CN104985972B - 镜面套色彩釉玻璃制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及彩釉玻璃制备方法的技术领域，公开了镜面套色彩釉玻璃制备方法，包括以下制备步骤：1)、准备网版、釉料、脱铝剂及镀铝镜面玻璃；2)、将镀铝镜面玻璃置于丝印机中；上刮刀以及网版；3)、将釉料均匀倒在网版上，利用刮刀将釉料丝印在镀铝镜面玻璃的镀铝面上，在镀铝面上形成彩釉面；4)、将丝印好的镀铝镜面玻璃送入烘干机中烘干处理；5)、利用脱铝剂脱除镀铝面未覆盖釉料区域的镀铝层。本发明提供的镜面套色彩釉玻璃制备方法，可以制备出镜面套色彩釉玻璃产品，可以根据背板的图案制备出一面为高反镜面效果图案，一面为其他颜色图案套色产品，套色均匀；利用该制备方法制备彩釉玻璃，费用较低，且效率也高。

Description

镜面套色彩釉玻璃制备方法

技术领域

本发明涉及彩釉玻璃制备方法的技术领域，尤其涉及镜面套色彩釉玻璃制备方法。

背景技术

彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，采用一定的工艺移印至玻璃表面，低温釉料经烘干处理，高温釉料经过高温烧结于玻璃表面而得到一种装饰性玻璃产品，高温釉料彩釉玻璃可单片使用，也可做成夹层产品或者中空玻璃产品等复合产品，而低温釉料彩釉玻璃不可单片使用，只能做成夹层产品或者中空玻璃产品等复合产品，由于彩釉玻璃有很好的装饰性，尤其高反镜面套色彩釉产品，因此，应用会越来越广泛。

现有技术中，在玻璃的镜面上套色，形成镜面套色彩釉玻璃，这样，则可以形成一面是镜面效果，另一面是其他颜色的图案效果。目前，一般采用喷墨打印技术成型镜面套色彩釉玻璃，虽然也可以成型套色均匀的产品，但是，存在着加工费用过高以及加工效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供镜面套色彩釉玻璃制备方法，旨在解决现有技术中，采用喷墨打印技术制备的镜面套色彩釉玻璃，存在加工费用过高以及加工效率低的问题。

本发明是这样实现的，镜面套色彩釉玻璃制备方法，包括以下制备步骤：

1)、准备网版、釉料、脱铝剂以及镀铝面未涂覆背漆的镀铝镜面玻璃；

2)、将所述镀铝镜面玻璃置于丝印机中，保持所述镀铝镜面玻璃的镀铝面朝上布置；上刮刀以及所述网版，所述网版置于所述镀铝镜面玻璃的镀铝面上；

3)、将所述釉料均匀倒在所述网版上，利用所述刮刀将釉料丝印在所述镀铝镜面玻璃的镀铝面上，在所述镀铝面上形成彩釉面；

4)、将丝印好的所述镀铝镜面玻璃送入烘干机中烘干处理；

5)、利用脱铝剂脱除所述镀铝面未覆盖釉料区域的镀铝层；

6)、将脱铝好的镀铝镜面玻璃先用清水冲洗，再放入清洗机清洗。

与现有技术相比，本发明提供的镜面套色彩釉玻璃制备方法，可以制备出镜面套色彩釉玻璃产品，该产品可以根据背板的图案制备出一面为高反镜面效果图案，一面为其他颜色图案套色产品，且套色均匀，不会出现套色错位或漏异色的现象，满足设计师对彩釉产品越来越高的追求；利用该制备方法制备彩釉玻璃，费用较低，且效率也高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的镜面套色彩釉玻璃制备方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的镜面套色彩釉玻璃制备结构的简易示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1及图2所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的制备方法，用于制备镜面套色彩釉玻璃，其包括以下制备方法：

1)、准备网版、釉料、脱铝剂以及镀铝镜面玻璃，其中，镀铝镜面玻璃必须是新鲜镀铝产品，也就是镀铝镜面玻璃的镀铝面不能形成有背漆，并且，需要检查镀铝镜面玻璃的玻璃面及镀铝面是否存在外观缺陷；

2)、将镀铝镜面玻璃放置在丝印机11中，镀铝镜面玻璃的镀铝面朝上布置，将镀铝镜面玻璃的按照定位位置摆好，并且上刮刀以及网版，网版置于所述镀铝镜面玻璃的镀铝面上；

3)、将釉料均匀的倒在网版上，利用刮刀将釉料丝印在镀铝镜面玻璃的镀铝面上，在镀铝面上形成彩釉面；

4)、将丝印好的镀铝镜面玻璃送入烘干机12中进行烘干处理；

5)、利用脱铝剂脱除镀铝面未覆盖釉料的区域的镀铝层；

6)、将脱铝好的镀铝镜面玻璃先用清水冲洗，再放入清洗机清洗。

上述提供的镜面套色彩釉玻璃制备方法，可以制备出镜面套色彩釉玻璃产品，该产品可以根据背板的图案制备出一面为高反镜面效果图案，一面为其他颜色图案套色产品，且套色均匀，不会出现套色错位或漏异色的现象，满足设计师对彩釉产品越来越高的追求；利用该制备方法制备彩釉玻璃，费用较低，且效率也高。

上述形成的镜面套色彩釉玻璃产品不可以单片使用，既形成的彩釉面不可以裸露在外面，需要制备复合产品使用，如制备成夹层产品或中空产品，彩釉面均要朝中间层。

在上述的步骤1)中，利用搅拌机搅拌釉料，在搅拌时，防止有气泡产生；对于网版而言，网版中的图案覆盖率不要超过40％，并且，在使用网版前，需要清洗机对网版进行清洗，清洗干净以后，再检查网版的质量。

在上述步骤2)中，在上刮刀时，刮刀与玻璃的角度为70°至80°的范围，并且，刮刀两端的长度需要超出网版上的图案50mm至60mm，这样，保证丝印以后，釉料可以均匀形成在镀铝镜面玻璃的镀铝面上，形成的图案均匀，不会出现漏色等现象。

镀铝镜面玻璃放置在丝印机11的台面111上，保持镀铝面朝上布置，并且，根据起印点要求，定位镀铝镜面玻璃的位置；当釉料倒在网版上后，釉料形成在刮刀的前端，直接利用刮刀丝印一刀。

在步骤3)中，利用刮刀丝印完以后，检查丝印质量，有无漏镜面色、刮刀印等缺陷。

在步骤4)中，丝印好的镀铝镜面玻璃送入烘干机12中，烘干温度控制在150°-180°范围，并且，镀铝镜面玻璃在烘干机12中传输辊121的传输速度不大于1.5cm/min。当烘干以后的镀铝镜面玻璃卸下来，待冷却至室温以后，再进入下一工序中。

在上述步骤5)中，将烘干好的镀铝镜面玻璃放置在台面上，并且，镀铝镜面玻璃的彩釉面朝上布置，形成在通风处，将脱铝剂直接倒在镀铝镜面玻璃的彩釉面上，并均匀涂抹，待2min-3min以后，用水直接冲洗镀铝镜面玻璃的镀铝面，查看脱铝效果，其中，镀铝面上彩釉覆盖处的镀铝层不会脱落，未覆盖处的镀铝层则在脱铝剂的作用下脱落。

当镀铝面上未覆盖彩釉的镀铝层未脱落干净时，则可以重复上述步骤5)及步骤6)的操作，直至脱铝干净位置。

镜面套色彩釉玻璃制备结构还包括用于对脱铝后的镀铝镜面玻璃进行清洗的清洗机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)、准备网版、釉料、脱铝剂以及镀铝面未涂覆背漆的镀铝镜面玻璃；

2)、将所述镀铝镜面玻璃置于丝印机中，保持所述镀铝镜面玻璃的镀铝面朝上布置；上刮刀以及所述网版，所述网版置于所述镀铝镜面玻璃的镀铝面上；

3)、将所述釉料均匀倒在所述网版上，利用所述刮刀将釉料丝印在所述镀铝镜面玻璃的镀铝面上，在所述镀铝面上形成彩釉面；

4)、将丝印好的所述镀铝镜面玻璃送入烘干机中烘干处理；

5)、利用脱铝剂脱除所述镀铝面未覆盖釉料区域的镀铝层；

6)、将脱铝好的镀铝镜面玻璃先用清水冲洗，再放入清洗机清洗；

7)、将所述釉料形成的彩釉面作为中间层制备成夹层产品或中空产品。

2.如权利要求1所述的镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，利用搅拌机搅拌釉料。

3.如权利要求1所述的镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，在上所述刮刀时，所述刮刀与镀铝镜面玻璃的角度范围为70°至80°之间。

4.如权利要求1所述的镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述刮刀两端的长度超出所述网版上的图案50mm至60mm之间。

5.如权利要求1至4任一项所述的镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述镀铝镜面玻璃放置在所述丝印机的台面上，根据起印点要求，定位镀铝镜面玻璃的位置。

6.如权利要求1至4任一项所述的镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述釉料倒在所述网版上，且所述釉料位于所述刮刀的前端。

7.如权利要求1至4任一项所述的镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤4)中，丝印好的所述镀铝镜面玻璃置于所述烘干机中，控制所述烘干机的烘干温度在150°-180°之间。

8.如权利要求1至4任一项所述的镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，所述镀铝镜面玻璃在所述烘干机中的传输速度不大于1.5cm/min。

9.如权利要求1至4任一项所述的镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，烘干好的所述镀铝镜面玻璃放在台面上，且位于通风处，所述镀铝镜面玻璃的镀铝面朝上布置。

10.如权利要求1至4任一项所述的镜面套色彩釉玻璃制备方法，其特征在于，在所述步骤5中，将所述脱铝剂倒在所述镀铝镜面玻璃的镀铝面上，并均匀涂抹，待2min-3min后，先用水直接冲洗镀铝镜面玻璃的镀铝面，再放入清洗机清洗。