CN104974310B - 一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法 - Google Patents
一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104974310B CN104974310B CN201510320112.XA CN201510320112A CN104974310B CN 104974310 B CN104974310 B CN 104974310B CN 201510320112 A CN201510320112 A CN 201510320112A CN 104974310 B CN104974310 B CN 104974310B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- reactor
- decal
- solvent
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种包装印刷材料,具体涉及一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法。一种水贴纸可剥离膜油用树脂,其特征在于,原料由以下各组份组成:SBS弹性体、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸长链酯、过氧化苯甲酰和溶剂。本发明有益效果在于:制备的水贴纸可剥离膜油用树脂的固含量高,便于丝印;所干燥成膜具有良好的柔软性和高强韧性,且膜剥离性好,转贴后撕膜时不易带墨。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装印刷材料,具体涉及一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法。
背景技术
随着人们对产品包装与装饰要求的不断提高,水贴纸和水转印工艺的用途越来越广泛。水转印工艺是一种新的表面处理工艺,其采用间接印刷的原理和所达到的完美的印刷效果解决了外型复杂产品表面装饰的难题,可以代替移印、丝印、彩绘、热转印、喷涂等工艺。
水转印工艺流程一般包括制作水贴纸→水贴纸浸泡→图案转贴→干燥→喷漆成品,为了使在水转印工艺过程中不破坏图案、保持色泽生动活泼,在水转印工艺流程中花纸浸泡和图案转贴过程中需要对图案油墨层进行保护,所以一种既能使得不破坏水贴纸油墨层,又能保护图案完整和色泽生动保护层用可剥离膜油成为水转印技术的需要
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种水贴纸可剥离膜油用树脂,其特征在于,原料由以下各组份组成,其组份的重量份数如下:
SBS弹性体 10-25份
甲基丙烯酸甲酯 40-95份
甲基丙烯酸异丁酯 5-25份
甲基丙烯酸长链酯 1-25份
过氧化苯甲酰 0.8-2.0份
溶剂 80-200份。
所述SBS弹性体,能提高共聚物树脂的拉伸强度、高强韧性,并保持一定的回弹性。
所述的甲基丙烯酸甲酯为硬单体,能提高共聚物树脂的玻璃化转变温度、聚合物分子量和内聚强度。
所述的甲基丙烯酸异丁酯为软单体,能使得共聚物树脂具有良好的柔韧性和延伸性。
所述甲基丙烯酸长链酯为甲基丙烯酸十二酯,甲基丙烯酸十八酯,甲基丙烯酸二十二酯中的一种功能单体,不仅使得共聚物树脂具有良好的柔韧性和延伸性,并由于选用了长链烃柔性酯增大了分子空隙,使其它功能基团更多的与油墨接触,从而达到优良的剥离效果,使得树脂成膜后低收缩。
所述的过氧化苯甲酰作为引发剂,由于过氧化苯甲酰中O-O键的电子云密度大而相互排斥,容易断裂,特别是在60-90℃下聚合的效果更好。
所述溶剂为溶剂100#,溶剂200#,石脑油,乙酸乙酯的一种或几种混合溶剂。
一种水贴纸可剥离膜油用树脂的制备方法,其特征在于,由以下步骤制成:
(1)将0.5-1.5份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有40-95份甲基丙烯酸甲酯、5-25份甲基丙烯酸异丁酯和1-25份甲基丙烯酸长链酯的混合单体溶液中,待用;
(2)将55-120份溶剂加入反应釜中,加入10-25份SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂当中,然后升温至反应釜中温度达到83±2℃;
(3)开始匀速滴加步骤(1)中待用的单体混合物的,每小时滴加20-25份,并将单体的滴加时间控制在3-4小时内,滴加过程中反应釜的 温度稳定在83±2℃;
(4)继续将反应釜中的温度控制在83±2℃,并保温1小时,然后向反应釜中补加0.2-0.5份过氧化苯甲酰引发剂,继续保温2小时;
(5)将反应釜降温至60℃时,并向其中加入剩余的45-80份溶剂,充分搅拌均匀后出料,即为水贴纸可剥离膜油用树脂。
本发明与现有技术相比,有益效果在于:制备的水贴纸可剥离膜油用树脂的固含量高,便于丝印;所干燥成膜具有良好的柔软性和高强韧性,且膜剥离性好,转贴后撕膜时不易带墨。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
实施例 1 :
本例水贴纸可剥离膜油用树脂的制备方法按如下方法制备 :
(1)将0.5份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有40甲基丙烯酸甲酯、11份甲基丙烯酸异丁酯和7份甲基丙烯酸十二酯的混合单体溶液中,待用;
(2)将55份溶剂100#加入反应釜中,加入10份SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂当中,然后升温至反应釜中温度达到83±2℃;
(3)开始匀速滴加步骤(1)中待用的单体混合物的,每小时滴加20-25份,并将单体的滴加时间控制在3-4小时内,滴加过程中反应釜的 温度稳定在83±2℃;
(4)继续将反应釜中的温度控制在83±2℃,并保温1小时,然后向反应釜中补加0.3份过氧化苯甲酰引发剂,继续保温2小时;
(5)将反应釜降温至60℃时,并向其中加入剩余的45份溶剂100#,充分搅拌均匀后出料,即为水贴纸可剥离膜油用树脂。
实施例 2 :
本例水贴纸可剥离膜油用树脂的制备方法按如下方法制备 :
(1)将0.8份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有75份甲基丙烯酸甲酯、15份甲基丙烯酸异丁酯和12份甲基丙烯酸十八酯的混合单体溶液中,待用;
(2)将45份溶剂200#和45份溶剂乙酸乙酯加入反应釜中,加入19份SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂当中,然后升温至反应釜中温度达到83±2℃;
(3)开始匀速滴加步骤(1)中待用的单体混合物的,每小时滴加20-25份,并将单体的滴加时间控制在3-4小时内,滴加过程中反应釜的 温度稳定在83±2℃;
(4)继续将反应釜中的温度控制在83±2℃,并保温1小时,然后向反应釜中补加0.3份过氧化苯甲酰引发剂,继续保温2小时;
(5)将反应釜降温至60℃时,并向其中加入剩余的50份溶剂200#,充分搅拌均匀后出料,即为水贴纸可剥离膜油用树脂。
实施例3
本例水贴纸可剥离膜油用树脂的制备方法按如下方法制备 :
(1)将1.1份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有90份甲基丙烯酸甲酯、21份甲基丙烯酸异丁酯和19份甲基丙烯酸二十二酯的混合单体溶液中,待用;
(2)将120份溶剂乙酸乙酯加入反应釜中,加入23份SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂当中,然后升温至反应釜中温度达到83±2℃;
(3)开始匀速滴加步骤(1)中待用的单体混合物的,每小时滴加20-25份,并将单体的滴加时间控制在3-4小时内,滴加过程中反应釜的 温度稳定在83±2℃;
(4)继续将反应釜中的温度控制在83±2℃,并保温1小时,然后向反应釜中补加0.3份过氧化苯甲酰引发剂,继续保温2小时;
(5)将反应釜降温至60℃时,并向其中加入剩余的60份溶剂和20份石脑油,充分搅拌均匀后出料,即为水贴纸可剥离膜油用树脂。
经检测,本发明水贴纸可剥离膜油用树脂其技术指标如下表所示 :
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
外观 | 透明黏稠液体 | 透明黏稠液体 | 透明黏稠液体 |
固含量 | 43.8% | 45% | 44.2% |
旋转粘度计粘度(60rpm, 25℃) | 4800cps | 6100cps | 5500cps |
剥离性 | 完整剥离 | 完整剥离 | 完整剥离 |
涂膜光泽 | 光泽度高 | 光泽度高 | 光泽度高 |
油墨层影响 | 无 | 无 | 无 |
Claims (1)
1.一种水贴纸可剥离膜油用树脂,其特征在于,将0.5-1.5份过氧化苯甲酰引发剂溶解在混合有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异丁酯和甲基丙烯酸长链酯的混合单体溶液中,待用;将55-120份溶剂加入反应釜中,加入SBS弹性体使得其完全溶解在溶剂当中,然后升温至反应釜中温度达到83±2℃;开始匀速滴加待用的单体混合物,每小时滴加20-25份,并将单体的滴加时间控制在3-4小时内,滴加过程中反应釜的温度稳定在83±2℃,继续将反应釜中的温度控制在83±2℃,并保温1小时,然后向反应釜中补加0.2-0.5份过氧化苯甲酰引发剂,继续保温2小时;将反应釜降温至60℃时,并向其中加入剩余的45-80份溶剂,充分搅拌均匀后出料,即为水贴纸可剥离膜油用树脂;其原料由以下各组份组成,其组份的重量份数如下:SBS弹性体10-25份,甲基丙烯酸甲酯40-95份,甲基丙烯酸异丁酯5-25份,甲基丙烯酸长链酯1-25份,过氧化苯甲酰0.8-2.0份,溶剂80-200份;所述甲基丙烯酸长链酯为甲基丙烯酸十二酯,甲基丙烯酸十八酯,甲基丙烯酸二十二酯中的一种;所述溶剂为溶剂100#,溶剂200#,石脑油,乙酸乙酯的一种或几种混合溶剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510320112.XA CN104974310B (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510320112.XA CN104974310B (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104974310A CN104974310A (zh) | 2015-10-14 |
CN104974310B true CN104974310B (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=54271307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510320112.XA Active CN104974310B (zh) | 2015-06-12 | 2015-06-12 | 一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104974310B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108342142A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-31 | 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 | 一种核设备专用低卤素可剥涂料及其所用组分丙烯酸树脂的合成方法 |
CN110204647B (zh) * | 2019-05-24 | 2021-08-31 | 广东锐涂精细化工有限公司 | 一种可撕膜热塑性丙烯酸树脂及其制备方法 |
CN114392699B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-04-21 | 东南大学 | 一种高荧光强度纳米聚合物微球的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85105447A (zh) * | 1985-07-11 | 1987-01-14 | 成都科技大学 | 制造接技共聚物的简便方法 |
CN1133850A (zh) * | 1995-02-03 | 1996-10-23 | Basf公司 | 粒状接枝共聚物和含该共聚物并具有改进的着色能力的热塑模压材料 |
CN101370879A (zh) * | 2006-01-13 | 2009-02-18 | 电气化学工业株式会社 | 固化性树脂组合物、表面保护方法、临时固定方法及剥离方法 |
CN102643591A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 中国印刷科学技术研究所 | 热转印保护层用树脂组合物、使用它的热转印膜和热转印方法 |
CN103012691A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 青岛森淼实业有限公司 | 一种丙烯酸酯-sbs共聚物的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101429416B (zh) * | 2007-11-07 | 2014-07-16 | 3M新设资产公司 | 用于环保型水转印卷标的粘着剂组合物 |
CN104311728B (zh) * | 2014-11-06 | 2016-08-24 | 佛山市三水鲸鲨化工有限公司 | 水转印用热塑性丙烯酸树脂、制备方法及水转印油墨组合物 |
-
2015
- 2015-06-12 CN CN201510320112.XA patent/CN104974310B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85105447A (zh) * | 1985-07-11 | 1987-01-14 | 成都科技大学 | 制造接技共聚物的简便方法 |
CN1133850A (zh) * | 1995-02-03 | 1996-10-23 | Basf公司 | 粒状接枝共聚物和含该共聚物并具有改进的着色能力的热塑模压材料 |
CN101370879A (zh) * | 2006-01-13 | 2009-02-18 | 电气化学工业株式会社 | 固化性树脂组合物、表面保护方法、临时固定方法及剥离方法 |
CN102643591A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 中国印刷科学技术研究所 | 热转印保护层用树脂组合物、使用它的热转印膜和热转印方法 |
CN103012691A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 青岛森淼实业有限公司 | 一种丙烯酸酯-sbs共聚物的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104974310A (zh) | 2015-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102051146B (zh) | 水分散型丙烯酸系粘着剂组合物和粘着片及其制备方法 | |
CN102643591B (zh) | 热转印保护层用树脂组合物、使用它的热转印膜和热转印方法 | |
CN104974310B (zh) | 一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法 | |
CN109651551A (zh) | 一种建筑内墙涂料用丙烯酸酯乳液及其制备方法和涂料 | |
CN104497332B (zh) | 一种离型膜及其制备方法 | |
CN105143384A (zh) | 感压式粘接剂组合物、以及使用其而成的感压式粘接薄片 | |
CN106883794A (zh) | 一种单组份可剥离型水性胶粘剂及其粘合片 | |
JP2582510B2 (ja) | アクリル系重合体の製造方法 | |
CN107722882A (zh) | 一种丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法 | |
CN104530996A (zh) | 一种lcd离型膜及其制备方法 | |
CN107759724A (zh) | 一种橡胶薄膜 | |
CN104193887B (zh) | 一种用于金银卡纸印刷的水性油墨粘结剂的制备方法 | |
JP6898226B2 (ja) | 感温性粘着剤組成物 | |
JPS5936112A (ja) | t−ブチルアクリレ−ト及びスチレンをベ−スとするハイソリツドプライマ−−ガイドコ−ト | |
JP5287555B2 (ja) | エマルション組成物 | |
CN110283539A (zh) | 一种紫外光固化覆膜胶及其制备方法 | |
JP2019116536A (ja) | 水系コート剤 | |
CN109180885A (zh) | 一种水性聚丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
TWI570212B (zh) | 感溫性黏著膠帶及感溫性黏著片 | |
CN105860732B (zh) | 一种低温水转印用不可剥离膜油及其制备方法 | |
CN104817661A (zh) | 一种安全环保的水性油墨涂料上光油树脂及其制备工艺 | |
JP3801762B2 (ja) | 水性インキ用組成物 | |
CN110204647B (zh) | 一种可撕膜热塑性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
JPS6150516B2 (zh) | ||
JP6017912B2 (ja) | 水性防錆塗料組成物及びその塗装物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |