CN105555141A - 焙烤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焙烤设备，其用于在机架(2)内循环的焙烤表面载体(3)上生产优选液体焙烤复合物的环形条(1)，所述焙烤表面载体(3)至少被分区加热并将至少一个环形焙烤表面(4)传输通过固定设置在所述机架(2)中的至少一个焙烤区(8)，所述焙烤区(8)包含加热设备(5)并从焙烤复合物施加装置(6)的位置一直延伸至条移除设备(7)的位置，将旋转安装且被驱动的无轮毂的滚筒(9)设置成循环加热的焙烤表面载体(3)，设置绕转向轴(10)枢转的从动辊(11)，其在接触区域(12)内在所述滚筒(9)的滚动表面(13)上滚动，所述转向轴(10)与所述滚动表面(13)的交叉点(14)和所述接触区域(12)之间具有跟踪距离(16)。

Description

焙烤设备

本发明涉及一种焙烤设备，其用于在机架内循环的焙烤表面载体上生产优选液体焙烤复合物的环形条，该焙烤表面载体至少被分区加热并将至少一个环形焙烤表面传输通过固定设置在机架中的至少一个焙烤区，该烘烤区包含加热设备并从焙烤复合物施加装置的位置一直延伸至条移除设备的位置，将旋转安装且被驱动的无轮毂的滚筒设置成循环加热的焙烤表面载体。

具体的，本发明涉及一种焙烤设备，其包含在机架中导向的旋转安装和驱动的滚筒。

类似设备是已知的，并且公开于各种实施例中。

例如，制造滚动焙烤产品例如薄饼或者薄饼卷的焙烤机是已知的，该焙烤机中滚筒绕着中心轴旋转。在这种情况中，滚筒可旋转安装在具有浮动固定轴承的轴区域中，这样的设置方式可以防止侧向移动。该焙烤表面载体本身设计为是轮形的或者圆柱形的，并且具有连接件，该连接件从烘烤表面载体的外区域一直延伸至轮毂。外焙烤表面和轮毂之间的这种连接具有这样的缺点，即，在焙烤表面载体内部不能设置另外的元件，诸如加热元件或者焙烤复合物施加装置。

为此原因，已经进一步开发了这些焙烤机，将中空圆柱环设置为焙烤表面载体。这种无轮毂设置形式通常在下部区域中具有驱动辊，烘烤环倚靠其上。该焙烤环例如具有大约1米至2.5米的直径和大约20cm至60cm的宽度。

当制作该焙烤环时，制作精确平面平行的侧面以及精确同心的圆形表面并不经济。由于所形成的制造误差，焙烤环容易在环旋转过程中侧向移动。为了防止焙烤环的这种侧向移动，根据现有技术，使用了具有导向轮缘的导向辊，它们的旋转轴基本上平行于焙烤环的旋转轴延伸。这种结构的一个缺点是在所述轮缘和焙烤环之间产生严重磨损。由于尺寸相对较大并且长期使用，在这种强制导向过程中发生了焙烤环边缘的断裂或者导向辊的导向轮缘的破裂。

本发明的目标是提供一种前述类型的焙烤装置，该烘烤装置中导向了无轮毂的滚筒，该导向通过低磨损，低维护和可靠的方式来简单执行。

具体的，本发明的目标是提供一种用于前述焙烤机的驱动和导向设备，其结构简单且有效，由此改进了该焙烤机的维护成本和效率。

本发明的目标具体是通过独立权利要求的技术特征来解决的。

该焙烤设备用于在机架内循环的焙烤表面载体上生产优选液体焙烤复合物的环形条，该焙烤表面载体至少被分区加热并将至少一个环形焙烤表面传输通过固定设置在机架中的至少一个焙烤区，该烘烤区包含加热设备并由焙烤复合物施加装置的位置一直延伸至条移除设备的位置，将旋转安装且被驱动的无轮毂的滚筒设置成循环加热的焙烤表面载体，另外的有利的特征在于设置绕转向轴枢转的从动辊，其在接触区域中在滚筒的滚动表面上滚动，其中在转向轴与滚动表面的交叉点和接触区域之间具有跟踪距离，在于该滚动表面是滚筒的侧表面，在于该滚动表面是滚筒的内侧表面，在于从动辊可绕轮轴旋转地设置在跟踪杆上，和/或在于该跟踪杆可绕转向轴旋转地设置在机架上。

有利的本发明的特征可以在于转向轴是基本上垂直于轮轴延伸的，在于所述滚筒为平衡重力支撑于从动辊上，在于所述滚筒悬挂于旋转驱动该滚筒的驱动辊上，在于所述滚筒设计成中空圆柱，并且包含内侧表面和外侧表面，在于所述驱动辊和从动辊在内侧表面上滚动，在于焙烤表面设置于外侧表面上和/或在于在跟踪杆从中性位置绕轴旋转过程中，特别是通过滚筒的旋转，在中性位置方向上产生了复原力矩，在中性位置，转向轴和从动辊与滚动表面的瞬间接触区域的重心位于一个平面内，该平面是所述滚筒旋转轴的法平面，或者从动辊的旋转轴和驱动辊的旋转轴平行运行，在于至少一个导向辊设置在所述滚筒的两侧上，在于导向辊在滚筒的面上接触所述滚筒或者位于面区域中，在于导向辊设置在驱动辊上游和/或下游90°的角度区域中，并且优选设置在悬挂于驱动辊上的滚筒的上部三分之一处，在于驱动辊在上部转向点外抵接于所述滚筒，并且优选设置在该滚筒上部转向点上游或者下游1°-30°的角度区域中，在于该滚筒从几何形状上包含了第一半部和第二半部，两个半部是被包含所述滚筒旋转轴的垂直延伸平面彼此分开的，和/或在于：在该平面外，该驱动辊在第一半部中接触所述滚筒并且该从动辊在第二半部中接触所述滚筒。

该设备包含机架，其上设置了焙烤表面载体。烘烤表面载体优选设计为中空圆柱体，其可以被加热或者通过固定布置的加热设备来加热，以便在焙烤复合物施加装置和条移除设备之间形成焙烤区。

优选该焙烤表面载体是以悬挂方式位于驱动辊上，并且通过该驱动辊旋转驱动。

优选该驱动辊设置在焙烤表面载体的上部区域中。该焙烤表面载体具体设计为环形，并具有上部止点。上部止点对应于圆柱体的止点，其对应于垂直滚筒的最高点。根据本发明的一个实施例，该驱动辊位于该上部止点外的区域中。具体的，驱动辊是在上部止点上游或者下游1°-90°角度区域中接触该焙烤表面载体的。

为了将焙烤表面载体保持在这个位置以平衡重力，本发明设置从动辊。该从动辊耦合到机架上并置于焙烤表面载体上。因此，焙烤表面载体支撑于该从动辊上以平衡重力。

该从动辊可绕轮轴旋转的安装，并且在焙烤表面载体的滚动表面上滚动。具体的，从动辊可旋转的安装在跟踪杆上。该跟踪杆优选可旋转的安装在转向轴上，这里优选该转向轴和轮轴彼此相距非零的正常距离。该转向轴优选位于所述滚筒旋转轴的法平面中。

该从动辊是在接触区域中接触该焙烤表面载体的滚动表面的。这个接触区域是这样的区域，在该区域中焙烤表面载体和从动辊之间在运动学限度内可能发生接触。由于该从动辊绕轴旋转，该接触区域基本上对应于三维弯曲弓形区域。该从动辊在中心区域中具有稳定的位置，即中性位置。在该中性位置，例如，转向轴和从动辊与滚动表面的瞬间接触区域的重心位于一个平面内，这里该平面是所述滚筒旋转轴的法平面。

转向轴与滚动表面的交叉轴和接触区域之间具有一定的跟踪距离。通过这种方式，通过焙烤表面载体的旋转将从动辊压入中性位置。具体的，焙烤表面载体的旋转产生回到中性位置的复原力矩。因此，这种自动回中产生了对焙烤表面载体或者滚筒的导向效果。

优选该转向轴基本上垂直于从动辊的旋转轴。这意味着两个旋转轴是彼此正交的。然而，这不必需意味着两个轴具有彼此交叉的交叉点。优选不存在交叉点。

从动辊在焙烤表面载体上滚动的表面被称作滚动表面。这可以是表面，例如圆柱表面。然而，分段的，分段具有肋条或者类似物的表面也可以设置为滚动表面。

测量从焙烤表面载体中心位置至焙烤表面载体旋转或者反向旋转的位置之间的角度得到的区域定义为角度区域。

此外，设置导向辊为所述滚筒提供侧向导向。它们具体位于驱动辊的区域中，并且在上部区域中导向所述滚筒。该导向辊优选以这样的方式布置，即，它们在滚筒侧面侧向滚动提供导向。它们被用来对制造误差引起的环的轻微侧向偏移进行支撑校正。

精确的侧向导向可以由从动辊来完成。

本发明随后参考具体的示例性实施例来进一步描述。

图1显示了本发明焙烤设备的上视图。

图2显示了本发明焙烤设备的斜视图。

图3显示了本发明焙烤设备的一个截面，这里该焙烤表面载体的旋转轴基本上沿投射方向延伸。

图4在示意性截面图中显示了从动辊和跟踪杆的细节。

图1显示了本发明焙烤设备的上视图。应当注意的是这个图是示意图。该设备包含机架2，具有焙烤表面4的焙烤表面载体3，在其上焙烤四个条1。焙烤表面载体3配置为基本上圆柱形的，这里这个圆柱的旋转轴基本上在图1的图形平面内延伸。焙烤复合物施加装置6以及加热设备5没有显示于这个示意图中。条移除设备7用于从焙烤表面载体3或者焙烤表面4移除这些条并对它们进一步加工。特别的，面条1可以绕成细长的管。

焙烤表面载体3设计成滚筒9，在本实施例中特别设计成无轮毂的滚筒。

滚筒9或者焙烤表面载体3是可旋转布置和驱动的。在本实施例中，该驱动是经由与滚筒9接触的驱动辊19来完成的。驱动辊19通过未示出的旋转驱动装置来驱动。此外，导向辊22侧向设置在滚筒9的面23上。导向辊22连接至机架2上，并且是可旋转安装的。在每对成对设置的辊22之间，具有与焙烤表面载体或者滚筒9的宽度大体相对应的自由空间。可选的，因此产生的滚筒9的侧向导向装置具有一定的过大尺寸，以使得滚筒9的面23和导向辊22之间的压力和磨损保持较小。可选的，导向辊22也可以是弹簧安装的。该导向辊的旋转轴在接触区域基本上正交于所述滚筒的局部曲率。例如，导向辊22的旋转轴位于滚筒9的旋转轴的径向上。导向辊22在滚筒9的面23上滚动。

所述条移除设备对应于常规的条移除设备。

图2显示了本发明设备的示意性斜视图。该图基本上对应于斜下方向的视图。该设备包含机架2，优选设计为滚筒9形式的焙烤表面载体3。特别的，滚筒9设计为无轮毂的和/或环形的。在本实施例中，滚筒9的形状基本上对应于中空圆柱。其具有圆柱形外表面和圆柱形内表面。根据本发明，设置了内侧表面20和外侧表面21。驱动辊19可旋转和可驱动的耦合至机架2上。驱动辊19可以依靠旋转驱动装置来驱动。滚筒9悬挂设置于驱动辊19上。驱动辊19在内侧表面20上接触滚筒9。此外，还设置抵接于滚筒9的面23上的导向辊22。在图2的示意图中，省略了机架2的侧向支撑部件，从而更清楚的显示该设备。另外，还省略了条移除设备7，焙烤复合物施加装置6和加热设备5这些部件。

此外还设置了从动辊11。该从动辊11在滚筒9上滚动，具体的以此对所述滚筒提供支持。为此目的，从动辊11设置在跟踪杆18上。跟踪杆18和/或从动辊11活动耦合到机架2上。该滚筒具有优选位于固定位置上的旋转轴27。然而，旋转轴27的区域基本上没有有形物体。如上面所解释的，优选包含无轮毂的滚筒9。

图3显示了本发明设备的示意性截面图。

示意性显示了部件焙烤复合物施加装置6和条移除设备7。焙烤复合物施加装置6对应于常规的用于环形焙烤机的焙烤复合物施用设备，其适合和/或用于将条形的焙烤复合物施加到加热的焙烤表面载体3上或者环形焙烤表面4上。在图3中，焙烤表面载体3或者滚筒9以顺时针方向旋转运行。这意味着在本发明的构造中，焙烤区8占据了所述滚筒的大部分的周边。具体的其沿着滚筒9的旋转方向从焙烤复合物施加装置6的位置一直延伸至条移除设备7的位置。在该图中，条移除设备7是示意性显示的，并且对应于用于环形焙烤机的常规的条移除设备。

图3显示了放置焙烤复合物施加装置6和条移除设备7的可能性。然而，在本发明全部实施例中，这些部件可以设置在不同的位置。例如，焙烤区8可以设置在所述滚筒内侧上。这里应当注意的是，所述焙烤区布置成不与那些内侧接触滚筒的部件相交叠。然而，本构造中在部件驱动辊19和从动辊11之间提供了足够的空间从而在滚筒的内侧上形成焙烤区。

此外，根据另一可替代的实施例，多个焙烤施加装置6可以彼此相邻设置，以使得多个条在滚筒9上彼此相邻地焙烤，并且可以通过一个或多个条移除设备7来移除。

此外，加热设备5示意性显示在图3中。这也基本上对应于用于环形焙烤机的常规加热设备。例如，可以设计为燃气加热设备或者感应加热设备。具体的，加热设备5可以设置在所述滚筒的内侧中，滚筒外侧上和/或侧面，并且在所述滚筒的小部分和大部分周边上延伸。优选的，加热设备5沿焙烤区8设置。

滚筒9悬挂设置在驱动辊19上。为了传递所述旋转，驱动辊19与滚筒9接触。驱动辊19和滚筒9之间的接触区域优选位于上部转向点24外。这个转向点24基本上对应于滚筒这样的区域，在该区域水平延伸的包含焙烤表面载体的旋转轴27的平面28与滚筒9相交叉。这因此包含了滚筒9的滚动表面的最高点。水平平面28将滚筒9基本上分成两半。在本图中，第一半边25位于平面28的左边。在本图中，第二半边26位于平面28的右边。在该实施例中，驱动辊19在第一半边25中接触滚筒9。此外，还设置了从动辊11。该从动辊11在第二半边26中接触所述滚筒。如前所述，水平平面28基本上延伸穿过滚筒9的旋转轴27，其在该图中是基本上沿投射方向延伸的。

由于驱动辊19偏心设置，为了平衡重力，滚筒9一方面支撑于驱动辊19上，另一方面支撑于从动辊11上。由于该偏心偏移的作用，受重力影响，产生了自动将滚筒9压靠到从动辊11上的作用力。从动辊11的特殊动力学构造产生了滚筒9或者焙烤表面载体3的自动对中效果。

在本实施例中，驱动辊19和从动辊11在滚筒9的内侧表面20上滚动。

可选的，两个部件从动辊11和驱动辊19可以在滚筒9不同的表面上滚动。例如，驱动辊和/或从动辊可以在外侧或者在外侧表面21上滚动。

图4显示了图3的截面图的细节，这里具体的显示了从动辊11的区域。从动辊11在滚筒9上滚动。具体的，从动辊11在接触区域12中接触滚筒9，更具体的，接触滚筒9的内侧表面20。接触区域12是从动辊11与滚筒9相接触的区域。归因于从动辊11的枢转性，该接触区域12例如具有弧形轮廓。从动辊11可绕轮轴17旋转地设置在跟踪杆18上，轮轴17大致沿本图的投射方向延伸。跟踪杆18也是可旋转的或者可绕轴旋转的布置。具体的，跟踪杆18可绕转向轴10旋转。从动辊11在滚动表面13上滚动的部位、也就是接触区域12在滚动表面上的设置部位与转向轴10和滚动表面13的交叉点之间相距了一定距离。这个距离被称作跟踪距离16。由于滚筒9的旋转，从动辊移至中性位置。这个中性位置对应于跟踪杆18或者从动辊11稳定的位置。在滚筒9侧向移动期间，从动辊11也发生移动，由此跟踪杆18绕转向轴10扭转。再次使得驱动辊和从动辊的两个轴彼此平行。防止产生导致磨损的张力和较高的侧向运行损耗。

附图标记

1条

2机架

3焙烤表面载体

4焙烤表面

5加热设备

6焙烤复合物施加装置

7条移除设备

8焙烤区

9滚筒

10转向轴

11从动辊

12接触区域

13滚动表面

14交叉点

15-

16跟踪距离

17轮轴

18跟踪杆

19驱动辊

20内侧表面

21外侧表面

22导向辊

23面

24转向点

25第一半部

26第二半部

27滚筒的旋转轴

28平面

Claims (14)

1.焙烤设备，其用于在机架(2)内循环的焙烤表面载体(3)上生产优选液体焙烤复合物的环形条(1)，所述焙烤表面载体(3)至少被分区加热并将至少一个环形焙烤表面(4)传输通过固定设置在所述机架(2)中的至少一个焙烤区(8)，所述焙烤区(8)包含加热设备(5)并从焙烤复合物施加装置(6)的位置一直延伸至条移除设备(7)的位置，将旋转安装且被驱动的无轮毂的滚筒(9)设置成循环加热的焙烤表面载体(3)，

其特征在于：

设置绕转向轴(10)枢转的从动辊(11)，其在接触区域(12)内在所述滚筒(9)的滚动表面(13)上滚动，所述转向轴(10)与所述滚动表面(13)的交叉点(14)和所述接触区域(12)之间具有跟踪距离(16)。

2.根据权利要求1所述的焙烤设备，其特征在于，所述滚动表面(13)是所述滚筒(9)的侧表面。

3.根据权利要求1或2所述的焙烤设备，其特征在于，所述滚动表面(13)是所述滚筒(9)的内侧表面(20)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的焙烤设备，其特征在于，所述从动辊(11)可旋转的安装在跟踪杆(18)上的轮轴(17)上，所述跟踪杆(18)可绕转向轴(10)旋转地安装在所述机架上。

5.根据权利要求4所述的焙烤设备，其特征在于，所述转向轴(10)基本上垂直于所述轮轴(17)延伸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的焙烤设备，其特征在于，所述滚筒(9)支撑于所述从动辊(11)上以平衡重力。

7.根据权利要求1-6任一项所述的焙烤设备，其特征在于，所述滚筒(9)是以悬挂的方式位于旋转驱动所述滚筒(9)的驱动辊(19)上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的焙烤设备，其特征在于，所述滚筒(9)设计为中空圆柱，并且包含内侧表面(20)和外侧表面(21)，并且所述驱动辊(19)和所述从动辊(11)在所述内侧表面(20)上滚动，焙烤表面(4)设置在所述外侧表面(21)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的焙烤设备，其特征在于，在所述跟踪杆(18)从中性位置绕轴旋转过程中，特别是通过所述滚筒(9)的旋转，在所述中性位置方向上产生了复原力矩，在所述中性位置，所述转向轴(10)和所述从动辊(11)与所述滚动表面(13)的瞬间接触区域的重心位于一个平面内，所述平面是所述滚筒(9)的所述旋转轴(27)的法平面。

10.根据权利要求1-9任一项所述的焙烤设备，其特征在于，至少一个导向辊(22)设置在所述滚筒(9)的两侧上。

11.根据权利要求10所述的焙烤设备，其特征在于，所述导向辊(22)在所述滚筒(9)的面(23)上接触所述滚筒(9)，或者位于所述面(23)的区域内。

12.根据权利要求10或11任一项所述的焙烤设备，其特征在于，所述导向辊设置在所述驱动辊(19)上游和/或下游的90度角区域中，并且优选以悬挂于所述驱动辊(19)上的方式设置在所述滚筒(9)的上部三分之一处。

13.根据权利要求1-12任一项所述的焙烤设备，其特征在于，所述驱动辊在上部转向点(24)外抵接于所述滚筒(9)，并且优选设置在所述滚筒(9)的所述上部转向点(24)上游或者下游1度至30度的角度区域内。

14.根据权利要求1-13任一项所述的焙烤设备，其特征在于，所述滚筒(9)从几何形状上包含第一半部(25)和第二半部(26)，所述两个半部(25，26)是被包含所述滚筒(9)的所述旋转轴(27)的垂直延伸平面(28)彼此分开的，在所述平面(28)外，所述驱动辊(19)在所述第一半部(25)中接触所述滚筒(9)，所述从动辊(11)在所述第二半部(26)中接触所述滚筒(9)。