CN104979439A - 一种多行组合滚动式固晶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多行组合滚动式固晶机，包括机架和振动上料盘，所述机架的台板的左侧上方设有振动上料盘，台板的中部两侧的地面上固定有支腿，转动轴铰接在两个支腿上，其中一个支腿上固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器与转动轴的一端相固定，转动轴中固定有转动辊体，转动辊体的侧壁上固定有多个连接杆，所有连接杆均布在转动辊体上，所有连接杆以转动辊体的中心轴线为中心均布呈多组连接杆，每组连接杆由沿着转动辊体的轴向均布的多个连接杆组成，每组相邻两个连接杆之间铰接有上料板，上料板的后方的两个连接杆上固定有推动气缸；它采用滚动式进行上料并进行固晶，其依次可以对同一直线上的位置进行固晶，其大大提高生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及LED固晶设备技术领域，更具体的说涉及一种多行组合滚动式固晶机。
背景技术：
LED固晶机是针对LED产品固晶的设备，其将待固晶的PCB板固定在治具上，并对PCB板点胶，通过吸嘴吸取LED，再把LED放置在PCB板上的点胶位置，以完成PCB板与LED的固晶。
然而现有的晶片输送需要采用吸嘴，而吸嘴一次只能吸附一个晶片，其效率非常低，大大降低其生产效率，而且吸嘴的吸附效果受气压影响，当空气吸附效果不稳定时容易使晶片掉落。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种多行组合滚动式固晶机，它采用滚动式进行上料并进行固晶，其依次可以对同一直线上的位置进行固晶，其大大提高生产效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种多行组合滚动式固晶机，包括机架和振动上料盘，所述机架的台板的左侧上方设有振动上料盘，台板的中部两侧的地面上固定有支腿，转动轴铰接在两个支腿上，其中一个支腿上固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器与转动轴的一端相固定，转动轴中固定有转动辊体，转动辊体的侧壁上固定有多个连接杆，所有连接杆均布在转动辊体上，所有连接杆以转动辊体的中心轴线为中心均布呈多组连接杆，每组连接杆由沿着转动辊体的轴向均布的多个连接杆组成，每组相邻两个连接杆之间铰接有上料板，上料板的后方的两个连接杆上固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有压板，压板与上料板上具有的通孔相对应，上料板的通孔的侧壁上具有弹性边，振动上料盘上有多个下料通道，所有下料通道靠近上料板并与上料板相对应；
台板的右端上方固定有连接架，连接架上固定有多个点胶装置，点胶装置的点胶头对着台板，点胶装置的点胶头与上料板相对应。
进一步的说，所述台板的前侧壁或后侧壁上固定有连接块，连接块上固定有接近开关，台板上放置有待固晶的PCB板，PCB板的侧壁上具有多个凸点，凸点与PCB板待固晶的位置在同一直线上，凸点与接近开关的感应头相对应。
进一步的说，所述转动辊体的左端的台板上具有下料通孔，下料通孔中插套有下料台板，下料台板的底面固定在主推动气缸的推杆上，主推动气缸固定在台板的下方的支撑板上，支撑板的左侧固定有连接支撑板，连接支撑板固定在台板的底面上，连接支撑板上固定有横向推动气缸，横向推动气缸的推杆向右穿过连接支撑板并固定有推动块，推动块在支撑板上方。
进一步的说，所述下料台板的顶面固定有弹性缓冲层。
进一步的说，所述台板右部的下方的底面上放置有收料箱，收料箱在支撑板的右侧，收料箱的底板上固定有主缓冲弹簧，主缓冲弹簧的顶面固定有收料板，收料板的上平面上固定有海绵层。
进一步的说，所述上料板的左右两端的底面具有连接螺孔，配重块螺接在连接螺孔中。
进一步的说，所述上料板的通孔的底部侧壁上具有方形凹槽，框形弹性片和框形连接块插套在方形凹槽中，框形弹性片夹持在方形凹槽的顶面与框形连接块之间，框形弹性片的四个内侧壁伸入通孔中形成弹性边。
进一步的说，所述点胶装置包括多个高压点胶阀、点胶头和胶液罐，高压点胶阀和胶液罐固定在连接架上，高压点胶阀的侧壁上通接有进液管，进液管与胶液罐的出料端相通接，高压点胶阀的出液头上固定有点胶头，高压点胶阀的顶部固定有进气管。
进一步的说，所述台板的左端处的地面上固定有振动盘固定架，振动盘固定架的顶板在台板的左端上方，振动固定架的顶板上固定有振动上料盘。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它采用滚动式进行上料并进行固晶，其依次可以对同一直线上的位置进行固晶，其大大提高生产效率。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部俯视图；
图3是上料板的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至3所示，一种多行组合滚动式固晶机，包括机架10和振动上料盘20，所述机架10的台板11的左侧上方设有振动上料盘20，台板11的中部两侧的地面上固定有支腿31，转动轴32铰接在两个支腿31上，其中一个支腿31上固定有驱动电机33，驱动电机33通过联轴器与转动轴32的一端相固定，转动轴32中固定有转动辊体34，转动辊体34的侧壁上固定有多个连接杆35，所有连接杆35均布在转动辊体34上，所有连接杆35以转动辊体34的中心轴线为中心均布呈多组连接杆35，每组连接杆35由沿着转动辊体34的轴向均布的多个连接杆35组成，每组相邻两个连接杆35之间铰接有上料板40，上料板40的后方的两个连接杆35上固定有推动气缸50，推动气缸50的推杆上固定有压板51，压板51与上料板40上具有的通孔41相对应，上料板40的通孔41的侧壁上具有弹性边42，振动上料盘20上有多个下料通道21，所有下料通道21靠近上料板40并与上料板40相对应；
台板11的右端上方固定有连接架60，连接架60上固定有多个点胶装置61，点胶装置61的点胶头62对着台板11，点胶装置61的点胶头62与上料板40相对应。
进一步的说，所述台板11的前侧壁或后侧壁上固定有连接块12，连接块12上固定有接近开关13，台板11上放置有待固晶的PCB板100，PCB板100的侧壁上具有多个凸点101，凸点101与PCB板100待固晶的位置在同一直线上，凸点101与接近开关13的感应头相对应。
进一步的说，所述转动辊体34的左端的台板11上具有下料通孔14，下料通孔14中插套有下料台板71，下料台板71的底面固定在主推动气缸72的推杆上，主推动气缸72固定在台板11的下方的支撑板15上，支撑板15的左侧固定有连接支撑板16，连接支撑板16固定在台板11的底面上，连接支撑板16上固定有横向推动气缸72，横向推动气缸72的推杆向右穿过连接支撑板16并固定有推动块73，推动块73在支撑板15上方。
进一步的说，所述下料台板71的顶面固定有弹性缓冲层74。
进一步的说，所述台板11右部的下方的底面上放置有收料箱75，收料箱75在支撑板15的右侧，收料箱75的底板上固定有主缓冲弹簧76，主缓冲弹簧76的顶面固定有收料板77，收料板77的上平面上固定有海绵层78。
进一步的说，所述上料板40的左右两端的底面具有连接螺孔43，配重块44螺接在连接螺孔43中。
进一步的说，所述上料板40的通孔41的底部侧壁上具有方形凹槽45，框形弹性片46和框形连接块47插套在方形凹槽45中，框形弹性片46夹持在方形凹槽45的顶面与框形连接块47之间，框形弹性片46的四个内侧壁伸入通孔41中形成弹性边42。
进一步的说，所述点胶装置61包括多个高压点胶阀63、点胶头62和胶液罐64，高压点胶阀63和胶液罐64固定在连接架60上，高压点胶阀63的侧壁上通接有进液管65，进液管65与胶液罐64的出料端相通接，高压点胶阀63的出液头上固定有点胶头62，高压点胶阀61的顶部固定有进气管。
所述台板11的左端处的地面上固定有振动盘固定架22，振动盘固定架22的顶板在台板11的左端上方，振动固定架22的顶板上固定有振动上料盘20。
工作原理：通过输送带或其他输送装置将PCB板100输送至台板11上，然后通过后面的板料推动前面的板料移动，使得PCB板100处于点胶头62的下方，然后点胶装置61工作，将胶液预涂到待固晶的位置上，其位置固定通过在连接架60上安装主接近开关感应凸点101实现，然后，预图完成后，通过后面的PCB板100的输送，敬爱给你前面的PCB板100继续向左移动，同时，振动上料盘20工作(振动上料盘20为现有市面上的常用设备，不再详述)，使晶片随着下料通道21移动，其中在输送时，人工放料需要保证晶片的正面朝上，此一般可以加设CCD检测装置或者是直接采用人工监控，一般将晶料放置在振动上料盘20时就保证其正面朝上，这样就可以减少后续监控，随着振动上料盘20的振动，晶片由下料通道21掉落到对应的上料板40上，晶片正好处于上料板40的弹性边42上，然后驱动电机33运行，使得上料板40移动至台板11的正上方，而此时，通过接近开关13的感应已经将PCB板100待加工的位置与上料板40相对应，这样通过推动气缸50的推杆推动，使得压板51下压，将晶片从上料板40中推下并压在PCB板100带加工的位置上，与此位置上的胶液粘合并固定，然后推动气缸50的推杆回缩，同时，驱动电机33再次运行，而PCB板100再次被向左移动，后续依次运行进行固定，当整块PCB板100都加工完成后，此时通过后续的PCB板100的推动，将前方的PCB板100推至下料台板71处，而下料台板71处可以设置感应开关等装置作为监控，当其感应到下料台板71上具有PCB板100后，主推动气缸72向下降，直到下料台板71处于支撑板15上后，横向推动气缸72推动，将PCB板100推至收料板77上，即完成整个过程。
其中，所述上料板40的左右两端的底面具有连接螺孔43，配重块44螺接在连接螺孔43中，采用此结构可以保证上料板40在随着转动辊体34滚动运行时，其上料板40的正面一直是朝上，保证晶片上料的稳定和准确。
而收料箱75的底板上固定有主缓冲弹簧76，主缓冲弹簧76的顶面固定有收料板77，收料板77的上平面上固定有海绵层78，采用此种结构可以保证PCB板100下落时不会损伤。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种多行组合滚动式固晶机，包括机架(10)和振动上料盘(20)，其特征在于：所述机架(10)的台板(11)的左侧上方设有振动上料盘(20)，台板(11)的中部两侧的地面上固定有支腿(31)，转动轴(32)铰接在两个支腿(31)上，其中一个支腿(31)上固定有驱动电机(33)，驱动电机(33)通过联轴器与转动轴(32)的一端相固定，转动轴(32)中固定有转动辊体(34)，转动辊体(34)的侧壁上固定有多个连接杆(35)，所有连接杆(35)均布在转动辊体(34)上，所有连接杆(35)以转动辊体(34)的中心轴线为中心均布呈多组连接杆(35)，每组连接杆(35)由沿着转动辊体(34)的轴向均布的多个连接杆(35)组成，每组相邻两个连接杆(35)之间铰接有上料板(40)，上料板(40)的后方的两个连接杆(35)上固定有推动气缸(50)，推动气缸(50)的推杆上固定有压板(51)，压板(51)与上料板(40)上具有的通孔(41)相对应，上料板(40)的通孔(41)的侧壁上具有弹性边(42)，振动上料盘(20)上有多个下料通道(21)，所有下料通道(21)靠近上料板(40)并与上料板(40)相对应；
台板(11)的右端上方固定有连接架(60)，连接架(60)上固定有多个点胶装置(61)，点胶装置(61)的点胶头(62)对着台板(11)，点胶装置(61)的点胶头(62)与上料板(40)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种多行组合滚动式固晶机，其特征在于：所述台板(11)的前侧壁或后侧壁上固定有连接块(12)，连接块(12)上固定有接近开关(13)，台板(11)上放置有待固晶的PCB板(100)，PCB板(100)的侧壁上具有多个凸点(101)，凸点(101)与PCB板(100)待固晶的位置在同一直线上，凸点(101)与接近开关(13)的感应头相对应。
3.根据权利要求2所述的一种多行组合滚动式固晶机，其特征在于：所述转动辊体(34)的左端的台板(11)上具有下料通孔(14)，下料通孔(14)中插套有下料台板(71)，下料台板(71)的底面固定在主推动气缸(72)的推杆上，主推动气缸(72)固定在台板(11)的下方的支撑板(15)上，支撑板(15)的左侧固定有连接支撑板(16)，连接支撑板(16)固定在台板(11)的底面上，连接支撑板(16)上固定有横向推动气缸(72)，横向推动气缸(72)的推杆向右穿过连接支撑板(16)并固定有推动块(73)，推动块(73)在支撑板(15)上方。
4.根据权利要求3所述的一种多行组合滚动式固晶机，其特征在于：所述下料台板(71)的顶面固定有弹性缓冲层(74)。
5.根据权利要求4所述的一种多行组合滚动式固晶机，其特征在于：所述台板(11)右部的下方的底面上放置有收料箱(75)，收料箱(75)在支撑板(15)的右侧，收料箱(75)的底板上固定有主缓冲弹簧(76)，主缓冲弹簧(76)的顶面固定有收料板(77)，收料板(77)的上平面上固定有海绵层(78)。
6.根据权利要求5所述的一种多行组合滚动式固晶机，其特征在于：所述上料板(40)的左右两端的底面具有连接螺孔(43)，配重块(44)螺接在连接螺孔(43)中。
7.根据权利要求6所述的一种多行组合滚动式固晶机，其特征在于：所述上料板(40)的通孔(41)的底部侧壁上具有方形凹槽(45)，框形弹性片(46)和框形连接块(47)插套在方形凹槽(45)中，框形弹性片(46)夹持在方形凹槽(45)的顶面与框形连接块(47)之间，框形弹性片(46)的四个内侧壁伸入通孔(41)中形成弹性边(42)。
8.根据权利要求7所述的一种多行组合滚动式固晶机，其特征在于：所述点胶装置(61)包括多个高压点胶阀(63)、点胶头(62)和胶液罐(64)，高压点胶阀(63)和胶液罐(64)固定在连接架(60)上，高压点胶阀(63)的侧壁上通接有进液管(65)，进液管(65)与胶液罐(64)的出料端相通接，高压点胶阀(63)的出液头上固定有点胶头(62)，高压点胶阀(61)的顶部固定有进气管。
9.根据权利要求8所述的一种多行组合滚动式固晶机，其特征在于：所述台板(11)的左端处的地面上固定有振动盘固定架(22)，振动盘固定架(22)的顶板在台板(11)的左端上方，振动固定架(22)的顶板上固定有振动上料盘(20)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180130 Termination date: 20190709 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |