CN104973780A - 一种新型玻璃板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型玻璃板材,由石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁、石墨粉制成,各原料的重量百分比为:石英66%-80%,电解铜8%-18%,电解锡7%-16%,硼5%-10%,氧化铝2%-3%,石墨粉2%-3%。其优点是:该新型玻璃板材具有较高的强度和硬度,耐磨性好、平整度好、不自爆,具有一定的韧性和刚性。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃板材,尤其是一种新型玻璃板材。
背景技术
目前,现有的钢化后的玻璃不能再进行切割和加工,只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状,再进行钢化处理。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强,但是钢化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性,目前还没有很好的解决办法。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足,提供一种新型玻璃板材。该新型玻璃板材具有高强度、硬度高、耐磨性好、不自爆,具有一定的韧性和刚性。
本发明的技术方案是:一种新型玻璃板材,由石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁、石墨粉制成,各原料的重量百分比为:石英66%-80%,电解铜8%-18%,电解锡7%-16%,硼5%-10%,氧化铝2%-3%,石墨粉2%-3%。
上述各原料的最佳重量百分比为:石英70%,电解铜10%,电解锡10%,硼5%,氧化铝2%,石墨粉3%。
一种新型玻璃板材的制备方法是:将石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁按比例加入到玻璃熔窑中加热至1400度-1500度,熔化成玻璃液体后,温度保持在1350度,再加入石墨粉成分搅拌后,采用拉平法、浮去法或压延法,将玻璃液体制备成2-12mm厚的玻璃板,在温度为900-1000度时玻璃晶化。整个晶化周期为5-20小时,出窑后,对玻璃板材分别进行整理、抛光,即可得到新型玻璃板材。
本发明的有益效果是:制造好的板材具有较高的强度和硬度,耐磨性好、平整度好、不自爆、具有一定的韧性和刚性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种新型玻璃板材,由以下重量百分比为:石英66%,电解铜18%,电解锡7%,硼5%,氧化铝2%,石墨粉2%。
制备方法是:将石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁按比例加入到玻璃熔窑中加热至1400度,熔化成玻璃液体后,温度保持在1350度,再加入石墨粉成分搅拌后,采用拉平法、浮去法或压延法,将玻璃液体制备成2-12mm厚的玻璃板,在温度为900-1000度时玻璃晶化。整个晶化周期为20小时,出窑后,对玻璃板材分别进行整理、抛光,即可得到新型玻璃板材。制造好的板材具有较高的强度和硬度,耐磨性好、平整度好、不自爆、具有一定的韧性和刚性。
实施例2
一种新型玻璃板材,由以下重量百分比为:石英70%,电解铜10%,电解锡10%,硼5%,氧化铝2%,石墨粉3%。
制备方法是:将石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁按比例加入到玻璃熔窑中加热至1500度,熔化成玻璃液体后,温度保持在1350度,再加入石墨粉成分搅拌后,采用拉平法、浮去法或压延法,将玻璃液体制备成2-12mm厚的玻璃板,在温度为900-1000度时玻璃晶化。整个晶化周期为20小时,出窑后,对玻璃板材分别进行整理、抛光,即可得到新型玻璃板材。制造好的板材具有较高的强度和硬度,耐磨性好、平整度好、不自爆、具有一定的韧性和刚性。
Claims (2)
1.一种新型玻璃板材,由石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁、石墨粉制成,其特征是:各原料的重量百分比为:石英66%-80%,电解铜8%-18%,电解锡7%-16%,硼5%-10%,氧化铝2%-3%,石墨粉2%-3%。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃板材,其特征是:上述各原料的最佳重量百分比为:石英70%,电解铜10,电解锡10%,硼5%,氧化铝2%,石墨粉3%。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |