CN104981594B - 内燃发动机流体计量阀组件 - Google Patents

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Abstract

一种用在内燃发动机冷却系统的冷却剂调节器中的流体计量阀组件可以包括主体和计量构件。主体被配置成可旋转地固定在冷却剂调节器的内腔内。流体通道穿过主体形成，并且至少部分地由主体的计量边缘限定。计量构件靠近主体的计量边缘被形成，并且被配置成当主体在冷却剂调节器内旋转时，允许可变剂量的流体被计量到冷却剂调节器中或从冷却剂调节器被计量出。计量构件包括形成到主体中的一个或多个线性特征结构。

Description

内燃发动机流体计量阀组件
相关申请
此申请涉及2013年2月19日提交的申请号为61/766,406，标题为“内燃发动机流体计量阀组件”的美国临时专利申请并且要求其优先权权益，该临时专利申请的全文以引用的方式结合在此。
技术领域
本发明的实施例大体上涉及用于内燃发动机的冷却系统，并且更具体来说，涉及配置成用在内燃发动机的冷却系统中的流体计量阀组件。
背景技术
典型的内燃发动机包括配置成允许冷却剂剂(诸如水)流过散热器的主冷却线路。旁路导管在发动机的起动阶段期间打开并且允许冷却剂通过旁路导管循环。通常，恒温阀系统控制冷却剂的流量。至少一个阀由热膨胀构件驱动并且与旁路阀适配。阀彼此连接，从而使得在预定的较低温度下，恒温阀关闭并且旁路阀打开。随着温度增加，恒温阀打开并且旁通阀逐渐关闭。标题为“用于燃烧发动机的冷却系统”的WO2010/061343提供冷却系统的进一步细节，WO2010/061343的全文以引用的方式结合在此。
某些阀可以包括计量特征结构，其允许较少量流体通过其被计量。然而，这些计量特征结构中的许多的尺寸和形状被设计成使得允许太多流体通过其。简言之，计量特征结构可能太大而不能允许较少量或微调量的流体通过其。而且，已知的计量特征结构可能形成有复杂的形状和边界，这可能增加制造时间和成本。
发明内容
本发明的某些实施例提供配置成用在内燃发动机冷却系统的冷却剂调节器中的流体计量阀组件。该组件可以包括配置成可旋转地固定在冷却剂调节器的内腔内的主体。可以穿过主体形成流体通道。流体通道可以至少部分地由主体的计量边缘限定。组件还可以包括靠近主体的计量边缘形成的计量构件。计量构件被配置成当主体在冷却剂调节器内旋转时允许可变剂量的流体被计量进入冷却剂调节器中或从冷却剂调节器中被计量出。计量构件可以包括形成到主体中的一个或多个线性特征结构(与例如通过复杂的切割操作形成的复杂特征结构相比)。在至少一个实施例中，计量构件形成在计量边缘处。在至少一个其他实施例中，计量构件从计量边缘偏移。
计量构件可以包括连接到收缩流体出口的流体入口。流体入口可以包括限定在线性侧壁与垂直基底之间的流体入口开口。线性侧壁可以连接到平行于计量边缘的线性屏障入口壁。线性屏障入口壁可以连接到收缩流体出口的线性成角度的出口壁。线性成角度的出口壁可以朝向与计量边缘平行的线性屏障出口壁汇聚。计量构件可以是T形的。
在至少一个实施例中，计量构件从流体入口倾斜至流体出口。计量构件在流体入口处的第一深度可以大于计量构件在流体出口处的第二深度。
在至少一个实施例中，计量构件可以包括在流体出口顶点处汇聚的成角度的侧壁。计量构件可以形成半漏斗。
在至少一个实施例中，计量构件可以包括连接到流体出口的流体入口，流体出口具有与流体入口相同的宽度。
计量边缘可以是弯曲的。计量构件的至少一个壁部分可以平行于弯曲的计量边缘。
计量构件可以包括形成到主体中的仅一个或多个线性特征结构。线性特征结构可以是通过冲压、压入等容易形成的简单的几何形状。
本发明的某些实施例提供内燃发动机冷却系统，该系统可以包括冷却剂调节器，其具有内腔、致动器以及可旋转地固定在内腔内并且操作地连接到致动器的流体计量阀组件。致动器被配置成使流体计量阀组件在内腔内旋转。流体计量阀组件可以包括可旋转地固定在内腔内并且具有操作地连接到致动器的驱动轴的主体。可以穿过主体形成流体通道。流体通道至少部分地由主体的计量边缘限定。流体计量阀组件还可以包括靠近主体的计量边缘形成的计量构件。计量构件被配置成当主体在冷却剂调节器内旋转时允许可变剂量的流体被计量进入冷却剂调节器中或从冷却剂调节器中被计量出。计量构件可以包括形成到主体中的一个或多个线性特征结构。
附图说明
图1示出根据本发明的实施例的内燃发动机冷却系统的示意图。
图2示出根据本发明的实施例的冷却剂调节器的透视内部图。
图3示出根据本发明的实施例的冷却剂调节器的俯视内部图，其中流体计量阀组件处于旋转位置中。
图4示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件的侧视图。
图5示出根据本发明的实施例的形成在流体计量阀组件的计量边缘处的计量构件的前视图。
图6示出根据本发明的实施例的穿过图4的线6-6的流体计量阀组件的横截面图。
图7示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件的侧视图。
图8示出根据本发明的实施例的形成在流体计量阀组件的计量边缘处的计量构件的前视图。
图9示出根据本发明的实施例的相对于封闭构件处于关闭位置中的流体计量阀组件的仰视图。
图10示出根据本发明的实施例的处于计量打开位置中的流体计量阀组件的仰视图。
图11示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件的透视图。
图12示出根据本发明的实施例的形成在流体计量阀组件的计量边缘处的计量构件的前视图。
图13示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件的透视图。
图14示出根据本发明的实施例的形成在流体计量阀组件的计量边缘处的计量构件的前视图。
图15示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件的透视图。
在详细解释本发明的实施例之前，应理解，本发明的应用并不限于以下描述中阐述或附图中示出的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施例或者以各种方式来实践或执行。另外，应理解，本文使用的措辞和术语是用于描述的目的，并且不应认为是限制性的。“包括(including)”和“包括(comprising)”以及其变体的使用意味着涵盖随后列出的项目和其等效物以及额外项目和其等效物。
具体实施方式
本发明的实施例提供流体计量阀组件，所述流体计量阀组件被配置成提供内燃发动机冷却系统的增强的温度控制。本发明的实施例提供流体计量阀组件，所述流体计量阀组件被配置成允许少量的、微调剂量的冷却剂通过组件的小的旋转而被计量进入到冷却系统中。
图1示出根据本发明的实施例的内燃发动机冷却系统1的示意图。系统1包括操作地连接到冷却泵12(诸如水泵)的内燃发动机10。冷却线路13包括与冷却剂调节器16流体连通的散热器14。调节元件(诸如流体计量阀组件17)可旋转地固定在冷却剂调节器16内，并且可以由驱动器(诸如蜗杆传动等)致动。发动机控制器18操作地控制驱动器。发动机控制器18检测特定的发动机状态、系统内的温度等。冷却线路13可以由旁路20分路，旁路20也与冷却剂调节器16流体连通。冷却剂最初经由冷却剂调节器16，通过旁路20循环，以使得内燃发动机10尽快达到操作温度。旁路20仅在冷却剂达到预定温度之后被阻塞。
冷却剂调节器16被配置成完全中断冷却剂的流动。中断可以在冷起动阶段中执行，以使得内燃发动机10可以相对快速地被加热。但是，如果没有进行冷起动阶段，则内燃发动机10可能过热。为了避免过热，子分支22被配置成将冷却剂避开冷却剂调节器16分流冷却剂。
冷却剂调节器16内的流体计量阀组件17可以包括由例如直流电机致动的球状或球形主体。主体可以包括一个或多个通道或开口，所述通道或开口被配置成旋转成与导管对准和不对准，以选择性地阻止和允许流体流过通道或开口。因此，主体被配置成在一定的旋转角度下选择性地打开和关闭各个流径。
在内燃发动机10的操作期间，散热器14的流径被打开以允许冷的冷却剂流从散热器14到热的冷却剂流径中。因此，热的和冷的冷却剂混合，由此允许控制系统的温度。
图2示出根据本发明的实施例的冷却剂调节器100的透视内部图。冷却剂调节器100包括限定内腔104和106的壳体102。内腔104与流体入口导管108和流体出口导管110连通。类似地，内腔106与流体入口导管112和流体出口导管114连通。可替代地，流体入口导管108、112和流体出口导管110和114可以颠倒，从而使得导管108和112是流体出口导管，并且导管110和114是流体出口导管。另外，冷却剂调节器100可以包括比所示的更多或更少的内腔104和106。例如，冷却剂调节器100可以包括仅单个内腔，或者可以包括与流体入口和出口导管流体连通的三个或更多个内腔。
流体计量阀组件116可以可旋转地固定在内腔104内。流体计量阀组件116包括配置成可旋转地固定在内腔104的互补形(reciprocally-shaped)区域内的半球形或球形主体118。主体118包括从一个或两个端部122和124处的轴向中心延伸的轴向驱动轴120。主体118还包括可以通过径向梁128(诸如辐条)连接到驱动轴120的外圆周壁126，所述径向梁可以连接到驱动轴120或者围绕驱动轴120的轮毂。
密封构件130和132(诸如垫圈、环形盘等)被分别放置于内腔104与流体导管108和流体导管110的联接处。流体计量阀组件116的外圆周壁126抵靠着两个密封构件130安放。如图2中所示，一个或多个通道140被形成穿过外圆周壁126。当通道140被放置成与密封构件130中的开口142对准时，例如，流体可以从流体入口导管108通过，经过通道140并且进入内腔104。当通道140被放置成不与开口142对准以使得外圆周壁126的仅实心壁部分紧靠密封构件130，流体被阻止通过进入到内腔104中。
驱动轴120操作地连接到致动器150，诸如直流电机。致动器150被配置成使驱动轴120旋转，且因此使得整个流体计量阀组件116在打开与关闭位置之间旋转。在打开位置中，流体通过通道140进入内腔104。在关闭位置中，流体被阻止通过进入到内腔104中。
图3示出根据本发明的实施例的冷却剂调节器100的俯视内部图，其中流体计量阀组件116处于旋转打开位置中。如图3中所示，致动器150已经旋转了流体计量阀组件116以使得穿过外圆周壁126形成的通道140至少部分地与穿过密封构件12形成的开口160对准。因此，流体可以经由开口160从内腔104进入到流体导管110中(图1中示出)，或者反之亦然。
图4示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件200的侧视图。流体计量阀组件200被配置成可旋转地固定在冷却剂调节器内，诸如以上所描述。流体计量阀组件200可以由塑料、金属等形成。在至少一个实施例中，流体计量阀组件200可以被整体地模制并且以单片材料被形成。
流体计量阀组件200包括主体202，该主体包括连接到第二圆周壁206的第一圆周壁204。每个圆周壁204和206可以包括实心壁部分，所述实心壁部分可以形成为具有可以是半球形或半球状的外部曲率。虽然示出两个圆周壁204和206，但是流体计量阀组件200可以可替代地包括仅单个圆周壁204。另外，可替代地，流体计量阀组件200可以包括多于两个的圆周壁204和206。
圆周壁204和206可以在接缝208处接合。每个圆周壁204和206可以被配置成可旋转地固定在例如冷却剂调节器的各自内腔内。
圆周壁204可以通过径向梁或延伸部分(图4中不可见)连接到驱动轴210。圆周壁206可以类似地连接到驱动轴。
流体通道212被形成穿过圆周壁204。圆周壁204包括连接到垂直计量边缘216的内圆周边缘部分214。流体通道212由内圆周边缘部分214和计量边缘216限定。
图5示出根据本发明的实施例的形成在流体计量阀组件200的计量边缘216处的计量构件220的前视图。参照图4和5，计量构件220可以是形成在圆周壁204内的相对于计量边缘216居中的的凹入区域。因此，计量构件220可以不包括完全通过或穿透计量边缘216的开口、通道或穿孔。相反，计量构件220可以通过冲压或压入过程被形成，该过程在计量边缘216处或靠近其处提供减小的厚度或凹入的区域。
计量构件220包括连接到收缩流体出口224的流体入口222。流体入口222可以包括限定在线性入口侧壁226与垂直基底228之间的流体入口开口225。入口侧壁226连接到可以与计量边缘216平行的线性屏障入口壁230。屏障入口壁230又连接到收缩流体出口224的线性的成角度的出口壁232。成角度的出口壁232可以与流体入口222的入口侧壁226平行。虽然示出为成角度的，但是成角度的出口壁232和入口侧壁226都可以可替代地垂直于屏障入口壁230。
收缩流体出口224的线性成角度的出口壁232又朝向彼此汇聚并且连接到可以与屏障入口壁230平行的线性屏障出口壁234。因此，计量构件220可以类似于T形，具有围绕垂直基底228的直线的线性壁部分。垂直基底228从计量边缘216朝向线性屏障出口壁234向上倾斜。可替代地，并非连接到线性屏障出口壁234，线性成角度的出口壁232可以在顶点或尖端(point)处汇聚在一起。
图6示出根据本发明的实施例的穿过图4的线6-6的流体计量阀组件200的横截面图。如图所示，流体入口222包括相对于基底228的深开口260。但是，基底228朝向屏障出口壁234向上倾斜。因此，计量构件220的靠近屏障出口壁234处的高度262可以小于靠近开口260处的高度264。基底228可以从流体入口222逐渐并且渐进地向上倾斜至屏障出口壁234。斜率从流体入口222到屏障出口壁234可以是恒定的。基底228的逐渐倾斜允许在计量构件220旋转到与流体通道对准时增加的流体流量。例如，如果仅屏障出口壁234与流体通道流体连通，则仅小部分流体可以通过进入流体通道，因为计量构件220在靠近屏障出口壁234处浅(且就宽度而言薄)。然而，当流体入口222与流体通道对准时，则较大体积的流体可以由于计量构件220的靠近流体入口222处的深(及宽)性质而通过进入流体通道中。
可选地，流体入口222内的基底228可以是或者包括相对平坦的非倾斜部分，并且基底228在收缩流体出口224内向上倾斜。可替代地，基底228可以不倾斜，但是可以替代地在整个计量构件220上具有统一的高度。
如图所示，计量构件220可以形成为流体计量阀组件200的外表面中的凹陷。计量构件220的每个部分可以被切入流体计量阀组件200的外表面中和/或成锥形的、成斜面的或者以其他方式成角度的来提供增强的流体控制。
应理解，例如，当收缩流体出口224与例如冷却剂调节器的密封构件中的开口流体连通，但是流体入口222不与开口流体连通时，流体可以进入流体入口222、通过计量构件220并且从收缩流体出口224中被计量出进入密封构件的开口中。但是，当流体入口222与开口流体连通时，流体通过流体入口222进入计量构件220并且通过流体入口222离开进入到开口中。
虽然相对于圆周壁204描述计量构件220，但是应理解，圆周壁206也可以包括计量构件。可替代地，圆周壁206可以不包括计量构件。进一步，如以上所描述，流体计量阀组件200可以包括仅一个圆周壁204，该圆周壁具有穿过其形成的计量构件220。可替代地，流体计量阀组件200可以包括多于两个圆周壁，每个圆周壁可以包括或者不包括计量构件。
图7示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件300的侧视图。图8示出形成在流体计量阀组件300的计量边缘304处的计量构件302的前视图。参照图7和8，流体计量阀组件300类似于流体计量阀组件200，只是计量构件302由在流体出口顶点308处汇聚的直的线性侧壁306限定。因此，计量构件302可以具有V形。每个侧壁306可以相对于计量边缘304成角度θ设置。角度θ可以在例如30°至45°之间。可替代地，角度θ可以大于或小于30°至45°。计量构件302被限定在侧壁306与基底310之间。基底310可以从流体入口312处向上倾斜至流体出口顶点308，类似于以上所描述。因此，计量构件302可以形成半漏斗，其中流体入口312具有超出流体出口顶点308的高度和半径的高度和半径。可替代地，基底310可以处处都具有统一的高度和半径。
图9示出根据本发明的实施例的相对于封闭构件400处于关闭位置中的流体计量阀组件300的仰视图。密封构件400可以是如以上关于图2描述的密封构件的实例。密封构件400包括围绕开口404延伸的外部密封环402。如图9中所示，在关闭位置中，计量构件302不与开口404连通。因此，流体不能从计量构件302进入开口404中。为了将流体从计量构件302计量至开口404中，将流体计量阀组件300相对于密封构件400在弧A的方向上旋转。
图10示出根据本发明的实施例的处于计量打开位置中的流体计量阀组件300的仰视图。如图所示，计量构件302处于与开口404完全流体连通。当流体计量阀组件300从关闭位置旋转到计量打开位置时，计量构件302的较大部分与开口404流体连通。由于计量构件302的较大部分与开口404流体连通，所以较大量的流体通过计量构件302进入开口404。例如，当仅收缩的流体出口顶点308与开口404流体连通时，少量的计量的流体进入开口404。如果需要增加的流量，则将流体计量阀组件300在弧A的方向上(图9中所示)旋转以使得计量构件302的较大部分与开口404流体连通。
为了提供最大计量的流量，旋转流体计量阀组件300以使得计量构件302的流体入口312与开口404流体连通。因此，当流体出口顶点308或者计量构件302的收缩端与开口404流体连通时，实现最小或者以其他方式减少的计量的流量；而当流体入口312或者流体接收口与开口404流体连通时，实现最大计量的流量。流体计量阀组件300可以在最小与最大流量位置之间旋转以微调相对于开口404的计量流量。
流体计量阀组件300可以继续在弧A的方向上(图9中示出)旋转以使得流体通道370与开口404流体连通。当流体通道370与开口404流体连通时，流体的流量可以不受限制(与当计量构件302的仅部分与开口404连通时的计量流量相反)。
图11示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件500的透视图。图12示出形成在流体计量阀组件500的计量边缘504处的计量构件502的前视图。参照图11和12，流体计量阀组件500类似于以上描述的那些流体计量阀组件，只是计量构件502包括连接到流体出口505的流体入口503，该流体出口505通常与入口502宽度相同。线性侧壁506连接到后壁508。侧壁506可以垂直于后壁508。计量构件502可以限定在侧壁506、后壁508与基底510之间，如以上所描述。因此，计量构件502可以类似于矩形形状。可替代地，计量构件502可以不包括基底510，但是可以替代地包括穿过计量边缘504形成的通道或穿孔。
图13示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件600的透视图。图14示出形成在流体计量阀组件600的计量边缘604处的计量构件602的前视图。参照图13和14，流体计量阀组件600类似于流体计量阀组件500，只是计量边缘604可以是弯曲的和弧形的，并且计量构件602的后壁608可以平行于计量边缘604。通过增加的朝向打开计量位置的旋转，弯曲的后壁608的较大部分与流体开口或通道对准，由此允许较大体积的流体进入流体开口或通道中。
图15示出根据本发明的实施例的流体计量阀组件700的透视图。流体计量阀组件700包括从计量边缘704偏移(诸如设置在下方)的计量构件702。因此，计量构件702可以穿过圆周壁706形成，并且可以不连接到限定流体通道708的边缘。如图15中所示，计量构件702可以是穿过靠近计量边缘704但是不连接到其的圆周壁706形成的方形孔。可替代地，计量构件702可以是各种其他形状，诸如三角形，或者例如以上描述的形状中的任一种。
参照图1至15，本发明的实施例提供配置成提供内燃发动机冷却系统的增强的温度控制的流体计量阀组件。本发明的实施例提供阀组件，该阀组件允许通过组件的旋转来将小剂量的冷却剂计量到系统中。
本发明的实施例提供计量构件，诸如凹槽、凹缺(divots)、几何特征结构等,该计量构件允许计算体积的流体被引入热控制系统以避免大体积的流体被引入其中。
本发明的实施例提供比已知设计更小且更简单的计量构件。本发明的实施例提供可以包括通常比复杂的弯曲切口等更易于形成和制造的直线或线性几何特征结构的计量构件。
虽然可以使用各种空间和方向术语，诸如顶部、底部、下部、中间、侧向、水平、垂直、前部等，来描述本发明的实施例，但是应理解，这些术语仅相对于附图中所示的定向来使用。所述定向可以被翻转、旋转或者以其他方式改变，以使得上部为下部且反之亦然，水平变成垂直等等。
以上内容的变型和修改在本发明的范围之内。应理解，本文所披露和定义的实施例扩展到本文和/或附图提及的或在其中显而易见的各个特征中的两个或更多个的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的各种可替代方面。本文描述的实施例对于实践本发明而言说明了已知的最佳模式，并且将使得本领域的其他技术人员能够使用本发明。权利要求将被解释为在先前技术允许的程度上包括所有可替代实施例。
在随附权利要求中使用的程度上，术语“包括(including)”和“其中(in which)”被用作相应的术语“包括(comprising)”和“其中(wherein)”的简明英语等效词。此外，在以下权利要求中所使用的程度上，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用作标记，而并不旨在对其物体强加数字要求。而且，以下权利要求的限定并非以装置加功能格式来编写，并且并不旨在基于35U.S.C.§112第六段来解释，除非并且直到这些权利要求限定明确使用措辞“用于……的装置”的后面没有进一步结构的功能陈述。
本发明的各种特征在以下权利要求中被阐述。

Claims (20)

1.一种配置成用在内燃发动机冷却系统的冷却剂调节器中的流体计量阀组件，所述流体计量阀组件包括：
主体，所述主体配置成可旋转地固定在所述冷却剂调节器的内腔内，其中穿过所述主体形成流体通道，其中所述流体通道至少部分地由所述主体的计量边缘限定；以及
计量构件，所述计量构件形成在所述主体的所述计量边缘处，其中所述计量构件没有完全穿过所述计量边缘，其中所述计量构件被配置成当所述主体在所述冷却剂调节器内旋转时允许可变剂量的流体被计量到所述冷却剂调节器中或从所述冷却剂调节器中被计量出，并且其中所述计量构件包括形成到所述主体中的一个或多个线性特征结构。
2.如权利要求1所述的流体计量阀组件，其中所述计量构件包括连接到收缩流体出口的流体入口，其中所述流体入口包括限定在线性侧壁与垂直基底之间的流体入口开口，其中所述线性侧壁连接到平行于所述计量边缘的线性屏障入口壁，并且其中所述线性屏障入口壁连接到所述收缩流体出口的线性成角度的出口壁。
3.如权利要求2所述的流体计量阀组件，其中所述线性成角度的出口壁朝向与所述计量边缘平行的线性屏障出口壁汇聚。
4.如权利要求1所述的流体计量阀组件，其中所述计量构件是T形的。
5.如权利要求1所述的流体计量阀组件，其中所述计量构件从流体入口倾斜至流体出口，其中所述计量构件在所述流体入口处的第一深度大于所述计量构件在所述流体出口处的第二深度。
6.如权利要求1所述的流体计量阀组件，其中所述计量构件包括在流体出口顶点处汇聚的成角度的侧壁，并且其中所述计量构件形成半漏斗。
7.如权利要求1所述的流体计量阀组件，其中所述计量构件包括连接到流体出口的流体入口，所述流体出口具有与所述流体入口相同的宽度。
8.如权利要求1所述的流体计量阀组件，其中所述计量边缘是弯曲的，并且其中所述计量构件的至少一个壁部分平行于所述弯曲的计量边缘。
9.如权利要求1所述的流体计量阀组件，其中所述计量构件从所述计量边缘偏移。
10.如权利要求1所述的流体计量阀组件，其中所述计量构件包括形成在所述主体的外表面上并且形成到所述主体中的仅一个或多个线性特征结构。
11.一种内燃发动机冷却系统，包括：
具有内腔的冷却剂调节器；
致动器；以及
流体计量阀组件，所述流体计量阀组件可旋转地固定在所述内腔内并且操作地连接到所述致动器，其中所述致动器被配置成使所述流体计量阀组件在所述内腔内旋转，所述流体计量阀组件包括：
主体，所述主体可旋转地固定在所述内腔内并且具有操作地连接到所述致动器的驱动轴，其中穿过所述主体形成流体通道，其中所述流体通道至少部分地由所述主体的计量边缘限定；以及
计量构件，所述计量构件形成在所述主体的所述计量边缘处，其中所述计量构件没有完全穿过所述计量边缘，其中所述计量构件被配置成当所述主体在所述冷却剂调节器内旋转时允许可变剂量的流体被计量到所述冷却剂调节器中或从所述冷却剂调节器中被计量出，并且其中所述计量构件包括形成到所述主体中的一个或多个线性特征结构。
12.如权利要求11所述的内燃发动机冷却系统，其中所述计量构件包括连接到收缩流体出口的流体入口，其中所述流体入口包括限定在线性侧壁与垂直基底之间的流体入口开口，其中所述线性侧壁连接到平行于所述计量边缘的线性屏障入口壁，其中所述线性屏障入口壁连接到所述收缩流体出口的线性成角度的出口壁，并且其中所述线性成角度的出口壁朝向与所述计量边缘平行的线性屏障出口壁汇聚。
13.如权利要求11所述的内燃发动机冷却系统，其中所述计量构件从流体入口倾斜至流体出口，其中所述计量构件在所述流体入口处的第一深度大于所述计量构件在所述流体出口处的第二深度。
14.如权利要求11所述的内燃发动机冷却系统，其中所述计量构件包括在流体出口顶点处汇聚的成角度的侧壁，并且其中所述计量构件形成半漏斗。
15.如权利要求11所述的内燃发动机冷却系统，其中所述计量构件包括连接到流体出口的流体入口，所述流体出口具有与所述流体入口相同的宽度。
16.如权利要求11所述的内燃发动机冷却系统，其中所述计量边缘是弯曲的，并且其中所述计量构件的至少一个壁部分平行于所述弯曲的计量边缘。
17.如权利要求11所述的内燃发动机冷却系统，其中所述计量构件从所述计量边缘偏移。
18.如权利要求11所述的内燃发动机冷却系统，其中所述计量构件包括形成在所述主体的外表面上并且形成到所述主体中的仅所述一个或多个线性特征结构。
19.一种配置成用在内燃发动机冷却系统的冷却剂调节器中的流体计量阀组件，所述流体计量阀组件包括：
球状或球形主体，所述球状或球形主体配置成可旋转地固定在所述冷却剂调节器的内腔内，其中穿过所述球状或球形主体形成流体通道，其中所述流体通道至少部分地由所述球状或球形主体的计量边缘限定；以及
计量构件，所述计量构件形成在所述球状或球形主体的所述计量边缘处，其中所述计量构件没有完全穿过所述计量边缘，其中所述计量构件被配置成当所述球状或球形主体在所述冷却剂调节器内旋转时允许可变剂量的流体被计量到所述冷却剂调节器中或从所述冷却剂调节器中被计量出，并且其中所述计量构件包括形成到所述球状或球形主体中的一个或多个线性特征结构。
20.一种内燃发动机冷却系统，包括：
具有内腔的冷却剂调节器；
致动器；以及
流体计量阀组件，所述流体计量阀组件可旋转地固定在所述内腔内并且操作地连接到所述致动器，其中所述致动器被配置成使所述流体计量阀组件在所述内腔内旋转，所述流体计量阀组件包括：
球状或球形主体，所述球状或球形主体可旋转地固定在所述内腔内并且具有操作地连接到所述致动器的驱动轴，其中穿过所述球状或球形主体形成流体通道，其中所述流体通道至少部分地由所述球状或球形主体的计量边缘限定；以及
计量构件，所述计量构件形成在所述球状或球形主体的所述计量边缘处，其中所述计量构件没有完全穿过所述计量边缘，其中所述计量构件被配置成当所述球状或球形主体在所述冷却剂调节器内旋转时允许可变剂量的流体被计量到所述冷却剂调节器中或从所述冷却剂调节器中被计量出，并且其中所述计量构件包括形成到所述球状或球形主体中的一个或多个线性表面。
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