CN104988463B - 一种加热源及有机发光二极管的蒸镀机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种加热源，应用于有机发光二极管的蒸镀机内，以对所述蒸镀机内的加热容器进行加热，其中，所述加热源包括加热线圈及防护件，所述防护件为绝缘材质，所述加热线圈的两端连接至电源，以接受电压来产生热量，所述防护件设置于所述加热线圈上，用于限制所述加热线圈的形变范围，从而限制所述加热线圈中的相邻两个加热丝接触，避免出现相邻两个加热丝短路的现象。因此，本发明降低了加热线圈短路的几率，提高加热线圈的稳定性，从而提供应用所述加热线圈的蒸镀机的稳定性。

Description

一种加热源及有机发光二极管的蒸镀机
技术领域
本发明涉及电子领域，尤其涉及一种加热源及有机发光二极管的蒸镀机。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)作为新一代的固态自发光显示技术，相较于液晶显示具有超薄、响应度高、对比度高、功耗低等优势，近几年产业化速度突飞猛进。目前OLED主流的制备技术和方法是蒸镀法，即在真空腔体内加热有机小分子材料，使其升华或者熔融气化成材料蒸汽，透过金属光罩的开孔沉积在玻璃基板上。随着越来越高世代的蒸镀机出现，所使用的坩埚也越来越大，加热源加热线圈也越来越大，线圈排布也越来越密集。因为加热线圈本身的热胀冷缩，和装载材料的坩埚经历热胀冷缩导致坩埚部分变形，使得相邻的线圈加热丝因这些外力而变形，导致相互触碰粘结，引起整个发热源短路，造成蒸镀机异常宕机，严重影响蒸镀机的稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加热源及有机发光二极管的蒸镀机，以降低加热线圈短路的几率，提高加热线圈的稳定性，从而提供蒸镀机的稳定性。
为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：
本发明供了一种加热源，应用于有机发光二极管的蒸镀机内，以对所述蒸镀机内的加热容器进行加热，其中，所述加热源包括加热线圈及防护件，所述防护件为绝缘材质，所述加热线圈的两端连接至电源，以接受电压来产生热量，所述防护件设置于所述加热线圈上，用于限制所述加热线圈的形变范围，从而限制所述加热线圈中的相邻两个加热丝接触。
其中，所述防护件包括绝缘架桥，所述加热线圈中的相邻两个加热丝之间设置有至少一个绝缘架桥，以限制所述加热线圈中的相邻两个加热丝接触。
其中，所述绝缘架桥为绝缘刚性连筋。
其中，所述绝缘架桥的材质为C/Csi复合材料。
其中，所述绝缘架桥与相邻的两个加热丝之间的夹角为90度。
其中，所述防护件还包括绝缘内衬，所述绝缘内衬设置于所述加热线圈内壁与所述加热容器之间，且所述绝缘内衬连接至所述加热线圈中的每根加热丝，以限制所述加热线圈的形变范围，从而限制所述加热线圈中的相邻两个加热丝接触。
其中，所述绝缘内衬为绝缘刚性连筋。
其中，所述加热源包括多个绝缘内衬，所述多个绝缘内衬均匀地排布于所述加热线圈内壁与所述加热容器之间的环形空间内。
其中，所述绝缘内衬的材质为C/Csi复合材料。
本发明还提供一种有机发光二极管的蒸镀机，包括加热容器及上述的加热源，所述加热源设置于所述加热容器外侧，以对加热容器进行加热。
本发明一种加热源，应用于有机发光二极管的蒸镀机内，以对所述蒸镀机内的加热容器进行加热，其中，所述加热源包括加热线圈及防护件，所述防护件为绝缘材质，所述加热线圈的两端连接至电源，以接受电压来产生热量，所述防护件设置于所述加热线圈上，用于限制所述加热线圈的形变范围，从而限制所述加热线圈中的相邻两个加热丝接触，避免出现相邻两个加热丝短路的现象。因此，本发明降低了加热线圈短路的几率，提高加热线圈的稳定性，从而提供应用所述加热线圈的蒸镀机的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一方案第一实施例提供的一种加热源的平面示意图；
图2是本发明第一方案第二实施例提供的一种加热源的平面示意图；
图3是本发明第二方案较佳实施例提供的一种有机发光二极管的蒸镀机的框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明第一方案第一实施例提供一种加热源100。所述加热源100应用于有机发光二极管的蒸镀机(未示出)内，以对所述蒸镀机内的加热容器进行加热。所述加热源100包括加热线圈10及防护件20。所述防护件20为绝缘材质。所述加热线圈10的两端连接至电源(未示出)，以接受电压来产生热量。所述防护件20设置于所述加热线圈10上，用于限制所述加热线圈10的形变范围，从而限制所述加热线圈10中的相邻两个加热丝11接触。
需要说明的是，所述加热线圈10在接收所述电源的电压后产生热量来对所述加热容器进行加热。由于加热线圈10的热胀冷缩使所述加热容器经历热胀冷缩可能导致变形。所述加热容器的变形会将变形力传递至所述加热线圈10，这样会导致所述加热线圈10变形。而所述加热源100包括防护件20。所述防护件20限制所述加热线圈10的形变范围，从而限制所述加热线圈10中的相邻两个加热丝11接触，避免出现相邻两个加热丝11短路的现象。因此，本发明降低了加热线圈10短路的几率，提高加热线圈10的稳定性，从而提供应用所述加热线圈的蒸镀机的稳定性。
在本实施例中，所述加热容器为钳锅。所述防护件20包括绝缘架桥。所述加热线圈10中的相邻两个加热丝11之间设置有至少一个绝缘架桥，以限制所述加热线圈10中的相邻两个加热丝11接触。
具体地，所述绝缘架桥为绝缘刚性连筋。所述刚性连筋的两端分别至相连的两个加热丝11上。
在本实施例中，所述绝缘架桥的材质为C/Csi复合材料。所述绝缘架桥与相邻的两个加热丝11之间的夹角为90度。
需要说明的是，当所述绝缘架桥与相邻的两个加热丝11之间的夹角为90度时，所述绝缘架桥对与其两侧的加热丝11的支撑力度最好，即对防止两侧的加热丝11发生短路效果最好。
在其他实施例中，所述绝缘架桥的材质可以根据实际需要进行调整。所述绝缘架桥与相邻的两个加热丝11之间的夹角可以根据实际需要进行调整。
请参阅图2，本发明第一方案第二实施例提供一种加热源200。所述第二实施例提供的加热源200与所述第一实施例提供的加热源100相似，两者的区别在于：在第二实施例中，所述防护件220还包括绝缘内衬222。所述绝缘内衬222设置于所述加热线圈10内壁与所述加热容器之间，且所述绝缘内衬222连接至所述加热线圈10中的每根加热丝，以限制所述加热线圈10的形变范围，从而限制所述加热线圈10中的相邻两个加热丝11接触。
需要说明的是，所述加热线圈10在接收所述电源的电压后产生热量来对所述加热容器进行加热。由于加热线圈10的热胀冷缩使所述加热容器经历热胀冷缩可能导致变形。所述加热容器的变形会将变形力传递至所述加热线圈10。这样会导致所述加热线圈10变形。而所述防护件220还包括所述绝缘内衬222。所述绝缘内衬222设置于所述加热线圈10内壁与所述加热容器之间，且所述绝缘内衬222连接至所述加热线圈10中的每根加热丝，可以分散所述变形力，可以限制所述加热线圈10的形变范围，从而限制所述加热线圈10中的相邻两个加热丝11接触，避免出现相邻两个加热丝11短路的现象。因此，本发明降低了加热线圈10短路的几率，提高加热线圈10的稳定性，从而提供应用所述加热线圈的蒸镀机的稳定性。
具体地，所述绝缘内衬222为绝缘刚性连筋。
进一步地，所述加热源200可以包括多个绝缘内衬222。所述多个绝缘内衬222均匀地排布于所述加热线圈10内壁与所述加热容器之间的环形空间内。因此，这样排布的多个绝缘内衬分散所述变形力的效果更好，更好地限制了所述加热线圈10中的相邻两个加热丝11接触，更好地避免出现相邻两个加热丝11短路的现象。
在本实施例中，所述绝缘内衬222的材质为C/Csi复合材料。在其他实施例中，所述绝缘内衬222的材质也可以根据实际需要进行调整。
需要说明的是，在其他实施例中所述发热源222可以只包括所述绝缘架桥22或只包括所述绝缘内衬222。
请参阅图3，本发明第二方案较佳实施例提供一种有机发光二极管的蒸镀机300。所述有机发光二极管的蒸镀机300包括加热容器310及加热源。所述加热源设置于所述加热容器310外侧，以对加热容器310进行加热。在本实施例中，所述加热源可以为上述第一方案第二较佳实施例提供的加热源200。所述加热源的具体结构及功能已在上述第一方案第二较佳实施例中进行了详细的描述，在此不再赘述。
在其他实施例中，所述加热源也可以为其他的加热源，如上述第一方案第一较佳实施例提供的加热源100。
在本实施例中，所述加热线圈10在接收所述电源的电压后产生热量来对所述加热容器进行加热。由于加热线圈10的热胀冷缩使所述加热容器经历热胀冷缩可能导致变形。所述加热容器的变形会将变形力传递至所述加热线圈10，这样会导致所述加热线圈10变形。而所述加热源100包括防护件20。所述防护件20限制所述加热线圈10的形变范围，从而限制所述加热线圈10中的相邻两个加热丝11接触，避免出现相邻两个加热丝11短路的现象，另外，所述防护件220还包括所述绝缘内衬222。所述绝缘内衬222设置于所述加热线圈10内壁与所述加热容器之间，且所述绝缘内衬222连接至所述加热线圈10中的每根加热丝，可以分散所述变形力，可以限制所述加热线圈10的形变范围，从而限制所述加热线圈10中的相邻两个加热丝11接触，避免出现相邻两个加热丝11短路的现象。因此，本发明降低了加热线圈10短路的几率，提高加热线圈10的稳定性，从而提供应用所述加热线圈的蒸镀机300的稳定性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种加热源，应用于有机发光二极管的蒸镀机内，以对所述蒸镀机内的加热容器进行加热，其特征在于：所述加热源包括加热线圈及防护件，所述防护件为绝缘材质，所述加热线圈的两端连接至电源，以接受电压来产生热量，所述防护件设置于所述加热线圈上，用于限制所述加热线圈的形变范围，从而限制所述加热线圈中的相邻两个加热丝接触，所述防护件包括绝缘架桥，所述加热线圈中的相邻两个加热丝之间设置有至少一个绝缘架桥，所述加热线圈中任一根加热丝两侧的所述绝缘架桥连接于该加热丝的不同位置。
2.如权利要求1所述的加热源，其特征在于，所述绝缘架桥为绝缘刚性连筋。
3.如权利要求1所述的加热源，其特征在于，所述绝缘架桥的材质为C/Csi复合材料。
4.如权利要求1所述的加热源，其特征在于，所述绝缘架桥与相邻的两个加热丝之间的夹角为90度。
5.如权利要求1所述的加热源，其特征在于，所述防护件还包括绝缘内衬，所述绝缘内衬设置于所述加热线圈内壁与所述加热容器之间，且所述绝缘内衬连接至所述加热线圈中的每根加热丝，以限制所述加热线圈的形变范围，从而限制所述加热线圈中的相邻两个加热丝接触。
6.如权利要求5所述的加热源，其特征在于，所述绝缘内衬为绝缘刚性连筋。
7.如权利要求5所述的加热源，其特征在于，所述加热源包括多个绝缘内衬，所述多个绝缘内衬均匀地排布于所述加热线圈内壁与所述加热容器之间的环形空间内。
8.如权利要求5所述的加热源，其特征在于，所述绝缘内衬的材质为C/Csi复合材料。
9.一种有机发光二极管的蒸镀机，包括加热容器及如权利要求1-8任一项所述的加热源，所述加热源设置于所述加热容器外侧，以对加热容器进行加热。
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