CN113860755A - 一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及彩釉玻璃生产技术领域，且公开了一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，包括以下步骤：(1)通过将玻璃基材放置在输送平台上；(2)随后输送平台将玻璃输送至清洗设备进行清洗；(3)清洗完成后玻璃基材被输送平台输送至烘干设备进行首次烘干玻璃基材上的水分；(4)烘干完成后将玻璃基材输送至喷涂设备进行喷涂一层玻璃彩釉；(5)彩釉喷涂完成后玻璃基材被输送至再次烘干设备再次烘干玻璃基材上的彩釉；(6)彩釉烘干完成后将玻璃基材输送至退火设备进行烧制软化点后再退火完成生产。该自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，节省了生产时间，以及人力成本，达到具备自动喷涂和连续生产来提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及彩釉玻璃生产技术领域，具体为一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺。
背景技术
彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品，这种产品具有很高的功能性和装饰性，它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等，也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。
根据中国发明提出的彩釉钢化玻璃及其制造方法CN 108164156 B，该彩釉钢化玻璃及其制造方法通过将烘干机内设置的若干用于输送原片玻璃的滚筒设计成不均匀排列，并且进一步将各滚筒沿着原片玻璃的输送方向由密至疏排列，这样，排列较密的滚筒先接触原片玻璃的表面，排列较疏的各滚筒后接触原片玻璃的表面，以此使得输送原片玻璃移动时作用在原片玻璃上的应力均匀，从而可以避免原片玻璃与滚筒接触的表面在烘干加工时出现“线道”，使得后续完成钢化步骤形成的彩釉钢化玻璃的釉面均匀，无色差着墨不匀、墨膜厚度不匀等现象，进而使得彩釉钢化玻璃的釉面均匀性将达到更佳的状态，视觉效果更加美观，但不具有联系生产彩釉玻璃的效果，从而降低的彩釉玻璃的生产效率，故而提出一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，具备自动喷涂彩釉连续生产等优点，解决了不具备连续生产的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动喷涂彩釉和连续生产目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，包括以下步骤：
(1)通过将玻璃基材放置在输送平台上；
(2)随后输送平台将玻璃输送至清洗设备进行清洗；
(3)清洗完成后玻璃基材被输送平台输送至烘干设备进行首次烘干玻璃基材上的水分；
(4)烘干完成后将玻璃基材输送至喷涂设备进行喷涂一层玻璃彩釉；
(5)彩釉喷涂完成后玻璃基材被输送至再次烘干设备再次烘干玻璃基材上的彩釉；
(6)彩釉烘干完成后将玻璃基材输送至退火设备进行烧制软化点后再退火完成生产。
优选的，所述输送平台上的玻璃基材间隔应保持在300-400mm以上，所述玻璃基材最小尺寸为300X300mm。
优选的，所述首次烘干的温度应控制在120-150℃温度之间，再次烘干的温度应控制在600-650℃温度之间。
优选的，所述清洗设备、首次烘干设备、喷涂设备、二次烘干设备和退火设备的外侧均设置有壳体，所述壳体的左侧设置有进料口，所述壳体的右侧设置有出料口。
优选的，所述清洗设备由三个喷头和一个海绵组成，且喷头呈横向分布，所述喷头方向与输送平台呈对称分布。
优选的，所述退火设备的退火温度应由620-720℃、580-680℃、540-640℃、500-600℃、460-560℃、300-400℃、200-300℃依次降低，最后自然冷却至常温。
优选的，所述喷涂设备由多个喷枪和电动推杆组成，所述喷枪的喷头处始终朝向输送平台的顶部。
优选的，所述喷涂釉料的主要成分为色料、熔块和油剂组成，所述油剂由稀释剂和调和剂组成，所述釉料调色控制在2-3种。
优选的，每个所述壳体的内侧均设置有感应器。
优选的，所述清洗设备、首次烘干设备、喷涂设备、二次烘干设备和退火设备依序设置，且输送平台依次贯穿壳体。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，具备以下有益效果：
该自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，通过设置有清洗设备、首次烘干设备、喷涂设备、二次烘干设备和退火设备，通过将玻璃基材放置在输送平台上后，使玻璃基材被清洗设备进行清理灰尘以及杂质后，在输送往烘干设备进行烘干避免玻璃基材上的水分影响彩釉的喷涂，然后接着玻璃基材被输送至喷涂设备进行喷涂彩釉，随后被而成烘干设备快速烘干玻璃基材上的彩釉，而退火设备可将彩釉烧至与玻璃基材融为一体，避免后期彩釉产生脱落，从而使整个玻璃基材在输送平台的输送过程中，就可以进行自动加工生产至彩釉玻璃，而大大节省了生产时间，以及人力成本，达到具备自动喷涂和连续生产来提高生产效率的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，包括以下步骤：
(1)通过将玻璃基材放置在输送平台上，输送平台上的玻璃基材间隔应保持在300mm以上，玻璃基材最小尺寸为300X300mm，防止玻璃基材在清洗喷涂的过程中发生碰撞，优选的，清洗设备、首次烘干设备、喷涂设备、二次烘干设备和退火设备依序设置，且输送平台依次贯穿壳体，每个壳体的内侧均设置有感应器，使玻璃基材通过每个设备时均可被感应到。
(2)随后输送平台将玻璃输送至清洗设备进行清洗；清洗设备由三个喷头和一个海绵组成，且喷头呈横向分布，喷头方向与输送平台呈对称分布，喷头在喷洒清洗液对玻璃基材进去清洗，而海绵与玻璃基材接触时可带着大部分玻璃基材上的清洗液。
(3)清洗完成后玻璃基材被输送平台输送至烘干设备进行首次烘干玻璃基材上的水分，首次烘干的温度应控制在120℃温度之间，烘干温度以十度为梯度依次递增。
(4)烘干完成后将玻璃基材输送至喷涂设备进行喷涂一层玻璃彩釉；喷涂设备由多个喷枪和电动推杆组成，喷枪的喷头处始终朝向输送平台的顶部，使玻璃板材被输送至喷涂区域被电动推杆带动的喷枪进行喷涂釉料，而上下移动的喷枪在上下移动后可改变喷涂范围，来喷涂不同规格的图案，喷涂设备由多个喷枪和电动推杆组成，喷枪的喷头处始终朝向输送平台的顶部，喷涂釉料的主要成分为30％的色料、30％熔块和30％油剂组成，油剂由稀释剂和调和剂组成，釉料调色控制在2种。
(5)彩釉喷涂完成后玻璃基材被输送至再次烘干设备再次烘干玻璃基材上的彩釉；再次烘干的温度应控制在600℃温度之间，防止彩釉进入杂质灰尘。
(6)彩釉烘干完成后将玻璃基材输送至退火设备进行烧制软化点后再退火完成生产，退火设备的退火温度应由620℃、580℃、540℃、500℃、460℃、300℃、200℃依次降低，最后自然冷却至常温，使玻璃基材被加热与彩釉充分融合后，再依次降温冷却。
实施例二：
一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，包括以下步骤：
(1)通过将玻璃基材放置在输送平台上，输送平台上的玻璃基材间隔应保持在350mm以上，玻璃基材最小尺寸为300X300mm，防止玻璃基材在清洗喷涂的过程中发生碰撞，优选的，清洗设备、首次烘干设备、喷涂设备、二次烘干设备和退火设备依序设置，且输送平台依次贯穿壳体，每个壳体的内侧均设置有感应器，使玻璃基材通过每个设备时均可被感应到。
(2)随后输送平台将玻璃输送至清洗设备进行清洗；清洗设备由三个喷头和一个海绵组成，且喷头呈横向分布，喷头方向与输送平台呈对称分布，喷头在喷洒清洗液对玻璃基材进去清洗，而海绵与玻璃基材接触时可带着大部分玻璃基材上的清洗液。
(3)清洗完成后玻璃基材被输送平台输送至烘干设备进行首次烘干玻璃基材上的水分，首次烘干的温度应控制在135℃温度之间，烘干温度以十度为梯度依次递增。
(4)烘干完成后将玻璃基材输送至喷涂设备进行喷涂一层玻璃彩釉；喷涂设备由多个喷枪和电动推杆组成，喷枪的喷头处始终朝向输送平台的顶部，使玻璃板材被输送至喷涂区域被电动推杆带动的喷枪进行喷涂釉料，而上下移动的喷枪在上下移动后可改变喷涂范围，来喷涂不同规格的图案，喷涂设备由多个喷枪和电动推杆组成，喷枪的喷头处始终朝向输送平台的顶部，喷涂釉料的主要成分由65％的色料、65％熔块和65％油剂组成，油剂由稀释剂和调和剂组成，釉料调色控制在3种。
(5)彩釉喷涂完成后玻璃基材被输送至再次烘干设备再次烘干玻璃基材上的彩釉；再次烘干的温度应控制在625℃温度之间，防止彩釉进入杂质灰尘。
(6)彩釉烘干完成后将玻璃基材输送至退火设备进行烧制软化点后再退火完成生产，退火设备的退火温度应由670℃、630℃、590℃、550℃、510℃、350℃、250℃依次降低，最后自然冷却至常温，使玻璃基材被加热与彩釉充分融合后，再依次降温冷却。
实施例三：
一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，包括以下步骤：
(1)通过将玻璃基材放置在输送平台上，输送平台上的玻璃基材间隔应保持在400mm以上，玻璃基材最小尺寸为300X300mm，防止玻璃基材在清洗喷涂的过程中发生碰撞，优选的，清洗设备、首次烘干设备、喷涂设备、二次烘干设备和退火设备依序设置，且输送平台依次贯穿壳体，每个壳体的内侧均设置有感应器，使玻璃基材通过每个设备时均可被感应到。
(2)随后输送平台将玻璃输送至清洗设备进行清洗；清洗设备由三个喷头和一个海绵组成，且喷头呈横向分布，喷头方向与输送平台呈对称分布，喷头在喷洒清洗液对玻璃基材进去清洗，而海绵与玻璃基材接触时可带着大部分玻璃基材上的清洗液。
(3)清洗完成后玻璃基材被输送平台输送至烘干设备进行首次烘干玻璃基材上的水分，首次烘干的温度应控制在150℃温度之间，烘干温度以十度为梯度依次递增。
(4)烘干完成后将玻璃基材输送至喷涂设备进行喷涂一层玻璃彩釉；喷涂设备由多个喷枪和电动推杆组成，喷枪的喷头处始终朝向输送平台的顶部，使玻璃板材被输送至喷涂区域被电动推杆带动的喷枪进行喷涂釉料，而上下移动的喷枪在上下移动后可改变喷涂范围，来喷涂不同规格的图案，喷涂设备由多个喷枪和电动推杆组成，喷枪的喷头处始终朝向输送平台的顶部，喷涂釉料的主要成分由100％的色料、100％熔块和100％油剂组成，油剂由稀释剂和调和剂组成，釉料调色控制在3种。
(5)彩釉喷涂完成后玻璃基材被输送至再次烘干设备再次烘干玻璃基材上的彩釉；再次烘干的温度应控制在650℃温度之间，防止彩釉进入杂质灰尘。
(6)彩釉烘干完成后将玻璃基材输送至退火设备进行烧制软化点后再退火完成生产，退火设备的退火温度应由720℃、680℃、640℃、600℃、560℃、400℃、300℃依次降低，最后自然冷却至常温，使玻璃基材被加热与彩釉充分融合后，再依次降温冷却。
本发明的有益效果是：通过喷涂设备上的电动推杆带动多个喷枪上下移动对经过喷涂设备的玻璃基材进行喷涂釉料，而电动推杆带动喷枪移动改变喷枪上喷头与玻璃基材的距离，来改变喷涂范围和图案大小，达到自动喷涂替代手工喷涂提高喷涂效率的效果，通过玻璃基材依次通过清洗设备、首次烘干设备、喷涂设备、二次烘干设备和退火设备来进行清理、首次烘干，喷涂釉料、二次烘干以及退火处理，来实现玻璃基材的连续生产，达到提高生产效率的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过将玻璃基材放置在输送平台上；
(2)随后输送平台将玻璃输送至清洗设备进行清洗；
(3)清洗完成后玻璃基材被输送平台输送至烘干设备进行首次烘干玻璃基材上的水分；
(4)烘干完成后将玻璃基材输送至喷涂设备进行喷涂一层玻璃彩釉；
(5)彩釉喷涂完成后玻璃基材被输送至再次烘干设备再次烘干玻璃基材上的彩釉；
(6)彩釉烘干完成后将玻璃基材输送至退火设备进行烧制软化点后再退火完成生产。
2.如权利要求1所述的一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，所述输送平台上的玻璃基材间隔应保持在300-400mm以上，所述玻璃基材最小尺寸为300X300mm。
3.如权利要求1所述的一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，所述首次烘干的温度应控制在120-150℃温度之间，再次烘干的温度应控制在600-650℃温度之间。
4.如权利要求1所述的一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，所述清洗设备、首次烘干设备、喷涂设备、二次烘干设备和退火设备的外侧均设置有壳体，所述壳体的左侧设置有进料口，所述壳体的右侧设置有出料口。
5.如权利要求1所述的一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，所述清洗设备由三个喷头和一个海绵组成，且喷头呈横向分布，所述喷头方向与输送平台呈对称分布。
6.如权利要求1所述的一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，所述退火设备的退火温度应由620-720℃、580-680℃、540-640℃、500-600℃、460-560℃、300-400℃、200-300℃依次降低，最后自然冷却至常温。
7.如权利要求1所述的一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，所述喷涂设备由多个喷枪和电动推杆组成，所述喷枪的喷头处始终朝向输送平台的顶部。
8.如权利要求1所述的一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，所述喷涂釉料的主要成分为色料、熔块和油剂组成，所述油剂由稀释剂和调和剂组成，所述釉料调色控制在2-3种。
9.如权利要求4所述的一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，每个所述壳体的内侧均设置有感应器。
10.如权利要求4所述的一种自动喷涂彩釉的彩釉玻璃连续生产工艺，其特征在于，所述清洗设备、首次烘干设备、喷涂设备、二次烘干设备和退火设备依序设置，且输送平台依次贯穿壳体。
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| CN116063002B (zh) * | 2023-02-24 | 2024-02-06 | 江苏新奥得玻璃制品股份有限公司 | 一种玻璃瓶彩釉喷涂装置及喷涂方法 |
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