CN104986531A - 一种自保温砌块的生产线 - Google Patents
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Abstract
一种自保温砌块的生产线，包括传送系统、砌块成型系统、转运系统、养护室、注塑系统和下料系统，所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的分层输送机、整体子母输送机、放置从养护室养护后移出的托板和空心砌块用的第二托架以及将第二托架上的托板和砌块放至传送系统上用的分层输送机。采用本技术方案，提高了空心砌块的转运效率，进而提高了生产效率，降低加工成本，节约占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及自保温砌块加工的技术领域，具体的是一种自保温砌块的生产线。
背景技术
随着社会和经济的发展，现代建筑越来越青睐于自保温砌块，所述自保温砌块是通常是在空心砌块的通孔内填充保温材料而制成。所述空心砌块一般是由沙子、石子和水等物质按照一定比例混合搅拌后压铸而成。
现有技术中，有的是单独生产出空心砌块，然后在其他砌块注塑设备上进行注塑加工，增大了砌块的转运操作，降低加工效率。而且在转运压铸的空心砌块时，由于转运装置的结构设置不合理，严重影响了空心砌块的转运效率，进而影响了自保温砌块的加工效率。这就是现有技术的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自保温砌块的生产线，能够提高自保温砌块的生产效率。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种自保温砌块的生产线，包括传送系统、砌块成型系统、转运系统、养护室、注塑系统和下料系统，所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的分层输送机、整体子母输送机、放置从养护室养护后移出的托板和空心砌块用的第二托架以及将第二托架上的托板和砌块放至传送系统上用的分层输送机。
本方案的技术特征还包括：上述整体子母输送机包括整体子母输送机机架，所述子母整体输送机机架上设置有驱动整体子母输送机机架移动的驱动装置Ⅰ以及用于移动托板和空心砌块的整体子输送机Ⅰ，所述养护室内设置有一组与第一托架、第二托架结构相适应的第三托架。
本方案的技术特征还包括：上述整体子母输送机包括整体子母输送机机架，所述子母整体输送机机架上设置有驱动整体子母输送机机架移动的驱动装置Ⅰ以及用于移动第一托架和第二托架的整体子输送机Ⅱ。
本方案的技术特征还包括：上述整体子输送机Ⅰ包括整体子输送机机架Ⅰ，所述整体子输送机机架Ⅰ上设置有驱动整体子输送机机架Ⅰ移动的驱动装置Ⅱ、第四托架以及用于驱动第四托架上下移动的升降装置Ⅰ，所述第四托架与第一托架、第二托架和第三托架的结构相适应。
本方案的技术特征还包括：上述整体子输送机Ⅱ包括整体子输送机机架Ⅱ，所述整体子输送机机架Ⅱ上设置有驱动整体子输送机机架Ⅱ移动的驱动装置Ⅲ以及用于驱动第一托架和第二托架上下移动的驱动装置Ⅳ。
本方案的技术特征还包括：上述分层输送机包括分层输送机机架，所述分层输送机机架上设置有驱动分层输送机机架移动的驱动装置Ⅴ、分层输送架以及驱动分层输送架上下移动的升降装置Ⅱ。
本方案的技术特征还包括：上述驱动装置Ⅰ包括设置在整体子母输送机机架底部两侧主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ，所述主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ均与整体子母输送机机架可转动连接，所述主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ的两端均设置有滚轮Ⅰ，所述主动轴Ⅰ由电机Ⅰ驱动。
本方案的技术特征还包括：上述驱动装置Ⅱ包括设置在整体子输送机机架Ⅰ底部两侧主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ，所述主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ均与整体子输送机机架Ⅰ可转动连接，所述主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ的两端均设置有滚轮Ⅱ，所述主动轴Ⅱ由电机Ⅱ驱动。
本方案的技术特征还包括：上述驱动装置Ⅲ包括设置在整体子输送机机架Ⅱ底部两侧主动轴Ⅲ和从动轴Ⅲ，所述主动轴Ⅲ和从动轴Ⅲ均与整体子输送机机架Ⅱ可转动连接，所述主动轴Ⅲ和从动轴Ⅲ的两端均设置有滚轮Ⅲ，所述主动轴Ⅲ由电机Ⅲ驱动；所述驱动装置Ⅳ包括与第一托架、第二托架底部配合的气压缸或液压缸。
本方案的技术特征还包括：上述驱动装置Ⅴ包括设置在分层输送机机架底部两侧主动轴Ⅳ和从动轴Ⅳ，所述主动轴Ⅳ和从动轴Ⅳ均与分层输送机机架可转动连接，所述主动轴Ⅳ和从动轴Ⅳ的两端均设置有滚轮Ⅳ，所述主动轴Ⅳ由电机Ⅳ驱动。
本方案的技术特征还包括：上述升降装置Ⅰ包括由电机Ⅴ驱动的转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的两端与整体子输送机机架Ⅰ上的两个立柱Ⅰ可转动连接，所述转轴Ⅰ上固定安装有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ上配合安装有链条Ⅰ，所述链条Ⅰ的一端与第三托架固定连接、另一端与配重块Ⅰ固定连接，所述第三托架的两端与立柱Ⅰ上的凹槽Ⅰ滑动配合；
所述升降装置Ⅱ包括由电机Ⅵ驱动的转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的两端与分层输送机机架上的两个立柱Ⅱ可转动连接，所述转轴Ⅱ上固定安装有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ上配合安装有链条Ⅱ，所述链条Ⅱ的一端与分层输送架固定连接、另一端与配重块Ⅱ固定连接，所述分层输送架的两端与立柱Ⅱ上的凹槽Ⅱ滑动配合。
本方案的技术特征还包括：上述下料系统与砌块成型系统之间设置有翻转装置；优选的，所述翻转装置包括设置在传送系统上的翻转轴，所述翻转轴上设置有翻转架，所述翻转轴由电机Ⅶ驱动。设置翻转架，下料系统将注塑完的自保温砌块卸下后，将托板进行翻转，使得托板继续在传送系统上运行，托板得以重复使用。
本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种自保温砌块的生产线，包括传送系统、砌块成型系统、转运系统、养护室、注塑系统和下料系统，所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的分层输送机、整体子母输送机、放置从养护室养护后移出的托板和空心砌块用的第二托架以及将第二托架上的托板和砌块放至传送系统上用的分层输送机。采用本技术方案，提高了空心砌块的转运效率，可实现自动化生产，进而大大提高了自保温砌块的生产效率，降低加工成本，节约占地面积。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1 为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中转运系统的结构示意图；
图3为实施例1中第一分层输送机与第一托架配合示意图；
图4为实施例1中整体子母输送机与第一托架的配合示意图；
图5为第一分层输送机的结构示意图；
图6为整体子母输送机的结构示意图；
图7为翻转装置处的局部结构示意图。
图中： 1-传送系统，2-砌块成型系统，3-转运系统，4-养护室，5-注塑系统，6-下料系统，7-翻转装置，8-第一分层输送机，8.1-第一分层输送机机架，8.2-主动轴Ⅳ，8.3-滚轮Ⅳ，8.4-立柱Ⅱ，8.4.1-凹槽Ⅱ，8.5-分层输送架，8.6-配种块，8.7-转轴Ⅱ，8.8-齿轮Ⅱ，8.9-链条Ⅱ，8.10-电机Ⅵ，8.11-减速箱，8.12-齿轮，8.13-链条，8.14-齿轮，8.15-电机Ⅳ，8.16-减速器，8.17-齿轮，8.18-齿轮，8.19-链条，8.20-从动轴Ⅳ，8.21-控制箱，9-第一托架，10-第二分层输送机，10.1-第二分层输送机机架，10.2-主动轴Ⅳ，10.3-滚轮Ⅳ，10.4-立柱Ⅱ，10.4.1-凹槽Ⅱ，10.5-分层输送架，10.6-配种块Ⅱ，10.7-转轴Ⅱ，10.8-齿轮Ⅱ，10.9-链条Ⅱ，10.10-电机电机Ⅵ，10.11-减速箱，10.12-齿轮，10.13-链条，10.14-齿轮，10.15-电机Ⅳ，10.16-减速器，10.17-齿轮，10.18-齿轮，10.19-链条，10.20-从动轴Ⅳ，10.21-控制箱，11-第二托架，13-整体子母输送机，13.1-整体子母输送机机架，13.1.1-凹槽Ⅲ，13.2-主动轴Ⅰ，13.3-滚轮Ⅰ，13.4-电机Ⅰ，13.5-减速器，13.6-齿轮，13.7-齿轮，13.8-从动轴Ⅰ，13.9-整体子输送机机架Ⅰ，13.10-主动轴Ⅱ，13.11-滚轮Ⅱ，13.12-立柱Ⅰ，13.12.1-凹槽Ⅰ，13.13-第三托架，13.14-配重块Ⅰ，13.15-转轴Ⅰ，13.16-齿轮Ⅰ，13.17-齿轮，13.18-齿轮，13.19-链条，13.20-减速器，13.21-电机Ⅴ，13.22-齿轮，13.23-齿轮，13.24-链条，13.25-减速器，13.26-电机Ⅱ，13.27-从动轴Ⅱ，13.28-控制箱,13.29-链条Ⅰ，14-翻转轴，15-翻转架，16-电机Ⅶ，17-减速器，18-托板，19-空心砌块，20.1-整体子输送机机架Ⅱ，20.2-主动轴Ⅲ，20.3-从动轴Ⅲ，20.4-滚轮Ⅲ，20.5-电机Ⅲ，20.6-齿轮，20.7-齿轮，20.8-链条，20.9-减速器，20.10-气压缸。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
实施例1
一种自保温砌块的生产线，包括传送系统1、砌块成型系统2、转运系统3、养护室4、注塑系统5和下料系统6。
所述传送系统1为普通的传动辊装置；所述砌块成型系统2包括配料装置和砌块成型机。
所述转运系统3包括第一托架9、将传送系统1上的托板18和砌块19排放至第一托架9用的分层输送机，在本实施例中为第一分层输送机8、整体子母输送机13、第二托架11以及将第二托架11上的托板18和砌块19放至传送系统1上用的分层输送机，在本实施例中为第二分层输送机10。
所述第一分层输送机8包括第一分层输送机机架8.1，所述第一分层输送机机架8.1上设置有驱动第一分层输送机机架8.1移动的驱动装置Ⅴ、分层输送架8.5以及驱动分层输送架8.5上下移动的升降装置Ⅱ。
所述驱动装置Ⅴ包括设置在第一分层输送机机架8.1底部两侧主动轴Ⅳ8.2和从动轴Ⅳ8.20，所述主动轴Ⅳ8.2和从动轴Ⅳ8.20均与第一分层输送机机架8.1可转动连接，所述主动轴Ⅳ8.2和从动轴Ⅳ8.20的两端均设置有滚轮Ⅳ8.3，所述主动轴Ⅳ8.2由电机Ⅳ8.15驱动。
所述升降装置Ⅱ包括由电机Ⅵ8.10驱动的转轴Ⅱ8.7，所述转轴Ⅱ8.7的两端与第一分层输送机机架8.1上的两个立柱Ⅱ8.4可转动连接，所述转轴Ⅱ8.7上固定安装有齿轮Ⅱ8.8，所述齿轮Ⅱ8.8上配合安装有链条Ⅱ8.9，所述链条Ⅱ8.9的一端与分层输送架8.5固定连接、另一端与配重块Ⅱ8.6固定连接，所述分层输送架8.5的两端与立柱Ⅱ8.4上的凹槽Ⅱ8.4.1滑动配合。
所述第二分层输送机10包括第二分层输送机机架10.1，所述第一分层输送机机架10.1上设置有驱动第二分层输送机机架10.1移动的驱动装置Ⅴ、分层输送架10.5以及驱动分层输送架10.5上下移动的升降装置Ⅱ。
所述驱动装置Ⅴ包括设置在第二分层输送机机架10.1底部两侧主动轴Ⅳ10.2和从动轴Ⅳ10.20，所述主动轴Ⅳ10.2和从动轴Ⅳ10.20均与第二分层输送机机架10.1可转动连接，所述主动轴Ⅳ10.2和从动轴Ⅳ10.20的两端均设置有滚轮Ⅳ10.3，所述主动轴Ⅳ10.2由电机Ⅳ10.15驱动。
所述升降装置Ⅱ包括由电机Ⅵ10.10驱动的转轴Ⅱ10.7，所述转轴Ⅱ10.7的两端与第二分层输送机机架10.1上的两个立柱Ⅱ10.4可转动连接，所述转轴Ⅱ10.7上固定安装有齿轮Ⅱ10.8，所述齿轮Ⅱ10.8上配合安装有链条Ⅱ10.9，所述链条Ⅱ10.9的一端与分层输送架10.5固定连接、另一端与配重块Ⅱ10.6固定连接，所述分层输送架10.5的两端与立柱Ⅱ10.4上的凹槽Ⅱ8.4.1滑动配合。
所述整体子母输送机13包括整体子母输送机机架13.1，所述子母整体输送机机架13.1上设置有驱动整体子母输送机机架13.1移动的驱动装置Ⅰ以及可移动的整体子输送机Ⅰ，所述整体子输送机Ⅰ的移动方向与整体子母输送机机架13.1的移动方向垂直，沿着凹槽Ⅲ13.1.1的方向移动。所述驱动装置Ⅰ包括设置在整体子母输送机机架13.1底部两侧主动轴13.2Ⅰ和从动轴13.8Ⅰ，所述主动轴13.2Ⅰ和从动轴13.8Ⅰ均与整体子母输送机机架13.1可转动连接，所述主动轴Ⅰ13.2和从动轴Ⅰ13.8的两端均设置有滚轮Ⅰ13.3，所述主动轴Ⅰ13.2由电机Ⅰ13.4驱动。
所述整体子输送机Ⅰ包括整体子输送机机架Ⅰ13.9，所述整体子输送机机架Ⅰ13.9上设置有驱动整体子输送机机架Ⅰ13.9移动的驱动装置Ⅱ、第三托架13.13以及用于驱动第三托架13.13上下移动的升降装置Ⅰ，所述第三托架13.13与第一托架9、第二托架11的结构相适应。
所述驱动装置Ⅱ包括设置在整体子输送机机架Ⅰ13.9底部两侧主动轴Ⅱ13.10和从动轴Ⅱ13.27，所述主动轴Ⅱ13.10和从动轴Ⅱ13.27均与整体子输送机机架Ⅰ13.9可转动连接，所述主动轴Ⅱ13.10和从动轴Ⅱ13.27的两端均设置有滚轮Ⅱ13.11，所述主动轴Ⅱ13.10由电机Ⅱ13.26驱动。
所述升降装置Ⅰ包括由电机Ⅴ13.21驱动的转轴Ⅰ13.15，所述转轴Ⅰ13.15的两端与整体子输送机机架Ⅰ13.9上的两个立柱Ⅰ13.12可转动连接，所述转轴Ⅰ13.15上固定安装有两个齿轮Ⅰ13.16，所述齿轮Ⅰ13.16上配合安装有链条Ⅰ13.29，所述链条Ⅰ13.29的一端与第三托架13.13固定连接、另一端与配重块Ⅰ13.14固定连接，所述第三托架13.13的两端与立柱Ⅰ13.12上的凹槽Ⅰ13.12.1滑动配合。
所述养护室4内设置有一组与第三托架13.13结构相适应的第四托架（图中未示出）以及与整体子母输送机13移动配合的轨道（图中未示出），所述整体子母输送机将第一托架9上的托板18和空心砌块19输送至第四托架上进行养护，在此过程中，第一托架9不移动；所述整体子母输送机13可将养护室中养护好的空心砌块连同空心砌块19下方的托板18从第四托架移动至第二托架11上。
所述下料系统6与砌块成型系统2之间设置有翻转装置7。通过下料系统将传送系统上的自保温砌块卸下，托板继续在传送系统上运行，所述翻转装置7用于将托板翻转，使得托板重复利用。
所述翻转装置7包括设置在传送系统1上的翻转轴14，所述翻转轴14上设置有翻转架15，所述翻转轴14由电机16驱动。
自保温砌块生产包括以下步骤：
A在传送系统1上放置托板18，当托板18运行至砌块成型系统2的下方时，通过砌块成型系统2在托板18上制作空心砌块19；
B通过转运系统3将托板18和空心砌块19转运至养护室4，然后通过转运系统3将托板18以及养护好的空心砌块19转运至传送系统1上；具体如下：所述第一分层输送机8将砌块成型系统2制出的空心砌块19以及空心砌块19下方的托板18依次排放至第一托架9上，第一托架9放满后，整体子母输送机13将第一托架9上的空心砌块19和托板18转运至养护室4内的第四托架上，第一托架9不移动；整体子母输送机13还将第四托架上养护好的空心砌块19连同其下方的托板18转运至第二托架11上，第二分层输送机10将第二托架11上的托板18和空心砌块19依次放置在传送系统1上，第二托架11上的托板18和空心砌块19全部放置到传送系统上后，整体子母输送机13在从第四托架上将养护好的空心砌块19连同其下方的托板18转运至空的第二托架11上，空心砌块19和托板18在传送系统1的传送下运至注塑系统5处进行注塑加工，采用本转运系统只使用一个整体子母输送机和两个分层输送机就能完成转运操作，提高了转运效率，降低加工成本，节约占地面积，而且在整体子母输送机上设置第三托架13.13，使得第一托架9和第二托架11不用转运，能够大大减少托架的转运次数，提高转运效率。
C当托板18和养护好的空心砌块19运行至注塑装置时，通过注塑装置在空心砌块19的通孔内注塑保温材料形成自保温砌块；
D通过下料系统将自保温砌块从传送系统卸下，托板18继续在传送系统1上运行，当托板18再次运行至砌块成型系统2处时，通过砌块成型系统2在托板18上制作空心砌块19；作为优选，当自保温砌块卸下后，所述托板18通过设置在传送系统1上的翻板装置7进行翻转。
E重复上述B-E步骤。
各个系统可在工作人员的操纵下运行，也可在控制系统的控制下有序的运行，所述控制系统可在各个系统确定后，根据各个系统的运动进行设计，在各个系统运动确定后，控制系统不涉及发明点，在此不再赘述。
实施例2
一种自保温砌块的生产线，包括传送系统1、砌块成型系统2、转运系统3、养护室4、注塑系统5和下料系统6，所述养护室4内设置有第一托架9和第二托架11的空间，优选的，所述养护室4内存放可替换第一托架或第二托架的空余托架；所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架9、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的第一分层输送机8、整体子母输送机13、放置从养护室4养护后移出的托板18和空心砌块19用的第二托架11以及将第二托架11上的托板18和空心砌块19放至传送系统1上用的第二分层输送机10。
所述整体子母输送机13包括整体子母输送机机架13.1，所述子母整体输送机机架13.1上设置有驱动整体子母输送机机架13.1移动的驱动装置Ⅰ以及用于移动第一托架9的整体子输送机Ⅱ20。
所述整体子输送机Ⅱ20包括整体子输送机机架Ⅱ20.1，所述整体子输送机机架Ⅱ20.1上设置有驱动整体子输送机机架Ⅱ20.1移动的驱动装置Ⅲ以及用于驱动第一托架9和第二托架11上下移动的驱动装置Ⅳ，所述驱动装置Ⅳ包括与第一托架9、第二托架11底部配合的气压缸或液压缸，在本实施例中，优选为气压缸20.10。
自保温砌块生产包括以下步骤：
A在传送系统1上放置托板18，当托板18运行至砌块成型系统2的下方时，通过砌块成型系统2在托板18上制作空心砌块19；
B通过转运系统3将第一托架9、托板18和空心砌块19转运至养护室4，然后通过转运系统3将托板18以及养护好的空心砌块19转运至传送系统1上；具体如下：所述第一分层输送机8将砌块成型系统2制出的空心砌块19以及空心砌块19下方的托板18排放至第一托架9上，第一托架9放满后，整体子母输送机13将第一托架9转运至养护室4内，在此过程中，第一分层输送机将砌块成型系统2制出的空心砌块19放置在另一第一托架9上，整体子母输送机从养护室运输一个空余的托架放置在被移动走的第一托架处；整体子母输送机13还将养护室内养护好的空心砌块连同空心砌块所在的第二托架运送至第二分层输送机工作处，第二分层输送机10将第二托架11上的托板18和空心砌块19依次放置在传送系统1上，空心砌块19和托板18在传送系统1的传送下运至注塑系统5处进行注塑加工，同时整体子母输送机将空出的第二托架输送至养护室4内作为空余托架，在此转运过程中，第一托架和第二托架均移动。
C当托板18和养护好的空心砌块19运行至注塑装置时，通过注塑装置在空心砌块19的通孔内注塑保温材料形成自保温砌块；
D通过下料系统将自保温砌块从传送系统卸下，托板18继续在传送系统1上运行，当托板18再次运行至砌块成型系统2处时，通过砌块成型系统2在托板18上制作空心砌块19；作为优选，当自保温砌块卸下后，所述托板18通过设置在传送系统1上的翻板装置7进行翻转。
E重复上述B-E步骤。
本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种自保温砌块的生产线，包括传送系统、砌块成型系统、转运系统、养护室、注塑系统和下料系统，其特征是：所述转运系统包括放置从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块用的第一托架、将从砌块成型系统处传送的托板和空心砌块排放至第一托架用的分层输送机、整体子母输送机、放置从养护室养护后移出的托板和空心砌块用的第二托架以及将第二托架上的托板和砌块放至传送系统上用的分层输送机。
2.根据权利要求1所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述整体子母输送机包括整体子母输送机机架，所述子母整体输送机机架上设置有驱动整体子母输送机机架移动的驱动装置Ⅰ以及用于移动托板和空心砌块的整体子输送机Ⅰ，所述养护室内设置有一组与第一托架、第二托架结构相适应的第三托架。
3.根据权利要求1所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述整体子母输送机包括整体子母输送机机架，所述子母整体输送机机架上设置有驱动整体子母输送机机架移动的驱动装置Ⅰ以及用于移动第一托架和第二托架的整体子输送机Ⅱ。
4.根据权利要求2所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述整体子输送机Ⅰ包括整体子输送机机架Ⅰ，所述整体子输送机机架Ⅰ上设置有驱动整体子输送机机架Ⅰ移动的驱动装置Ⅱ、第四托架以及用于驱动第四托架上下移动的升降装置Ⅰ，所述第四托架与第一托架、第二托架和第三托架的结构相适应。
5.根据权利要求3所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述整体子输送机Ⅱ包括整体子输送机机架Ⅱ，所述整体子输送机机架Ⅱ上设置有驱动整体子输送机机架Ⅱ移动的驱动装置Ⅲ以及用于驱动第一托架和第二托架上下移动的驱动装置Ⅳ。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述分层输送机包括分层输送机机架，所述分层输送机机架上设置有驱动分层输送机机架移动的驱动装置Ⅴ、分层输送架以及驱动分层输送架上下移动的升降装置Ⅱ。
7.根据权利要求2或3所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述驱动装置Ⅰ包括设置在整体子母输送机机架底部两侧主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ，所述主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ均与整体子母输送机机架可转动连接，所述主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ的两端均设置有滚轮Ⅰ，所述主动轴Ⅰ由电机Ⅰ驱动。
8.根据权利要求4所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述驱动装置Ⅱ包括设置在整体子输送机机架Ⅰ底部两侧主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ，所述主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ均与整体子输送机机架Ⅰ可转动连接，所述主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ的两端均设置有滚轮Ⅱ，所述主动轴Ⅱ由电机Ⅱ驱动。
9.根据权利要求5所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述驱动装置Ⅲ包括设置在整体子输送机机架Ⅱ底部两侧主动轴Ⅲ和从动轴Ⅲ，所述主动轴Ⅲ和从动轴Ⅲ均与整体子输送机机架Ⅱ可转动连接，所述主动轴Ⅲ和从动轴Ⅲ的两端均设置有滚轮Ⅲ，所述主动轴Ⅲ由电机Ⅲ驱动；所述驱动装置Ⅳ包括与第一托架、第二托架底部配合的气压缸或液压缸。
10.根据权利要求6所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述驱动装置Ⅴ包括设置在分层输送机机架底部两侧主动轴Ⅳ和从动轴Ⅳ，所述主动轴Ⅳ和从动轴Ⅳ均与分层输送机机架可转动连接，所述主动轴Ⅳ和从动轴Ⅳ的两端均设置有滚轮Ⅳ，所述主动轴Ⅳ由电机Ⅳ驱动。
11.根据权利要求6所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述升降装置Ⅰ包括由电机Ⅴ驱动的转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的两端与整体子输送机机架Ⅰ上的两个立柱Ⅰ可转动连接，所述转轴Ⅰ上固定安装有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ上配合安装有链条Ⅰ，所述链条Ⅰ的一端与第三托架固定连接、另一端与配重块Ⅰ固定连接，所述第三托架的两端与立柱Ⅰ上的凹槽Ⅰ滑动配合；
优选的，所述升降装置Ⅱ包括由电机Ⅵ驱动的转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的两端与分层输送机机架上的两个立柱Ⅱ可转动连接，所述转轴Ⅱ上固定安装有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ上配合安装有链条Ⅱ，所述链条Ⅱ的一端与分层输送架固定连接、另一端与配重块Ⅱ固定连接，所述分层输送架的两端与立柱Ⅱ上的凹槽Ⅱ滑动配合。
12.根据权利要求1所述的自保温砌块的生产线，其特征是：所述下料系统与砌块成型系统之间设置有翻转装置；优选的，所述翻转装置包括设置在传送系统上的翻转轴，所述翻转轴上设置有翻转架，所述翻转轴由电机Ⅶ驱动。
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