CN104988529A - 用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置及方法 - Google Patents

用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置及方法 Download PDF

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Abstract

用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置及方法，装置包括电解槽及阳极和阴极；阳极的阳极电极板与阳极工作面平行，并通过连接板固定在一起；阴极的阴极电极板与阴极工作面平行，并通过连接板与阴极工作面固定在一起，阴极室底部与电解槽内部连通。方法为：（1）向电解槽和阳极室中加入氯化镁溶液；（2）通电进行电解，控制电流密度在0.01~0.20A/cm2；（3）电解产生的氯气和氢气收集；（4）补充新氯化镁溶液；（5）生成的Mg(OH)2沉积或富集在阴极工作面上，通过刮板将Mg(OH)2刮去。本发明的方法具有电解效率高，产品纯度高，生产成本低的优点，装置结构简单操作方便，适合大规模工业生产。

Description

用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置及方法
技术领域
本发明属于电解技术领域，特别涉及一种用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置及方法。
背景技术
氢氧化镁及其在高温条件下煅烧后制成的氧化镁是重要的化工材料、冶金材料和耐火材料；镁通常以水氯镁石MgCl2·6H2O、MgCl2、水镁石（主要成分为Mg(OH)2）、菱镁石和白云石，光卤石（KCl·MgCl2）的矿物形式存在，其中水卤镁石和光卤石为可溶性的矿物质，主要存在于海水和盐湖中，而菱镁石、白云石和水镁石主要以MgCO3、CaCO3·MgCO3的碳酸盐和Mg(OH)2的矿物形式存在。菱镁石、白云石和水镁石为不溶性矿物，它们在煅烧后可生成MgO和CaO·MgO化合物，这些化合物主要用于制取镁质耐火材料和金属镁；此外镁还以镁硅化合物的形式赋存在橄榄石和蛇纹石中。
海水和盐湖中含有大量的镁资源，在海水和盐湖中镁主要以可溶性的MgCl2形式存在，在人们用海水制盐时可得到大量的卤水副产物，卤水就是MgCl2的水溶液。
水氯镁石的化学组成为MgCl2·6H2O，是盐湖水或矿物提取钾盐（氯化钾）后的副产物，以我国青海盐湖矿物原料提钾为例，从盐湖水中每提取一吨的氯化钾就会副产10吨水氯镁石，单察尔汗盐湖每年副产的水氯镁石就超过5000万吨，目前累积副产物水氯镁石达上亿吨。如此数量巨大的水氯镁石资源如不及时开发和利用，不仅浪费了资源，而且给当地的生态环境造成严重的破坏，形成所谓的“镁害”；随着钾肥产量的不断扩大，副产的水氯镁石越来越多，镁资源的开发利用问题变得越来越迫切。
为了合理地利用这些镁资源，人们一直在不断地对其应用进行研究，探讨出了几种水氯镁石的综合利用方法：一种是将水氯镁石MgCl2·6H2O中的结晶水脱掉，制成无水氯化镁，使无水氯化镁作为熔盐电解制取金属镁的原料，但这一方法有其缺点，该方法虽然在技术上是可行的，但成本和能耗较高，且用量有限；另一种利用水氯镁石的方法就是用氨水或其它碱性溶液，如石灰水和氨水中和氯化镁水溶液，将氯化镁转化为Mg(OH)2，然后再将Mg(OH)2从氯化铵或氯化钙溶液中过滤分离出来，然而这些方法不仅沉淀过滤困难而且又造成了大量氯化钙的废液产生，无法处理，产生二次污染问题；还有一种处理水氯镁石的方法就是通过水溶液电解的方法将氯化镁变为氢氧化镁产品并副产氢气和氯气，实现水氯镁石的全部利用，该方法无疑是一种很好的方法，但这一方法仍然未能在工业上获得成功，原因是在电解过程中，在阴极生成的氢氧化镁沉淀物不容易从阴极上分离，容易粘附在阴极上，使得阴极电阻增加，过去曾有人采用可振动的阴极技术和使用特殊装置不断地刮出阴极产物的方法来解决这一问题，但因其操作复杂而未能在工业上获得应用；到目前为止，电解槽的结构问题还没有解决好，不能使阴极产物从阴极室内取出；另外还有一个问题就是氯化镁水溶液的电阻较大，槽电压较高，电流效率也较低。添加碱金属氯化物虽然可以降低氯化镁水溶液的电阻，但碱金属氯化物浓度过大，会使产生的氢氧化镁沉淀物变细，不容易从阴极分离，其工艺操作条件很难掌握，因此至今氯化镁水溶液电解制取氢氧化镁技术未能在工业上成功应用。
发明内容
针对上述水氯镁石或海水提盐（NaCl）后的副产物卤水制取氢氧化镁技术所存在的问题，本发明提供一种用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置及方法，采用多室电解槽和多个阴极阳极，并设置阴极阳极的交错排列方式，以及特定的阴极结构，在高效电解获得氢氧化镁、氯气和氢气的同时，避免氢氧化镁沉淀物变细，使氢氧化镁容易分离。
本发明的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置包括电解槽及其内部的N个阳极和N个阴极，N个阳极和N个阴极设置在绝缘框上，绝缘框由四个侧壁和一个顶板构成；一个阳极和一个阴极分别位于绝缘框的两个端部，分别称为端部阳极和端部阴极，其余的N-1个阳极和N-1个阴极分别称为中部阳极和中部阴极；中部阳极和中部阴极的两个侧边与绝缘框的侧壁连接；其中阳极的结构为：阳极电极板与阳极工作面平行设置，阳极电极板通过四边的四个阳极连接板与阳极工作面固定在一起，阳极电极板与阳极工作面之间的空间为阳极室；阴极的结构为：阴极电极板与阴极工作面平行设置，阴极电极板通过上边和两个侧边的三个阴极连接板与阴极工作面固定在一起，阴极电极板与阴极工作面之间的空间为阴极室，阴极室底部与电解槽内部连通。
上述装置中，阳极室内均匀分布有阳极导电柱，阳极导电柱的两端分别与阳极电极板和阳极工作面固定连接；其中端部阳极有一个阳极工作面及一个阳极室，中部阳极有两个阳极工作面及两个阳极室；阳极工作面上涂覆有涂层；阳极工作面为网格状，其外表面上设置有聚四氟乙烯隔膜；阳极室顶部设有进液管、出液管和氯气导管穿过绝缘框顶板与外部连通；其中出液管延伸至阳极室底部。
上述装置中，阳极电极板上固定有2个以上的阳极导电母线板，各阳极导电母线板与直流电源的正极连接；阳极导电母线板的厚度与阳极电极板的厚度相同。
上述装置中，阴极室内均匀分布有阴极导电柱，阴极导电柱的两端分别与阴极电极板和阴极工作面固定连接；其中端部阴极有一个阴极工作面和一个阴极室，中部阴极有两个阴极工作面和两个阴极室；阴极工作面为格栅状；阴极室顶部设有氢气导管与外部连通。
上述装置中，阴极电极板上固定有2个以上的阴极导电母线板，各阴极导电母线板与直流电源的负极连接；阴极导电母线板的厚度与一级电极板的厚度相同。
上述装置中，阴极工作面和阳极工作面为正方形、长方形或扇形，当阴极工作面和阳极工作面为扇形时，扇形的角度≤180o。
上述装置中，各阴极和阳极的间距相等，阴极工作面与相邻的阳极工作面之间的水平距离为2~6cm。
上述装置中，阴极工作面与阴极电极板之间的水平距离为2~5 cm，阳极工作面与阳极电极板之间的水平距离为2~5 cm。
上述装置中，绝缘框上设有与阴极工作面和阳极工作面垂直的横轴，横轴固定有2N-1个能够随横轴转动的刮板，每个刮板的一侧与一个阴极工作面接触，用于刮去阴极工作面上聚集的Mg(OH)2沉淀。
上述的阴极电极板、阴极工作面、阴极连接板、阴极导电柱和阴极导电母线板的材质为钛。
上述的阳极电极板、阳极工作面、阳极连接板、阳极导电柱和阳极导电母线板的材质为钛。
上述的涂层为钌系涂层，用于防止氯化镁溶液腐蚀。
上述的聚四氟乙烯隔膜的孔径≤74μm。
上述的绝缘框选用的材质为PVC塑料、橡胶或聚四氟材料。
上述的电解槽选用的材质为PVC塑料、玻璃或有机玻璃。
本发明的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的方法是采用上述装置，按以下步骤进行：
1、向电解槽中加入氯化镁溶液，使阴极内充满氯化镁溶液，并使阴极和阳极位于氯化镁溶液液面下方；通过阳极室顶部的进液管将氯化镁溶液充满阳极室；所述的氯化镁溶液的重量浓度为5~15%；
2、通过直流电源经过阴极导电母线板和阳极导电母线板，向各阴极和阳极通电，对氯化镁溶液进行电解，控制电流密度在0.01~0.20A/cm2；
3、电解产生的氯气从阳极室的氯气导管排出并收集，电解产生的氢气从阴极室的氢气导管排出并收集，镁离子通过聚四氟乙烯隔膜进入阴极工作面和阳极工作面之间的氯化镁溶液中，生成Mg(OH)2析出；定期向电解槽内补充重量浓度为2~3%的低浓度氯化镁溶液，补充量按维持电解槽内氯化镁溶液的总量，并保持氯化镁溶液的重量浓度为5~15%；
4、随着电解的进行，阳极室内的氯化镁溶液的浓度不断降低，当阳极室内的氯化镁溶液重量浓度降低至2~3%时，通过进液管向阳极室内通入新氯化镁溶液，并将阳极室内原有的氯化镁溶液排出，控制阳极室内的氯化镁溶液重量浓度在5~15%，其中新氯化镁溶液的重量浓度为25~30%；
5、生成的Mg(OH)2沉积在电解槽底部，或富集在阴极工作面上，通过刮板将阴极工作面上的Mg(OH)2刮去。
上述方法获得的Mg(OH)2被取出后，经过滤、洗涤很烘干后，在800~850℃条件下焙烧，获得白度97以上且纯度99.2%以上的氧化镁。
上述方法中电解槽的电极反应为：
阳极：                                                
阴极：
总的电解反应为：。
电解槽每电解生成1mol Cl2和1mol H2的同时会析出1mol 的Mg(OH)2，消耗的是1mol的MgCl2和2mol的H2O，因此在阴极消耗的是水，理论上是每电解生成1mol 的Mg(OH)2就应补充2mol的H2O，其中消耗的Mg2+应是从阳极室中通过隔膜补充过来的，但实际上阳极的隔膜上所通过的离子并非是100%Mg2+，靠阳极室内传质过来的Mg2+离子是不足的，因此在电解过程中向电解槽和阴极室内补充不应是纯水而低浓度MgCl2水溶液。
本发明的方法具有电解效率高，产品纯度高，生产成本低的优点，装置结构简单操作方便，适合大规模工业生产。
附图说明
图1为本发明实施例中的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置剖面结构示意图；
图2为图1的俯视剖面结构示意图；
图3为图1的后视图；
图4为本发明实施例中的阴极剖面结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为图4的俯视图；
图7为本发明实施例中的阳极剖面结构示意图；
图8为图7的侧视图；
图9为图7的俯视图；
图中，1、阳极电极板，2、阴极电极板，3、阳极工作面，4、阴极工作面，5、聚四氟乙烯隔膜,6、阳极导电柱，7、阴极导电柱，8、进液管，9、刮板，10、绝缘框，11、阳极室内的氯化镁溶液，12、电解槽及阴极室内的氯化镁溶液，13、氯气导管，14、氢气导管，15、出液管，16、低浓度氯化镁溶液注入管，17、电解槽，18、阳极导电母线板，19、阴极导电母线板，20、横轴。
具体实施方式
本发明实施例中采用的氯化镁溶液为水氯镁石或海水提盐（NaCl）后的副产物。
本发明实施例中阳极电极板和阴极电极板的厚度在2~5mm。
本发明实施例中采用的氢气导管的材质与阴极电极板的材质相同。
本发明实施例中采用的氯气导管的材质与阳极电极板的材质相同。
本发明实施例中采用的氯化镁溶液是将掩护提钾后副产的水氯镁石制成水溶液，再经过滤去除悬浮在水氯镁石中的泥沙和其他杂质获得。
本发明实施例中采用的涂层为钌系涂层。
本发明实施例中采用的聚四氟乙烯隔膜为市购，孔径≤74μm。
本发明实施例中采用的绝缘框为市购PVC塑料、橡胶或聚四氟材料。
本发明实施例中采用的电解槽为市购PVC塑料材质、玻璃或有机玻璃。
本发明实施例中电解槽内设置5个阴极和5个阳极。
本发明实施例中的横轴的两端分别穿过绝缘框的两个端板上的通孔，横轴与通孔滑动连接，横轴通过电解槽外部的电机控制转动。
本发明实施例中横轴位于各阴极的一角，固定中横轴上的刮板可在横轴的带动下做≤90o的摆动。
本发明实施例中四个阳极连接板同时与阳极电极板和阳极工作面焊接在一起，阳极导电柱同时与阳极电极板和阳极工作面焊接在一起；四个阳极连接板依次焊接固定在一起。
本发明实施例中三个阴极连接板同时与阴极电极板和阴极工作面焊接在一起，阴极导电柱同时与阴极电极板和阴极工作面焊接在一起；三个阴极连接板依次焊接固定在一起。
实施例1
用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置结构如图1、2和3所示，包括电解槽17及其内部的5个阳极和5个阴极，5个阳极和5个阴极设置在绝缘框10上，绝缘框10由四个侧壁和一个顶板构成；一个阳极和一个阴极分别位于绝缘框10的两个端部，分别称为端部阳极和端部阴极，其余的4个阳极和4个阴极分别称为中部阳极和中部阴极；中部阳极和中部阴极的两个侧边与绝缘框10的侧壁连接；
阳极的结构如图7、8和9所示，阳极电极板1与阳极工作面3平行设置，阳极电极板1通过四边的四个阳极连接板与阳极工作面3固定在一起，阳极电极板1与阳极工作面3之间的空间为阳极室；
阳极室内均匀分布有阳极导电柱6，阳极导电柱6的两端分别与阳极电极板1和阳极工作面3固定连接；其中端部阳极有一个阳极工作面及一个阳极室，中部阳极有两个阳极工作面及两个阳极室；阳极工作面上涂覆有涂层；阳极工作面1为网格状，其外表面上设置有聚四氟乙烯隔膜5；阳极室顶部设有进液管8、出液管15和氯气导管13穿过绝缘框10顶板与外部连通；其中出液管15延伸至阳极室底部；
阳极电极板上固定有2个的阳极导电母线板18，各阳极导电母线板18与直流电源的正极连接；阳极导电母线板18的厚度与阳极电极板1的厚度相同；
阴极的结构如图4、5和6所示，阴极电极板2与阴极工作面4平行设置，阴极电极板2通过上边和两个侧边的三个阴极连接板与阴极工作面4固定在一起，阴极电极板2与阴极工作面4之间的空间为阴极室，阴极室底部与电解槽17内部连通；
阴极室内均匀分布有阴极导电柱7，阴极导电柱7的两端分别与阴极电极板2和阴极工作面4固定连接；其中端部阴极有一个阴极工作面和一个阴极室，中部阴极有两个阴极工作面和两个阴极室；阴极工作面为格栅状；阴极室顶部设有氢气导管14与外部连通；
阴极电极板上固定有2个的阴极导电母线板19，各阴极导电母线板19与直流电源的负极连接；阴极导电母线板19的厚度与一级电极板2的厚度相同。
阴极工作面4和阳极工作面3为正方形；
各阴极和阳极的间距相等，阴极工作面与相邻的阳极工作面之间的水平距离为6cm；
阴极工作面与阴极电极板之间的水平距离为5 cm，阳极工作面与阳极电极板之间的水平距离为5 cm；
绝缘框10上设有与阴极工作面4和阳极工作面3垂直的横轴20，横轴20固定有9个能够随横轴20转动的刮板9，每个刮板9的一侧与一个阴极工作面4接触，用于刮去阴极工作面4上聚集的Mg(OH)2沉淀；
绝缘框材质为PVC塑料；
电解槽材质为PVC塑料；
采用上述装置用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的方法按以下步骤进行：
1、向电解槽中加入氯化镁溶液，使阴极内充满氯化镁溶液，并使阴极和阳极位于氯化镁溶液液面下方；通过阳极室顶部的进液管将氯化镁溶液充满阳极室；所述的氯化镁溶液的重量浓度为5%；
2、通过直流电源经过阴极导电母线板和阳极导电母线板，向各阴极和阳极通电，对氯化镁溶液进行电解，控制电流密度在0.01A/cm2；
3、电解产生的氯气从阳极室的氯气导管排出并收集，电解产生的氢气从阴极室的氢气导管排出并收集，镁离子通过聚四氟乙烯隔膜进入阴极工作面和阳极工作面之间的氯化镁溶液中，生成Mg(OH)2析出；通过低浓度氯化镁溶液注入管定期向电解槽内补充重量浓度为2~3%的低浓度氯化镁溶液，补充量按维持电解槽内氯化镁溶液的总量，并保持氯化镁溶液的重量浓度为5~15%；
4、随着电解的进行，阳极室内的氯化镁溶液的浓度不断降低，当阳极室内的氯化镁溶液重量浓度降低至2~3%时，通过进液管向阳极室内通入新氯化镁溶液，并将阳极室内原有的氯化镁溶液排出，控制阳极室内的氯化镁溶液重量浓度在5~15%，其中新氯化镁溶液的重量浓度为25~30%；
5、生成的Mg(OH)2沉积在电解槽底部，或富集在阴极工作面上，通过刮板将阴极工作面上的Mg(OH)2刮去；
获得的Mg(OH)2被取出后，经过滤、洗涤很烘干后，在800~850℃条件下焙烧，获得白度97以上且纯度99.2%以上的氧化镁。
实施例2
装置结构同实施例1，不同点在于：
（1）电解槽17及其内部的8个阳极和8个阴极；
（2）阳极电极板上固定有3个的阳极导电母线板，阴极电极板上固定有3个的阴极导电母线板；
（3）阴极工作面和阳极工作面为长方形；
（4）阴极工作面与相邻的阳极工作面之间的水平距离为4cm；
（5）阴极工作面与阴极电极板之间的水平距离为3cm，阳极工作面与阳极电极板之间的水平距离为3cm；
（6）横轴固定有15个能够随横轴转动的刮板；
（7）绝缘框材质为橡胶；
（8）电解槽材质为玻璃；
方法同实施例1，不同点在于：
（1）向电解槽中加入氯化镁溶液的重量浓度为10%；
（2）电解控制电流密度在0.1A/cm2；
获得的Mg(OH)2被取出后，经过滤、洗涤很烘干后，在800~850℃条件下焙烧，获得白度97以上且纯度99.2%以上的氧化镁。
实施例3
装置结构同实施例1，不同点在于：
（1）电解槽17及其内部的10个阳极和10个阴极；
（2）阳极电极板上固定有4个的阳极导电母线板，阴极电极板上固定有4个的阴极导电母线板；
（3）阴极工作面和阳极工作面为形，角度90o；
（4）阴极工作面与相邻的阳极工作面之间的水平距离为2cm；
（5）阴极工作面与阴极电极板之间的水平距离为2cm，阳极工作面与阳极电极板之间的水平距离为2cm；
（6）横轴固定有19个能够随横轴转动的刮板；
（7）绝缘框材质为聚四氟材料；
（8）电解槽材质为有机玻璃；
方法同实施例1，不同点在于：
（1）向电解槽中加入氯化镁溶液的重量浓度为15%；
（2）电解控制电流密度在0.20A/cm2；
获得的Mg(OH)2被取出后，经过滤、洗涤很烘干后，在800~850℃条件下焙烧，获得白度97以上且纯度99.2%以上的氧化镁。

Claims (9)

1.一种用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置，其特征在于包括电解槽及其内部的N个阳极和N个阴极，N个阳极和N个阴极设置在绝缘框上，绝缘框由四个侧壁和一个顶板构成；一个阳极和一个阴极分别位于绝缘框的两个端部，分别称为端部阳极和端部阴极，其余的N-1个阳极和N-1个阴极分别称为中部阳极和中部阴极；中部阳极和中部阴极的两个侧边与绝缘框的侧壁连接；其中阳极的结构为：阳极电极板与阳极工作面平行设置，阳极电极板通过四边的四个阳极连接板与阳极工作面固定在一起，阳极电极板与阳极工作面之间的空间为阳极室；阴极的结构为：阴极电极板与阴极工作面平行设置，阴极电极板通过上边和两个侧边的三个阴极连接板与阴极工作面固定在一起，阴极电极板与阴极工作面之间的空间为阴极室，阴极室底部与电解槽内部连通。
2.根据权利要求1所述的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置，其特征在于所述的阳极室内均匀分布有阳极导电柱，阳极导电柱的两端分别与阳极电极板和阳极工作面固定连接；其中端部阳极有一个阳极工作面及一个阳极室，中部阳极有两个阳极工作面及两个阳极室；阳极工作面上涂覆有涂层；阳极工作面为网格状，其外表面上设置有聚四氟乙烯隔膜；阳极室顶部设有进液管、出液管和氯气导管穿过绝缘框顶板与外部连通；其中出液管延伸至阳极室底部。
3.根据权利要求1所述的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置，其特征在于所述的阳极电极板上固定有2个以上的阳极导电母线板，各阳极导电母线板与直流电源的正极连接；阳极导电母线板的厚度与阳极电极板的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置，其特征在于所述的
根据权利要求1所述的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置，其特征在于所述的阴极室内均匀分布有阴极导电柱，阴极导电柱的两端分别与阴极电极板和阴极工作面固定连接；其中端部阴极有一个阴极工作面和一个阴极室，中部阴极有两个阴极工作面和两个阴极室；阴极工作面为格栅状；阴极室顶部设有氢气导管与外部连通。
5.根据权利要求1所述的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置，其特征在于所述的阴极电极板上固定有2个以上的阴极导电母线板，各阴极导电母线板与直流电源的负极连接；阴极导电母线板的厚度与一级电极板的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置，其特征在于所述的阴极工作面和阳极工作面为正方形、长方形或扇形，当阴极工作面和阳极工作面为扇形时，扇形的角度≤180o。
7.根据权利要求1所述的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置，其特征在于所述的绝缘框上设有与阴极工作面和阳极工作面垂直的横轴，横轴固定有2N-1个能够随横轴转动的刮板，每个刮板的一侧与一个阴极工作面接触，用于刮去阴极工作面上聚集的Mg(OH)2沉淀。
8.根据权利要求1所述的用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的装置，其特征在于所述的聚四氟乙烯隔膜的孔径≤74μm。
9.一种用氯化镁溶液制取氢氧化镁、氢气和氯气的方法，其特征在于采用权利要求1所述的装置，按以下步骤进行：
（1）向电解槽中加入氯化镁溶液，使阴极内充满氯化镁溶液，并使阴极和阳极位于氯化镁溶液液面下方；通过阳极室顶部的进液管将氯化镁溶液充满阳极室；所述的氯化镁溶液的重量浓度为5~15%；
（2）通过直流电源经过阴极导电母线板和阳极导电母线板，向各阴极和阳极通电，对氯化镁溶液进行电解，控制电流密度在0.01~0.20A/cm2；
（3）电解产生的氯气从阳极室的氯气导管排出并收集，电解产生的氢气从阴极室的氢气导管排出并收集，镁离子通过聚四氟乙烯隔膜进入阴极工作面和阳极工作面之间的氯化镁溶液中，生成Mg(OH)2析出；定期向电解槽内补充重量浓度为2~3%的低浓度氯化镁溶液，补充量按维持电解槽内氯化镁溶液的总量，并保持氯化镁溶液的重量浓度为5~15%；
（4）随着电解的进行，阳极室内的氯化镁溶液的浓度不断降低，当阳极室内的氯化镁溶液重量浓度降低至2~3%时，通过进液管向阳极室内通入新氯化镁溶液，并将阳极室内原有的氯化镁溶液排出，控制阳极室内的氯化镁溶液重量浓度在5~15%，其中新氯化镁溶液的重量浓度为25~30%；
（5）生成的Mg(OH)2沉积在电解槽底部，或富集在阴极工作面上，通过刮板将阴极工作面上的Mg(OH)2刮去。
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