CN105129384B - 一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，它包括机架（1）、主动滚筒（2）、从动滚筒（3）、气缸调整支架A（4）、气缸调整支架B（5）和挡瓶机构，主动滚筒（2）与从动滚筒（3）之间安装有平带（6），连接板（8）的下端设置有椭圆形孔（10），连接板（8）经螺钉（11）穿过椭圆形孔（10）固定在机架（1）的前端部，连接板（8）的上端螺纹连接有垂直于连接板（8）的调节螺杆（9），挡板（15）设置在平带（6）的上方且挡板（15）位于气缸调整支架A（4）的右侧。本发明的有益效果是：能够对不同高度的输液瓶进行倒瓶、操作简单、自动化程度高、实现了聚丙烯输液瓶的包装。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯输液瓶包装的技术领域，特别是一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置。
背景技术
聚丙烯输液瓶是医疗领域中最为常见的盛装药液的器具，聚丙烯输液瓶的生产工艺包括瓶身吹塑成型、瓶身清洗、瓶内外烘干、罐装药液、焊接成型和包装等工序，在输液瓶的包装段中，需要通过包装机将输液瓶整齐的排列在纸箱内，为节省纸箱空间，输液瓶通常水平排列在纸箱内，在从罐装工序到包装机之间，成品聚丙烯输液瓶是立着从罐装机内输出的，因此需要将直立的输液瓶放倒，放到后再进入包装机内进行包装。中国专利中专利号为2013105446211公开了一种安培输液制品行进瓶体自动倒瓶装置，该自动倒瓶装置虽然能够将直立的瓶子变成水平状态，但是该装置结构复杂、制造成本低，操作困难，因此，不推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够对不同高度的输液瓶进行倒瓶、操作简单的新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，它包括机架、主动滚筒、从动滚筒、气缸调整支架A、气缸调整支架B和挡瓶机构，所述的主动滚筒和从动滚筒均旋转安装在机架之间，主动滚筒与从动滚筒之间安装有平带，所述的气缸调整支架A和气缸调整支架B均对称设置在机架上，气缸调整支架A设置在机架的前端，气缸调整支架B设置在机架的后端，所述的气缸调整支架A由侧板、连接板和调节螺杆组成，连接板的下端设置有椭圆形孔，连接板经螺钉穿过椭圆形孔固定在机架的前端部，连接板的上端螺纹连接有垂直于连接板的调节螺杆，调节螺杆上设置有位于平带上方的侧板，侧板平行于连接板端面设置，所述的气缸调整支架A的侧板的顶部还固定安装有垂直于侧板的气缸I，气缸调整支架B的侧板的底部固定安装有垂直于侧板的气缸II，气缸II与气缸I相对立设置，所述的挡瓶机构由垂向气缸、挡板和龙门架组成，龙门架架设在机架上，垂向气缸固定安装在龙门架横梁的底部，垂向气缸的活塞杆上设置有挡板，挡板设置在平带的上方且挡板位于气缸调整支架A的右侧。
所述的机架的底部设置有多个支撑腿。
它还包括感应电眼，所述的感应电眼设置在机架上，且感应电眼设置在气缸调整支架A的左侧。
所述的感应电眼与气缸I和气缸II连接。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、能够对不同高度的输液瓶进行倒瓶、操作简单、自动化程度高、实现了聚丙烯输液瓶的包装。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为图1的俯视图；
图中，1-机架，2-主动滚筒，3-从动滚筒，4-气缸调整支架A，5-气缸调整支架B，6-平带，7-侧板，8-连接板，9-调节螺杆，10-椭圆形孔，11-螺钉，12-气缸I，13-气缸II，14-垂向气缸，15-挡板，16-龙门架，17-支撑腿，18-感应电眼。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1和图2所示，一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，它包括机架1、主动滚筒2、从动滚筒3、气缸调整支架A4、气缸调整支架B5和挡瓶机构，所述的机架1的底部设置有多个支撑腿17，主动滚筒2和从动滚筒3均旋转安装在机架1之间，主动滚筒2与从动滚筒3之间安装有平带6，所述的气缸调整支架A4和气缸调整支架B5均对称设置在机架1上，气缸调整支架A4设置在机架1的前端，气缸调整支架B5设置在机架1的后端。
如图1和图2所示，气缸调整支架A4由侧板7、连接板8和调节螺杆9组成，连接板8的下端设置有椭圆形孔10，连接板8经螺钉11穿过椭圆形孔10固定在机架1的前端部，连接板8的上端螺纹连接有垂直于连接板8的调节螺杆9，调节螺杆9上设置有位于平带6上方的侧板7，侧板7平行于连接板8端面设置，所述的气缸调整支架A4的侧板7的顶部还固定安装有垂直于侧板7的气缸I12，气缸调整支架B5的侧板7的底部固定安装有垂直于侧板7的气缸II13，气缸II13与气缸I12相对立设置。所述的两个侧板7用于防止聚丙烯输液瓶 在被气缸I12和气缸II13推动时从平带6上滑出，通过的松紧调节螺杆9能够改变两个侧板7之间的距离，从而使两个侧板7之间的间距略大于聚丙烯输液瓶的宽度；通过椭圆形孔10与螺钉11的配合能够改变两个侧板7距平带6的高度，保证气缸I12活塞杆伸出刚好能够碰触聚丙烯输液瓶的上端部，同时还保证了气缸II13活塞杆伸出刚好能够碰触聚丙烯输液瓶的下端部，从而适合不同外径及不同高度输液瓶的倒瓶，具有通用性的特点。
如图1和图2所示，挡瓶机构由垂向气缸14、挡板15和龙门架16组成，龙门架16架设在机架1上，垂向气缸14固定安装在龙门架16横梁的底部，垂向气缸14的活塞杆上设置有挡板15，挡板15设置在平带6的上方且挡板15位于气缸调整支架A4的右侧，当有聚丙烯输液瓶将要到达龙门架16时，控制垂向气缸14的活塞杆伸出以将处于杂乱倒放的聚丙烯输液瓶修正，修正后控制垂向气缸14的活塞缩回，使该聚丙烯输液瓶整齐的进入包装机内进行包装。
如图1和图2所示，它还包括感应电眼18，所述的感应电眼18设置在机架1上，且感应电眼18设置在气缸调整支架A4的左侧，感应电眼18与气缸I12和气缸II13连接，当感应电眼18被平带6上的聚丙烯输液瓶遮挡住时，感应电眼18控制气缸I和气缸II的活塞杆同时伸出，气缸I12将力作用到聚丙烯输液瓶的上端部分，气缸II13将力作用到聚丙烯输液瓶的下端部分，从而在聚丙烯输液瓶瓶身上产生扭矩使输液瓶倒在平带上。
本发明的工作过程如下：先转动主动滚筒2，主动滚筒2带动从动滚筒3和平带6做顺时针转动，而从罐装机内输出的聚丙烯输液瓶断续的运输到平带6上，当感应电眼18发出的红外光线被聚丙烯输液瓶遮挡住时，此时该聚丙烯输液瓶处于两个侧板7之间行进，感应电眼18控制气缸I12和气缸II13的活塞杆同时伸出，气缸I12将力作用到聚丙烯输液瓶的上端部分，气缸II13将力作用到聚丙烯输液瓶的下端部分，从而在聚丙烯输液瓶瓶身上产生扭矩使输液瓶倒在平带6上，实现了聚丙烯输液瓶的倒瓶，当该聚丙烯输液瓶即将到达龙门架16时，工人控制垂向气缸14的活塞杆伸出以将杂乱倒放的聚丙烯输液瓶修正，修正后控制垂向气缸14的活塞缩回，使该聚丙烯输液瓶整齐的进入包装机内进行包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，其特征在于：它包括机架（1）、主动滚筒（2）、从动滚筒（3）、气缸调整支架A（4）、气缸调整支架B（5）和挡瓶机构，所述的主动滚筒（2）和从动滚筒（3）均旋转安装在机架（1）之间，主动滚筒（2）与从动滚筒（3）之间安装有平带（6），所述的气缸调整支架A（4）和气缸调整支架B（5）均对称设置在机架（1）上，气缸调整支架A（4）设置在机架（1）的前端，气缸调整支架B（5）设置在机架（1）的后端，所述的气缸调整支架A（4）由侧板（7）、连接板（8）和调节螺杆（9）组成，连接板（8）的下端设置有椭圆形孔（10），连接板（8）经螺钉（11）穿过椭圆形孔（10）固定在机架（1）的前端部，连接板（8）的上端螺纹连接有垂直于连接板（8）的调节螺杆（9），调节螺杆（9）上设置有位于平带（6）上方的侧板（7），侧板（7）平行于连接板（8）端面设置，所述的气缸调整支架A（4）的侧板（7）的顶部还固定安装有垂直于侧板（7）的气缸I（12），气缸调整支架B（5）的侧板（7）的底部固定安装有垂直于侧板（7）的气缸II（13），气缸II（13）与气缸I（12）相对立设置，所述的挡瓶机构由垂向气缸（14）、挡板（15）和龙门架（16）组成，龙门架（16）架设在机架（1）上，垂向气缸（14）固定安装在龙门架（16）横梁的底部，垂向气缸（14）的活塞杆上设置有挡板（15），挡板（15）设置在平带（6）的上方且挡板（15）位于气缸调整支架A（4）的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，其特征在于：所述的机架（1）的底部设置有多个支撑腿（17）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，其特征在于：它还包括感应电眼（18），所述的感应电眼（18）设置在机架（1）上，且感应电眼（18）设置在气缸调整支架A（4）的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，其特征在于：所述的感应电眼（18）与气缸I（12）和气缸II（13）连接。
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