CN104987620A - 一种纤维增强复合pvc材料及其制备方法 - Google Patents
一种纤维增强复合pvc材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104987620A CN104987620A CN201510406712.8A CN201510406712A CN104987620A CN 104987620 A CN104987620 A CN 104987620A CN 201510406712 A CN201510406712 A CN 201510406712A CN 104987620 A CN104987620 A CN 104987620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- parts
- reinforced composite
- temperature
- pvc material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明属于复合材料领域,公开了一种纤维增强复合PVC材料及其制备方法,所述的材料包括PVC20-35份、聚己内酯5-9份、聚丁二酸乙二醇酯11-20份、聚乙二醇二丙烯酸酯4-8份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维3-7份、羟乙基纤维素4-8份、聚对苯二甲酸丁二酯6-10份、芳纶纤维12-20份、抗氧剂1010为2-5份、钛酸四丁酯5-10份。制备方法包括下述步骤:S1:将本发明的成分投入高速混合机中,将上述的成分搅拌至均匀;S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。制备得到的复合PVC材料具有优良的综合强度。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域,涉及一种PVC材料及其制备方法,特别是涉及一种纤维增强复合PVC材料及其制备方法。
背景技术
PVC即为聚氯乙烯,主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
常规的复合PVC材料的抗冲击强度、拉伸强度均不理想,因此,为了进一步提高PVC的应用率,需要对其上述的性能进行改良和二次开发。
发明内容
要解决的技术问题:PVC作为通用塑料的一种,在多个领域有非常大的用途,纤维增强的方法可以有效的改进PVC复合材料的性能,本发明的目的是公开一种纤维增强复合PVC材料及其制备方法,提高复合PVC材料的拉伸强度、缺口冲击强度和断裂伸长率等。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种纤维增强复合PVC材料,所述的纤维增强复合PVC材料包括以下重量份的成分:
PVC 20-35份、
聚己内酯 5-9份、
聚丁二酸乙二醇酯 11-20份、
聚乙二醇二丙烯酸酯 4-8份、
聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维 3-7份、
羟乙基纤维素 4-8份、
聚对苯二甲酸丁二酯 6-10份、
芳纶纤维 12-20份、
抗氧剂1010 2-5份、
钛酸四丁酯 5-10份。
优选的,所述的一种纤维增强复合PVC材料,包括以下重量份的成分:
PVC 24-32份、
聚己内酯 6-8份、
聚丁二酸乙二醇酯 13-18份、
聚乙二醇二丙烯酸酯 5-7份、
聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维 4-6份、
羟乙基纤维素 5-7份、
聚对苯二甲酸丁二酯 7-9份、
芳纶纤维 14-18份、
抗氧剂1010 3-4份、
钛酸四丁酯 6-9份。
一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,所述的制备方法包括下述步骤:
S1:取PVC20-35份、聚己内酯5-9份、聚丁二酸乙二醇酯11-20份、聚乙二醇二丙烯酸酯4-8份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维3-7份、羟乙基纤维素4-8份、聚对苯二甲酸丁二酯6-10份、芳纶纤维12-20份、抗氧剂1010为2-5份、钛酸四丁酯5-10份,以上份数均为重量份,将上述的成分投入高速混合机中,高速混合机转速为300r/min-600r/min,将上述的成分搅拌至均匀;
S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1-20:1,双螺杆挤出机机头温度为170-180℃,双螺杆挤出机一段温度为170-180℃,二段温度为190-200℃,三段温度为205-215℃,四段温度为220-230℃;挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。
所述的一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,所述的步骤S1中高速混合机转速为500r/min。
所述的一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,所述的步骤S2中双螺杆挤出机螺杆长径比为18:1。
所述的一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,所述的步骤S2中双螺杆挤出机机头温度为175℃。
所述的一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,所述的步骤S2中一段温度为175℃,二段温度为195℃,三段温度为210℃,四段温度为225℃。
有益效果:为了有效的提高复合PVC材料的抗冲击性能、拉伸性能,本发明的PVC复合材料采用了纤维增强及其他聚合物共同提高PVC材料抗冲击性能和拉伸性能的方法,加入的聚乙二醇二丙烯酸酯和聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维有效的提高了制备的高分子材料的相关性能,进一步的提高了复合PVC材料的强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
S1:取PVC35份、聚己内酯5份、聚丁二酸乙二醇酯20份、聚乙二醇二丙烯酸酯4份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维7份、羟乙基纤维素4份、聚对苯二甲酸丁二酯10份、芳纶纤维20份、抗氧剂1010为2份、钛酸四丁酯10份,以上份数均为重量份,将上述的成分投入高速混合机中,高速混合机转速为600r/min,将上述的成分搅拌至均匀;S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1,双螺杆挤出机机头温度为180℃,双螺杆挤出机一段温度为180℃,二段温度为200℃,三段温度为215℃,四段温度为220℃;挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。
实施例2
S1:取PVC20份、聚己内酯9份、聚丁二酸乙二醇酯11份、聚乙二醇二丙烯酸酯8份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维3份、羟乙基纤维素8份、聚对苯二甲酸丁二酯6份、芳纶纤维12份、抗氧剂1010为5份、钛酸四丁酯5份,以上份数均为重量份,将上述的成分投入高速混合机中,高速混合机转速为300r/min,将上述的成分搅拌至均匀;S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1,双螺杆挤出机机头温度为170℃,双螺杆挤出机一段温度为170℃,二段温度为190℃,三段温度为205℃,四段温度为230℃;挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。
实施例3
S1:取PVC32份、聚己内酯6份、聚丁二酸乙二醇酯18份、聚乙二醇二丙烯酸酯7份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维4份、羟乙基纤维素7份、聚对苯二甲酸丁二酯7份、芳纶纤维14份、抗氧剂1010为3份、钛酸四丁酯9份,以上份数均为重量份,将上述的成分投入高速混合机中,高速混合机转速为600r/min,将上述的成分搅拌至均匀;S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1,双螺杆挤出机机头温度为180℃,双螺杆挤出机一段温度为180℃,二段温度为200℃,三段温度为215℃,四段温度为220℃;挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。
实施例4
S1:取PVC24份、聚己内酯8份、聚丁二酸乙二醇酯13份、聚乙二醇二丙烯酸酯5份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维6份、羟乙基纤维素5份、聚对苯二甲酸丁二酯9份、芳纶纤维18份、抗氧剂1010为4份、钛酸四丁酯6份,以上份数均为重量份,将上述的成分投入高速混合机中,高速混合机转速为300r/min,将上述的成分搅拌至均匀;S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1,双螺杆挤出机机头温度为170℃,双螺杆挤出机一段温度为170℃,二段温度为190℃,三段温度为205℃,四段温度为230℃;挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。
实施例5
S1:取PVC28份、聚己内酯7份、聚丁二酸乙二醇酯15份、聚乙二醇二丙烯酸酯6份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维5份、羟乙基纤维素6份、聚对苯二甲酸丁二酯8份、芳纶纤维16份、抗氧剂1010为3份、钛酸四丁酯8份,以上份数均为重量份,将上述的成分投入高速混合机中,高速混合机转速为300r/min,将上述的成分搅拌至均匀;S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1,双螺杆挤出机机头温度为170℃,双螺杆挤出机一段温度为170℃,二段温度为190℃,三段温度为205℃,四段温度为230℃;挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。
对比例1
S1:取PVC20份、聚己内酯9份、聚丁二酸乙二醇酯11份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维3份、羟乙基纤维素8份、聚对苯二甲酸丁二酯6份、芳纶纤维12份、抗氧剂1010为5份、钛酸四丁酯5份,以上份数均为重量份,将上述的成分投入高速混合机中,高速混合机转速为300r/min,将上述的成分搅拌至均匀;S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1,双螺杆挤出机机头温度为170℃,双螺杆挤出机一段温度为170℃,二段温度为190℃,三段温度为205℃,四段温度为230℃;挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。
对比例2
S1:取PVC20份、聚己内酯9份、聚丁二酸乙二醇酯11份、聚乙二醇二丙烯酸酯8份、羟乙基纤维素8份、聚对苯二甲酸丁二酯6份、芳纶纤维12份、抗氧剂1010为5份、钛酸四丁酯5份,以上份数均为重量份,将上述的成分投入高速混合机中,高速混合机转速为300r/min,将上述的成分搅拌至均匀;S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1,双螺杆挤出机机头温度为170℃,双螺杆挤出机一段温度为170℃,二段温度为190℃,三段温度为205℃,四段温度为230℃;挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。
上述的实施例和对比例的复合PVC材料的拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度如表1和表2:
表1
拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | Izod缺口冲击强度(J/m) | |
实施例1 | 59 | 142 | 170 |
实施例2 | 58 | 139 | 167 |
实施例3 | 62 | 151 | 174 |
实施例4 | 61 | 148 | 173 |
实施例5 | 65 | 169 | 187 |
表2
拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | Izod缺口冲击强度(J/m) | |
对比例1 | 51 | 126 | 158 |
对比例2 | 49 | 124 | 155 |
Claims (7)
1.一种纤维增强复合PVC材料,其特征在于,所述的纤维增强复合PVC材料包括以下重量份的成分:
PVC 20-35份、
聚己内酯 5-9份、
聚丁二酸乙二醇酯 11-20份、
聚乙二醇二丙烯酸酯 4-8份、
聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维 3-7份、
羟乙基纤维素 4-8份、
聚对苯二甲酸丁二酯 6-10份、
芳纶纤维 12-20份、
抗氧剂1010 2-5份、
钛酸四丁酯 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合PVC材料,其特征在于,所述的纤维增强复合PVC材料包括以下重量份的成分:
PVC 24-32份、
聚己内酯 6-8份、
聚丁二酸乙二醇酯 13-18份、
聚乙二醇二丙烯酸酯 5-7份、
聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维 4-6份、
羟乙基纤维素 5-7份、
聚对苯二甲酸丁二酯 7-9份、
芳纶纤维 14-18份、
抗氧剂1010 3-4份、
钛酸四丁酯 6-9份。
3.一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括下述步骤:
S1:取PVC20-35份、聚己内酯5-9份、聚丁二酸乙二醇酯11-20份、聚乙二醇二丙烯酸酯4-8份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维3-7份、羟乙基纤维素4-8份、聚对苯二甲酸丁二酯6-10份、芳纶纤维12-20份、抗氧剂1010为2-5份、钛酸四丁酯5-10份,以上份数均为重量份,将上述的成分投入高速混合机中,高速混合机转速为300r/min-600r/min,将上述的成分搅拌至均匀;
S2:搅拌均匀后,从高速混合机中取出混合成分,将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出,双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1-20:1,双螺杆挤出机机头温度为170-180℃,双螺杆挤出机一段温度为170-180℃,二段温度为190-200℃,三段温度为205-215℃,四段温度为220-230℃;挤出后切粒,为纤维增强复合PVC材料。
4.根据权利要求3所述的一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤S1中高速混合机转速为500r/min。
5.根据权利要求3所述的一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤S2中双螺杆挤出机螺杆长径比为18:1。
6.根据权利要求3所述的一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤S2中双螺杆挤出机机头温度为175℃。
7.根据权利要求3所述的一种纤维增强复合PVC材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤S2中一段温度为175℃,二段温度为195℃,三段温度为210℃,四段温度为225℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510406712.8A CN104987620A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种纤维增强复合pvc材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510406712.8A CN104987620A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种纤维增强复合pvc材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104987620A true CN104987620A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54299528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510406712.8A Pending CN104987620A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种纤维增强复合pvc材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104987620A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106009373A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 潘海云 | 一种改性纤维增强pvc塑料管材及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59108052A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 塩化ビニル樹脂組成物 |
JPS6031553A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Toyobo Co Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
CN102952327A (zh) * | 2011-08-25 | 2013-03-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种树脂复合材料、制备方法及其应用 |
CN103571105A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 江南大学 | 一种环保型聚氯乙烯树脂组合物及其制备方法 |
CN104371216A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-25 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种耐水聚氯乙烯电缆护套料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-13 CN CN201510406712.8A patent/CN104987620A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59108052A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 塩化ビニル樹脂組成物 |
JPS6031553A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Toyobo Co Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
CN102952327A (zh) * | 2011-08-25 | 2013-03-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种树脂复合材料、制备方法及其应用 |
CN103571105A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 江南大学 | 一种环保型聚氯乙烯树脂组合物及其制备方法 |
CN104371216A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-25 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种耐水聚氯乙烯电缆护套料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
卓昌明主编: "《塑料应用技术手册》", 31 May 2013, 北京:机械工业出版社 * |
李培金等: "不饱和聚酯对PVC性能的影响", 《橡胶工业》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106009373A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 潘海云 | 一种改性纤维增强pvc塑料管材及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103013070B (zh) | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN102911454B (zh) | 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法 | |
CN106916424A (zh) | 一种高韧性耐热型全生物降解聚乳酸材料及其制备方法 | |
CN105838047B (zh) | 一种可生物降解改性木质素颗粒及其制造方法 | |
CN106336531A (zh) | 一种改性玉米秸秆颗粒增强pbat淀粉复合材料及其制备方法 | |
CN102146184A (zh) | 高光泽耐疲劳玻璃纤维增强pp/ppr/pa合金材料及其生产方法 | |
CN109651783A (zh) | 一种微发泡天然纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN106750740A (zh) | 一种耐低温改性塑料的制备方法 | |
CN105440608A (zh) | 一种高韧性高强度聚乳酸复合材料及其制备工艺 | |
CN109265955A (zh) | 一种高抗冲高耐候pc/pbt树脂组合物及其制备方法 | |
CN110317406A (zh) | 一种生物可降解聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN104098833B (zh) | 一种用于聚丙烯的抗氧耐热母粒及其制备方法 | |
CN109942963A (zh) | 一种应用于高强度雨水模块的pp改性材料的配方及制备方法 | |
CN103772945B (zh) | 一种聚碳酸酯复合塑料及其制备方法 | |
CN109867918B (zh) | 一种性能优异的接触抗菌材料及其制备方法 | |
CN102617911A (zh) | 反应挤出制备的回收高密度聚乙烯/聚丙烯复合材料 | |
CN102079836B (zh) | 改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材及其制备方法 | |
CN109181267A (zh) | 一种高耐热、高模量的pc-lcp复合材料及其制备方法 | |
CN104987620A (zh) | 一种纤维增强复合pvc材料及其制备方法 | |
CN104974487A (zh) | 一种高韧性聚乳酸基复合材料的制备方法 | |
CN103724752A (zh) | 一种新型环保地膜 | |
CN109651784A (zh) | 可完全生物降解酸奶杯及其制备方法 | |
CN114854215B (zh) | 一种生物降解农用地膜改性材料及其制备方法 | |
CN105061947A (zh) | 一种耐拉伸抗断裂的复合型pvc材料及其制备方法 | |
CN104530738A (zh) | 一种pp/abs木塑复合板材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151021 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |