述滑动部件一起独立可移动地设置，且使所述操作杆及所述弹簧对应各所述爪部件而分别独立地设置。
根据该气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，各爪部件与滑动部件一起独立可移动地设置，通过对应该爪部件而独立的操作杆及弹簧，分别对各爪部件赋予推压力。因此，即使以相对于滑动部件的滑动移动方向使突条倾斜的方式，在突条侧及爪部件侧相对地受到外力的情况下，由于各爪部件是独立地朝突条侧被推压，而追随突条侧及爪部件侧的相对移动，因此可抑制爪部件从突条脱离的情况。其结果，能够维持活塞的旋转防止功能。
并且，根据第1或第2发明所述的第3发明的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，其具备嵌合构件，所述嵌合构件以容许朝所述突条的延伸方向的所述爪部件的上下移动，且限制朝所述贮藏部主体的径向的所述爪部件的移动的方式将所述突条及所述爪部件嵌合。
根据该气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，通过利用嵌合构件来限制朝贮藏部主体的径向的爪部件的移动，从而进一步抑制爪部件从突条脱离的情况。其结果，能够维持活塞的旋转防止功能。
并且，第4发明的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置对于具备筒状的贮藏部主体、及在所述贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞的气体贮藏设备，具有从所述贮藏部主体的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条、及设置在所述活塞上并配置于所述突条的两侧部的一对爪部件，通过朝所述突条的所述爪部件的抵接来限制绕上下方向的轴心的所述活塞的旋转移动，其中，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具备：滑动部件，朝所述贮藏部主体的径向可滑动移动地支承于所述活塞侧且设置在各所述爪部件；旋转轴，与所述滑动部件的移动方向正交且设置在所述活塞侧；操作杆，可旋转地支承于所述旋转轴且在前端侧具有与所述滑动部件可抵接地设置的抵接部；配重，设置在所述操作杆的后端附近且使所述操作杆的抵接部与所述滑动部件抵接而赋予将所述爪部件朝所述突条侧推压的负载的推压力；及嵌合构件，以容许朝所述突条的延伸方向的所述爪部件的上下移动，且限制朝所述贮藏部主体的径向的所述爪部件的移动的方式将所述突条及所述爪部件嵌合。
根据该气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，通过利用嵌合构件来限制朝贮藏部主体的径向的爪部件的移动，从而抑制爪部件从突条脱离的情况。其结果，能够维持活塞的旋转防止功能。
为了达成上述的目的，本发明的气体贮藏设备具备筒状的贮藏部主体、及在所述贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞，其中，所述气体贮藏设备具备第1～4中任一个发明的活塞旋转防止装置。
根据该气体贮藏设备，能够通过活塞旋转防止装置维持活塞的旋转防止功能，即使受到垂直方向和水平方向的外力，也能够防止所贮藏的气体漏出的情况。
发明效果
根据本发明，即使受到外力也能够维持活塞的旋转防止功能。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的气体贮藏设备的侧视图。
图2是将本发明的实施方式所涉及的气体贮藏设备以与垂直方向垂直的方向切断的剖视示意图。
图3是本发明的实施方式所涉及的气体贮藏设备的以活塞的中心切断的纵剖视示意图。
图4是本发明的实施方式所涉及的气体贮藏设备的侧板与密封橡胶间的密封机构的剖视图。
图5是表示本发明的实施方式1所涉及的活塞旋转防止装置的立体图。
图6是表示本发明的实施方式1所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。
图7是表示本发明的实施方式1所涉及的活塞旋转防止装置的侧视图。
图8是表示本发明的实施方式2所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。
图9是表示本发明的实施方式3所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。
图10是表示本发明的实施方式3所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。
图11是表示本发明的实施方式3所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。
图12是表示本发明的实施方式4所涉及的活塞旋转防止装置的立体图。
图13是表示本发明的实施方式4所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。
图14是表示现有例的活塞旋转防止装置的分析结果的图。
图15是表示实施例的活塞旋转防止装置的分析结果的图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明所涉及的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不是通过该实施方式被限定。并且，在下述实施方式中的构成要件中，包含本领域技术人员可以置换且容易置换或实质上相同的要件。
图1是本实施方式所涉及的气体贮藏设备的侧视图。图2是将本实施方式所涉及的气体贮藏设备以与垂直方向垂直的方向切断的剖视示意图。图3是本实施方式所涉及的气体贮藏设备的以活塞的中心切断的纵剖视示意图。图4是本实施方式所涉及的气体贮藏设备的侧板与密封橡胶间的密封机构的剖视图。
如图1～图3所示，气体贮藏设备具有外形为圆筒状的贮藏部主体1。贮藏部主体1具有在基础4(参考图3)上以圆筒状立设的侧板2、及设置在侧板2的顶部的屋顶3。并且，侧板2通过走廊5及基柱6被补强。
如图2所示，基柱6沿着侧板2在圆周方向排列有多个。基柱6具有朝侧板2的内侧突出的基柱6A、及与侧板2的外侧接触的基柱6B。基柱6A位于与贮藏部主体1的中央点对称的位置GL，利用朝侧板2的内侧突出的基柱6A，配置有后述的活塞旋转防止装置50。
贮藏部主体1在下部设有气体出入口管7，通过气体出入口管7使气体(例如gas)G被供给或排出至气体贮藏设备内。
气体贮藏设备在内部具有活塞8。活塞8将贮藏部主体1的内部上下划分，由此与来自气体出入口管7的气体G的流入和流出对应地沿着侧板2的内表面朝上下顺畅地移动，并将气体G贮藏或排出。通过该结构，气体贮藏设备能够使由活塞8划分的下部空间设为可变的可变容量的罐体。如图3所示，活塞8形成朝上侧凸起的圆顶型，在由圆周方向与半径方向的梁所组合的骨架上铺设有甲板(deck)。
活塞8在其外周部的上表面固定有支承框架8a。支承框架8a具有图2所示的基柱6B的位置的侧板2、或与基柱6A抵接的上部导向滚子8b及下部导向滚子8c。活塞8通过上部导向滚子8b及下部导向滚子8c来抑制倾斜。并且，如图4所示，活塞8在由圆周方向与半径方向的梁所组合的骨架上铺设有甲板8d，且如图3所示形成圆顶型。
如图4所示，活塞8具有在外缘沿圆周方向设置的脚环8e。在该脚环8e固定有支承框架8a。脚环8e为了调整活塞8的重量，而在其内部充填有平衡混凝土8f。活塞8由平衡混凝土8f调整重量且由自身重量下降(在图3中以双点划线表示)，由贮留在活塞8的下部的气体G的压力而上升(在图3中以实线表示)。活塞8通过将重量以平衡混凝土8f等进行调整，气体贮藏设备能够将气体G的压力调整至规定的压力。
如图3及图4所示，气体贮藏设备在侧板2与活塞8之间，具有用于防止贮留在内部的气体G的泄漏的密封机构10。
如图4所示，密封机构10具有作为有弹性的弹性密封部件的上部密封橡胶11及下部密封橡胶12。在上部密封橡胶11及下部密封橡胶12之间，配置有木制的隔片13。隔片13一体地固定于保持配件14。上部密封橡胶11及下部密封橡胶12、以及隔片13的上下方向的尺寸，例如设定为50mm。上部密封橡胶11及下部密封橡胶12为合成橡胶例如丁腈橡胶(NBR：Nitrile Butadiene Rubber)与纤维层叠层的密封橡胶。
固定有隔片13的保持配件14通过吊材15与从活塞8的脚环8e的外周部朝径外方向突设的支承框架16连接。吊材15在活塞8的周向以规定的间隔配置有多个。并且，保持配件14通过连杆机构20与配置于活塞8的外周部的上表面的配重部30连结。
连杆机构20由框架21、三角框架22、及托架23构成。框架21其一端通过支轴24a与保持配件14连接，另一端与三角框架22连接而配置成水平。三角框架22从侧面观察形成三角形状，并具有朝向下侧的第1角部、朝向相反的水平方向的第2角部及第3角部。框架21的另一端通过支轴24b连接于该三角框架22的第1角部。并且，三角框架22在第2角部连接有托架23。托架23的一端安装在活塞8的脚环8e，另一端与三角框架22的第2角部中的支轴24c连接。并且，三角框架22在第3角部连接有配重部30。
配重部30在活塞8的脚环8e的上表面安装有托架31。臂32通过支轴33朝上下方向可摆动地与该托架31连接。臂32的前端沿脚环8e的径外方向延伸。并且，在臂32的后端安装有配重34。臂32构成为从支轴33至配重34为止的距离比从支轴33至前端为止的距离更长。并且，该配重部30的臂32的前端、及连杆机构20的三角框架22的第3角部由拉线35彼此连接。
并且，通过配重34的自身重量，拉线35受到朝上方的拉伸力。并且，拉线35通过朝上方被拉伸，使框架21通过三角框架22受到将保持配件14朝侧板2侧推压的推压力。根据通过保持配件14传达的推压力，使上部密封橡胶11及下部密封橡胶12向侧板2推压，使上部密封橡胶11及下部密封橡胶12与侧板2密合。
配重部30在活塞8的圆周方向以规定的间隔配置有多个。由此，可以遍及活塞8的圆周方向整个区域并赋予朝侧板2均匀地推压的推压力。其结果，通过由配重34所产生的推压力，对于侧板2的变形的追随性也成为良好，并且，即使对于暂时的侧板2的局部变形也可以保持充分的密封性。
并且，密封机构10在脚环8e的外周面，安装有沿脚环8e的径外方向延伸，且沿着脚环8e的外周配置的遮挡板41。并且，遮挡板41与保持配件14由帆布42连接，由遮挡板41及帆布42遮断它们的上方及下方。并且，在上方由侧板2、脚环8e、遮挡板41及帆布42包围的区域，形成配置了上部密封橡胶11及下部密封橡胶12的密封油Q的贮留槽。另一方面，在下方形成贮留有气体G的气体贮留区域。
上部密封橡胶11及下部密封橡胶12与侧板2的内表面密合，随着活塞8的上下方向的移动而进行滑动，并且将被贮留在活塞8下方的气体G密封。并且，在上部密封橡胶11及下部密封橡胶12的上方形成密封油Q的贮留槽并在此处滞留密封油Q，通过密封油Q的静压力将上部密封橡胶11及下部密封橡胶12朝侧板2推压。
被贮留在贮留槽的密封油Q沿着侧板2的内表面流下，滞留在图3所示的底部油槽45，并向设置在气体贮藏设备的主体侧部中的密封油循环装置46送出。密封油循环装置46是将混入密封油Q的水进行分离之后，通过密封油循环泵(未图示)等，通过密封油上升管47将密封油Q上推到上部的预备油罐48。密封油Q经过预备油罐48从未图示的狭缝朝侧板2的内表面流动，再次进入密封机构10的贮留槽作为密封油Q使用。
[实施方式1]
图5是表示本实施方式所涉及的活塞旋转防止装置的立体图。图6是表示本实施方式所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。图7是表示本实施方式所涉及的活塞旋转防止装置的侧视图。
活塞旋转防止装置50设置在与图2所示的气体贮藏设备的中央点对称的位置GL。如图5～图7所示，活塞旋转防止装置50在设置在位置GL的基柱6A中，具有从贮藏部主体1的内表面即侧板2的内表面朝内侧突出的突条51。突条51沿贮藏部主体1的上下方向延伸而设置。本实施方式的突条51使用由沿上下方向延伸的H形钢构成的基柱6A中，将腹板插通侧板2的沿上下方向延伸的切口部2a，且配置于比侧板2更靠贮藏部主体1内侧的一方的凸缘。该突条51的截面形成为矩形状，并具有朝向贮藏部主体1的内侧的正面部51a及两侧面部51b。
并且，活塞旋转防止装置50具有与突条51嵌合的嵌合机构52。嵌合机构52在水平配置的板状的支承座53的后端，设有垂直配置的板状的固定部54。并且，固定部54通过在活塞8侧且固定于上述的支承框架8a，使支承座53的前端以与突条51的正面部51a相对置的方式配置。该活塞旋转防止装置50具有爪部件55、滑动部件56、旋转轴57、操作杆58及弹簧59。
爪部件55以配置于突条51的两侧部的方式设置有一对。该爪部件55为形成平面观察为L字形状的块体，以使具有与突条51的正面部51a相面对的正面部55a、及与突条51的一方的侧面部51b相面对的侧面部55b。并且，各爪部件55通过连结部件55c相互地连结。
滑动部件56与各爪部件55对应地设置有一对。滑动部件56形成柱状，且朝贮藏部主体1的径向，即与突条51接近或远离的方向可滑动移动地插通于设置在支承座53的滑动支承部53a。滑动支承部53a，在本实施方式中虽表示在支承座53配置有多个(2个)的例子，但也可以是1个。该滑动部件56其前端固定于爪部件55。即，爪部件55通过滑动部件56，朝与突条51接近或远离的方向可滑动移动地支承。
旋转轴57以与滑动部件56的移动方向正交的方式，安装于设置在成为活塞8侧的支承座53的托架53b。在本实施方式中，托架53b作为L字形的角型材而形成，其L字形的一片固定于滑动支承部53a的上表面，其L字形的另一片立设在滑动支承部53a的上表面。托架53b配置于支承座53的两侧，旋转轴57支承于这些托架53b。托架53b可以固定于支承座53。
操作杆58与各滑动部件56对应地设置有一对。操作杆58由形成狭长状的板材所构成，其前端侧可旋转地支承于旋转轴57。操作杆58具有抵接部58a。抵接部58a在操作杆58的前端侧，配置于比由旋转轴57所支承的位置更靠后端侧的位置，与滑动部件56的后端可抵接地设置。并且，各操作杆58的后端通过连结部件58b相互地连结。
弹簧59作为拉伸弹簧而构成，一端安装在操作杆58的后端附近，另一端安装于设置在支承座53的托架53c。该弹簧59通过将操作杆58的后端侧朝下方拉伸，从而使操作杆58的抵接部58a与滑动部件56的后端抵接，产生与滑动部件56一起将爪部件55朝向突条51的正面部51a推压的推压力。
并且，通过弹簧59的推压力朝向突条51的正面部51a推压的各爪部件55使正面部55a与突条51的正面部51a抵接，并且使侧面部55b与突条51的侧面部51b相面对地配置于突条51的两侧部。由此，安装于活塞8的支承框架8a的嵌合机构52通过爪部件55，朝突条51的延伸方向的上下移动被容许，且朝突条51侧方的移动被限制。因此，绕活塞8的上下方向的轴心的旋转移动被限制。
如此，在本实施方式中的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50中，对于具备筒状的贮藏部主体1、及通过密封机构10密封于贮藏部主体1的内表面且在贮藏部主体1的内部可升降地设置的活塞8的气体贮藏设备，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具有从贮藏部主体1的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条51、及设置在活塞8上并配置于突条51的两侧部的一对爪部件55，通过朝突条51的爪部件55的抵接来限制绕上下方向的轴心的活塞8的旋转移动。并且，该活塞旋转防止装置50具备：滑动部件56，朝贮藏部主体1的径向可滑动移动地支承于活塞8侧且设置在各爪部件55；旋转轴57，与滑动部件56的移动方向正交且设置在活塞8侧；操作杆58，可旋转地支承于旋转轴57且在前端侧具有与滑动部件56可抵接地设置的抵接部58a；及弹簧59，设置在操作杆58的后端附近且使操作杆58的抵接部58a与滑动部件56抵接而产生将爪部件55朝突条51侧推压的推压力。
根据该气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50，由于通过弹簧59将爪部件55朝突条51侧推压的推压力随时发生，因此即使在由地震等受到垂直方向和水平方向的外力的情况下，推压力也不会减损。其结果，能够维持活塞8的旋转防止功能。
并且，在本实施方式的气体贮藏设备中，具备上述活塞旋转防止装置50，以便限制绕上下方向的轴心的活塞8的旋转移动。
根据该气体贮藏设备，能够通过活塞旋转防止装置50维持活塞8的旋转防止功能，即使受到垂直方向和水平方向的外力，也能够防止所贮藏的气体G漏出的情况。
[实施方式2]
图8是表示本实施方式所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。另外，对于与上述的实施方式1的活塞旋转防止装置50同等的部分附加相同的符号，并省略其说明。
图8所示的活塞旋转防止装置50为相对于上述的实施方式1的活塞旋转防止装置50，将爪部件55的连结部件55c移除，且将操作杆58的连结部件58b移除的结构。
即，在本实施方式的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50中，使各爪部件55与滑动部件56一起独立可移动地设置，且使操作杆58及弹簧59对应各爪部件55而分别独立地设置。
根据该气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50，各爪部件55与滑动部件56一起独立可移动地设置，通过对应该爪部件55而独立的操作杆58及弹簧59，分别对各爪部件55赋予推压力。因此，即使以相对于滑动部件56的滑动移动方向而使突条51倾斜的方式，在突条51侧及爪部件55侧相对地受到外力的情况下，由于各爪部件55是独立地朝突条51侧被推压，而追随突条51侧及爪部件55侧的相对移动，因此可抑制爪部件55从突条51脱离的情况。其结果，能够维持活塞8的旋转防止功能。
并且，在本实施方式的气体贮藏设备中，具备上述活塞旋转防止装置50，以便限制绕上下方向的轴心的活塞8的旋转移动。
根据该气体贮藏设备，能够通过活塞旋转防止装置50维持活塞8的旋转防止功能，即使受到垂直方向和水平方向的外力，也能够防止所贮藏的气体G漏出的情况。
[实施方式3]
图9～图11是表示本实施方式所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。另外，对于与上述的实施方式1的活塞旋转防止装置50同等的部分附加相同的符号，并省略其说明。
相对于上述的实施方式1的活塞旋转防止装置50，图9所示的活塞旋转防止装置50具备将突条51与爪部件55嵌合的嵌合构件。嵌合构件形成为使突条51的各侧面部51b朝向贮藏部主体1的内侧扩大。并且，嵌合构件形成为以使各爪部件55的侧面部55b与上述突条51的侧面部51b相面对的方式，朝向贮藏部主体1的内侧扩大。
相对于上述的实施方式1的活塞旋转防止装置50，图10所示的活塞旋转防止装置50具备将突条51与爪部件55嵌合的嵌合构件。嵌合构件在突条51的各侧部设有在贮藏部主体1的内侧附近朝侧方突出的凸部51c、及在贮藏部主体1的外侧附近朝侧方凹陷的凹部51d。并且，嵌合构件在各爪部件55的侧部设有插入突条51的凸部51c的凹部55d、及插入突条51的凹部51d的凸部55e。
通过具有这种嵌合构件，容许朝突条51的延伸方向的爪部件55的上下移动而不会妨碍活塞8的升降，通过限制朝贮藏部主体1的径向的爪部件55的移动，从而限制绕上下方向的轴心的活塞8的旋转移动。
即，在本实施方式的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50中，具备嵌合构件，所述嵌合构件以容许朝突条51的延伸方向的爪部件55的上下移动，且限制朝贮藏部主体1的径向的爪部件55的移动的方式将突条51及爪部件55嵌合。
根据该气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50，通过利用嵌合构件来限制朝贮藏部主体1的径向的爪部件55的移动，从而进一步抑制爪部件55从突条51脱离的情况。其结果，能够维持活塞的旋转防止功能。
并且，相对于上述的实施方式2的活塞旋转防止装置50，图11所示的活塞旋转防止装置50设有嵌合构件。在图11中虽示出了设有图9所示的嵌合构件的例子，但也可以是图10所示的嵌合构件。
根据图11所示的活塞旋转防止装置50，各爪部件55与滑动部件56一起独立可移动地设置，通过对应该爪部件55而独立的操作杆58及弹簧59，分别对各爪部件55赋予推压力。因此，即使以相对于滑动部件56的滑动移动方向而使突条51倾斜的方式，在突条51侧及爪部件55侧相对地受到外力的情况下，由于各爪部件55是独立地朝突条51侧被推压，而追随突条51侧及爪部件55侧的相对移动，因此可抑制爪部件55从突条51脱离的情况。而且，通过利用嵌合构件来限制朝贮藏部主体1的径向的爪部件55的移动，从而进一步抑制爪部件55从突条51脱离的情况。其结果，能够维持活塞的旋转防止功能。
并且，在本实施方式的气体贮藏设备中，具备上述活塞旋转防止装置50，以便限制绕上下方向的轴心的活塞8的旋转移动。
根据该气体贮藏设备，能够通过活塞旋转防止装置50维持活塞8的旋转防止功能，即使受到垂直方向和水平方向的外力，也能够防止所贮藏的气体G漏出的情况。
[实施方式4]
图12是表示本实施方式所涉及的活塞旋转防止装置的立体图。图13是表示本实施方式4所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。另外，对于与上述的实施方式1的活塞旋转防止装置50同等的部分附加相同的符号，并省略其说明。
图12所示的活塞旋转防止装置50将弹簧59移除，取而代之在操作杆58的后端部设置配重60。本实施方式的配重60插入连结部件58b而设置。
该配重60通过其负载将操作杆58的后端侧朝下方拉伸，从而使操作杆58的抵接部58a与滑动部件56的后端抵接，产生与滑动部件56一起将爪部件55朝向突条51的正面部51a推压的推压力。
并且，通过配重60的推压力朝向突条51的正面部51a推压的各爪部件55使正面部55a与突条51的正面部51a抵接，并且使侧面部55b与突条51的侧面部51b相面对地配置于突条51的两侧部。由此，安装于活塞8的支承框架8a的嵌合机构52通过爪部件55，朝突条51的延伸方向的上下移动被容许，且朝突条51侧方的移动被限制。因此，绕活塞8的上下方向的轴心的旋转移动被限制。
另外，连结部件58b以选择性地改变位置的方式设置在从操作杆58的后端侧朝前端侧形成多个的插通孔58c。由此，能够调整由配重60所产生的推压力。
而且，如图13所示，本实施方式的活塞旋转防止装置50具有上述的实施方式3的嵌合构件。在图13中虽示出了设有图9所示的嵌合构件的例子，但也可以是图10所示的嵌合构件。
即，在本实施方式中的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50中，对于具备筒状的贮藏部主体1、及通过密封机构10密封于贮藏部主体1的内表面且在贮藏部主体1的内部可升降地设置的活塞8的气体贮藏设备，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具有从贮藏部主体1的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条51、及设置在活塞8上并配置于突条51的两侧部的一对爪部件55，通过朝突条51的爪部件55的抵接来限制绕上下方向的轴心的活塞8的旋转移动。并且，该活塞旋转防止装置50具备：滑动部件56，朝贮藏部主体1的径向可滑动移动地支承于活塞8侧且设置在各爪部件55；旋转轴57，与滑动部件56的移动方向正交且设置在活塞8侧；操作杆58，可旋转地支承于旋转轴57且在前端侧具有与滑动部件56可抵接地设置的抵接部58a；配重60，设置在操作杆58的后端附近且使操作杆58的抵接部58a与滑动部件56抵接而赋予将爪部件55朝突条51侧推压的负载的推压力；及嵌合构件，以容许朝突条51的延伸方向的爪部件55的上下移动，且限制朝贮藏部主体1的径向的爪部件55的移动的方式将突条51及爪部件55嵌合。
根据该气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50，通过利用嵌合构件来限制朝贮藏部主体1的径向的爪部件55的移动，从而进一步抑制爪部件55从突条51脱离的情况。其结果，能够维持活塞8的旋转防止功能。
并且，在本实施方式的气体贮藏设备中，具备上述活塞旋转防止装置50，以便限制绕上下方向的轴心的活塞8的旋转移动。
根据该气体贮藏设备，能够通过活塞旋转防止装置50维持活塞8的旋转防止功能，即使受到垂直方向和水平方向的外力，也能够防止所贮藏的气体G漏出的情况。
[实施例]
图14是表示现有例的活塞旋转防止装置的分析结果的图。图15是表示实施例的活塞旋转防止装置的分析结果的图。
在本实施方式中，对于现有例的活塞旋转防止装置及实施例的活塞旋转防止装置进行了模拟实验。在图15中，将图5～图8所示的活塞旋转防止装置15作为实施例，对于赋予某地震波时的时间[秒]的经过，算出突条51的正面部51a及爪部件55的正面部55a所远离的位移[mm]。并且，在图14中，作为现有例取代图5～图8所示的活塞旋转防止装置15的弹簧59而设置由图12及图13所示的配重60，对于赋予与实施例相同的地震波时的时间[秒]的经过，算出突条51的正面部51a及爪部件55的正面部55a所远离的位移[mm]。并且，如图14及图15所示可知，实施例与现有例相比较，位移成为1/10左右，通过将配重取代成弹簧，从而进一步提高追随垂直方向和水平方向的外力的能力。
符号说明
1-贮藏部主体，8-活塞，10-密封机构，50-活塞旋转防止装置，51-突条，51a-正面部，51b-侧面部，51c-凸部(嵌合构件)，51d-凹部(嵌合构件)，55-爪部件，55a-正面部，55b-侧面部，55c-连结部件，55d-凹部(嵌合构件)，55e-凸部(嵌合构件)，56-滑动部件，57-旋转轴，58-操作杆，58a-抵接部，59-弹簧，60-配重。

Claims (5)

1.一种气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，对于具备筒状的贮藏部主体、及通过密封机构密封于所述贮藏部主体的内表面且在所述贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞的气体贮藏设备，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具有从所述贮藏部主体的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条、及设置在所述活塞上并配置于所述突条的两侧部的一对爪部件，通过朝所述突条的所述爪部件的抵接来限制绕上下方向的轴心的所述活塞的旋转移动，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置的特征在于，具备：
滑动部件，朝所述贮藏部主体的径向可滑动移动地支承于所述活塞侧且前端固定于各所述爪部件；
旋转轴，与所述滑动部件的移动方向正交且设置在所述活塞侧；
操作杆，可旋转地支承于所述旋转轴且在前端侧具有与所述滑动部件可抵接地设置的抵接部；及
弹簧，设置在所述操作杆的后端附近且使所述操作杆的抵接部与所述滑动部件抵接而产生将所述爪部件朝所述突条侧推压的推压力。
2.根据权利要求1所述的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，其特征在于，
所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置使各所述爪部件与所述滑动部件一起独立可移动地设置，且使所述操作杆及所述弹簧对应各所述爪部件而分别独立地设置。
3.根据权利要求1或2所述的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，其特征在于，
所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具备嵌合构件，所述嵌合构件以容许朝所述突条的延伸方向的所述爪部件的上下移动，且限制朝所述贮藏部主体的径向的所述爪部件的移动的方式将所述突条及所述爪部件嵌合。
4.一种气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，对于具备筒状的贮藏部主体、及通过密封机构密封于所述贮藏部主体的内表面且在所述贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞的气体贮藏设备，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具有从所述贮藏部主体的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条、及设置在所述活塞上并配置于所述突条的两侧部的一对爪部件，通过朝所述突条的所述爪部件的抵接来限制绕上下方向的轴心的所述活塞的旋转移动，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置的特征在于，具备：
滑动部件，朝所述贮藏部主体的径向可滑动移动地支承于所述活塞侧且前端固定于各所述爪部件；
旋转轴，与所述滑动部件的移动方向正交且设置在所述活塞侧；
操作杆，可旋转地支承于所述旋转轴且在前端侧具有与所述滑动部件可抵接地设置的抵接部；
配重，设置在所述操作杆的后端附近且使所述操作杆的抵接部与所述滑动部件抵接而赋予将所述爪部件朝所述突条侧推压的负载的推压力；及
嵌合构件，以容许朝所述突条的延伸方向的所述爪部件的上下移动，且限制朝所述贮藏部主体的径向的所述爪部件的移动的方式将所述突条及所述爪部件嵌合。
5.一种气体贮藏设备，具备筒状的贮藏部主体、及通过密封机构密封于所述贮藏部主体的内表面且在所述贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞，所述气体贮藏设备的特征在于，
具备权利要求1～4中任一项所述的活塞旋转防止装置，以便限制绕上下方向的轴心的所述活塞的旋转移动。
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