CN104985801A - 基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置，包括上环、下环、多根立杆和多个聚四氟套；上环、下环和多根立杆组成笼形构架，在笼形构架上以立杆为基准沿周向均匀安装有链轮轴，每个链轮轴还对应固定连接有摆臂，摆臂连接而形成正八方形，聚四氟套与支杆固定连接。所述摆臂另一端与支杆的一段在转动杆的转动轴心处连接，所述转动杆之间连接有连杆，所述连杆的一段穿过转动轴心并延长到转动杆外，所述转动轴心两边垂直于连杆方向设置有滑块。发明结构简单、稳定性好，解决现有技术中稳泡装置稳泡范围与稳泡触点不能完整统一起来的问题。在提供较大稳泡范围的同时，保证稳泡触点不变，从而达到最佳的膜泡稳定效果。

Description

基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置

技术领域

本发明具体涉及一种基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置。

背景技术

吹膜设备中膜泡的稳定性影响薄膜的厚薄度及收卷效果，膜泡不稳，易导致厚薄不稳及薄膜在线起皱、折边、收卷不平整等问题。为了增加膜泡的稳定性，在膜泡吹胀定型后均采用了膜泡稳定装置。

目前的膜泡稳定装置采用两种形式，一种为水平导辊摆动式，另一种为垂直丝杆式。水平导辊摆动式采用沿圆周均布水平导辊，通过水平导辊摆动组成不同大小的正多边形，对膜泡产生稳定作用。其稳定折径范围较大，但导辊长度必须较长，这样就会导致导辊转动的灵活性变差，影响稳定效果。另外，对不同折径的薄膜，膜泡与稳泡导辊的接触点是不一致的，在长期使用中，稳泡导辊长度上的洁净度有很大差异，更换薄膜折径规格时，就会由洁净的稳泡触点变换为新的不洁净的稳泡触点，影响薄膜的洁净。垂直丝杆式稳泡装置采用垂直丝杆调整沿圆周均分布的几组四边形垂直方向对角线的长短，从而改变水平方向对角线的长度，实现对不同折径的薄膜膜泡进行稳定。在四边形水平对角线方向安装几组稳泡用导辊(或聚四氟套)组成正多边形对膜泡起稳定作用。该类型稳泡装置能保证不同折径的薄膜，其稳泡触点不变，但其显著缺点是稳泡范围不能太大。在稳定较小膜泡时，四边形垂直方向太短、稳定性变差，达不到理想的稳泡效果。如公开号为CN202011151U的中国发明专利报道了一种可调径吹塑机膜泡稳定装置，公开号为CN201604292U的中国发明专利报道了一种吹塑机膜泡自动稳定装置，这两个专利都没有解决膜泡与稳泡导辊的接触点不一致的等一系列的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置，该装置结构简单、稳定性好，解决现有技术中稳泡装置

稳泡范围与稳泡触点不能完整统一起来的问题。在提供较大稳泡范围的同时，保证稳泡触点不变，从而达到最佳的膜泡稳定效果。

为实现上述目的，本发明所设计一种基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置，包括上环、下环、多根立杆和多个聚四氟套；上环、下环和多根立杆组成笼形构架，在笼形构架上以立杆为基准沿周向均匀安装有链轮轴，每个链轮轴还对应固定连接有摆臂，链轮轴上有摆臂连接而形成正八方形，聚四氟套与支杆固定连接。所述摆臂另一端与支杆的一段在转动杆的转动轴心处连接，所述转动杆之间连接有连杆，所述连杆的一段穿过转动轴心并延长到转动杆外，所述转动轴心两边垂直于连杆方向设置有滑块。

进一步地，所述连杆的中心线与聚四氟套的垂直平分线交于转动轴心成夹角α，夹角α为67.5°。

再进一步地，所述连杆与转动杆连接组成了与上环和下环同心的正八边形。

再进一步地，所述聚四氟套组成了与上环和下环同心的正八边形。聚四氟套组成的八边形稳泡结构在任何工作位均是与上、下环同心的正八边形，稳泡触点即是聚四氟套的中点。

本发明采用机械原理上的转动导杆滑块机构及几何学的正多边形特性，将水平导辊摆动式和垂直丝杆式稳泡装置的优点结合在一起，科学巧妙的将稳泡范围和稳泡触点两者完整统一起来，使该新型稳泡装置具有结构稳定牢固、稳泡范围大且稳泡触点不变等显著优点，从而达到最佳膜泡稳定效果。

附图说明

图1本发明的基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置俯视图；

图2本发明的基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置的剖面图；

图3本发明的基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置细节图；

图4本发明的基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置逆时针转动的工作图；

图5本发明的基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置转动稳定工作图；

具体实施方式

图中，1.上环1，2.下环，3.立杆，4.链轮轴，5.链轮，6.张紧链轮，7.摆臂，8.连杆，9.支杆，10.聚四氟套，11.电机带蜗轮蜗杆减速机，12.滑块，13.转动杆，14.转动轴心。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

本发明基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置，包括上环1、下环2、八根立杆3和八个聚四氟套10；上环1、下环2和八根立杆3组成笼形构架，八个立杆3沿上环和下环中心均匀分布，八件链轮5和两件张紧链轮组成链轮链条传动系统，电机带蜗轮蜗杆减速机11安装在其中一根链轮轴下端，为链条传动系统提供驱动力。在笼形构架上以立杆为基准沿周向均匀安装有链轮轴4，摆臂7采用哈夫型式安装在链轮轴4上，链轮轴4上摆臂7连接而形成正八方形，聚四氟套10与支杆9固定连接。所述摆臂7另一端与支杆9的一段在转动杆13的转动轴心14处连接，所述转动杆13之间连接有连杆8，所述连杆8的一段穿过转动轴心14并延长到转动杆13外，所述转动轴心14两边垂直于连杆8方向设置有滑块12。

所述连杆8的中心线与聚四氟套10的垂直平分线交于转动轴心14成夹角α，夹角α为67.5°。根据几何学正八边形的特征，所述连杆8与转动杆13连接组成了与上环1和下环2同心的正八边形。同时，所述聚四氟套10组成了与上环1和下环2同心的正八边形。聚四氟套10组成的八边形稳泡结构在任何工作位均是与上、下环同心的正八边形，稳泡触点即是聚四氟套10的中点。

本发明的工作过程如下：

电机工作时，图4中八根链轮轴4一起逆时针同向转动，八件摆臂7随之同向摆动相同角度。由于支杆9与聚四氟套10固定连接，聚四氟套也相应摆动。在此过程中，连杆8过下一个支杆及聚四氟套转动中心沿图中箭头B方向滑动。电动停止，此时便由图4改变至图5。

在图5状态，根据几何学原理，八件连杆8及八组聚四氟套10组成了新的较大的正八边形，聚四氟套10的中心处与图1一样依然是稳泡的触点，此时形成了一个大的正八边形笼形稳泡框架，对直径较大的膜泡进行稳泡。

电机反向工作时，链轮轴4、摆臂7、连杆8、聚四氟套10均反向动作，使聚四氟套10形成一个小的正八形笼形稳泡结构，对直径较小的膜泡进行稳泡。

采用正多形框架结构，结合了水平导辊摆式稳泡装置的水平摆动方式，应用转动导杆滑块结构及几何学的正八边形特征，使该稳泡装置具有结构牢固稳定、稳泡范围大、任何直径膜泡其稳泡触点均为聚四氟中心并保持不变等显著优点，能对膜泡提供更加完美的稳定效果。

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (4)

1.一种基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置，包括上环(1)、下环(2)、多根立杆(3)和多个聚四氟套(10)；上环(1)、下环(2)和多根立杆(3)组成笼形构架，在笼形构架上以立杆为基准沿周向均匀安装有链轮轴(4)，每个链轮轴(4)还对应固定连接有摆臂(7)，摆臂(7)连接而形成正八方形，聚四氟套(10)与支杆(9)固定连接，其特征在于：所述摆臂(7)另一端与支杆(9)的一段在转动杆(13)的转动轴心(14)处连接，所述转动杆(13)之间连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一段穿过转动轴心(14)并延长到转动杆(13)外，所述转动轴心(14)两边垂直于连杆(8)方向设置有滑块(12)。

2.根据权利要求1所述的基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置，所述连杆(8)的中心线与聚四氟套(10)的垂直平分线交于转动轴心(14)成夹角α，夹角α为67.5°。

3.根据权利要求1所述的基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置，所述连杆(8)与转动杆(13)连接组成了与上环(1)和下环(2)同心的正八边形。

4.根据权利要求1所述的基于转动导杆滑块机构的膜泡稳定装置，所述聚四氟套(10)组成了与上环(1)和下环(2)同心的正八边形。