CN104986949B - 15mm半钢化玻璃制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及半钢化玻璃制备方法的技术领域,公开了15mm半钢化玻璃制备方法,包括以下制备步骤:1)、将15mm浮法玻璃制备形成15mm全钢化玻璃;2)、将15mm全钢化玻璃放置在加热炉中持续加热;3)、待加热炉中的加热温度达到470±10℃范围内,控制恒温1.5h‑2h;4)、玻璃随加热炉降温至室温,形成15mm半钢化玻璃。本发明提供的15mm半钢化玻璃制备方法制备出来的玻璃为半钢化玻璃,其应力均匀,各项性能指标可达到GB/T17841‑2008相关要求;该制备方法弥补采用常规制备方法无法制备15mm半钢化玻璃产品的空白,并且,该15mm半钢化玻璃制备方法简单,成本也较低。
Description
技术领域
本发明涉及半钢化玻璃制备方法的技术领域,尤其涉及15mm半钢化玻璃制备方法。
背景技术
半钢化玻璃又称热增强玻璃,半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种,它兼有钢化玻璃的部分优点,如强度较普通浮法玻璃高,是普通浮法玻璃的两倍,同时又回避了钢化玻璃平整度差,易自爆,一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。半钢化玻璃破坏时,沿裂纹源呈放射状径向开裂,一般无切向裂纹扩展,所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。
半钢化玻璃虽不是安全玻璃,但是由于有一定的强度,且不会自爆,因此,应用比较广泛,特别是15mm半钢化玻璃。
现有技术中,采用常规物理钢化的方法由于冷却速度的问题,待加热到一定温度及一定时间出炉后,即使不吹冷却风,出炉自然冷却,15mm玻璃表面应力也会达到全钢化表面应力,所以采用常规方法无法制备出15mm半钢化玻璃。
发明内容
本发明的目的在于提供15mm半钢化玻璃制备方法,旨在解决现有技术中,采用常规物理制备方法,无法制备15mm半钢化玻璃的问题。
本发明是这样实现的,15mm半钢化玻璃制备方法,包括以下制备步骤:
1)、将15mm浮法玻璃制备形成15mm全钢化玻璃;
2)、将15mm全钢化玻璃放置在加热炉中,并持续加热;
3)、待所述加热炉中的加热温度达到470±10℃范围内,控制恒温1.5h-2h;
4)、所述加热炉恒温结束后,停止加热,玻璃随所述加热炉降温至室温,形成15mm半钢化玻璃,且将所述15mm半钢化玻璃从所述加热炉中取出。
与现有技术相比,本发明提供的15mm半钢化玻璃制备方法制备出来的玻璃为半钢化玻璃,其应力均匀,各项性能指标可达到GB/T17841-2008相关要求;该制备方法弥补采用常规制备方法无法制备15mm半钢化玻璃产品的空白,并且,该15mm半钢化玻璃制备方法简单,成本也较低。
附图说明
图1是本发明实施例提供的15mm半钢化玻璃制备方法的简单流程示意图;
图2是本发明实施例提供的支架的立体示意图;
图3是本发明实施例提供的加热炉的简单示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1~3所示,为本发明提供的较佳实施例。
本实施例提供的15mm半钢化玻璃制备方法,包括以下操作步骤:
1)、将15mm浮法玻璃制备形成15mm全钢化玻璃;当然,该制备过程可以采用各种常规的技术手段,再次不再一一赘述;
2)、将15mm全钢化玻璃放置在加热炉12中,并持续加热;
3)、待加热温度加热在470±10℃范围内,控制恒温1.5h-2h;
4)、恒温结束后,停止加热,玻璃随加热炉12降温至室温,并形成15mm半钢化玻璃,接着,将15mm全钢化玻璃从加热炉12中取出。
采用上述的制备方法制备出来的玻璃为半钢化玻璃,其应力均匀,各项性能指标可达到GB/T17841-2008相关要求;该制备方法弥补采用常规制备方法无法制备15mm半钢化玻璃产品的空白;并且,本实施例提供的15mm半钢化玻璃制备方法简单,成本也较低。
本实施例中,在步骤2)中,将15mm全钢化玻璃放置在水平架11的水平面111上,且15mm全钢化玻璃与水平架11的水平面111之间的接触处采用隔离设置,将水平架11放置在加热炉12中,从而实现对15mm全钢化玻璃的加热。这样,可以放置水平架11吸热过快,温度过高,对玻璃的表面造成烫伤或划伤等。
具体地,水平架11为钢管架,在钢管架上形成有水平面111,当然,水平架11也可以是其他结构形状的架体,并不仅限制于钢管架。
具体地,在水平架11的水平面111与玻璃的接触处采用高温棉隔离设置,从而,在高温棉的作用下,避免钢管吸热过快,温度过高,将玻璃的表面烫伤或划伤。
本实施例中,在加热炉12中加热腔121,该加热腔121的上方设有均匀布置的加热元件,这样,当水平架11承载着15mm钢化玻璃进入加热炉12的加热腔121中,这样,利用均匀布置的加热元件则可以实现对15mm全钢化玻璃的均匀加热。
具体地,加热元件为电加热丝,或者,也可以是其他可以发热的元件等等。
在上述步骤2)中,水平架11放置在加热炉12的加热腔121的中间位置,这样,可以更加保证15mm全钢化玻璃的温度均匀,并且,15mm全钢化玻璃在水平架11的水平面111上保持水平状放置。
当水平架11放置在加热炉12的加热腔121中后,关闭加热炉12的炉门,待开机加热;加热炉12为可控制温度的热弯炉,或者,加热炉12也可以是其他类型加热设备。
在上述的步骤3)中,加热炉12中的温度加热至470±10℃范围内,在该过程中,控制加热炉12的升温速率范围为9℃/min至11℃/min,具体的加热升温速率可以根据实际需要而定。
在步骤4)中,将制备完毕的15mm半钢化玻璃从加热炉12中取出后,则可以根据半钢化玻璃标准(GB/T-17841-2008)对15mm半钢化玻璃进行检验,主要包括:厚度偏差、尺寸偏差、边部质量、外观质量、弯曲度、弯曲强度、表面应力,碎片状态及耐热冲击。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.15mm半钢化玻璃制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
1)、将15mm浮法玻璃制备形成15mm全钢化玻璃;
2)、将15mm全钢化玻璃放置在加热炉中,并持续加热;
3)、待所述加热炉中的加热温度达到470±10℃范围内,控制恒温1.5h-2h;
4)、所述加热炉恒温结束后,停止加热,玻璃随所述加热炉降温至室温,形成15mm半钢化玻璃,且将所述15mm半钢化玻璃从所述加热炉中取出;
在步骤2)中,将15mm全钢化玻璃放置在水平架的水平面上,且将所述水平架置于所述加热炉中;所述水平架的水平面与15mm全钢化玻璃的接触处采用隔离布置。
2.如权利要求1所述的15mm半钢化玻璃制备方法,其特征在于,所述水平架为钢管架,所述钢管架上形成有所述水平面。
3.如权利要求2所述的15mm半钢化玻璃制备方法,其特征在于,所述水平架的水平面与15mm全钢化玻璃的接触处采用高温棉隔离布置。
4.如权利要求1至3任一项所述的15mm半钢化玻璃制备方法,其特征在于,所述加热炉中设有加热腔,所述加热腔的上方设有均匀布置的加热元件,所述加热元件对15mm全钢化玻璃均匀加热。
5.如权利要求1至3任一项所述的15mm半钢化玻璃制备方法,其特征在于,所述加热炉为热弯炉。
6.如权利要求4所述的15mm半钢化玻璃制备方法,其特征在于,在步骤2)中,所述水平架放置在所述加热炉中的加热腔的中间位置。
7.如权利要求1至3任一项所述的15mm半钢化玻璃制备方法,其特征在于,在所述步骤2)中,所述15mm全钢化玻璃在所述水平架的水平面上保持水平状布置。
8.如权利要求1至3任一项所述的15mm半钢化玻璃制备方法,其特征在于,在步骤3)中,所述加热炉中的温度加热至470±10℃范围内,在该过程中,控制所述加热炉的升温速率范围为9℃/min至11℃/min。
9.如权利要求1至3任一项所述的15mm半钢化玻璃制备方法,其特征在于,步骤4)中,将制备完毕的15mm半钢化玻璃从所述加热炉中取出后,对15mm半钢化玻璃进行检验。
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