CN104371455A - 彩色镜子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色镜子及其制造方法，属于镜子技术领域，该彩色镜子顺次包括玻璃基板、彩色涂层、反光层和保护层，其中彩色涂层由涂在玻璃基板表面的玻璃漆经烘烤工艺而形成，玻璃漆以涂料用金属络合物染料作为着色剂，保护层包括底漆层和背漆层，底漆层和背漆层均是经过涂漆和烘烤工艺而形成的，其制造方法包括玻璃基板的清洗和烘干，以及彩色涂层、反光层和保护层的制作，本彩色镜子具有色彩多样、颜色鲜艳、反射率高的优点，其成本低廉、生产工艺简单、产品质量可靠，能够进行工业化生产，填补了目前市场上的产品空白，具有广阔的市场前景。

Description

彩色镜子及其制造方法

技术领域

本发明涉及镜子技术领域。

背景技术

彩色镜子是一种带有颜色的反光镜。目前国际国内厂家能够提供的镜子颜色有蓝色、绿色、灰色、茶色、金色、黑色、粉色等等色彩，总共不过七到十种左右，而且在色彩的鲜艳度方面也存在缺陷。

彩色镜子的生产工艺主要有以下几种：

一、彩色玻璃镀镜工艺。即在彩色玻璃的表面镀制反光层直接制成彩色镜子，这种方法的工艺较为简单，但是市场上可供选择的彩色玻璃颜色种类较少，且彩色玻璃厚度的不同还会造成较大色差，因此实际中很少有人用这种方法生产彩色镜子。

二、夹胶工艺。该方法是在一片玻璃与一片普通镜子之间夹入一层EVA胶片（EVA即“乙烯-醋酸乙烯共聚物”），整个彩色镜子顺次包括反光层、第一玻璃层、夹胶层和第二玻璃层，由于EVA胶片可以制成不同颜色，因此这样制得的彩色镜子具有色彩丰富、颜色鲜艳的优点。但是，该方法得到的彩色镜子反射率较低，且生产工艺繁琐复杂，不能批量生产，此外，彩色镜子成品在切割时存在困难，镜子边缘容易进水，长时间使用容易发生两层玻璃脱胶分离的问题。

三、紫外线光固彩膜-镀镜工艺。该工艺首先将紫外线光固油墨通过丝印技术涂布于玻璃表面，并通过紫外光照射成膜，然后再在彩膜表面进行镀镜。但是，由于紫外线光固机固化太快，从而导致漆膜溜平性较差，另外因油墨内添加有增稠剂，影响了漆膜的透明度，待油墨表面镀镜并淋保护漆后，会使得镜子模糊，无法照出人影，因此，这样的镜子不能作为彩色镜子，只能称之为高亮度的彩色烤漆玻璃。此外，紫外线光固油墨对玻璃表面只有吸附作用，无法形成长久、稳固的漆膜，且漆膜容易被潮湿空气渗透破坏，导致漆膜脱落，因此这种工艺还不成熟，市场上几乎没有生产。

 四、卧式磁控镀膜工艺。该工艺采用卧式磁控镀膜技术，在玻璃上直接镀制具有色彩的反光材料（如铜、铝、钛、不锈钢等等），从而形成彩色镜子，目前，该工艺是市场上使用最普遍的生产方式之一，全国约有几百家拥有卧式磁控生产线的生产企业。该生产方式虽然工艺成熟、操作简单，但是该方法生产的彩色镜子颜色种类较少，不能自由调配成各种色彩，此外，这种工艺生产的彩色镜子容易出现氧化发黑的现象，尤其是在南方湿热地区更加明显，且反光材料中的重金属对人体还有一定危害，因此还存在改进的空间。

除了以上提到的现有技术，申请号为CN200610110669.1的发明专利还公开了一种“彩色镜子用着色涂料、汽车用彩色镜子及其制造方法”，该专利方法主要包括玻璃清洗、涂制彩膜、涂膜烧结、镀制反射层等步骤，该专利彩色镜子具有玻璃基板、着色层、反射层和/或光催化剂层等层状结构，但是，该专利还存在如下缺陷：

1、该专利利用彩色透明釉生产彩色玻璃，这种工艺一般要采用500～600℃的高温才能形成彩色釉面，是一种高温烧结工艺，因此只能应用于钢化玻璃或热熔玻璃，且高温烧结工艺操作复杂、成本较高；

2、该专利采用无机金属颜料着色，因此可选色彩种类较少，颜色不够鲜艳，且造价太高、不易切割，不适合各种工艺镜的生产。

综上所述，目前已知的各种工艺技术普遍存在着工艺不成熟、色彩种类少、生产工艺繁琐或生产成本过高等缺陷，因此有必要在彩色镜子制造领域提出一种新的思路。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种彩色镜子及其制造方法，该方法对现有彩色镜子生产工艺做出诸多改进，能够生产出一种颜色丰富、色彩鲜艳、反射率高、经久耐用的彩色镜子，且本方法具有工艺流程简单、生产成本低廉、能够实现工业化生产的优点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种彩色镜子，它顺次包括玻璃基板、彩色涂层、反光层和保护层，其中彩色涂层由涂在玻璃基板表面的玻璃漆经烘烤工艺而形成，玻璃漆以涂料用金属络合物染料作为着色剂，保护层包括底漆层和背漆层，底漆层和背漆层均是经过涂漆和烘烤工艺而形成的。

一种彩色镜子的制造方法，其包括如下步骤：

（1）玻璃基板的清洗和烘干；

（2）在玻璃基板的一面上涂附着力促进剂，然后再进行冲洗和烘干；

（3）在玻璃基板涂有附着力促进剂的一面上涂玻璃漆，该玻璃漆以涂料用金属络合物染料作为着色剂，涂漆后放置一段时间，然后依次进行低温、中温、高温和降温四个阶段的烘烤，其中低温、中温和降温阶段的烘烤温度在各自阶段中均逐级变化，整个烘烤过程结束后即在玻璃基板上形成了彩色涂层；本步骤中涂漆后放置一段时间的原因在于，涂漆后必须有足够的时间让湿的漆膜流平、脱泡并破泡，否则会导致彩色涂层不平整，影响彩色镜子的反射率；

（4）通过镀膜工艺在彩色涂层的表面形成反光层；

（5）在反光层的表面涂铁红底漆，涂漆后在通风环境下放置一段时间，接着在通风环境下进行高温烘烤，烘烤结束时玻璃基板的温度为55～60℃；涂漆后在烘烤时漆膜中的部分溶剂会经过反光层渗透入彩色涂层，从而导致彩色涂层泡软、溶融，造成彩色镜子反射率不足，针对于此，本技术方案通过通风手段先使大部分溶剂向空气中挥发，进而增加了漆膜的粘度，降低了漆膜的流动性，减慢了溶剂向下渗透的速度，其次烘烤时保证玻璃基板温度不超过60℃，防止了由于彩色涂层受热收缩并挤压反光层而引起的反光层变形起皱的问题；

（6）在铁红底漆的表面涂保护背漆，涂漆后进行烘烤，烘烤结束后，反光层的表面形成了一层由铁红底漆和保护背漆共同组成的保护层。

作为优选，步骤（2）中的附着力促进剂由具有相应质量分数的如下成分组成：

水 60%，

乙醇 35%，

氨基硅烷偶联剂 5%。

作为优选，步骤（3）中的玻璃漆由具有相应质量分数的如下成分组成：

有机硅改性丙烯酸树脂 60%，  E-51环氧树脂 3%，

717氨基树脂 20%，  流平剂 0.1%，

消泡剂 0.1%， 氨基硅烷偶联剂 0.5%，

环氧硅烷偶联剂 1%， 正丁醇 13.3%，

涂料用金属络合物染料 2%。

作为优选，步骤（3）中所涂漆膜的干膜厚度为18～20微米，且在25℃的温度下以涂-4杯测量，涂漆过程中待涂漆料的粘度保持在30～32秒。

作为优选，步骤（3）中，涂玻璃漆后的具体操作方式为：放置3～4分钟，然后顺次在40℃、60℃、100℃、120℃、140℃、160℃的温度下各烘烤58～62秒，其中40℃、60℃和100℃属于低温阶段，120℃、140℃和160℃属于中温阶段，接着在200℃的温度下（高温阶段）烘烤19～21分钟，最后顺次在180℃、140℃、100℃的温度下（降温阶段）各烘烤58～62秒。本烘烤方案的目的在于，先用40℃、60℃和100℃的低温烘烤使漆膜粘度迅速下降，进一步使漆膜溜平、消泡，并使多余溶剂挥发，其次通过120℃、140℃和160℃的中温烘烤使漆膜完全定型，接着200℃的高温烘烤使漆膜内的活性成分充分反应，且在彩色涂层与玻璃基板之间形成稳固的连接，最后的逐级降温是为了避免由于热膨胀系数不同而造成的彩色涂层爆裂问题。

作为优选，步骤（4）中的反光层为使用卧式磁控镀铝机镀制的铝镜。

作为优选，步骤（5）中所涂铁红底漆的干膜厚度为22～25微米，且在25℃的温度下以涂-4杯测量，涂漆过程中铁红底漆待涂漆料的粘度保持在30～32秒；所述步骤（6）中所涂保护背漆的干膜厚度也为22～25微米，且在25℃的温度下以涂-4杯测量，涂漆过程中保护背漆待涂漆料的粘度也保持在30～32秒。

作为优选，步骤（5）中，涂铁红底漆后的具体操作方式为：在0.8～1.2 m/s风速的通风环境下放置55～60秒，接着保持该风速并进行高温烘烤，烘烤温度为175～185℃，烘烤时间为58～62秒。

作为优选，步骤（6）中烘烤的具体方式是：顺次在60℃、80℃、120℃的温度下各烘烤58～62秒，接着在150～180℃的温度下烘烤7～9分钟。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明方法采用涂料用金属络合物染料作为着色剂，不同于现有技术中广泛使用的无机金属着色剂，因此本发明方法能够制造出多种不同颜色的彩色镜子，颜色种类远远多于现有技术；此外本发明方法通过烘烤前放置、玻璃基板温度控制、逐级升温与降温等多种细节控制手段保证了彩色镜子的质量，使得本发明彩色镜子具有色彩多样、颜色鲜艳、反射率高的优点，且本发明彩色镜子成本低廉、生产工艺简单、产品质量可靠，能够进行工业化生产，填补了目前市场上的产品空白，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本发明彩色镜子的结构示意图。

图中：1、玻璃基板；2、彩色涂层；3、反光层；4、保护层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：大红色镜子

一种大红色镜子的制造方法，其生产步骤如下：

（1）先用弱酸溶液、再用去离子水对玻璃基板进行清洗，清洗方法为常规技术，清洗后将玻璃基板烘干；

（2）在玻璃基板的一面上涂附着力促进剂，该附着力促进剂的成分为（其中每种组分的含量均以质量分数表示）：

水 60%，

乙醇 35%，

氨基硅烷偶联剂 5%；

然后将多余的附着力促进剂冲洗掉，并将玻璃基板烘干，烘干时将玻璃基板的温度控制在30℃～50℃范围内；

（3）在玻璃基板涂有附着力促进剂的一面上涂玻璃漆，该漆的配方如表1所示，所涂漆膜的干膜厚度为18～20微米，涂漆时，在25℃的温度下以涂-4杯测量，待涂漆料的粘度应保持在30～32秒；为了调节待涂漆料的粘度，可以采用质量比为1：1：1的环己酮、正丁醇和醋酸丁酯混合物作为稀释剂；涂漆后放置3～4分钟，然后顺次在40℃、60℃、100℃、120℃、140℃、160℃的温度下各烘烤58～62秒，接着在200℃的温度下烘烤19～21分钟，最后顺次在180℃、140℃、100℃的温度下各烘烤58～62秒；

组分名称	质量分数（%）
		有机硅改性丙烯酸树脂	60
广州宏昌电子生产的E-51环氧树脂	3
		首诺生产的717氨基树脂	20
BYK公司生产的流平剂	0.1
		BYK公司生产的消泡剂	0.1
道康宁生产的氨基硅烷偶联剂	0.5
		道康宁生产的环氧硅烷偶联剂	1
三木化工生产的正丁醇	13.3
		巴斯夫生产的大红染料	2

表1；

（4）使用卧式磁控镀铝机在彩色涂层的表面镀制铝镜，即反光层；

（5）在反光层的表面涂铁红底漆，该层漆膜的干膜厚度为22～25微米，涂漆时，在25℃的温度下以涂-4杯测量，待涂漆料的粘度应保持在30～32秒，调节待涂漆料粘度的稀释剂为二甲苯，涂漆后在0.8～1.2 m/s风速的通风环境下放置55～60秒，通风方式可以采用鼓风或抽风方式，接着保持该风速并进行高温烘烤，烘烤温度为175～185℃，烘烤时间为58～62秒，如此可以保证烘烤结束时玻璃基板的温度在55～60℃范围内；

（6）在铁红底漆的表面涂保护背漆，涂漆后顺次在60℃、80℃、120℃的温度下各烘烤58～62秒，接着在150～180℃的温度下烘烤7～9分钟，烘烤结束后即在反光层的表面形成了一层由铁红底漆和保护背漆共同组成的保护层。

使用该方法生产的彩色镜子为大红色，其结构顺次包括玻璃基板、彩色涂层、反光层和保护层，这种大红色的彩色镜子目前在市场上还未见到，因此本产品推向市场后必将产生巨大的经济效益。通过检测，本大红色彩色镜子的反射率为19.75～21.23。

实施例2：蓝宝石色镜子

一种蓝宝石色镜子的制造方法，其生产步骤与实施例1类同，只是步骤（3）中所涂玻璃漆的配方如下表2所示：

组分名称	质量分数（%）
		有机硅改性丙烯酸树脂	60
广州宏昌电子生产的E-51环氧树脂	3
		首诺生产的717氨基树脂	20
BYK公司生产的流平剂	0.1
		BYK公司生产的消泡剂	0.1
道康宁生产的氨基硅烷偶联剂	0.5
		道康宁生产的环氧硅烷偶联剂	1
三木化工生产的正丁醇	13.3
		巴斯夫生产的BL蓝色染料	2

表2。

使用该方法生产的彩色镜子为蓝宝石色，其结构顺次包括玻璃基板、彩色涂层、反光层和保护层，这种蓝宝石色的彩色镜子目前在市场上还未见到，因此本产品推向市场后必将产生巨大的经济效益。通过检测，本蓝宝石色彩色镜子的反射率为9.67～10.40。

实施例3：玫瑰红色镜子

一种玫瑰红色镜子的制造方法，其生产步骤与实施例1类同，只是步骤（3）中所涂玻璃漆的配方如下表3所示：

组分名称	质量分数（%）
		有机硅改性丙烯酸树脂	60
广州宏昌电子生产的E-51环氧树脂	3
		首诺生产的717氨基树脂	20
BYK公司生产的流平剂	0.1
		BYK公司生产的消泡剂	0.1
道康宁生产的氨基硅烷偶联剂	0.5
		道康宁生产的环氧硅烷偶联剂	1
三木化工生产的正丁醇	13.3
		巴斯夫生产的318玫红染料	2

表3。

使用该方法生产的彩色镜子为玫瑰红色，其结构顺次包括玻璃基板、彩色涂层、反光层和保护层，这种玫瑰红色的彩色镜子目前在市场上能够见到，其生产技术为卧式磁控镀膜工艺，通过检测，这种由卧式磁控镀膜工艺生产的玫瑰红彩色镜子的反射率为7.67～7.93，而本玫瑰红色彩色镜子的反射率为18.48～18.96，此外，本技术生产的玫瑰红色彩色镜子色彩更加鲜艳，与现有的玫瑰红色彩色镜子相比具有明显的优势。

实施例4：金黄色镜子

一种金黄色镜子的制造方法，其生产步骤与实施例1类同，只是步骤（3）中所涂玻璃漆的配方如下表4所示：

组分名称	质量分数（%）
		有机硅改性丙烯酸树脂	60
广州宏昌电子生产的E-51环氧树脂	3
		首诺生产的717氨基树脂	20
BYK公司生产的流平剂	0.1
		BYK公司生产的消泡剂	0.1
道康宁生产的氨基硅烷偶联剂	0.5
		道康宁生产的环氧硅烷偶联剂	1
三木化工生产的正丁醇	13.3
		巴斯夫生产的127黄色染料	2

表4。

使用该方法生产的彩色镜子为金黄色，其结构顺次包括玻璃基板、彩色涂层、反光层和保护层，这种金黄色的彩色镜子目前在市场上能够见到，其生产技术为卧式磁控镀膜工艺，通过检测，这种由卧式磁控镀膜工艺生产的金黄色彩色镜子的反射率为43.66～43.93，而本金黄色彩色镜子的反射率为50.25～52.10，此外，本技术生产的金黄色彩色镜子色彩更加鲜艳，与现有的金黄色彩色镜子相比具有明显的优势。

总之，本发明方法采用涂料用金属络合物染料作为着色剂，不同于现有技术中广泛使用的无机金属着色剂，因此本发明方法能够制造出多种不同颜色的彩色镜子，颜色种类远远多于现有技术；此外本发明方法通过烘烤前放置、玻璃基板温度控制、逐级升温与降温等多种细节控制手段保证了彩色镜子的质量，使得本发明彩色镜子具有色彩多样、颜色鲜艳、反射率高的优点，且本发明彩色镜子成本低廉、生产工艺简单、产品质量可靠，能够进行工业化生产，填补了目前市场上的产品空白，具有广阔的市场前景。

Claims (10)

1.一种彩色镜子，其特征在于：顺次包括玻璃基板、彩色涂层、反光层和保护层，所述彩色涂层由涂在玻璃基板表面的玻璃漆经烘烤工艺而形成，所述玻璃漆以涂料用金属络合物染料作为着色剂，所述保护层包括底漆层和背漆层，底漆层和背漆层均是经过涂漆和烘烤工艺而形成的。

2.如权利要求1所述彩色镜子的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）玻璃基板的清洗和烘干；

（2）在玻璃基板的一面上涂附着力促进剂，然后再进行冲洗和烘干；

（3）在玻璃基板涂有附着力促进剂的一面上涂玻璃漆，该玻璃漆以涂料用金属络合物染料作为着色剂，涂漆后放置一段时间，然后依次进行低温、中温、高温和降温四个阶段的烘烤，其中低温、中温和降温阶段的烘烤温度在各自阶段中都是逐级变化的，整个烘烤过程结束后即在玻璃基板上形成了彩色涂层；

（4）通过镀膜工艺在彩色涂层的表面形成反光层；

（5）在反光层的表面涂铁红底漆，涂漆后在通风环境下放置一段时间，接着在通风环境下进行高温烘烤，烘烤结束时玻璃基板的温度为55～60℃；

（6）在铁红底漆的表面涂保护背漆，涂漆后进行烘烤，烘烤结束后，反光层的表面形成了一层由铁红底漆和保护背漆共同组成的保护层。

3.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（2）中的附着力促进剂由具有相应质量分数的如下成分组成：

水 60%，

乙醇 35%，

氨基硅烷偶联剂 5%。

4.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（3）中的玻璃漆由具有相应质量分数的如下成分组成：

有机硅改性丙烯酸树脂 60%，  E-51环氧树脂 3%，

717氨基树脂 20%，    流平剂 0.1%，

消泡剂 0.1%， 氨基硅烷偶联剂 0.5%，

环氧硅烷偶联剂 1%，  正丁醇 13.3%，

涂料用金属络合物染料 2%。

5.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（3）中所涂漆膜的干膜厚度为18～20微米，且在25℃的温度下以涂-4杯测量，涂漆过程中待涂漆料的粘度保持在30～32秒。

6.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（3）中，涂玻璃漆后的具体操作方式为：放置3～4分钟，然后顺次在40℃、60℃、100℃、120℃、140℃、160℃的温度下各烘烤58～62秒，接着在200℃的温度下烘烤19～21分钟，最后顺次在180℃、140℃、100℃的温度下各烘烤58～62秒。

7.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（4）中的反光层为使用卧式磁控镀铝机镀制的铝镜。

8.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（5）中所涂铁红底漆的干膜厚度为22～25微米，且在25℃的温度下以涂-4杯测量，涂漆过程中铁红底漆待涂漆料的粘度保持在30～32秒；所述步骤（6）中所涂保护背漆的干膜厚度也为22～25微米，且在25℃的温度下以涂-4杯测量，涂漆过程中保护背漆待涂漆料的粘度也保持在30～32秒。

9.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（5）中，涂铁红底漆后的具体操作方式为：在0.8～1.2 m/s风速的通风环境下放置55～60秒，接着保持该风速并进行高温烘烤，烘烤温度为175～185℃，烘烤时间为58～62秒。

10.根据权利要求2所述的彩色镜子的制造方法，其特征在于所述步骤（6）中烘烤的具体方式是：顺次在60℃、80℃、120℃的温度下各烘烤58～62秒，接着在150～180℃的温度下烘烤7～9分钟。